專利名稱：一種沉降式固液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固液分離的裝置，具體涉及一種利用沉降法進(jìn)行固液分離， 可實(shí)現(xiàn)濕式除塵器中的吸附液循環(huán)利用的裝置。
背景技術(shù)：
濕式除塵是指利用水或其它液體與含塵氣體接觸，從而將氣體中的雜質(zhì)進(jìn)行吸 收，在上述處理過(guò)程中，塵粒與噴灑的水滴、水膜或濕潤(rùn)的器件相遇時(shí)，發(fā)生潤(rùn)濕、凝聚、擴(kuò) 散沉降等過(guò)程，因而從氣體中分離出來(lái)，達(dá)到凈化氣體的目的。濕式除塵具有投資低，操作 簡(jiǎn)單，占地面積小，能同時(shí)進(jìn)行有害氣體的凈化、能夠?qū)瑝m氣體進(jìn)行冷卻和加濕等優(yōu)點(diǎn)。 特別適用于處理高溫度、高濕度和有爆炸性危險(xiǎn)氣體的凈化，但是由于濕式除塵采用了水 或其它液體作為凈化物，在吸附塵粒后會(huì)生成大量的成泥污水。由于濕式除塵的吸附液用 量非常大，為了節(jié)約液體資源并降低成本，所以需要將吸附液進(jìn)行循環(huán)利用，但是如果直接 將吸附塵粒后的成泥污水直接進(jìn)行再利用，那么必然會(huì)帶來(lái)對(duì)含塵氣體的二次污染?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN100349644C公開了一種設(shè)置有固液分離裝置的螺 旋凈化除塵器，所述除塵器設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋葉片配合安裝在外殼上，將外殼較大 的空間隔離成許多個(gè)小空間，在實(shí)際使用時(shí)，所述螺旋葉片浸在吸附液里并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 從而對(duì)煙氣產(chǎn)生導(dǎo)流作用，引導(dǎo)煙氣前進(jìn)，減小阻力，同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行切割，增大了煙氣的 表面積，促進(jìn)吸收液和氣體充分接觸，在所述螺旋葉片的下方設(shè)置有沉降室，在快速旋轉(zhuǎn)的 螺旋葉片產(chǎn)生的離心力的作用下，塵粒會(huì)沿所述葉片旋轉(zhuǎn)的切向方向進(jìn)入沉降室，沉降后 的塵粒通過(guò)設(shè)置在沉降室底部的出灰絞龍輸送到系統(tǒng)外部。這里提到的出灰絞龍是螺旋輸 送機(jī)的俗稱，在所述出灰絞龍的旋轉(zhuǎn)軸上同樣焊有螺旋葉片，通過(guò)所述螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)可 將物料推移至系統(tǒng)外部。在該技術(shù)中，將螺旋輸送機(jī)外露于沉降室底部，這樣當(dāng)螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片快 速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)對(duì)沉降室內(nèi)的吸附液造成擾動(dòng)，導(dǎo)致沉降至螺旋輸送機(jī)上方的塵粒重新上浮， 從而大大降低了所述固液分離裝置的沉降分離效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中安裝有螺旋輸送機(jī)的固液分離裝置，由于 所述螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片外露于所述沉降室底部并快速旋轉(zhuǎn)，對(duì)沉降室內(nèi)的吸附液造成 擾動(dòng)，從而導(dǎo)致沉降至螺旋輸送機(jī)上方的塵粒重新上浮，降低所述固液分離裝置分離效率， 進(jìn)而提供一種能夠有效減少吸附液的擾動(dòng)，具有較高分離效率的沉降式固液分離裝置。本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置的技術(shù)方案為—種沉降式固液分離裝置，包括沉降水箱，在所述沉降水箱的頂部設(shè)置有進(jìn)液 槽，在所述沉降水箱一側(cè)且靠近頂部設(shè)置有出液口 ；在所述沉降水箱設(shè)置有出液口的一側(cè)還設(shè)置有循環(huán)水箱，從所述出液口流出的吸 附液進(jìn)入所述循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱通過(guò)循環(huán)泵與濕式除塵器相連接；[0009]在所述沉降水箱內(nèi)、位于所述沉降水箱底部設(shè)置有螺旋輸送器，所述螺旋輸送器 與水平面的夾角小于90° ；在所述螺旋輸送器的上方相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板。所述螺旋輸送器的螺旋軸與水平面的夾角b小于或者等于40°。所述螺旋軸直徑為20-100mm，設(shè)置在所述螺旋軸上的螺旋葉片的直徑為螺旋軸直 徑的2. 