專利名稱：直插袋式空氣除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直插袋式空氣除塵設(shè)備，尤其是一種用于凈化室內(nèi)除去空氣中顆粒物以達(dá)到工藝要求的空氣除塵設(shè)備。屬于空氣凈化設(shè)備技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空氣除塵設(shè)備的除塵箱，都采用垂直懸掛式除塵袋的結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)形式在除塵箱體積相同的條件下，所布置的除塵袋的數(shù)量相對(duì)較少，其單位時(shí)間內(nèi)的除塵空氣量也就相對(duì)較少。為了達(dá)到較高的除塵空氣量，就必須擴(kuò)大除塵箱的體積，這樣所述的除塵設(shè)備不但所占用的空間體積較大，而且其造價(jià)也相應(yīng)較高。這是現(xiàn)有空氣除塵設(shè)備所存在的主要不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種占地面積小、制造成本低的直插袋式空氣除塵設(shè)備，以克服已有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是，一種直插袋式空氣除塵設(shè)備，包括座架， 支承在座架上的除塵箱組件、出風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)道、清灰裝置和安裝在除塵箱組件下方且與除塵箱組件連接貫通的灰斗組件；所述進(jìn)風(fēng)道布置在除塵箱組件的頂上，且兩者相互貫通，其創(chuàng)新點(diǎn)在于a、所述除塵箱組件包括除塵箱體，設(shè)置在除塵箱體內(nèi)的若干個(gè)除塵袋組件和與除塵箱體連接的除塵袋組件安裝板；所述除塵袋組件由除塵袋、設(shè)置在除塵袋內(nèi)腔用來支撐除塵袋張開的呈格柵狀的籠骨和周邊有凹槽的彈性環(huán)組成，且除塵袋袋口包覆在彈性環(huán)的外部，所述的籠骨的端部通過除塵袋與彈性環(huán)緊卡合配接；所述彈性環(huán)的凹槽與除塵袋組件安裝板所設(shè)相對(duì)應(yīng)的通孔呈直插式卡接，從而令除塵袋組件呈懸臂狀態(tài)；若干個(gè)除塵袋組件呈上下成行，左右成列布置；b、所述的出風(fēng)道的一端與抽風(fēng)機(jī)連接，另一端與凈氣室連接貫通；所述凈氣室與除塵袋安裝板組件連接，且覆罩所有的除塵袋組件的出風(fēng)口；C、所述的清灰裝置由與壓縮空氣管路連接的主管道和設(shè)在主管道上的若干個(gè)噴氣管組成；所述的清灰裝置設(shè)在凈氣室內(nèi)，清灰裝置的噴氣管對(duì)準(zhǔn)除塵袋組件的出風(fēng)口。由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，本實(shí)用新型由于將除塵袋在除塵箱內(nèi)呈上下成行，左右成列的懸臂式布置，從而能使得在相同體積的除塵箱組件中能布置更多的除塵袋組件，從而有效縮小了除塵箱的體積，降低了制造成本，且由于采用除塵袋反吹清灰技術(shù)，提高了除塵袋工作效率；由于采用除塵袋組件與除塵袋組件安裝板直插式連接結(jié)構(gòu)，方便了除塵袋組件的安裝檢修工作，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新點(diǎn)在于所述除塵袋組件的橫截面呈扁平橢圓狀，其內(nèi)腔的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為30(T350mm，其短軸長(zhǎng)度為4(T60mm ；上下成行的相鄰兩個(gè)除塵袋組件之間的距離為3(T50mm，左右成列的相鄰兩個(gè)除生袋組件之間的距離為40一60ram。但不局限于此。在抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和動(dòng)壓力較大的情況下，可以進(jìn)一步加大除生袋的布置密度，相反則要縮小除生袋的布置密度。[0011] 所述的進(jìn)風(fēng)道與除生箱體相貫通，是通過百葉窗式結(jié)構(gòu)件相貫通的；在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有若干個(gè)勻風(fēng)板，所述勻風(fēng)板呈45’傾斜布置，而其下平面直接面對(duì)百葉窗式結(jié)構(gòu)件，且由進(jìn)風(fēng)道的下游到上游逐個(gè)降低位置布置。其目的在于使進(jìn)入除生箱內(nèi)的待處理空氣量更加均勻，以進(jìn)一步發(fā)揮每個(gè)除生袋的除生作用。