專利名稱：水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)備，尤其涉及一種水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器。
背景技術(shù)：
水煤漿是國家大力推廣的新型煤基燃料，水煤漿相對(duì)于燃煤是一種更加清潔的燃料，它由煤、水和添加劑組成。水煤漿鍋爐在采用水煤漿作為燃料進(jìn)行燃燒時(shí)，水煤漿燃燒后的高溫?zé)煔庵幸蚝写罅康乃魵?，水蒸氣與煙氣中的硫化物結(jié)合，導(dǎo)致煙氣具有較強(qiáng)的腐蝕性。因此，現(xiàn)有技術(shù)中水煤漿鍋爐排放的煙氣具有腐蝕性，容易污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中水煤漿鍋爐排放的煙氣具有腐蝕性，容易污染環(huán)境的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器有效的對(duì)水煤漿鍋爐排放的煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理，以減少對(duì)環(huán)境的污染。本實(shí)用新型提供一種水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，包括脫硫除塵裝置、脫水裝置和連接管；所述脫硫除塵裝置包括筒體、第一噴淋管、第二噴淋管和第一泡沫孔板，所述筒體的下部開設(shè)有進(jìn)煙口和排灰口，所述排灰口位于所述進(jìn)煙口的下方，所述第一噴淋管和所述第二噴淋管沿所述筒體的徑向方向由下至上插設(shè)在所述筒體中并位于所述進(jìn)煙口的上方，所述第一噴淋管和所述第二噴淋管分別設(shè)置有多個(gè)噴水口，所述第一泡沫孔板固設(shè)在所述筒體中并位于所述第一噴淋管和所述第二噴淋管之間；所述脫水裝置包括脫水筒、 排煙筒和旋風(fēng)葉輪，所述脫水筒固設(shè)在所述排煙筒的上部，所述脫水筒的下部設(shè)置有排水孔，所述旋風(fēng)葉輪固設(shè)在所述脫水筒的上部，所述排煙筒設(shè)置有排煙口 ；所述連接管的一端口與所述筒體的上端口連接，另一端口與所述脫水筒的上端口連接。本實(shí)用新型提供的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，通過脫硫除塵裝置可以對(duì)進(jìn)入到筒體中的煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理，第一噴淋管和第二噴淋管在筒體中噴灑液體對(duì)煙氣進(jìn)行加濕處理以使煙塵聚集在一起，煙氣在吹進(jìn)筒體后，聚集在一起的煙塵將粘附在筒體的筒壁上，并且煙氣穿過第一泡沫孔板時(shí)，煙氣中的煙塵將被第一泡沫孔板上泡沫吸附柱，達(dá)到對(duì)煙氣進(jìn)行的過濾處理的目的，方便的實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫除塵；脫硫除塵后的煙氣在脫水裝置的旋風(fēng)葉片作用下，水分將甩向脫水筒的筒壁上，而脫水的煙氣將經(jīng)過排煙筒排出，實(shí)現(xiàn)通過水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器有效的對(duì)水煤漿鍋爐排放的煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理，以減少對(duì)環(huán)境的污染。如上所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，所述進(jìn)煙口的進(jìn)氣方向與所述筒體相切。如上所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，為了更有效的對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理，所述脫硫除塵裝置還包括第三噴淋管和第二泡沫孔板；所述第三噴淋管沿所述筒體的徑向方向插設(shè)在所述筒體中并位于所述第二噴淋管的上方，所述第三噴淋管設(shè)置有多個(gè)噴水口，所述第二泡沫孔板固設(shè)在所述筒體中并位于所述第二噴淋管和所述第三噴淋管之間。如上所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，所述第三噴淋管的圓柱表面上開設(shè)有多個(gè)噴水口，所述第二噴淋管的圓柱表面上開設(shè)有多個(gè)噴水口，所述第一噴淋管的圓柱表面上開設(shè)有多個(gè)噴水口。如上所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，為了方便的排出筒體下部積累的煙塵， 所述筒體還設(shè)置有沖水管，所述沖水管位于所述進(jìn)煙口的下方。