5-5倍，所述螺旋葉片的螺間距為螺旋葉片直徑的0. 85-1倍。所述螺旋輸送器還包括一個(gè)設(shè)置在所述螺旋軸以及螺旋葉片外部的殼體，所述殼 體的內(nèi)徑比所述螺旋葉片的直徑大0. 5-3mm。所述多個(gè)導(dǎo)流板相互平行設(shè)置。相鄰兩塊導(dǎo)流板之間的垂直距離為10_30mm。所述導(dǎo)流板與水平面的夾角a大于60°。在所述沉降水箱內(nèi)還設(shè)置有隔板，所述隔板與所述沉降水箱的頂部以及沿所述沉 降水箱的寬度方向所述螺旋輸送器的兩側(cè)壁相連接。所述隔板的底端位于所述沉降水箱內(nèi)部的液面下50_100mm。所述沉降水箱由上箱體和下箱體組成，所述上箱體呈矩形體，所述下箱體呈長(zhǎng)條 漏斗形，所述螺旋輸送器設(shè)置于所述下箱體底部。所述下箱體漏斗形側(cè)壁與所述水平面的夾角c大于或等于60°且小于90°。所述進(jìn)液槽的寬度是所述沉降水箱寬度的0. 6-0. 8倍。所述沉降水箱的體積為每小時(shí)循環(huán)水量的0. 5-3倍。在所述沉降水箱的出液口設(shè)置由所述沉降水箱至所述循環(huán)水箱逐漸降低的出水 導(dǎo)流板。所述螺旋輸送器在轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止兩個(gè)狀態(tài)下交替工作，所述螺旋輸送器每次處于所 述靜止?fàn)顟B(tài)的時(shí)間不小于5分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下所述螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速為1-10轉(zhuǎn)/min。所述螺旋輸送器處于轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止兩個(gè)狀態(tài)下的時(shí)間比為1 1-1 30。本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置的優(yōu)點(diǎn)在于(1)本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置，在所述螺旋輸送器的上方相對(duì)于水 平面傾斜設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板，當(dāng)所述螺旋輸送器對(duì)沉降在沉降水箱底部的塵粒進(jìn)行輸送 時(shí)，由于所述螺旋輸送器的旋轉(zhuǎn)葉片快速旋轉(zhuǎn)，從而會(huì)對(duì)沉降水箱內(nèi)的吸附液造成擾動(dòng)，這 種擾動(dòng)會(huì)使沉降中的塵粒再次上浮，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流板，阻止這種吸附液的擾動(dòng) 傳播至所述導(dǎo)流板的上部，有效避免了因?yàn)槁菪斔推髟斐傻臄_動(dòng)而使得塵粒上浮并跟隨 上清液流出沉降水箱的現(xiàn)象。(2)本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置，設(shè)置所述螺旋輸送器的螺旋軸與水 平面的夾角b小于或者等于40°，當(dāng)這一角度過(guò)大時(shí)，則污泥在沿所述螺旋軸輸送的過(guò)程 中，由于自身重力的作用，可能會(huì)發(fā)生滑落，降低所述螺旋輸送器的輸送效率。(3)本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置，設(shè)置所述螺旋軸直徑為20-100mm， 設(shè)置在所述螺旋軸上的螺旋葉片的直徑為螺旋軸直徑的2. 5-5倍，所述螺旋葉片的螺間距 為螺旋葉片直徑的0. 85-1倍，在這里對(duì)所述螺旋葉片的直徑進(jìn)行限定，原因在于如果所述 螺旋葉片的直徑設(shè)置的過(guò)大，則會(huì)對(duì)吸附液產(chǎn)生較大的擾動(dòng)，影響吸附液中塵粒的沉降效 果，而所述螺旋葉片的直徑如果設(shè)置的過(guò)小又會(huì)影響到螺旋輸送器的輸送效果；本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)所述螺旋輸送器各個(gè)部件的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使得所述螺旋輸送器處在最佳工作狀 態(tài)，提高對(duì)所述污泥的輸送效果。(4)本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置，對(duì)所述導(dǎo)流板與所述水平面之間的 夾角進(jìn)行了限定，原因在于，從位于所述導(dǎo)流板上層的吸附液中的塵粒在重力作用下會(huì)沉 降到所述導(dǎo)流板的表面，當(dāng)所述導(dǎo)流板與所述水平面之間的夾角過(guò)小時(shí)，所述沉降下來(lái)的 塵粒會(huì)大量附著在所述導(dǎo)流板的表面，因此本實(shí)用新型設(shè)置所述導(dǎo)流板與所述水平面之間 的夾角a大于60°，從而使得塵粒不易附著在導(dǎo)流板上，而是在重力作用下落在所述沉降 水箱的底部，被所述螺旋輸送器輸送到系統(tǒng)外部。