專利名稱：一種新型微孔陶瓷膜管工業(yè)過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型微孔陶瓷膜管工業(yè)裝置，屬于工業(yè)氣體過濾技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
除塵是指將氣流中顆粒物質(zhì)分離出來并加以捕集，收回的過程，實(shí)現(xiàn)上述過程的設(shè)備稱為除塵器或除塵裝置。除塵設(shè)備很多，性能和特點(diǎn)都不同，需要根據(jù)粉塵的排放特點(diǎn)及粉塵本身的特點(diǎn)，選用適合的技術(shù)和除塵設(shè)備。目前國內(nèi)外應(yīng)用較多的除塵設(shè)備主要有 重力除塵器、慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器、電除塵器、濕式除塵器、袋式過濾器等。就目前工業(yè)上用的氣固分離除塵設(shè)備都的很多缺點(diǎn)來說如電式除塵器有的投資費(fèi)用高，占地面積大，除塵效率限制因素多。機(jī)械式除塵器包括重力沉降室，慣性除塵器，旋風(fēng)除塵器。重力沉降和慣性除塵器是有的沉降顆粒的效率低，一般只能除去50Mm以上的大顆粒，因此一般都是用在初級除塵器。旋風(fēng)除塵的主要缺點(diǎn)是對捕集小于5Mm的效率不高， 一般作為預(yù)除塵。濕式除塵器主要缺點(diǎn)是金屬設(shè)備容易被腐蝕、不適應(yīng)于凈化含有增水性和水硬性粉塵的氣體、。袋式除塵設(shè)備有的只能離線清灰，且對小于IOum的超細(xì)微粉塵的過濾也達(dá)不到較好的除塵效果，所以現(xiàn)有技術(shù)并不完善。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、維護(hù)成本低，過濾材料可再生和重復(fù)使用的新型微孔陶瓷膜管工業(yè)過濾裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的包括鋼套筒壁、風(fēng)機(jī)、沉淀器，風(fēng)機(jī)通過管道與沉淀器和鋼套筒壁的進(jìn)氣口相連接，在鋼套筒壁外壁設(shè)置有進(jìn)氣口，在鋼套筒壁的底部設(shè)置有灰塵堆積室，灰塵堆積室的下部連接有排灰閥，在鋼套筒壁的中部設(shè)置有陶瓷膜管組件，陶瓷膜管組件的上端與鐵頭的頂部設(shè)置有潔凈氣體室，在潔凈氣體室上設(shè)置有出氣口，粉塵捕捉器通過管道與出氣口相連接?；覊m堆積室為錐形形狀，通過表面上的螺紋與排灰閥連接，在灰塵堆積室的外壁設(shè)置有排氣旁閥。排灰閥的內(nèi)壁粘接有光滑的鋁薄板。粉塵捕捉器上設(shè)置有出氣孔和管板。微孔陶瓷過濾管外壁與過濾器中部的罐體之間的空間為含塵室。過濾組件是由多根微孔陶瓷過濾管和鋼結(jié)構(gòu)件組成，每個(gè)微孔陶瓷過濾管的上方都有鐵頭接口膠水密封，微孔陶瓷膜管能夠滿足工業(yè)對IOum以下微粒的過濾。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型將進(jìn)氣閥門和出氣閥門打開，然后將工業(yè)氣體通入到含塵室，通過過濾膜管組件過濾粉塵氣體，懸浮含塵物等機(jī)械雜質(zhì)被小于其直徑的微孔截留在微孔陶瓷過濾管的管壁外側(cè)，部分較重的機(jī)械雜質(zhì)顆粒在重力的作用下沉入灰塵堆積室底部，其他部分粉塵附著在微孔陶瓷過濾管的外側(cè)管壁上，過濾后的氣體進(jìn)入潔凈氣體室通過排氣口經(jīng)過粉塵捕集器排放到空氣中，隨著粉塵顆粒在濾料表面的堆積，濾料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，粉塵堆積量的增加，當(dāng)堆積的粉塵應(yīng)有一定的限量，超過限量將會導(dǎo)致濾料發(fā)生變形、損壞、風(fēng)量下降、過濾效率降低等不良后果，必須采取濾料的清灰處理，將進(jìn)氣閥門出氣閥門關(guān)閉，打開反吹閥將粉塵捕集器安裝在排灰閥位置，進(jìn)行反吹再生。