如上所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，為了方便清除旋風(fēng)葉片上積累的煙塵， 所述脫水裝置還包括噴淋管，所述噴淋管沿所述脫水筒的徑向方向插設(shè)在所述脫水筒中并位于所述旋風(fēng)葉輪的上方，所述噴淋管設(shè)置有多個(gè)噴水口。如上所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，為了減少脫水筒中的水進(jìn)入到排煙筒中，所述脫水裝置還包括進(jìn)風(fēng)漏斗，所述進(jìn)風(fēng)漏斗的橫截面為倒梯形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)風(fēng)漏斗固設(shè)在所述脫水筒的底部，所述進(jìn)風(fēng)漏斗的上端口位于所述脫水筒中，所述進(jìn)風(fēng)漏斗的下端口與所述排煙筒連通。如上所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，為了有效的將脫水筒中的水排出，所述排水孔位于所述上端口和所述下端口之間，所述排水孔設(shè)置有排水管。如上所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，為了方便的排出排煙筒中積累的水，所述排煙筒設(shè)置有出水管，所述出水管位于所述排煙口的下方。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A區(qū)域的局部示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1為本實(shí)用新型水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1 中A區(qū)域的局部示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，包括脫硫除塵裝置1、脫水裝置2和連接管3 ；脫硫除塵裝置1包括筒體11、第一噴淋管12、第二噴淋管13和第一泡沫孔板15，筒體11的下部開設(shè)有進(jìn)煙口 111和排灰口 112，排灰口 112位于進(jìn)煙口 111的下方，第一噴淋管12和第二噴淋管13沿筒體11的徑向方向由下至上插設(shè)在筒體11中并位于進(jìn)煙口 111的上方，第一噴淋管12設(shè)置有多個(gè)噴水口 121，第二噴淋管 13設(shè)置有多個(gè)噴水口 131，第一泡沫孔板15固設(shè)在筒體11中并位于第一噴淋管12和第二噴淋管13之間；脫水裝置2包括脫水筒21、排煙筒22和旋風(fēng)葉輪23，脫水筒21固設(shè)在排煙筒22的上部，脫水筒21的下部設(shè)置有排水孔221，旋風(fēng)葉輪23固設(shè)在脫水筒21的上部， 排煙筒22設(shè)置有排煙口 221 ；連接管3的一端口與筒體11的上端口連接，另一端口與脫水筒21的上端口連接。具體而言，本實(shí)施例水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器包括脫硫除塵裝置1、脫水裝置2 和連接管3，脫硫除塵裝置1和脫水裝置2通過連接管3連接，從而使煙氣能夠在經(jīng)過脫硫除塵裝置1脫硫除塵處理后，進(jìn)入到脫水裝置2進(jìn)行脫水處理，最終，實(shí)現(xiàn)從脫水裝置2中輸出的煙氣較為清潔，減少對(duì)環(huán)境的污染。從水煤漿鍋爐中排出的煙氣通過進(jìn)煙口 111進(jìn)入到筒體11中，其中，本實(shí)施例中的進(jìn)煙口 111的進(jìn)氣方向可以與筒體11相切，從而使煙氣能夠以切向旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)入到筒體11中，形成旋轉(zhuǎn)上升氣流；與此同時(shí)，第一噴淋管12噴灑下堿性液體，大顆粒煙塵或加濕后凝聚增大的煙塵及含灰液滴在重力作用下落到筒體11 的底部或在離心作用下甩到筒體11的筒壁上，最終筒壁上積攢的煙塵被第一噴淋管12噴灑下的堿性液體沖到筒體11的底部。煙氣在筒體11中旋轉(zhuǎn)上升，本實(shí)施例中的第一泡沫孔板15上開有多個(gè)小孔(未圖示)，第二噴淋管13噴出的堿性液體在第一泡沫孔板15上形成水膜，煙氣經(jīng)過第一泡沫孔板15由下到上穿透水膜，形成接觸面積很大的泡沫層，使煙氣與堿性水膜充分接觸，使脫硫除塵效果顯著。煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置1脫硫除塵處理后，通過連接管3進(jìn)入到脫水裝置2中進(jìn)行脫水處理，煙氣進(jìn)入到脫水筒21中后，在旋轉(zhuǎn)中的旋風(fēng)葉輪23的作用下，煙氣沿著脫水筒21的筒壁高速旋轉(zhuǎn)，從而使煙氣中的水分甩在脫水筒21的筒壁并在重力作用下沿著筒壁流到脫水筒21的底部并通過排水孔221排出，而除水后的煙氣將進(jìn)入到排煙筒22，從排煙筒22的排煙口 221排出。