(5)本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置，還設(shè)置所述多個(gè)導(dǎo)流板相互平行設(shè) 置，且相鄰兩塊導(dǎo)流板之間的垂直距離為10-30mm，當(dāng)相鄰兩塊導(dǎo)流板之間的垂直距離過(guò)大 時(shí)，則不能對(duì)螺旋輸送器造成的擾動(dòng)進(jìn)行有效的阻隔，位于所述導(dǎo)流板上方的吸附液仍會(huì) 產(chǎn)生擾動(dòng)，而當(dāng)相鄰兩塊導(dǎo)流板之間的垂直距離過(guò)小時(shí)，由于導(dǎo)流板設(shè)置的過(guò)于緊密又會(huì) 影響到導(dǎo)流板上方吸附液中塵粒的沉降，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)相鄰兩塊導(dǎo)流板的垂直距離進(jìn) 行限定，在有效減少吸附液擾動(dòng)的同時(shí)也不會(huì)妨礙上方吸附液中塵粒的沉降。(6)本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置，在所述沉降水箱內(nèi)還設(shè)置有隔板，所 述隔板與所述沉降水箱的頂部以及沿所述沉降水箱的寬度方向所述螺旋輸送器的兩側(cè)壁 相連接，所述隔板的作用在于刮除浮在吸附液表面和上層的輕微顆粒，避免這些輕微的顆 粒隨上清液流出。(7)本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置，設(shè)置所述隔板的底端位于所述沉降 水箱內(nèi)部的液面下50-100mm ；當(dāng)所述隔板底端位于所述沉降水箱內(nèi)部的液面下的距離過(guò) 小時(shí)，則不能有效刮除浮在吸附液表面和上層的輕微顆粒，而當(dāng)所述距離過(guò)大時(shí)，由于吸附 液要從所述隔板的底端流過(guò)，在這一過(guò)程中就有可能將正在沉降中的顆粒夾帶至吸附液的 上層，影響顆粒的沉降效果，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置所述隔板的底端位于所述沉降水箱內(nèi)部 的液面下50-100·，在有效刮除輕微顆粒的同時(shí)也避免了吸附液從所述隔板的底端流過(guò) 時(shí)，將正在沉降中的顆粒夾帶至吸附液的上層，影響顆粒沉降效果的現(xiàn)象。(8)本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置，設(shè)置所述沉降水箱由上箱體和下箱 體組成，所述上箱體呈矩形體，所述下箱體呈長(zhǎng)條漏斗形，所述螺旋輸送器設(shè)置于所述下 箱體底部，將所述下箱體設(shè)置成長(zhǎng)條漏斗形，是為了便于顆粒向螺旋輸送機(jī)所在的位置聚 集；本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置了所述下箱體漏斗形側(cè)壁與所述水平面的夾角c大于或等于 60°且小于90°，這是為了避免由于下箱體漏斗形側(cè)壁與所述水平面的夾角過(guò)小而導(dǎo)致的 顆粒附著在所述側(cè)壁上，不易清除的現(xiàn)象。(9)本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置，設(shè)置所述進(jìn)液槽的寬度是所述沉降 水箱寬度的0. 6-0. 8倍，保證吸附液進(jìn)入沉降水箱時(shí)流速均勻，不會(huì)因?yàn)榫植苛魉龠^(guò)快產(chǎn) 生沖擊，對(duì)塵粒的沉降產(chǎn)生不良影響。(10)本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置，對(duì)所述沉降水箱的體積與每小時(shí) 循環(huán)水量的倍數(shù)進(jìn)行了限定，從而使得所述吸附液在沉降水箱中的停留之間在一定的范圍 內(nèi)，當(dāng)所述停留時(shí)間較大時(shí)，所述固液分離裝置單位時(shí)間處理的吸附液的量就會(huì)降低，而當(dāng) 所述停留時(shí)間較小時(shí)，所述吸附液中的顆粒沉降效率會(huì)比較低，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置所述 沉降水箱的體積為每小時(shí)循環(huán)水量的0. 5-3倍，使得所述停留時(shí)間在一個(gè)適宜的范圍內(nèi)，保證吸附液中塵粒沉降效果的同時(shí)也保證了固液分離裝置的處理效率。(11)本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置，在所述沉降水箱設(shè)置有出液口的一 側(cè)還連接設(shè)置有循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱通過(guò)循環(huán)泵與濕式除塵器相連接，為所述濕式除 塵器提供吸附液體。