專利名稱：脫硫除塵凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫硫除塵凈化裝置，尤其涉及一種煙氣的脫硫除塵凈化裝置。
背景技術(shù)：
由于工業(yè)的迅速發(fā)展和人口數(shù)量的不斷增加，各種燃料的消耗量逐年急劇增加， 其燃料燃燒生成的煙塵對大氣所產(chǎn)生的污染也日趨嚴(yán)重。尤其我國是燃煤大國，在現(xiàn)有的燃煤鍋爐、爐窖等工作時(shí)，自排的煙氣中還有大量的灰塵和二氧化硫有害物質(zhì)，如果直接排放到空氣中，對環(huán)境造成極大的污染，煙氣中含有的灰塵懸浮在大氣中，對人體呼吸系統(tǒng)、 大氣能見度和城市景觀等產(chǎn)生不良的影響；煙氣中的二氧化硫與空氣中的水蒸汽接觸，形成酸雨，從而對人類造成嚴(yán)重的危害?，F(xiàn)有的脫硫除塵裝置大多是隔板塵降室，效果不好， 還有塵粉粘堵，通道處理起來較費(fèi)勁，達(dá)不到凈化目的，有些雖然除塵脫硫效果好，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗能極大，成本很高，不利于在企業(yè)中推廣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種除塵脫硫效果好，通道永不堵塞，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉適合推廣的脫硫除塵凈化裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是脫硫除塵凈化裝置，包括與煙氣管道連接的進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道連接有煙氣處理管道，所述煙氣處理管道的出口連接有出氣通道，所述煙氣處理管道內(nèi)固定懸置有兩端細(xì)中間粗的分氣錐，所述煙氣處理管道的器壁與所述分氣錐的器壁間設(shè)有煙氣洗滌腔，所述分氣錐的器壁內(nèi)側(cè)設(shè)有洗滌液內(nèi)腔， 所述煙氣處理管道的器壁外設(shè)有與所述煙氣處理管道的器壁密封的洗滌液外腔，所述洗滌液外腔上設(shè)有進(jìn)液通道，所述煙氣處理管道的器壁與所述分氣錐的器壁間密封設(shè)有密封連通所述洗滌液內(nèi)腔和所述洗滌液外腔的腔連通道，所述洗滌液內(nèi)腔和所述洗滌液外腔內(nèi)盛有洗滌液，所述煙氣處理管道的器壁和所述分氣錐的器壁上設(shè)有洗滌液噴淋孔，所述洗滌液噴淋孔將所述洗滌液內(nèi)腔和所述洗滌液外腔內(nèi)的所述洗滌液導(dǎo)入所述煙氣洗滌腔。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述煙氣處理管道為兩端細(xì)中間粗的結(jié)構(gòu)。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述分氣錐通過分氣錐支架懸置于所述煙氣處理管道內(nèi)。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述洗滌液為堿液。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述洗滌液噴淋孔設(shè)置在所述洗滌液重力勢能大的所述煙氣處理管道的器壁或所述分氣錐的器壁上。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫硫除塵凈化裝置的器壁為不銹鋼器壁。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫硫除塵凈化裝置的器壁表面設(shè)有防腐料層。
