專利名稱：用于下流式反應器的混合裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于多床式加氫反應器的混合裝置。具體地，該混合裝置用于下流式催化反應器中，下流式催化反應器包括豎直疊置的顆粒狀催化劑材料填充床，其中，液體或者液體和氣體混合物隨著向下流過填充床而受到處理。這種反應器用在石油和化工加工工業(yè)中，用于進行各種催化反應，例如加氫反應，包括加氫處理、加氫精煉、加氫裂化和脫蠟。
背景技術：
在固定床式燃料和潤滑油加氫單元中，氣體和液體向下流動通過多個固體催化劑床。從催化反應中釋放熱量，導致溫度隨著在床層中距離向下深入而上升。冷的富氫氣體可被引入各床之間，以抑制這種溫度上升和補充反應消耗的氫。為了保持總的反應器性能， 反應器內(nèi)流體的溫度和壓力應當盡可能保持均勻，并且任何液體和氣體都應當充分混合， 以便獲得最佳性能。床層之間流體混合不良會以各種方式制約反應器工作。當床層之間混合不能夠消除溫差時，隨著過程流體在反應器中向下移動，溫差將持續(xù)或增長。任何床中的熱點都會導致熱點區(qū)域的催化劑迅速失活，從而縮短了反應器總的周期時長。在高溫下產(chǎn)品的選擇性通常較差。例如，熱區(qū)會引起顏色、粘性和其他質(zhì)量超標。此外，如果在任意一點的溫度超過一定值(通常為800-850下)，放熱反應會變?yōu)樽孕屑铀?，這導致失控，從而會損壞催化劑、容器或下游設備。由于這些危害，因此在不良內(nèi)部硬件情況下運轉(zhuǎn)的精煉機必定要犧牲收得率和/或產(chǎn)量，以便避免床層之間流體混合不良的有害影響。通過催化劑床之間反應物的混合和平衡、校正任何溫度和流動的分布不均、以及最大程度減小壓降來最大程度減少反應器溫度分布不均以及熱點?？梢酝ㄟ^采用分布器組件和混合室來實現(xiàn)在催化劑床之間流體的混合。由于當今的精煉經(jīng)濟性要求加氫單元以遠超設計指標的送料速率運行，最佳的床層之間流體混合是一種有價值的、低成本的消除瓶頸的手段。分布器組件可以用來在多床式催化反應器的床層之間區(qū)域收集、混合和分布流體。分布器組件通常包括槽，用來收集和混合來自上層催化劑床的液體和氣體；混合裝置或混合室，居中設置在槽內(nèi)，用于從槽接收液體并進一步混合液體和氣體。混合裝置是很多分布器組件中的一個關鍵部件，因為它為流體提供有效和充分混合，并有助于避免熱點和不良溫度分布?；旌涎b置具有至少一個入口，用于從槽接收液體；和至少一個出口，用于朝向下層催化劑床引導液流。通過湍流或渦旋效應，混合裝置將大體上改善液體和氣體的混合。如果存在混合裝置的話，混合裝置通常設置在反應器內(nèi)催化劑床之間的床層之間空間內(nèi)。由于存在支撐梁、管線和占據(jù)床層之間區(qū)域的其它障礙物，在很多反應器中床層之間空間是有限的。由于這些空間限制條件，因此就需要按比例調(diào)整特殊硬件(例如混合裝置) 的尺寸以適合可用的空間，以便在有限的容積內(nèi)進行有效的兩相混合。由于充分的床層之間流體混合對于獲得良好的催化劑壽命、高產(chǎn)出量、長的周期時長以及總反應器性能的重要性，因此需要改進的混合裝置。此外，也特別需要這樣的混合裝置，它們能夠改造以適應于床層之間空間有限的現(xiàn)有反應器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種新式裝置，用來在多床式反應器中的催化劑床之間的空間內(nèi)更有效地混合流體。