所述循環(huán)水箱在這里起到了對(duì)吸附液中的塵粒進(jìn)行二次沉降的作用， 進(jìn)一步提高了塵粒的沉降效率。(12)本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置，在所述沉降水箱的出液口設(shè)置由所 述沉降水箱至所述循環(huán)水箱逐漸降低的出水導(dǎo)流板，所述出水導(dǎo)流板對(duì)從所述沉降水箱流 出的上清液起到了導(dǎo)流的作用，確保流出沉降水箱的液體為最上層的清液。(13)本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置，設(shè)置所述螺旋輸送器在轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止 兩個(gè)狀態(tài)下交替工作，所述螺旋輸送器每次處于所述靜止?fàn)顟B(tài)的時(shí)間不小于5分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng) 狀態(tài)下所述螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速為1-10轉(zhuǎn)/min。這樣設(shè)置的目的在于，在所述螺旋輸送器靜 止的狀態(tài)下，塵粒能夠附著在沉降水箱的底部以及螺旋輸送器的表面，不會(huì)受到螺旋輸送 器中葉片旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的影響，之所以設(shè)置所述靜止時(shí)間不小于5分鐘，是為了給塵粒足夠的 沉降時(shí)間，保證有足夠多塵粒沉降在了沉降水箱的底部以及螺旋輸送器的表面，然后再通 過(guò)螺旋輸送器的運(yùn)轉(zhuǎn)將所述塵粒沉降后形成的污泥帶走。在這里設(shè)置運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下所述螺旋 輸送器的轉(zhuǎn)速為1-10轉(zhuǎn)/min，原因在于如果所述螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速過(guò)小，則對(duì)污泥的運(yùn)輸 速率過(guò)慢，導(dǎo)致污泥大量堆積在沉降水箱的底部，如果轉(zhuǎn)速過(guò)大，則對(duì)吸附液的擾動(dòng)也會(huì)隨 之變大，因此本實(shí)用新型將所述螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速設(shè)置在適宜的范圍內(nèi)，在保證所述螺旋 輸送器對(duì)污泥的輸送效率的同時(shí)，也有效避免了對(duì)吸附液造成較大的擾動(dòng)。(14)本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置，所述螺旋輸送器轉(zhuǎn)動(dòng)和停止兩個(gè)狀 態(tài)的時(shí)間比為1 1-1 30，是考慮到所述吸附液中塵粒的真密度所在的范圍后設(shè)置的，塵 粒的真密度越大，運(yùn)轉(zhuǎn)和停止兩個(gè)狀態(tài)的時(shí)間比越小。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被理解，本實(shí)用新型結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì) 本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明；圖1所示是本實(shí)用新型所述的沉降式固液分離裝置的示意圖；圖2所示是本實(shí)用新型所述的沉降水箱的縱向截面圖；圖3所示是本實(shí)用新型所述的可變換方式的沉降式固液分離裝置的示意圖；其中，附圖標(biāo)記為1-沉降水箱，2-吸附液，3-螺旋輸送器，4-導(dǎo)流板，5-進(jìn)液槽，6_出液口，7_濕式 除塵器，8-出水導(dǎo)流板，9-循環(huán)泵，10-循環(huán)水箱，11-上箱體，12-下箱體側(cè)壁，13-下箱體， 14-隔板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示是本實(shí)施例所述的沉降式固液分離裝置，包括沉降水箱1，在所述沉 降水箱1的頂部設(shè)置有進(jìn)液槽，所述進(jìn)液槽的寬度是所述沉降水箱1的寬度的0. 8倍；在所述沉降水箱1 一側(cè)且靠近頂部設(shè)置有出液口 ；[0050]在所述沉降水箱設(shè)置有出液口的一側(cè)還設(shè)置有循環(huán)水箱10，從所述出液口 6流出 的吸附液進(jìn)入所述循環(huán)水箱10，所述循環(huán)水箱10通過(guò)循環(huán)泵與濕式除塵器7相連接；在所述沉降水箱1內(nèi)、位于所述沉降水箱1底部設(shè)置有螺旋輸送器3，所述螺旋輸 送器3的高度沿泥漿的輸送方向逐漸增加，所述螺旋輸送器3與水平面的夾角b為40°，所 述螺旋輸送器3的螺旋軸直徑為20mm，設(shè)置在所述螺旋軸上的螺旋葉片的直徑為螺旋軸直 徑的2. 