本實(shí)施例水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，通過脫硫除塵裝置可以對(duì)進(jìn)入到筒體中的煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理，第一噴淋管和第二噴淋管在筒體中噴灑液體對(duì)煙氣進(jìn)行加濕處理以使煙塵聚集在一起，煙氣在吹進(jìn)筒體后，聚集在一起的煙塵將粘附在筒體的筒壁上，并且煙氣穿過第一泡沫孔板時(shí)，煙氣中的煙塵將被第一泡沫孔板上泡沫吸附柱，達(dá)到對(duì)煙氣進(jìn)行的過濾處理的目的，方便的實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫除塵；脫硫除塵后的煙氣在脫水裝置的旋風(fēng)葉片作用下，水分將甩向脫水筒的筒壁上，而脫水的煙氣將經(jīng)過排煙筒排出，實(shí)現(xiàn)通過水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器有效的對(duì)水煤漿鍋爐排放的煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理，以減少對(duì)環(huán)境的污染?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，為了更有效的對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理，本實(shí)施例中的脫硫除塵裝置1還包括第三噴淋管14和第二泡沫孔板16 ；第三噴淋管14沿筒體11的徑向方向插設(shè)在筒體11中并位于第二噴淋管13的上方，第三噴淋管14設(shè)置有多個(gè)噴水口 131，第二泡沫孔板16固設(shè)在筒體11中并位于第二噴淋管13和第三噴淋管14之間。具體而言，本實(shí)施例水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器還設(shè)置有第二泡沫孔板16和第三噴淋管14，第三噴淋管14噴出的堿性液體在第二泡沫孔板16上形成水膜，煙氣在穿過第二泡沫孔板16后，可以通過第二泡沫孔板16更加有效的對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫除塵，從而比較徹底脫除了煙氣中剩余的細(xì)微煙塵和硫化物。進(jìn)一步的，本實(shí)施例中的第三噴淋管14的圓柱表面上開設(shè)有多個(gè)噴水口 141，第二噴淋管13的圓柱表面上開設(shè)有多個(gè)噴水口 131，第一噴淋管12的圓柱表面上開設(shè)有多個(gè)噴水口 121。從而使第一噴淋管12、第二噴淋管13和第三噴淋管14能夠均勻向筒體11中噴灑液體。更進(jìn)一步的，為了方便的排出筒體11下部積累的煙塵，本實(shí)施例中的筒體11還設(shè)置有沖水管17，沖水管17位于進(jìn)煙口 11的下方。具體的，當(dāng)筒體11中積累過多煙塵后，可以通過沖水管17向筒體11注入水，從而通過水將筒體11中的煙塵從排灰口 112中排出。同樣的，為了方便清除旋風(fēng)葉片23上積累的煙塵，脫水裝置2可以還包括噴淋管 24，噴淋管M沿脫水筒21的徑向方向插設(shè)在脫水筒21中并位于旋風(fēng)葉輪23的上方，噴淋管M設(shè)置有多個(gè)噴水口 Ml。具體而言，本實(shí)施例水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器在脫水筒21中設(shè)置有噴淋管24， 通過噴淋管M的噴水口 241可以向旋風(fēng)葉輪23上噴灑水或其他清潔液，從而將旋風(fēng)葉輪 23上積累的灰塵清除掉。進(jìn)一步的，為了減少脫水筒21中的水進(jìn)入到排煙筒22中，本實(shí)施例中的脫水裝置 2可以還包括進(jìn)風(fēng)漏斗25，進(jìn)風(fēng)漏斗25的橫截面為倒梯形結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)漏斗25固設(shè)在脫水筒 21的底部，進(jìn)風(fēng)漏斗25的上端口 251位于脫水筒21中，進(jìn)風(fēng)漏斗25的下端口 252與排煙筒22連通。具體的，通過在脫水筒21和排煙筒22之間設(shè)置進(jìn)風(fēng)漏斗25，由于進(jìn)風(fēng)漏斗25 的橫截面為倒梯形結(jié)構(gòu)，其上端口 251的開口尺寸大于下端口 252的開口尺寸，煙氣可以通過進(jìn)風(fēng)漏斗25進(jìn)入到排煙筒22中，而在脫水筒21底部積累的水將被風(fēng)漏斗25阻擋住而無法進(jìn)入到排煙筒22中。其中，為了有效的將脫水筒21中的水排出，排水孔211位于上端口 251和下端口 252之間，排水孔211設(shè)置有排水管2111，排水孔211可以將脫水筒21中的水通過排水管2111排出，避免脫水筒21中積累過多水。