專利名稱：纖維球過濾罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾罐，特別涉及纖維球過濾罐。
背景技術(shù)：
油田采出水主要用于油田注水，保持地層壓力、保證油田長期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的重要措施。由于國家對注水水質(zhì)、環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格，油田采出水的處理水量快速增加、處理要求進(jìn)一步提高。但是在采出水的過濾環(huán)節(jié)上，原有含油污水處理工藝，如錳砂、石英砂及核桃殼過濾技術(shù)均難以達(dá)到要求，其主要表現(xiàn)在反沖洗次數(shù)增加、反沖洗不徹底、濾料污染周期縮短、出水含油量高、懸浮物超標(biāo)、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)等方面?，F(xiàn)行的纖維球過濾罐技術(shù)也存在反洗不徹底和反洗水量大，反沖洗次數(shù)增加，自壓反沖洗不徹底，濾料污染周期大大縮短等缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約了纖維球過濾技術(shù)在油田水處理方面的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種截污能力大大提高、反沖洗速度快、耗水少、濾料使用周期長并且過濾出水能達(dá)到低滲透油田注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的纖維球過濾罐。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是纖維球過濾罐，它包括過濾罐體，在所述的過濾罐體內(nèi)下部裝有其上開有多個(gè)孔的布水板，在所述的布水板上方的過濾罐體上設(shè)置有壓緊裝置，所述的壓緊裝置它包括其外圓周側(cè)壁與過濾罐體內(nèi)壁貼合設(shè)置的結(jié)構(gòu)鋼架，在所述的結(jié)構(gòu)鋼架上開有多個(gè)孔，在所述的結(jié)構(gòu)鋼架上鋪設(shè)有金屬網(wǎng)，在所述的金屬網(wǎng)外圓周側(cè)壁和罐體內(nèi)壁之間塞有周邊毛刷，所述的周邊毛刷的底壁設(shè)置在結(jié)構(gòu)鋼架的頂壁上，在所述的金屬網(wǎng)上設(shè)置有其上開有進(jìn)水口和出水口的浮筒，在所述的金屬網(wǎng)上固定有潛水泵，所述的潛水泵與其上裝有第一閥的排水管線的一端相連，所述的排水管線的另一端通過開在過濾罐體上的出口設(shè)置在過濾罐體外，在所述的過濾罐體頂部開有呼吸孔，所述的呼吸孔與其上裝有呼吸閥的呼吸管線相連通，在所述的過濾罐體內(nèi)壁上部和下部分別設(shè)置有上限位卡環(huán)、下限位卡環(huán)，所述的上限位卡環(huán)能夠與金屬網(wǎng)頂面相壓緊配合，所述的下限位卡環(huán)能夠與結(jié)構(gòu)鋼架底面相壓緊配合，在位于上限位卡環(huán)上部的過濾罐體的側(cè)壁上開有氣水口，所述的氣水口通過第一連接管線分別與其上裝有第二閥的進(jìn)氣管線和其上裝有第三閥的出水管線相連通，在所述的過濾罐體側(cè)壁上開有人孔，在所述的過濾罐體的底壁上開有進(jìn)排水口，所述的進(jìn)排水口通過第二連接管線分別與其上裝有第四閥的進(jìn)水管線和其上裝有第五閥的排水管線相連通， 在所述的過濾罐體頂部安裝有攪拌電機(jī)，所述的攪拌電機(jī)的輸出軸與設(shè)置在過濾罐體中間的攪拌軸的一端相連，所述的攪拌軸的另一端穿過所述的金屬網(wǎng)和結(jié)構(gòu)鋼架并且設(shè)置在所述的結(jié)構(gòu)鋼架和布水板之間，在攪拌軸的另一端上連接有攪拌葉輪。