專利名稱：袋式高壓脈沖反吹除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及光纖傳輸中的環(huán)保除塵設備技術領域，更具體地說，涉及一種袋式高壓脈沖反吹除塵器。
背景技術：
環(huán)保除塵設備，主要用于鑄造、冶煉、機械、化工、水泥、建材、糧食飼料、耐火材料等行業(yè)中高濃度、高濕度、粉塵性質復雜的含塵氣體的處理，并可以回收有用粉料，同時可將回收的粉塵分為粗細兩種，以利于再利用。在目前的環(huán)保除塵行業(yè)普遍使用的是布袋袋式高壓脈沖反吹除塵器、旋風袋式高壓脈沖反吹除塵器、水除塵電除塵等幾大類產品，但布袋袋式高壓脈沖反吹除塵器對于含塵濃度的適用范圍較窄，一般在30g/m3以下。粉塵濃度過高會造成布袋在短時間內就需要再生，使布袋頻繁再生，嚴重時使袋式高壓脈沖反吹除塵器不能正常工作，特別是對于超高濃度、高濕度粉塵布袋更是難以適應。旋風袋式高壓脈沖反吹除塵器雖然可適用于高濃度粉塵的場合但由于除塵效率低難以達到國家排放標準，故只可用作含塵氣體的預除塵。水袋式高壓脈沖反吹除塵器的弊端是后期處理和二次污染問題，使粉塵的處理轉化為了污水的處理，并沒有根本解決粉塵污染問題，只是把粉塵污染轉移成了污水污染。對于粉塵濃度高，濕度大，短時高溫且可能帶有些許明火的煙氣凈化處理，目前在環(huán)保領域只能是將集中袋式高壓脈沖反吹除塵器串聯使用，但由此致使系統(tǒng)結構龐大，系統(tǒng)復雜，投資大效益低。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種袋式高壓脈沖反吹除塵器，以在結構簡單的前提下，能夠適用于粉塵濃度高，濕度大，短時高溫且可能帶有些許明火的煙氣凈化處理。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種袋式高壓脈沖反吹除塵器，包括除塵器本體；煙氣導入管，其上設有煙氣入口和若干個煙氣出口 ；與所述煙氣出口對應設置的外筒，其煙氣入口端與所述煙氣導入管的煙氣出口相連，該煙氣入口端的內壁上設有若干個螺旋葉片，所述外筒的煙氣出口端伸入該袋式高壓脈沖反吹除塵器的灰倉內，所述外筒的煙氣出口端為錐形口，且該錐形口靠近所述煙氣入口端的一端截面面積較大；一端伸入所述外筒的煙氣入口端的內筒，另一端伸入風室通道，該風室通道與所述除塵器本體相通。優(yōu)選的，在上述袋式高壓脈沖反吹除塵器中，還包括設置在所述外筒的煙氣出口端的反吹裝置，該反吹裝置包括儲氣包；[0014]與所述儲氣包相連的主管路；設置在所述主管路上的脈沖閥；與所述主管路相連，且兩端封口的反吹管，該反吹管設有若干個反吹孔。優(yōu)選的，在上述袋式高壓脈沖反吹除塵器中，所述反吹管包括一端封口的第一反吹半管和第二反吹半管，所述第一反吹半管和第二反吹半管的未封口端通過三通與所述主管路相連。優(yōu)選的，在上述袋式高壓脈沖反吹除塵器中，各個所述外筒的煙氣出口端均設有所述反吹管。優(yōu)選的，在上述袋式高壓脈沖反吹除塵器中，所述第一反吹半管和第二反吹半管均通過反吹帽進行封口。優(yōu)選的，在上述袋式高壓脈沖反吹除塵器中，所述反吹孔為三個，且呈輻射狀的分布在所述反吹管上。優(yōu)選的，在上述袋式高壓脈沖反吹除塵器中，所述反吹孔沿所述反吹管呈上下多層分布。優(yōu)選的，在上述袋式高壓脈沖反吹除塵器中，所述反吹孔的軸線與所述外筒的筒壁成大于90°角。優(yōu)選的，在上述袋式高壓脈沖反吹除塵器中，所述灰倉的外壁上設有振動器。從上述的技術方案可以看出，本實用新型是一種適用于煙氣中粉塵濃度高，濕度大，短時高溫且可能帶有些許明火的袋式高壓脈沖反吹除塵器，在旋風的作用下較大顆粒和帶有明火的塵粒均會落入下面的灰倉，使經過該部分的含塵氣體含塵濃度遠低于下級的布袋除塵的要求，更不會存在明火，溫度過高的氣體經與外筒和內筒的接觸通過熱交換溫度會有明顯的下降后，再進入下一級布袋除塵。