5倍，所述螺旋葉片的螺間距為螺旋葉片直徑的0. 85倍；在所述螺旋輸送器3的上方設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板4，所述多個(gè)導(dǎo)流板4平行設(shè)置，且 相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板4之間的垂直距離為30mm，所述導(dǎo)流板4與水平面之間的夾角a為70° ；所述沉降水箱1由上箱體11和下箱體13組成，如圖2所示，所述上箱體11呈矩 形體，所述下箱體13呈長(zhǎng)條漏斗形，所述下箱體漏斗形側(cè)壁12與所述水平面的夾角c為 70°。所述螺旋輸送器3設(shè)置于所述下箱體13底部，所述沉降水箱1的體積為每小時(shí)循環(huán) 水量的3倍。本實(shí)施例所述的沉降式固液分離裝置的工作過(guò)程為(1)從濕式除塵器7流出的含有塵粒的吸附液2從所述進(jìn)液槽進(jìn)入到所述沉降水 箱1，所述吸附液2內(nèi)的塵粒在重力的作用下進(jìn)行沉降；(2)沉降至所述沉降水箱1底部的塵粒被螺旋輸送器3輸送至系統(tǒng)外部，所述螺 旋輸送器3在轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止兩個(gè)狀態(tài)下交替工作，其中，每次所述靜止?fàn)顟B(tài)的時(shí)間為5分鐘， 所述螺旋輸送器3轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止兩個(gè)狀態(tài)下的時(shí)間比為1 1，轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下所述螺旋輸送器3 的轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)/min，所述螺旋輸送器3的螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中使吸附液2產(chǎn)生擾動(dòng)，所述 導(dǎo)流板4對(duì)所述吸附液2的擾動(dòng)進(jìn)行阻隔，避免所述擾動(dòng)傳播到吸附液2上方；(3)經(jīng)沉降后的吸附液2在上層形成上清液，所述上清液通過(guò)所述出液口 6排出后 流入所述循環(huán)水箱10，在所述循環(huán)水箱10內(nèi)進(jìn)行二次沉降，沉降后形成的上清液在所述循 環(huán)泵9的作用下，再次泵入所述濕式除塵器7中循環(huán)使用。實(shí)施例2如圖2所示是本實(shí)施例所述的沉降式固液分離裝置，與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例中 的固液分離裝置的所述進(jìn)液槽的寬度是所述沉降水箱ι的寬度的0. 6倍，做為可選擇的實(shí) 施方式，本實(shí)用新型所述進(jìn)液槽的寬度也可設(shè)置成其它可使吸附液2進(jìn)入所述沉降水箱1 的任意尺寸；本實(shí)施例中所述螺旋輸送器3的高度沿泥漿的輸送方向逐漸增加，所述螺旋輸送 器3與水平面的夾角b為20°，所述螺旋輸送器3的螺旋軸直徑為100mm，設(shè)置在所述螺 旋軸上的螺旋葉片的直徑為螺旋軸直徑的5倍，所述螺旋葉片的螺間距與螺旋葉片直徑相 等，做為可選擇的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述螺旋輸送器3與水平面的夾角b也可以設(shè)置成 其它小于90°的任意角度，同樣作為可選擇的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述的螺旋輸送器3 中各個(gè)部件的尺寸也可以為任意現(xiàn)有的、可滿足所述螺旋輸送器3正常工作的其它尺寸；本實(shí)施例所述螺旋輸送器3還包括一個(gè)設(shè)置在所述螺旋軸以及螺旋葉片外部的 殼體，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述殼體的內(nèi)徑可設(shè)置為比所述螺旋葉片的直徑大0. 5-3mm, 從而可以利用所述殼體的內(nèi)壁對(duì)塵粒(混合水后成為泥漿)產(chǎn)生收攏作用，更一步保證了 所述泥漿的順暢輸出。所述多個(gè)導(dǎo)流板4平行設(shè)置，且相鄰兩個(gè)導(dǎo)流板4之間的垂直距離為10mm，所述導(dǎo)流板4與水平面之間的夾角a為80°，作為可選擇的實(shí)施方式，所述多個(gè)導(dǎo)流板4也可以設(shè) 置成不平行的形式，即各個(gè)導(dǎo)流板4與水平面的夾角全部或者部分不相同；所述沉降水箱由上箱體11和下箱體組成，所述上箱體11呈矩形體，所述下箱體13 呈長(zhǎng)條漏斗形，所述下箱體13漏斗形側(cè)壁12與所述水平面的夾角c為80°。