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用本過濾罐吸附型纖維球?yàn)V料截污能力大大提高，反沖洗速度快、耗水少、壽命長。不僅對地下水等不含油污水有很好的處理效果，對含油污水的處理也具有濾速高、過濾能力大、濾料使用周期長等優(yōu)點(diǎn)，過濾出水能達(dá)到低滲透油田注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

圖1是本實(shí)用新型的纖維球過濾罐的主示圖；圖2是圖1所示的壓緊裝置的主視圖；圖3是圖2所示的壓緊裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。如附圖所示的本實(shí)用新型的纖維球過濾罐，它包括過濾罐體9，在所述的過濾罐體 9內(nèi)下部裝有其上開有多個(gè)孔的布水板10。在所述的布水板上方的過濾罐體上設(shè)置有壓緊裝置。在使用過程中，在所述的布水板和壓緊裝置之間填充纖維球?yàn)V料層。所述的壓緊裝置包括其外圓周側(cè)壁與過濾罐體9內(nèi)壁貼合設(shè)置的結(jié)構(gòu)鋼架5-4，在所述的結(jié)構(gòu)鋼架5-4上開有多個(gè)孔，在所述的結(jié)構(gòu)鋼架5-4上鋪設(shè)有金屬網(wǎng)5-3，在所述的金屬網(wǎng)5-3外圓周側(cè)壁和罐體內(nèi)壁之間塞有周邊毛刷5-5，所述的周邊毛刷5-5的底壁設(shè)置在結(jié)構(gòu)鋼架的頂壁上， 在所述的金屬網(wǎng)5-3上設(shè)置有其上開有進(jìn)水口和出水口的浮筒5-2。在所述的金屬網(wǎng)上固定有潛水泵17，所述的潛水泵17與其上裝有第一閥1的排水管線19的一端相連，所述的排水管線的另一端通過開在過濾罐體上的出口設(shè)置在過濾罐體外，在所述的過濾罐體頂部開有呼吸孔，所述的呼吸孔與其上裝有呼吸閥20的呼吸管線相連通，在所述的過濾罐體內(nèi)壁上部和下部分別設(shè)置有上限位卡環(huán)、下限位卡環(huán)，所述的上限位卡環(huán)能夠與金屬網(wǎng)頂面相壓緊配合，所述的下限位卡環(huán)能夠與結(jié)構(gòu)鋼架底面相壓緊配合，在位于上限位卡環(huán)上部的過濾罐體的側(cè)壁上開有氣水口，所述的氣水口通過第一連接管線分別與其上裝有第二閥 2的進(jìn)氣管線6和其上裝有第三閥3的出水管線7相連通，在所述的過濾罐體側(cè)壁上開有人孔8，在所述的過濾罐體的底壁上開有進(jìn)排水口，所述的進(jìn)排水口通過第二連接管線分別與其上裝有第四閥4的進(jìn)水管線11和其上裝有第五閥21的排水管線12相連通。在所述的過濾罐體頂部安裝有攪拌電機(jī)18，所述的攪拌電機(jī)的輸出軸與設(shè)置在過濾罐體中間的攪拌軸的一端相連，所述的攪拌軸的另一端穿過所述的金屬網(wǎng)和結(jié)構(gòu)鋼架并且設(shè)置在所述的結(jié)構(gòu)鋼架和布水板之間，在攪拌軸的另一端上連接有攪拌葉輪。優(yōu)選的所述的其上裝有第五閥5的排水管線的出口端與一個(gè)氣水分離罐13的入水口相連通，開在氣水分離罐頂壁的出氣口通過進(jìn)氣管線14與水環(huán)真空泵16的進(jìn)口相連， 所述的水環(huán)真空泵的出口與排氣管線15相連通。所述的浮筒可以為水管并與結(jié)構(gòu)鋼架同對稱軸線呈圓環(huán)形設(shè)置在金屬網(wǎng)上。