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、占用空間面積小、過濾性能良好的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有安全可靠，提高了過濾效果，延長了使用壽命、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)ο

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為粉塵捕集器的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明1-鋼套筒壁，2-灰塵堆積室，3-陶瓷膜管組件，4-鐵頭，5-排灰閥，6-潔凈氣體室，7-出氣口，8-粉塵捕捉器，9-進(jìn)氣口，10-排氣旁閥，11-出氣孔，12-管板，13-含塵室，14-風(fēng)機(jī)，15-進(jìn)氣閥門，16-出氣閥門，17-沉淀器，18-壓力表，19-流量計(jì)， 20-反吹閥。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例本實(shí)用新型的新型微孔陶瓷膜管工業(yè)過濾裝置結(jié)構(gòu)示意如圖1 圖3所示，包括鋼套筒壁1，在鋼套筒壁1外壁設(shè)置有進(jìn)氣口 9，在鋼套筒壁1的底部設(shè)置有灰塵堆積室2，灰塵堆積室2的下部連接有排灰閥5，灰塵堆積室2為錐形形狀，通過表面上的螺紋與排灰閥5連接，在排灰閥5處用光滑的鋁薄板粘接在排灰閥5的內(nèi)壁從而可以更容易的卸灰。在鋼套筒壁1的中部設(shè)置有陶瓷膜管組件3，陶瓷膜管組件3是由多根微孔陶瓷過濾管和鋼結(jié)構(gòu)件組成，微孔陶瓷膜管能夠滿足工業(yè)對IOum以下微粒的過濾，每個(gè)微孔陶瓷過濾管的上方都連接有鐵頭并用膠水密封，調(diào)膠時(shí)根據(jù)膠粘劑固液組分配比，在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整固液比例調(diào)好膠后，首先把膜管垂直固定以保證和鐵頭是同心圓，同時(shí)在鐵頭的另一頭用紙巾包住以免無機(jī)膠的淌下導(dǎo)致氣密性不好，然后在陶瓷膜管外表面及金屬接頭內(nèi)表而同時(shí)均勻涂膠，然后將涂好膠的金屬接頭與陶瓷膜管套接起來。在陶瓷膜管組件3的頂部設(shè)置有潔凈氣體室6，在潔凈氣體室6上設(shè)置有出氣口 7，粉塵捕捉器8通過管道與出氣口 7相連接，微孔陶瓷過濾管外壁與過濾器中部的罐體之間的空間為含塵室13。粉塵捕捉器8上設(shè)置有出氣孔11和管板12，管板要承壓也要盡量減少阻力因此按照列管式換熱器的排布孔徑為2mm，連接方式采用公制三角緊密螺紋。工作時(shí)，先調(diào)試儀器看能否正常工作，關(guān)閉各處閥門，單獨(dú)打開風(fēng)機(jī)14的電源與清潔氣體聯(lián)通，打開進(jìn)氣閥門15和出氣閥門16，啟動風(fēng)機(jī)檢測除塵器是否正常工作。打開進(jìn)氣閥門15，氣體經(jīng)過沉淀器17進(jìn)入正常除塵狀態(tài)，此時(shí)壓力表18和流量計(jì)19反饋信息， 含塵氣體進(jìn)入到含塵室13，通過陶瓷膜管組件3過濾粉塵氣體，隨著粉塵顆粒在濾料表面的堆積，濾料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，粉塵堆積量的增加，濾料阻力、過濾效率也逐漸增大，當(dāng)堆積的粉塵應(yīng)有一定的限量，超過限量將會導(dǎo)致濾料發(fā)生變形、損壞、風(fēng)量下降、過濾效率降低等不良后果，所以，必須采取濾料的清灰處理，以恢復(fù)其過濾能力，實(shí)現(xiàn)微孔陶瓷膜管組件再生，將進(jìn)氣閥門15出氣閥門16關(guān)閉，打開反吹閥20將粉塵捕集器安裝在排灰閥5位置， 進(jìn)行反吹，將附著在微孔陶瓷過濾管外壁上的濾餅沖到灰塵堆積室2底部，使微孔陶瓷過濾管的過濾性能得到恢復(fù)，從而使陶瓷膜管組件3具有過濾性能可再生的功能，可重復(fù)使用而不需更換，達(dá)到降低維護(hù)成本的目的。