所述螺旋輸 送器3設(shè)置于所述下箱體13底部，所述沉降水箱1的體積為每小時(shí)循環(huán)水量的0. 5倍。本實(shí)施例在所述沉降水箱1內(nèi)還設(shè)置有隔板14，所述隔板14與所述沉降水箱1的 頂部以及沿所述沉降水箱1的寬度方向所述螺旋輸送器3的兩側(cè)壁相連接，所述隔板的底 端位于所述沉降水箱1內(nèi)部的液面下50mm，作為可選擇的實(shí)施方式，所述隔板的底端位于 所述沉降水箱1內(nèi)部的液面下的距離也可以設(shè)置成其它距離，優(yōu)選50-100mm ；本實(shí)施例在在所述沉降水箱1的出液口 6設(shè)置由所述沉降水箱1至所述循環(huán)水箱 10逐漸降低的出水導(dǎo)流板8。本實(shí)施例中所述的沉降式固液分離裝置的工作過(guò)程為(1)從濕式除塵器流出的含有塵粒的吸附液2從所述進(jìn)液槽進(jìn)入到所述沉降水箱 1，所述吸附液2內(nèi)的塵粒在重力的作用下進(jìn)行沉降；(2)沉降至所述沉降水箱1底部的塵粒被螺旋輸送器3輸送至系統(tǒng)外部，所述螺旋 輸送器3在轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止兩個(gè)狀態(tài)下交替工作，其中，每次所述靜止?fàn)顟B(tài)的時(shí)間為30分鐘，所 述螺旋輸送器3轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止兩個(gè)狀態(tài)下的時(shí)間比為1 30，轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下所述螺旋輸送器3 的轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/min，所述螺旋輸送器3的螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中使吸附液2產(chǎn)生擾動(dòng)，所 述導(dǎo)流板4對(duì)所述吸附液2的擾動(dòng)進(jìn)行阻隔，避免所述擾動(dòng)傳播到吸附液2上方；(3)經(jīng)沉降后的吸附液2在上層形成上清液，所述上清液通過(guò)所述出液口排出后 沿所述出水導(dǎo)流板8流入所述循環(huán)水箱10，在所述循環(huán)水箱10內(nèi)進(jìn)行二次沉降，沉降后形 成的上清液在所述循環(huán)泵9的作用下，再次泵入所述濕式除塵器中循環(huán)使用。作為可選擇的實(shí)施方式，本實(shí)用新型中所述的螺旋輸送器在工作時(shí)也可以不設(shè)置 靜止?fàn)顟B(tài)，而使所述螺旋輸送器在適宜的轉(zhuǎn)速下持續(xù)旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型所述的固液分離裝置中，所述螺旋輸送器的螺旋軸的直徑隨著輸送物 料量的變化而相應(yīng)變化，當(dāng)輸送物料量較大時(shí)，選擇設(shè)置所述螺旋軸的直徑為較大的直徑， 相反地，當(dāng)輸送物料量較小時(shí)，選擇設(shè)置所述螺旋軸的直徑為較小的直徑。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種沉降式固液分離裝置，包括沉降水箱，在所述沉降水箱的頂部設(shè)置有進(jìn)液槽， 在所述沉降水箱一側(cè)且靠近頂部設(shè)置有出液口 ；在所述沉降水箱設(shè)置有出液口的一側(cè)還設(shè)置有循環(huán)水箱，從所述出液口流出的吸附液 進(jìn)入所述循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱通過(guò)循環(huán)泵與濕式除塵器相連接；在所述沉降水箱內(nèi)、位于所述沉降水箱底部設(shè)置有螺旋輸送器，所述螺旋輸送器與水 平面的夾角小于90° ；其特征在于，在所述螺旋輸送器的上方相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降式固液分離裝置，其特征在于，所述螺旋輸送器的螺旋 軸與水平面的夾角b小于或者等于40°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沉降式固液分離裝置，其特征在于，所述螺旋軸直徑為 20-100mm，設(shè)置在所述螺旋軸上的螺旋葉片的直徑為螺旋軸直徑的2. 5-5倍，所述螺旋葉 片的螺間距為螺旋葉片直徑的0. 85-1倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉降式固液分離裝置，其特征在于，所述螺旋輸送器還包括 一個(gè)設(shè)置在所述螺旋軸以及螺旋葉片外部的殼體，所述殼體的內(nèi)徑比所述螺旋葉片的直徑 大 0. 