優(yōu)選的所述的結(jié)構(gòu)鋼架上的多個(gè)孔和布水板10上的多個(gè)孔均均勻設(shè)置。本裝置的工作原理如下過濾時(shí)，水通過進(jìn)水管線11從罐底過濾進(jìn)水口進(jìn)入，通過布水板10進(jìn)入罐內(nèi)纖維球?yàn)V料層進(jìn)入過濾狀態(tài)。此時(shí)壓緊裝置的浮筒排出筒內(nèi)配重用水，使原先用于壓緊纖維球?yàn)V料層的帶浮筒壓緊裝置隨水流上浮，當(dāng)壓緊裝置上升到上限位卡環(huán)時(shí)即固定住。濾料與傳統(tǒng)纖維球?yàn)V罐一樣，隨水流上升，在壓緊裝置下方形成一個(gè)下疏上密的理想狀態(tài)的濾層，發(fā)揮過濾作用。壓緊裝置的結(jié)構(gòu)鋼架5-4上開有多個(gè)均勻分布孔，濾后水經(jīng)由這些孔進(jìn)入壓緊裝置上方即集水腔內(nèi)，通過出水管線7將濾后水排出罐內(nèi)，進(jìn)入下一級處理流程。 當(dāng)濾料層截留了大量污染物后，必然會(huì)造成過濾進(jìn)出水口壓差增大，此時(shí)就需要進(jìn)行反沖洗以恢復(fù)濾料的截污能力。反洗時(shí)，首先打開罐體上的呼吸閥20，并往浮筒內(nèi)充滿配重水，同時(shí)打開排水潛污泵17，由潛水泵17抽吸后通過排水管線19排出罐內(nèi)，由于污水不斷被排出，壓緊裝置失去浮力，隨著液面的降低而降低，其重力壓榨出纖維球中的水分，緊壓裝置不斷下降至設(shè)定位置時(shí)即被下限位卡環(huán)卡住，由于潛水排污泵是靠軟管與排水管線連接，因此潛水排污泵會(huì)隨著緊壓裝置下降，最大限度的將罐內(nèi)污水排出，此時(shí)罐內(nèi)污水已基本被排出，此為排水終點(diǎn)。之后進(jìn)入蒸汽強(qiáng)化洗滌階段，強(qiáng)化蒸汽洗滌時(shí)，壓縮空氣與蒸汽的混合氣體混合均勻后從罐頂?shù)倪M(jìn)氣管線6以一定壓力進(jìn)入罐內(nèi)，由于熱蒸汽的存在，粘附在纖維球?yàn)V料上的污油將脫離纖維球?yàn)V料隨高速氣流排出，濾層里殘余的污水也會(huì)隨高速氣流一起被帶出濾罐，從而使濾罐內(nèi)剩余污水排得更快更干凈。蒸汽清洗時(shí)間持續(xù)5 10分鐘(也可根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整)。當(dāng)蒸汽清洗階段結(jié)束即沖洗結(jié)束后，進(jìn)入下一個(gè)過濾周期。在設(shè)置有水環(huán)真空泵的情況下，則在蒸汽強(qiáng)化洗滌階段，打開水環(huán)真空泵，抽吸氣水分離罐上部氣體，使分離罐內(nèi)形成微負(fù)壓狀態(tài)，氣體高速通過濾料層，將濾層里殘留的污染物和污水隨氣流一起從罐底的排水管線12排出至氣水分離罐，同時(shí)濾罐內(nèi)的剩余污水和蒸汽由于壓力差，也將不斷排至氣水分離罐，達(dá)到徹底清洗的目的， 當(dāng)氣水分離罐內(nèi)液位保持平衡即蒸汽清洗階段終點(diǎn)，最后將氣水分離罐內(nèi)污水排至污水罐，整個(gè)沖洗過程即結(jié)束，進(jìn)入下一個(gè)過濾周期。