[0012] 所述的冷氣室設(shè)有若干個(gè)可開啟閉合的用于維修安裝的工作門，所述工作門關(guān)閉狀態(tài)呈密閉結(jié)構(gòu)。由于維修安裝工作門的存在，同樣方便了除生袋的安裝和維修。[0013] 在工作門以下部位的座架上設(shè)有工作平臺(tái)，在工作平臺(tái)的兩端設(shè)有對(duì)稱布置的爬梯。當(dāng)然，也可以設(shè)有一個(gè)爬梯。其目的都是為了便于現(xiàn)場(chǎng)管理和操作。[0014] 所述清灰裝置的噴氣管沿徑向設(shè)有用來增大風(fēng)量的補(bǔ)氣孔。由于補(bǔ)氣孔的存在，當(dāng)噴氣管內(nèi)通過壓力空氣時(shí)，在補(bǔ)氣孔處就產(chǎn)生負(fù)壓，將外部空氣吸進(jìn)噴氣管內(nèi)，隨同壓力空氣一起噴進(jìn)除生袋組件內(nèi)。從而有效提高了清灰功效，降低了壓力空氣的耗量。[0015] 所述除生箱體和進(jìn)風(fēng)道的側(cè)壁均具有呈長(zhǎng)城狀波紋的凸起，且所述凸起沿垂直方向布置。其目的在于，提高所述側(cè)壁鋼板的剛性強(qiáng)度，以節(jié)約所用鋼材的消耗。也就進(jìn)一步降低了造價(jià)。[0016] 所述灰斗組件上還裝有灰斗振動(dòng)組件。以方便灰斗的清理。所述振動(dòng)組件可以是電磁振動(dòng)件，也可以是氣動(dòng)振動(dòng)件。[0017] 所述進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道分別設(shè)有壓力傳感器，且2只壓力傳感器分別與壓差顯示器連接，實(shí)現(xiàn)除生箱的進(jìn)出風(fēng)壓差顯示。所述壓力傳感器可以是靜壓力采集管、皮管和U型玻璃管所組成的通常的壓力傳感器，也可以是儀表式壓力傳感器。通過所述壓差顯示，可以了解濾袋網(wǎng)孔被灰塵堵塞的狀況，適時(shí)進(jìn)行濾袋反吹清灰。若將壓差顯示器納入PLC可編程控制器的控制，則可以進(jìn)一步提高本實(shí)用新型工作過程的自動(dòng)化程度。[0018] 上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本實(shí)用新型所具有的結(jié)構(gòu)合理、濾袋反吹清灰效果好、每個(gè)濾袋濾生工作均勻、整體除生效率高等特點(diǎn)是十分明顯的。


[0019] 圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖；[0020] 圖2為圖l的后視示意圖；[002、] 圖3為圖l的左視示意圖；[0022] 圖4為圖l的俯視示意圖；[0023] 圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖；[0024] 圖6為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視剖視示意圖；[0025] 圖7為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視剖視示意圖；[0026] 圖8為本實(shí)用新型除生箱體內(nèi)勻風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖9為本實(shí)用新型噴氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖lo為本實(shí)用新型除生袋組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1-10所示，一種直插袋式空氣除塵設(shè)備，包括座架1，支承在座架1上的除塵箱組件2、出風(fēng)道4、進(jìn)風(fēng)道5、清灰裝置6和安裝在除塵箱組件2下方且與除塵箱組件2連接貫通的灰斗組件7 ；所述進(jìn)風(fēng)道3布置在除塵箱組件2的頂上，且兩者相互貫通，而其 所述除塵箱組件2包括除塵箱體2-1，設(shè)置在除塵箱體2-1內(nèi)的364個(gè)除塵袋組件 2-2和與除塵箱體2-1連接的除塵袋組件安裝板2-3 ；所述除塵袋組件2-2由除塵袋2_2_1、 設(shè)置在除塵袋2-2-1內(nèi)腔用來支撐除塵袋2-2-1張開的呈格柵狀的籠骨2-2-2和周邊有凹槽的彈性環(huán)2-2-3組成，且除塵袋2-2-1袋口包覆在彈性環(huán)2-2-3的外部，所述的籠骨 2-2-2的端部通過除塵袋2-2-1與彈性環(huán)2-2-3緊卡合配接；所述彈性環(huán)2_2_3的凹槽與除塵袋組件安裝板2-3所設(shè)相對(duì)應(yīng)的通孔2-3-1呈直插式卡接，從而令除塵袋組件2-2呈懸臂狀態(tài)；364個(gè)除塵袋組件2-2呈上下成7行，左右成52列布置；所述的出風(fēng)道4的一端與抽風(fēng)機(jī)14連接，另一端與凈氣室8連接貫通；所述凈氣室8與除塵袋組件2-3連接，且覆罩所有的除塵袋組件2-2的出風(fēng)口 ；所述的清灰裝置6由與壓縮空氣主管道6-1和設(shè)在主管道6-1上的14個(gè)噴氣管 6-2組成；所述的清灰裝置6設(shè)在凈氣室8內(nèi)，清灰裝置6的噴氣管6-2對(duì)準(zhǔn)除塵袋組件2_2 的出風(fēng)口。