本實用新型除塵效率高，該袋式高壓脈沖反吹除塵器為兩級除塵，經旋風過濾的氣體再經下一級布袋過濾。而且運行可靠、維護方便， 該袋式高壓脈沖反吹除塵器運動部件少結構簡單，清灰方便。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的袋式高壓脈沖反吹除塵器的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的內、外筒的裝配結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的外筒的煙氣出口端的剖視結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種袋式高壓脈沖反吹除塵器，以在結構簡單的前提下，能夠適用于粉塵濃度高，濕度大，短時高溫且可能帶有些許明火的煙氣凈化處理。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-圖3，圖1為本實用新型實施例提供的袋式高壓脈沖反吹除塵器的結構示意圖，圖2為本實用新型實施例提供的內、外筒的裝配結構示意圖，圖3為本實用新型實施例提供的外筒的煙氣出口端的剖視結構示意圖。本實用新型提供的袋式高壓脈沖反吹除塵器，包括除塵器本體11、煙氣導入管 1、外筒2和內筒4。其中，除塵器本體11上設有濾布袋10，煙氣導入管1上設有煙氣入口和若干個煙氣出口。外筒2與所述煙氣出口對應設置，其煙氣入口端與所述煙氣導入管1 的煙氣出口相連，該煙氣入口端的內壁上設有若干個螺旋葉片3，所述外筒2的煙氣出口端伸入該袋式高壓脈沖反吹除塵器的灰倉7內，所述外筒2的煙氣出口端為錐形口且該錐形口靠近所述煙氣入口端的一端截面面積較大。內筒4一端伸入所述外筒2的煙氣入口端， 另一端伸入風室通道，該風室通道與所述除塵器本體相通。含塵氣體經過煙氣導入管1的進風口進入外筒2，在外筒2與螺旋葉片3和內筒 4所形成的螺旋通道作用下，形成高速旋轉風進入外筒2下部的錐體空間，在離心力的作用下顆粒沿外筒2側壁下落至灰倉7，潔凈空氣經內筒4上升至風室通道，經與布袋袋式高壓脈沖反吹除塵器11的通路進入布袋袋式高壓脈沖反吹除塵器下部的風室，經過濾布袋10 過濾后進入布袋袋式高壓脈沖反吹除塵器上部的潔凈風室，達標的潔凈空氣經布袋袋式高壓脈沖反吹除塵器出風口 12排入大氣。本實用新型是一種適用于煙氣中粉塵濃度高，濕度大，短時高溫且可能帶有些許明火的袋式高壓脈沖反吹除塵器，在旋風的作用下較大顆粒和帶有明火的塵粒均會落入下面的灰倉，使經過該部分的含塵氣體含塵濃度遠低于下級的布袋除塵的要求，更不會存在明火，溫度過高的氣體經與外筒和內筒的接觸通過熱交換溫度會有明顯的下降后，再進入下一級布袋除塵。本實用新型除塵效率高，該袋式高壓脈沖反吹除塵器為兩級除塵，經旋風過濾的氣體再經下一級布袋過濾。而且運行可靠、維護方便，該袋式高壓脈沖反吹除塵器運動部件少結構簡單，清灰方便。進一步為了優(yōu)化上述技術方案，本實用新型還可以包括設置在所述外筒2的煙氣出口端的反吹裝置5，該反吹裝置5包括儲氣包51，里面存儲有高壓氣體；與所述儲氣包 51相連的主管路53 ；設置在所述主管路53上的脈沖閥52 ；與所述主管路53相連，且兩端封口的反吹管61，該反吹管61設有若干個反吹孔611。經過一段時間的工作后，外筒2的煙氣出口端的內壁會粘附許多灰塵塊13，此時開啟脈沖閥52，儲氣包51中的高壓氣體經主管路53進入開有反吹孔611的反吹管61，經反吹孔611噴出高速氣流沖擊灰塵塊13，使其脫離筒壁落入下部灰倉7。反吹管61包括一端封口的第一反吹半管和第二反吹半管，所述第一反吹半管和第二反吹半管的未封口端通過三通與所述主管路53相連。各個所述外筒2的煙氣出口端均設有所述反吹管61。第一反吹半管和第二反吹半管均通過反吹帽62進行封口。反吹孔 611可以為三個，且呈輻射狀的分布在所述反吹管61上。