3[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，脫硫除塵凈化裝置包括懸置在所述煙氣處理管道內(nèi)的所述分氣錐，這樣進(jìn)入所述煙氣處理管道的煙氣被分散開來，增加了噴淋到所述煙氣洗滌腔中的所述洗滌液和需要處理煙氣的接觸面積，所述洗滌液外腔和所述洗滌液內(nèi)腔通過所述腔連通道連通起來，這樣所述煙氣處理管道的器壁和所述分氣錐的器壁上的所述洗滌液噴淋孔都可以噴淋所述洗滌液，吸收煙氣中的灰塵和二氧化硫，也充分增加了所述洗滌液與煙氣的接觸面積，處理過的煙氣可以從所述出氣通道排除，含有灰塵和有害物質(zhì)的液體沿器壁流出，不會堆積在所述煙氣洗滌腔內(nèi)，對于含有灰塵和有害物質(zhì)的液體也可以進(jìn)行洗滌液提取再回收循環(huán)利用，另外所述洗滌液外腔上設(shè)有進(jìn)液通道保證了所述洗滌液可以根據(jù)情況隨時(shí)注入，也保證了所述洗滌液的充足供應(yīng)，為了使除塵脫硫的效果更好也可以對煙氣進(jìn)行循環(huán)除塵脫硫處理；本實(shí)用新型脫硫除塵效果好，設(shè)計(jì)簡單合理，煙氣處理量特大，煙氣處理過程中無死角，運(yùn)行成本低，通道永不堵塞，利用原有的尾氣引風(fēng)機(jī)正負(fù)壓均可，不增加動力，是現(xiàn)有脫硫除塵裝置處理凈化煙氣效率的3-4倍。

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-進(jìn)氣通道；2-煙氣處理管道；21-煙氣洗滌腔；3-出氣通道；4-分氣錐； 41-分氣錐支架；51-洗滌液內(nèi)腔；52-洗滌液外腔；53-進(jìn)液通道；54-腔連通道；6-洗滌液噴淋孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如附圖所示，脫硫除塵凈化裝置，包括與煙氣管道連接的進(jìn)氣通道1，所述進(jìn)氣通道1連接有煙氣處理管道2，所述煙氣處理管道2的出口連接有出氣通道3，所述煙氣處理管道2內(nèi)固定懸置有兩端細(xì)中間粗的分氣錐4，所述煙氣處理管道2的器壁與所述分氣錐4 的器壁間設(shè)有煙氣洗滌腔21，所述分氣錐4的器壁內(nèi)側(cè)設(shè)有洗滌液內(nèi)腔51，所述煙氣處理管道2的器壁外設(shè)有與所述煙氣處理管道2的器壁密封的洗滌液外腔52，所述洗滌液外腔 52上設(shè)有進(jìn)液通道53，所述煙氣處理管道2的器壁與所述分氣錐4的器壁間密封設(shè)有密封連通所述洗滌液內(nèi)腔51和所述洗滌液外腔52的腔連通道M，所述洗滌液內(nèi)腔51和所述洗滌液外腔52內(nèi)盛有洗滌液，所述煙氣處理管道2的器壁和所述分氣錐4的器壁上設(shè)有洗滌液噴淋孔6，所述洗滌液噴淋孔6將所述洗滌液內(nèi)腔51和所述洗滌液外腔52內(nèi)的所述洗滌液導(dǎo)入所述煙氣洗滌腔21 ；所述煙氣處理管道2為兩端細(xì)中間粗的結(jié)構(gòu)；所述分氣錐4通過分氣錐支架41懸置于所述煙氣處理管道2內(nèi)；所述洗滌液為堿液；所述洗滌液噴淋孔6 設(shè)置在所述洗滌液重力勢能大的所述煙氣處理管道2的器壁或所述分氣錐4的器壁上；所述脫硫除塵凈化裝置的器壁為不銹鋼器壁；所述脫硫除塵凈化裝置的器壁表面設(shè)有防腐料層。[0016]所述分氣錐4將進(jìn)入所述煙氣處理管道2的煙氣分散開來，這樣就增加了所述洗滌液和需要處理煙氣的接觸面積，所述洗滌液外腔52和所述洗滌液內(nèi)腔51通過所述腔連通道M連通起來，這樣所述煙氣處理管道2的器壁和所述分氣錐4的器壁上的所述洗滌液噴淋孔6都可以噴淋所述洗滌液，吸收煙氣中的灰塵和二氧化硫，也充分增加了所述洗滌液與煙氣的接觸面積。處理過的煙氣可以從所述出氣通道3排除，含有灰塵和有害物質(zhì)的液體沿器壁流出，而且所述煙氣處理管道2和所述分氣錐4為兩端細(xì)中間粗的結(jié)構(gòu)，有效防止含有灰塵和有害物質(zhì)的液體堆積在所述煙氣洗滌腔21內(nèi)。