權(quán)利要求1.一種新型微孔陶瓷膜管工業(yè)過濾裝置，包括鋼套筒壁(1 )、風(fēng)機(jī)(14)、沉淀器(17)， 其特征在于風(fēng)機(jī)(14)通過管道與沉淀器(17)和鋼套筒壁(1)的進(jìn)氣口(9)相連接，在鋼套筒壁(1)外壁設(shè)置有進(jìn)氣口( 9 )，在鋼套筒壁(1)的底部設(shè)置有灰塵堆積室(2 )，灰塵堆積室(2)的下部連接有排灰閥(5)，在鋼套筒壁(1)的中部設(shè)置有陶瓷膜管組件(3)，陶瓷膜管組件(3)的上端與鐵頭(4)相連接，在陶瓷膜管組件(3)的頂部設(shè)置有潔凈氣體室(6)，在潔凈氣體室(6 )上設(shè)置有出氣口( 7 )，粉塵捕捉器(8 )通過管道與出氣口( 7 )相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔陶瓷膜管工業(yè)過濾裝置，其特征在于灰塵堆積室(2)為錐形形狀，通過表面上的螺紋與排灰閥(5 )連接，在灰塵堆積室(2 )的外壁設(shè)置有排氣旁閥 (10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔陶瓷膜管工業(yè)過濾裝置，其特征在于排灰閥(5)的內(nèi)壁粘接有光滑的鋁薄板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔陶瓷膜管工業(yè)過濾裝置，其特征在于粉塵捕捉器(8)上設(shè)置有出氣孔(11)和管板(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔陶瓷膜管工業(yè)過濾裝置，其特征在于微孔陶瓷過濾管外壁與過濾器中部的罐體之間的空間為含塵室(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔陶瓷膜管工業(yè)過濾裝置，其特征在于過濾組件是由多根微孔陶瓷過濾管和鋼結(jié)構(gòu)件組成，每個(gè)微孔陶瓷過濾管的上方都有鐵頭接口膠水密封， 微孔陶瓷膜管能夠滿足工業(yè)對IOum以下微粒的過濾。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型微孔陶瓷膜管工業(yè)過濾裝置，包括鋼套筒壁、風(fēng)機(jī)、沉淀器，風(fēng)機(jī)通過管道與沉淀器和鋼套筒壁的進(jìn)氣口相連接，在鋼套筒壁外壁設(shè)置有進(jìn)氣口，在鋼套筒壁的底部設(shè)置有灰塵堆積室，灰塵堆積室的下部連接有排灰閥，在鋼套筒壁的中部設(shè)置有陶瓷膜管組件，陶瓷膜管組件的上端與鐵頭的頂部設(shè)置有潔凈氣體室，在潔凈氣體室上設(shè)置有出氣口，粉塵捕捉器通過管道與出氣口相連接，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、占用空間面積小、過濾性能良好的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有安全可靠，提高了過濾效果，延長了使用壽命、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D46/42GK201997208SQ20102068590
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者楊澤平, 王琬, 肖玉, 花仕洋, 鄺成勇, 韋思嘉 申請人:貴州大學(xué)