特別地，本發(fā)明涉及一種混合裝置，其提高了在混合兩相系統(tǒng)的氣相和液相時現(xiàn)有混合容積的效率。由于尺寸相對較小因此該混合裝置很適合于改造應用場合，并且還能夠按比例改變尺寸以用于新的反應器設計，從而在多床式反應器的床層之間空間內(nèi)實現(xiàn)有效的流體混合。根據(jù)本發(fā)明，用于多床、下流式反應器的該混合裝置放置在反應器中床層之間的空間內(nèi)，并附連至大體為環(huán)狀的收集盤。該收集盤收集來自上層催化劑床的液體和氣體 (在此統(tǒng)稱為“流體”)，并幫助將流體 導向到混合裝置的開口。收集盤在本領域是公知的。 本發(fā)明的混合裝置可以是箱狀室(混合箱)，或者簡單地設置在收集盤頂部。本發(fā)明的混合裝置大體是圓筒形的，具有彎曲的側(cè)壁和平的頂壁及底壁。混合裝置的底壁以流體密封方式安裝在收集盤上。在一個實施例中，圓筒狀側(cè)壁安裝在催化劑支撐梁之間?；旌涎b置大體是圓筒形的，具有a)大致為圓形的頂壁，其基本平行于第一催化劑床的底部；b)大致為圓形的底壁，其基本平行于頂壁，并包括大體為圓形的位于中央的出口 ；C)圓筒形分隔壁，位于所述頂壁和所述底壁之間，并與所述頂壁和所述底壁基本上流體密封地接觸，其中，所述分隔壁具有至少一個開口，該開口從分隔壁底部延伸到不足分隔壁的整個高度處；以及d)至少一個用于流體的入口通道。在一個實施例中，該混合裝置還包括至少一個圓筒形上升壁，其中，上升壁包圍出口，并且，從出口中心到上升壁表面所測量的上升壁半徑小于從出口中心到分隔壁表面測量的分隔壁半徑，并且其中，上升壁與底壁流體密封地接觸，但是不延伸到分隔壁的整個高度。這里所用的“基本平行”指兩個物體和/或部件處于共平面的5度偏差范圍內(nèi)。入口通道由分隔壁的外表面、分隔壁開口、鄰接分隔壁外表面并包圍分隔壁開口的彎曲側(cè)壁、以及頂蓋部形成。側(cè)壁以流體密封的方式連接到分隔壁。側(cè)壁的延伸距離不到分隔壁的整個高度，并與分隔壁開口的頂部平齊。頂蓋部基本上流體密封地接觸側(cè)壁頂部和分隔壁外表面，并與分隔壁開口的頂部平齊。分隔壁、分隔壁開口、側(cè)壁以及頂蓋部形成所述至少一個入口通道。從出口中心到側(cè)壁所測量的入口通道半徑在入口通道開口處比在側(cè)壁分隔壁開口處大，從而形成收縮的通道，以使進入流體形成弧形流。在一個實施例中，隨著流體通過入口進入混合裝置，入口通道容積逐漸變小，以便增加混合裝置內(nèi)流體的湍流并將流體以渦旋運動的方式導向第一混合區(qū)。第一混合區(qū)可由混合裝置的底部、穩(wěn)流器外表面、分隔壁內(nèi)表面以及上升壁外表面限定。除非另外說明，否則這里所用的“內(nèi)”表面是指面對從頂壁穿過出口中心延伸的中心軸線的表面。除非另外說明，否則這里所用的“外”表面是指面對反應器側(cè)壁的表面。上升壁是圓筒形壁，它與混合裝置底壁流體密封地接觸并向上延伸，但是不與混合裝置頂壁流體密封地接觸。上升壁外部面對分隔壁內(nèi)部。穩(wěn)流器附連到上升壁外壁，該穩(wěn)流器在混合裝置內(nèi)形成內(nèi)部通道并幫助限定第一混合區(qū)。在一個實施例中，流體溢過穩(wěn)流器并收集在第二混合區(qū)中位于穩(wěn)流器和上升壁之間的間隙空間內(nèi)。上升壁和穩(wěn)流器設計成能夠增加流體的渦旋和湍流，從而可實現(xiàn)更有效的混合和溫度均衡。在一個實施例中，可以在上升壁和/或穩(wěn)流器上附連一個或多個多孔板。如果設有多孔板，那么流體將會溢過和/或流過多孔板，從而促進液滴形成和改善混合。