對于流出的含有灰塵和有害物質(zhì)的液體可以進(jìn)行洗滌液提取再回收循環(huán)利用，同時(shí)所述洗滌液外腔52上設(shè)有進(jìn)液通道53保證了所述洗滌液可以根據(jù)情況隨時(shí)注入，也保證了所述洗滌液的充足供應(yīng)，所述洗滌液為堿液能夠更好的對煙氣進(jìn)行脫硫處理，所述洗滌液噴淋孔6設(shè)置在所述洗滌液重力勢能大的所述煙氣處理管道2的器壁或所述分氣錐4的器壁上減少了促使所述洗滌液噴淋消耗的能量，所述脫硫除塵凈化裝置的器壁為不銹鋼器壁，所述脫硫除塵凈化裝置的器壁表面設(shè)有防腐料層，更好的保護(hù)了設(shè)備，延長了使用壽命，為了使除塵脫硫的效果更好也可以對煙氣進(jìn)行循環(huán)除塵脫硫處理。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.脫硫除塵凈化裝置，包括與煙氣管道連接的進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道連接有煙氣處理管道，所述煙氣處理管道的出口連接有出氣通道，其特征在于所述煙氣處理管道內(nèi)固定懸置有兩端細(xì)中間粗的分氣錐，所述煙氣處理管道的器壁與所述分氣錐的器壁間設(shè)有煙氣洗滌腔，所述分氣錐的器壁內(nèi)側(cè)設(shè)有洗滌液內(nèi)腔，所述煙氣處理管道的器壁外設(shè)有與所述煙氣處理管道的器壁密封的洗滌液外腔，所述洗滌液外腔上設(shè)有進(jìn)液通道，所述煙氣處理管道的器壁與所述分氣錐的器壁間密封設(shè)有密封連通所述洗滌液內(nèi)腔和所述洗滌液外腔的腔連通道，所述洗滌液內(nèi)腔和所述洗滌液外腔內(nèi)盛有洗滌液，所述煙氣處理管道的器壁和所述分氣錐的器壁上設(shè)有洗滌液噴淋孔，所述洗滌液噴淋孔將所述洗滌液內(nèi)腔和所述洗滌液外腔內(nèi)的所述洗滌液導(dǎo)入所述煙氣洗滌腔。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫除塵凈化裝置，其特征在于所述煙氣處理管道為兩端細(xì)中間粗的結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的脫硫除塵凈化裝置，其特征在于所述分氣錐通過分氣錐支架懸置于所述煙氣處理管道內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的脫硫除塵凈化裝置，其特征在于所述洗滌液為堿液。
5.如權(quán)利要求1所述的脫硫除塵凈化裝置，其特征在于所述洗滌液噴淋孔設(shè)置在所述洗滌液重力勢能大的所述煙氣處理管道的器壁或所述分氣錐的器壁上。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的脫硫除塵凈化裝置，其特征在于所述脫硫除塵凈化裝置的器壁為不銹鋼器壁。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的脫硫除塵凈化裝置，其特征在于所述脫硫除塵凈化裝置的器壁表面設(shè)有防腐料層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種脫硫除塵凈化裝置，包括與煙氣管道連接的進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道連接有煙氣處理管道，所述煙氣處理管道的出口連接有出氣通道，所述煙氣處理管道內(nèi)固定懸置有兩端細(xì)中間粗的分氣錐，所述煙氣處理管道的器壁與所述分氣錐的器壁間設(shè)有煙氣洗滌腔，所述分氣錐的器壁內(nèi)側(cè)設(shè)有洗滌液內(nèi)腔，所述煙氣處理管道的器壁外設(shè)有與所述煙氣處理管道的器壁密封的洗滌液外腔，所述洗滌液外腔上設(shè)有進(jìn)液通道，所述煙氣處理管道的器壁與所述分氣錐的器壁間密封設(shè)有密封連通所述洗滌液內(nèi)腔和所述洗滌液外腔的腔連通道，所述洗滌液內(nèi)腔和所述洗滌液外腔內(nèi)盛有洗滌液，所述煙氣處理管道的器壁和所述分氣錐的器壁上設(shè)有洗滌液噴淋孔。
文檔編號B01D53/78GK201940166SQ20102069605
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者黃丹, 黃官禹 申請人:黃官禹