反吹孔611的軸線與所述外筒2 的筒壁成大于90°角，使得反吹孔611噴出高速氣流與外筒2的筒壁成大于90°角沖擊灰塵塊13，取出灰塵塊13的效果更好。反吹孔611可以沿所述反吹管61呈上下多層分布，且每層可以為多個，以提高其任一高度上的灰塵塊13的除凈率?；覀}7的外壁上設有振動器9，可通過振動去除落在灰倉7內壁上的灰塵。該袋式高壓脈沖反吹除塵器同時具備旋風和布袋兩種除塵功效，不必再用管路將旋風和布袋袋式高壓脈沖反吹除塵器組成一個除塵系統(tǒng)因此系統(tǒng)占地面積小，使除塵系統(tǒng)布局更方便、更合理、更簡單。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種袋式高壓脈沖反吹除塵器，其特征在于，包括除塵器本體；煙氣導入管(1)，其上設有煙氣入口和若干個煙氣出口 ；與所述煙氣出口對應設置的外筒O)，其煙氣入口端與所述煙氣導入管(1)的煙氣出口相連，該煙氣入口端的內壁上設有若干個螺旋葉片(3)，所述外筒O)的煙氣出口端伸入該袋式高壓脈沖反吹除塵器的灰倉(7)內，所述外筒( 的煙氣出口端為錐形口，且該錐形口靠近所述煙氣入口端的一端截面面積較大；一端伸入所述外筒O)的煙氣入口端的內筒G)，另一端伸入風室通道，該風室通道與所述除塵器本體相通。
2.如權利要求1所述的袋式高壓脈沖反吹除塵器，其特征在于，還包括設置在所述外筒O)的煙氣出口端的反吹裝置(5)，該反吹裝置(5)包括儲氣包(51)；與所述儲氣包(51)相連的主管路(53)；設置在所述主管路(5 上的脈沖閥(52)；與所述主管路(53)相連，且兩端封口的反吹管(61)，該反吹管(61)設有若干個反吹孔 (611)。
3.如權利要求2所述的袋式高壓脈沖反吹除塵器，其特征在于，所述反吹管(61)包括一端封口的第一反吹半管和第二反吹半管，所述第一反吹半管和第二反吹半管的未封口端通過三通與所述主管路(5 相連。
4.如權利要求3所述的袋式高壓脈沖反吹除塵器，其特征在于，各個所述外筒(2)的煙氣出口端均設有所述反吹管(61)。
5.如權利要求4所述的袋式高壓脈沖反吹除塵器，其特征在于，所述第一反吹半管和第二反吹半管均通過反吹帽(62)進行封口。
6.如權利要求2所述的袋式高壓脈沖反吹除塵器，其特征在于，所述反吹孔(611)為三個，且呈輻射狀的分布在所述反吹管(61)上。
7.如權利要求2-6任一項所述的袋式高壓脈沖反吹除塵器，其特征在于，所述反吹孔 (611)沿所述反吹管(61)呈上下多層分布。
8.如權利要求7所述的袋式高壓脈沖反吹除塵器，其特征在于，所述反吹孔(611)的軸線與所述外筒O)的筒壁成大于90°角。
9.如權利要求7所述的袋式高壓脈沖反吹除塵器，其特征在于，所述灰倉(7)的外壁上設有振動器(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種袋式高壓脈沖反吹除塵器，包括除塵器本體；煙氣導入管，其上設有煙氣入口和若干個煙氣出口；外筒，其煙氣入口端與煙氣導入管的煙氣出口相連，該煙氣入口端的內壁上設有若干個螺旋葉片，外筒的煙氣出口端伸入該袋式高壓脈沖反吹除塵器的灰倉內，外筒的煙氣出口端為錐形口；一端伸入外筒的煙氣入口端的內筒，另一端伸入風室通道，該風室通道與除塵器本體相通。本實用新型在旋風的作用下較大顆粒和帶有明火的塵粒均會落入下面的灰倉，使經過該部分的含塵氣體含塵濃度遠低于下級的布袋除塵的要求，溫度過高的氣體經與外筒和內筒的接觸溫度會有明顯的下降，再進入下一級布袋除塵，本實用新型為兩級除塵。
文檔編號B01D46/04GK201959664SQ20102067325
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權日2010年12月14日
發(fā)明者關敬巧, 王學軍, 董智深 申請人:保定維爾鑄造機械股份有限公司