權(quán)利要求1.纖維球過濾罐，它包括過濾罐體，其特征在于在所述的過濾罐體內(nèi)下部裝有其上開有多個(gè)孔的布水板，在所述的布水板上方的過濾罐體上設(shè)置有壓緊裝置，所述的壓緊裝置它包括其外圓周側(cè)壁與過濾罐體內(nèi)壁貼合設(shè)置的結(jié)構(gòu)鋼架，在所述的結(jié)構(gòu)鋼架上開有多個(gè)孔，在所述的結(jié)構(gòu)鋼架上鋪設(shè)有金屬網(wǎng)，在所述的金屬網(wǎng)外圓周側(cè)壁和罐體內(nèi)壁之間塞有周邊毛刷，所述的周邊毛刷的底壁設(shè)置在結(jié)構(gòu)鋼架的頂壁上，在所述的金屬網(wǎng)上設(shè)置有其上開有進(jìn)水口和出水口的浮筒，在所述的金屬網(wǎng)上固定有潛水泵，所述的潛水泵與其上裝有第一閥的排水管線的一端相連，所述的排水管線的另一端通過開在過濾罐體上的出口設(shè)置在過濾罐體外，在所述的過濾罐體頂部開有呼吸孔，所述的呼吸孔與其上裝有呼吸閥的呼吸管線相連通，在所述的過濾罐體內(nèi)壁上部和下部分別設(shè)置有上限位卡環(huán)、下限位卡環(huán)，所述的上限位卡環(huán)能夠與金屬網(wǎng)頂面相壓緊配合，所述的下限位卡環(huán)能夠與結(jié)構(gòu)鋼架底面相壓緊配合，在位于上限位卡環(huán)上部的過濾罐體的側(cè)壁上開有氣水口，所述的氣水口通過第一連接管線分別與其上裝有第二閥的進(jìn)氣管線和其上裝有第三閥的出水管線相連通，在所述的過濾罐體側(cè)壁上開有人孔，在所述的過濾罐體的底壁上開有進(jìn)排水口，所述的進(jìn)排水口通過第二連接管線分別與其上裝有第四閥的進(jìn)水管線和其上裝有第五閥的排水管線相連通，在所述的過濾罐體頂部安裝有攪拌電機(jī)，所述的攪拌電機(jī)的輸出軸與設(shè)置在過濾罐體中間的攪拌軸的一端相連，所述的攪拌軸的另一端穿過所述的金屬網(wǎng)和結(jié)構(gòu)鋼架并且設(shè)置在所述的結(jié)構(gòu)鋼架和布水板之間，在攪拌軸的另一端上連接有攪拌葉輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維球過濾罐，其特征在于所述的其上裝有第五閥的排水管線的出口端與一個(gè)氣水分離罐的入水口相連通，開在氣水分離罐頂壁的出氣口通過進(jìn)氣管線與水環(huán)真空泵的進(jìn)口相連，所述的水環(huán)真空泵的出口與排氣管線相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維球過濾罐，其特征在于所述的浮筒為水管并與結(jié)構(gòu)鋼架同對稱軸線呈圓環(huán)形設(shè)置在金屬網(wǎng)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維球過濾罐，其特征在于所述的多個(gè)孔均勻設(shè)置在所述的結(jié)構(gòu)鋼架上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了纖維球過濾罐，它包括過濾罐體，在過濾罐體內(nèi)下部裝有其上開有多個(gè)孔的布水板，在布水板上方的過濾罐體上設(shè)置有壓緊裝置，在壓緊裝置上固定有潛水泵，潛水泵與其上裝有閥的排水管線的一端相連，在過濾罐體頂部開有呼吸孔，在過濾罐體內(nèi)壁上部和下部分別設(shè)置有上限位卡環(huán)、下限位卡環(huán)，在位于上限位卡環(huán)上部的過濾罐體的側(cè)壁上開有氣水口，在過濾罐體的底壁上開有進(jìn)排水口，在過濾罐體頂部安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸與設(shè)置在過濾罐體中間的攪拌軸的一端相連。采用本過濾罐吸附型纖維球?yàn)V料截污能力大大提高，反沖洗速度快、耗水少、壽命長。
文檔編號(hào)B01D24/16GK202010458SQ20102065055
公開日2011年10月19日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者張輝, 朱富珍, 李景義, 林大明, 程秀 申請人:天津開發(fā)區(qū)蘭頓油田服務(wù)有限公司