在進入環(huán)狀出口區(qū)之前，流體進入泡罩85的多個狹縫中并溢過上升壁頂部。泡罩85附連至混合裝置40的頂壁49，并平行于分隔壁45和上升壁75下降。泡罩85大致位于上升壁75外壁和穩(wěn)流器60內(nèi)壁之間的中間。泡罩85圍繞上升壁75設置并設在上升壁上方， 以便泡罩頂部高于上升壁頂部，從而為流體進入第三混合區(qū)提供通道。泡罩85大體為圓筒形，并且從穩(wěn)流器頂部到混合裝置中心軸線測量的泡罩直徑大于上升壁75的直徑，但是小于穩(wěn)流器60的直徑。第三混合區(qū)由位于上升壁外表面和泡罩內(nèi)表面 之間的環(huán)形通道限定。 泡罩85的狹縫86圍繞泡罩開口端的周邊大體對稱分布，始于泡罩下端并基本豎直地向上延伸，延伸距離是一部分泡罩高度。這種構(gòu)造允許流體在流出環(huán)狀出口之前從第二混合區(qū)流到第三混合區(qū)。圓筒狀壁式上升壁的內(nèi)壁形成環(huán)狀出口 90?？蛇x地，螺旋狀多孔板75附連到上升壁內(nèi)壁上，該螺旋狀多孔板充當擋板，用于促進液滴形成和改善流體混合。螺旋狀多孔板75 延伸范圍不到環(huán)狀出口 90的整個直徑。該螺旋板形成半螺旋擋板，可選擇地固定于上升壁內(nèi)壁上，位于混合裝置的出口區(qū)域內(nèi)。在流體接觸下一個催化劑床之前，流體通過出口流出混合裝置并排放到床層之間的再分配盤31上，參見圖1。可以根據(jù)需要從多個點將急冷氣體或流體噴入收集盤或者噴入混合裝置。該混合裝置構(gòu)造為可設置和固定附連在多床、下流式反應器的壁內(nèi)表面之間，并可設置在反應器內(nèi)豎直疊置的催化劑床之間。該混合裝置可構(gòu)造成適合在改造應用場合安裝在現(xiàn)有反應器的催化劑支撐梁之間。通過結(jié)合附圖閱讀下面的具體實施方式
，本發(fā)明的這些和其它特征將會被更容易理解。


圖1是位于多床式催化反應器內(nèi)的本發(fā)明混合裝置一個實施例的示意圖。圖2是本發(fā)明一個實施例的透明示意立體圖。圖3是本發(fā)明一個實施例的俯視圖。
具體實施例方式在一個實施例中，本發(fā)明的混合裝置居中設置在收集盤的頂部，并位于催化劑支撐梁之間。本發(fā)明的混合裝置具有用于從槽接收流體的至少一個入口。在一個實施例中， 混合裝置包括兩個用于從收集盤接收流體的入口。采用彼此相隔180度定向的兩個入口， 并且入口的開口定位成加強流入流體的環(huán)形渦旋運動，這樣將改善混合裝置設計的湍流效^ ο如圖1所示，多床、下流式反應器10具有圓筒形側(cè)壁11。圖1所示截面是多床式催化反應器的橫截面。每個催化劑床5和6包含填充的顆粒狀催化劑材料。每個催化劑床都支撐在由支撐格柵、網(wǎng)布和絲網(wǎng)構(gòu)成的格柵板組件12上，所有這些都是本領域公知的。 該格柵板組件安裝在平行的支撐梁14和15上，支撐梁水平安裝在反應器側(cè)壁11上。本發(fā)明的混合裝置40安裝在催化劑支撐梁之間，位于催化劑床5下方，并與收集盤30流體密封地接觸，以便接收從上層催化劑床5底表面流下的液體和氣體并混合這些液體和氣體。