如圖5所示，所述除塵袋組件2-2的橫截面呈扁平橢圓狀，其內(nèi)腔的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為 30(T350mm，其短軸長(zhǎng)度為4(T60mm ；上下成行的相鄰兩個(gè)除塵袋組件2-2之間的距離為 3(T50mm，左右成列的相鄰兩個(gè)除塵袋組件2_2之間的距離為4(T60mm。如圖8所示，所述的進(jìn)風(fēng)道5與除塵箱體2-1相貫通，是通過百葉窗式結(jié)構(gòu)件3相貫通的；在進(jìn)風(fēng)道5內(nèi)設(shè)有若干個(gè)勻風(fēng)板10，所述勻風(fēng)板10呈45°傾斜布置，且其下平面直接面對(duì)百葉窗式結(jié)構(gòu)件3，且由進(jìn)風(fēng)道5的下游到上游逐個(gè)降低位置布置。如圖1、3、4、6、7所示，所述的凈氣室8設(shè)有若干個(gè)可開啟閉合的用于維修安裝的工作門11，所述工作門11關(guān)閉狀態(tài)通過密封件呈密閉結(jié)構(gòu)。如圖4、7所示，在工作門11以下部位的座架1上設(shè)有工作平臺(tái)12，在工作平臺(tái)12 的兩端設(shè)有對(duì)稱布置的鋼結(jié)構(gòu)爬梯13。如圖9所示，所述清灰裝置6的噴氣管6-2沿徑向設(shè)有用來增大風(fēng)量的補(bǔ)氣孔6_2_1。如圖2所示，所述除塵箱體2-1和進(jìn)風(fēng)道5的側(cè)壁均具有呈長(zhǎng)城狀波紋的凸起9， 且所述凸起9沿垂直方向布置。如圖廣4所示，所述灰斗組件7上還裝有灰斗振動(dòng)組件15。如圖1、2所示，所述進(jìn)風(fēng)道5和出風(fēng)道4分別設(shè)有壓力傳感器16，且2只壓力傳感器16分別與壓差顯示器17連接，實(shí)現(xiàn)除塵箱組件2的進(jìn)出風(fēng)壓差顯示。本實(shí)用新型使用過程的簡(jiǎn)要描述是當(dāng)開始工作時(shí)，首先啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，需要除塵清潔的空氣通過進(jìn)風(fēng)道5后進(jìn)入除塵箱體2-1，通過除塵袋2-2-1的過濾導(dǎo)入凈氣室，然后由出風(fēng)道4通過抽風(fēng)機(jī)14輸入所需潔凈空氣的場(chǎng)所。當(dāng)根據(jù)壓差顯示器顯示而需要進(jìn)行反吹除塵袋2-2-1實(shí)施清灰時(shí)，令壓縮空氣由噴氣管6-2對(duì)除塵袋2-2-1內(nèi)進(jìn)行反向噴吹，對(duì)除塵袋2-2-1進(jìn)行反吹脈沖清潔，達(dá)到清理除塵袋2-2-1積灰的效果。本實(shí)用新型初樣試運(yùn)行效果顯示，其空氣除塵效果達(dá)到99. 95%以上。單位時(shí)間空氣除塵量比已有技術(shù)提高15-20%,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。
權(quán)利要求1.一種直插袋式空氣除塵設(shè)備，包括座架(1)，支承在座架(1)上的除塵箱組件(2)，出風(fēng)道(4)、進(jìn)風(fēng)道(5)、清灰裝置(6)和安裝在除塵箱組件(2)下方且與除塵箱組件(2)連接貫通的灰斗組件(7);所述進(jìn)風(fēng)道(3)布置在除塵箱組件(2)的頂上，且兩者相互貫通，其特征在于a、所述除塵箱組件(2)包括除塵箱體(2-1)，設(shè)置在除塵箱體(2-1)內(nèi)的若干個(gè)除塵袋組件(2-2)和與除塵箱體(2-1)連接的除塵袋組件安裝板(2-3)；所述除塵袋組件(2-2) 由除塵袋(2-2-1)、設(shè)置在除塵袋(2-2-1)內(nèi)腔用來支撐除塵袋(2-2-1)張開的呈格柵狀的籠骨(2-2-2)和周邊有凹槽的彈性環(huán)(2-2-3)組成，且除塵袋(2-2-1)袋口包覆在彈性環(huán) (2-2-3)的外部，所述的籠骨(2-2-2)的端部通過除塵袋(2-2-1)與彈性環(huán)(2-2-3)緊卡合配接；所述彈性環(huán)(2-2-3 )的凹槽與除塵袋組件安裝板(2-3 )所設(shè)相對(duì)應(yīng)的通孔(2-3-1)呈直插式卡接，從而令除塵袋組件(2-2)呈懸臂狀態(tài)；若干個(gè)除塵袋組件(2-2)呈上下成行， 