5-3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉降式固液分離裝置，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)流板相互平 行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沉降式固液分離裝置，其特征在于，相鄰兩塊導(dǎo)流板之間的 垂直距離為10-30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6所述的沉降式固液分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板 與水平面的夾角a大于60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6所述的沉降式固液分離裝置，其特征在于，在所述 沉降水箱內(nèi)還設(shè)置有隔板，所述隔板與所述沉降水箱的頂部以及沿所述沉降水箱的寬度方 向所述螺旋輸送器的兩側(cè)壁相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沉降式固液分離裝置，其特征在于，所述隔板的底端位于所 述沉降水箱內(nèi)部的液面下50-100mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沉降式固液分離裝置，其特征在于，所述沉降水箱由上 箱體和下箱體組成，所述上箱體呈矩形體，所述下箱體呈長(zhǎng)條漏斗形，所述螺旋輸送器設(shè)置 于所述下箱體底部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的沉降式固液分離裝置，其特征在于，所述下箱體漏斗形側(cè) 壁與所述水平面的夾角C大于或等于60°且小于90°。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6或9或11所述的沉降式固液分離裝置，其特征 在于，所述進(jìn)液槽的寬度是所述沉降水箱寬度的0. 6-0. 8倍。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的沉降式固液分離裝置，其特征在于，所述沉降水箱 的體積為每小時(shí)循環(huán)水量的0. 5-3倍。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6或9或11所述的沉降式固液分離裝置，其特征 在于，在所述沉降水箱的出液口設(shè)置由所述沉降水箱至所述循環(huán)水箱逐漸降低的出水導(dǎo)流 板。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6或9或11所述的沉降式固液分離裝置，其特征 在于，所述螺旋輸送器在轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止兩個(gè)狀態(tài)下交替工作，所述螺旋輸送器每次處于所述 靜止?fàn)顟B(tài)的時(shí)間不小于5分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下所述螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速為1-10轉(zhuǎn)/min。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的沉降式固液分離裝置，其特征在于，所述螺旋輸送器處于 轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止兩個(gè)狀態(tài)下的時(shí)間比為1 1-1 30。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種沉降式固液分離裝置，包括沉降水箱，在所述沉降水箱的頂部設(shè)置有進(jìn)液槽，在所述沉降水箱一側(cè)且靠近頂部設(shè)置有出液口；在所述沉降水箱內(nèi)、位于所述沉降水箱底部設(shè)置有螺旋輸送器；其特征在于，在所述螺旋輸送器的上方相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板；在所述沉降水箱出水處設(shè)置有循環(huán)水箱。本實(shí)用新型通過(guò)在所述固液分離裝置中設(shè)置導(dǎo)流板，并結(jié)合所述螺旋輸送器的間歇工作方式，阻止了螺旋輸送器造成的吸附液的擾動(dòng)傳播至導(dǎo)流板的上部，有效避免于因?yàn)槁菪斔推髟斐傻臄_動(dòng)而使得塵粒上浮并跟隨上清液流出沉降水箱的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B01D21/24GK201921560SQ201020642930
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者卓衛(wèi)民, 卓宇軒, 左麗, 張亮, 張峰, 滕明, 熊一峰, 蔣炎炎, 袁儒正, 高科, 魏穩(wěn) 申請(qǐng)人:卓衛(wèi)民