更進(jìn)一步的，為了方便的排出排煙筒22中積累的水，本實(shí)施例中的排煙筒22設(shè)置有出水管222，出水管222位于排煙口 221的下方。具體的，從脫水筒21中漏下的水在排煙筒22的底部積累，通過出水管222可以方便快捷的將排煙筒22的底部積累的水排出。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，其特征在于，包括脫硫除塵裝置、脫水裝置和連接管；所述脫硫除塵裝置包括筒體、第一噴淋管、第二噴淋管和第一泡沫孔板，所述筒體的下部開設(shè)有進(jìn)煙口和排灰口，所述排灰口位于所述進(jìn)煙口的下方，所述第一噴淋管和所述第二噴淋管沿所述筒體的徑向方向由下至上插設(shè)在所述筒體中并位于所述進(jìn)煙口的上方，所述第一噴淋管和所述第二噴淋管分別設(shè)置有多個(gè)噴水口，所述第一泡沫孔板固設(shè)在所述筒體中并位于所述第一噴淋管和所述第二噴淋管之間；所述脫水裝置包括脫水筒、排煙筒和旋風(fēng)葉輪，所述脫水筒固設(shè)在所述排煙筒的上部，所述脫水筒的下部設(shè)置有排水孔，所述旋風(fēng)葉輪固設(shè)在所述脫水筒的上部，所述排煙筒設(shè)置有排煙口 ；所述連接管的一端口與所述筒體的上端口連接，另一端口與所述脫水筒的上端口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，其特征在于，所述進(jìn)煙口的進(jìn)氣方向與所述筒體相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，其特征在于，所述脫硫除塵裝置還包括第三噴淋管和第二泡沫孔板；所述第三噴淋管沿所述筒體的徑向方向插設(shè)在所述筒體中并位于所述第二噴淋管的上方，所述第三噴淋管設(shè)置有多個(gè)噴水口，所述第二泡沫孔板固設(shè)在所述筒體中并位于所述第二噴淋管和所述第三噴淋管之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，其特征在于，所述第三噴淋管的圓柱表面上開設(shè)有多個(gè)噴水口，所述第二噴淋管的圓柱表面上開設(shè)有多個(gè)噴水口，所述第一噴淋管的圓柱表面上開設(shè)有多個(gè)噴水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，其特征在于，所述筒體還設(shè)置有沖水管，所述沖水管位于所述進(jìn)煙口的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，其特征在于，所述脫水裝置還包括噴淋管，所述噴淋管沿所述脫水筒的徑向方向插設(shè)在所述脫水筒中并位于所述旋風(fēng)葉輪的上方，所述噴淋管設(shè)置有多個(gè)噴水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，其特征在于，所述脫水裝置還包括進(jìn)風(fēng)漏斗，所述進(jìn)風(fēng)漏斗的橫截面為倒梯形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)風(fēng)漏斗固設(shè)在所述脫水筒的底部，所述進(jìn)風(fēng)漏斗的上端口位于所述脫水筒中，所述進(jìn)風(fēng)漏斗的下端口與所述排煙筒連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，其特征在于，所述排水孔位于所述上端口和所述下端口之間，所述排水孔設(shè)置有排水管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，其特征在于，所述排煙筒設(shè)置有出水管，所述出水管位于所述排煙口的下方。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器，包括脫硫除塵裝置、脫水裝置和連接管；脫硫除塵裝置包括筒體、第一噴淋管和第一泡沫孔板，筒體的下部開設(shè)有進(jìn)煙口和排灰口，排灰口位于進(jìn)煙口的下方，第一噴淋管沿筒體的徑向方向插設(shè)在筒體中并位于進(jìn)煙口的上方，第一噴淋管設(shè)置有多個(gè)噴水口，第一泡沫孔板固設(shè)在筒體中并位于第一噴淋管的上方；脫水裝置包括脫水筒、排煙筒和旋風(fēng)葉輪，脫水筒固設(shè)在排煙筒的上部，脫水筒的下部設(shè)置有排水孔，旋風(fēng)葉輪固設(shè)在脫水筒的上部，排煙筒設(shè)置有排煙口；連接管的一端口與筒體的上端口連接，另一端口與脫水筒的上端口連接。通過水煤漿鍋爐專用脫硫除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理，以減少對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B01D47/04GK201949766SQ20102065424
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者姜貴利 申請人:青島海眾環(huán)保鍋爐股份有限公司