左右成列布置；b、所述的出風(fēng)道(4)的一端與抽風(fēng)機(jī)(14)連接，另一端與凈氣室(8)連接貫通；所述凈氣室(8)與除塵袋組件安裝板(2-3)連接，且覆罩所有的除塵袋組件(2-2)的出風(fēng)口 ；c、所述的清灰裝置(6)由與壓縮空氣管路連接的主管道(6-1)和設(shè)在主管道(6-1)上的若干個(gè)噴氣管(6-2)組成；所述的清灰裝置(6)設(shè)在凈氣室(8)內(nèi)，清灰裝置(6)的噴氣管(6-2)對(duì)準(zhǔn)除塵袋組件(2-2)的出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于所述除塵袋組件(2-2) 的橫截面呈扁平橢圓狀，其內(nèi)腔的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為30(T350mm，其短軸長(zhǎng)度為4(T60mm ；上下成行的相鄰兩個(gè)除塵袋組件(2-2)之間的距離為3(T50mm，左右成列的相鄰兩個(gè)除塵袋組件 (2-2)之間的距離為4(T60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)道(5)與除塵箱體(2-1)相貫通，是通過百葉窗式結(jié)構(gòu)件(3)相貫通的；在進(jìn)風(fēng)道(5)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)勻風(fēng)板(10)，所述勻風(fēng)板(10)呈45°傾斜布置，而其下平面直接面對(duì)百葉窗式結(jié)構(gòu)件(3)，且由進(jìn)風(fēng)道(5)的下游到上游逐個(gè)降低位置布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于所述的凈氣室(8)設(shè)有若干個(gè)可開啟閉合的用于維修安裝的工作門(11)，所述工作門(11)關(guān)閉狀態(tài)呈密閉結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于在工作門(11)以下部位的座架(1)上設(shè)有工作平臺(tái)(12)，在工作平臺(tái)(12)的兩端設(shè)有對(duì)稱布置的爬梯(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于所述清灰裝置(6)的噴氣管(6-2)沿徑向設(shè)有用來增大風(fēng)量的補(bǔ)氣孔(6-2-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于所述除塵箱體(2-1)和進(jìn)風(fēng)道(5)的側(cè)壁，均具有呈長(zhǎng)城狀波紋的凸起(9)，且所述凸起(9)沿垂直方向布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于所述灰斗組件(7)上還裝有灰斗振動(dòng)組件(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插袋式空氣除塵設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)道(5)和出風(fēng)道(4)分別設(shè)有壓力傳感器(16)，且2只壓力傳感器(16)分別與壓差顯示器(17)連接，實(shí)現(xiàn)除塵箱組件(2)的進(jìn)出風(fēng)壓差顯示。
專利摘要本實(shí)用新型所公開的是一種改進(jìn)的直插袋式空氣除塵設(shè)備，包括座架、除塵箱組件、出風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)道、清灰裝置和灰斗組件，以其所述除塵箱組件包括除塵箱體，設(shè)置在除塵箱體內(nèi)的若干個(gè)除塵袋組件和與除塵箱體連接除塵箱組件安裝板；所述除塵袋組件由除塵袋、設(shè)置在除塵袋內(nèi)用來支撐除塵袋張開的籠骨和周邊有凹槽的彈性環(huán)組成，所述彈性環(huán)的凹槽與除塵袋組件安裝板所設(shè)相對(duì)應(yīng)的通孔呈直插式卡接，從而令除塵袋組件呈懸臂狀態(tài)；若干個(gè)除塵袋組件呈上下成行，左右成列布置；所述的清灰裝置由與壓縮空氣管路連接的主管道和設(shè)在主管道上的若干個(gè)噴氣管組成；所述的清灰裝置設(shè)在凈氣室內(nèi)，清灰裝置的噴氣管對(duì)準(zhǔn)除塵袋組件的出風(fēng)口為主要特征。具有占地面積小、制造成本低和除塵效果好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D46/04GK201940125SQ20102067899
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者劉堯 申請(qǐng)人:劉堯