圖2是混合裝置40的一個實施例的透明示意立體圖?；旌涎b置的底壁41以流體密封連接方式安裝在收集盤上。在從上層催化劑床流下的流體到達混合裝置40的入口通道50和55之前，該環(huán)狀收集盤收集流體。混合裝置40具有圓筒形側(cè)壁42和48，它們以流體密封方式安裝在底壁41上。頂蓋部46和47以流體密封連接方式分別安裝于側(cè)壁42和48的頂部。分隔壁45橫跨混合裝置的整個高度，并與頂壁49流體密封地接觸。分隔壁具有外表面43和內(nèi)表面44?；旌涎b置40大 致為圓筒形，適于在支撐上層催化劑床的一對橫梁14和15之間從收集盤30向上延伸。在一個實施例中，混合裝置40的寬度適于占據(jù)橫梁之間的空間?；旌涎b置外表面由入口 50和55的側(cè)壁42和48、入口的頂壁46和47、頂壁49以及分隔壁45 的外表面43形成。在一個實施例中，混合裝置40的底壁41與收集盤30 —體形成并且包括收集盤30的中部。即，混合裝置40的底壁可以由收集盤本身形成。在另一個實施例中， 混合裝置的底壁是單獨的壁，并以基本流體密封接觸方式直接安裝在收集盤上。收集盤30 安裝在橫梁下方并靠近橫梁，以便使本發(fā)明的混合裝置40位于這對中央橫梁之間，從而最大程度減少混合裝置40占用的豎直空間。通過最大程度減少混合裝置所需的空間，可以有效利用反應器的總?cè)莘e并提高催化劑充填容積。在一個實施例中，混合裝置40具有兩個分別從外壁42和48延伸的入口 50和55， 以及位于底壁41底部中心的單一出口 80(如圖2和3所示)。出口穿過收集盤30。由外壁42、頂蓋部46、底壁41和分隔壁45的外表面43形成的入口 50具有上游端，該上游端形成了供流體從收集盤30進入的長方形開口。由外壁48、頂蓋部47、底壁41和分隔壁45的外表面43形成的入口 55具有上游端，該上游端形成了供流體從收集盤30進入的長方形開口。分隔壁45的底邊緣與收集盤30形成基本不透流體的密封，并且分隔壁45的外表面43 分別與入口 50和55的頂蓋部46和47形成了基本不透流體的密封。這兩個入口 50和55 設計為允許流體以相同的流向進入，即，進入的流體將強化混合裝置內(nèi)流體的渦旋方向。分隔壁內(nèi)的開口 51和56(圖3)允許流體進入混合裝置40的第一混合區(qū)。最好如圖2和3所示，一個入口通道由分隔壁45的外表面43、分隔壁開口 51、鄰接分隔壁45的外表面43并包圍分隔壁開口的彎曲側(cè)壁42、以及頂蓋部46形成。側(cè)壁42 以基本流體密封方式連接到分隔壁45。側(cè)壁42延伸的高度不足分隔壁45的整個高度，并與分隔壁開口 51的頂部平齊。頂蓋部46與側(cè)壁頂部和分隔壁外表面基本流體密封地接觸，并與分隔壁開口頂部平齊。從出口的中心到側(cè)壁測量，入口通道半徑在入口通道開口 50 處比在分隔壁開口 51處大，因此形成收縮的通道，從而使進入的流體弧形流動。如圖2和 3所示，在一個實施例中，混合裝置具有第二入口開口 55。第二入口通道的形成方式與上述入口通道的相似。第二入口通道由分隔壁45外表面43、分隔壁開口 56、鄰接分隔壁45的外表面43并包圍分隔壁開口的彎曲側(cè)壁48、以及頂蓋部47形成。側(cè)壁48以基本流體密封方式連接到分隔壁45。側(cè)壁48延伸高度不足分隔壁45的整個高度，并與分隔壁開口 56 的頂部平齊。頂蓋部47與側(cè)壁頂部和分隔壁外表面基本流體密封地接觸，并與分隔壁開口頂部平齊。從出口的中心到側(cè)壁測量，入口通道半徑在入口通道開口 55處比在分隔壁開口 56處大，因此形成收縮的通道，從而使進入的流體弧形流動。隨著流體從不同位置處向下流入環(huán)狀收集盤30內(nèi)，入口 50和55的存在創(chuàng)造了弧形或環(huán)形的流體混合模式。在槽水平面內(nèi)的環(huán)形流動模式導致了池中流體以較低能量與從催化劑床流下的流體混合，從而進入入口 50和55的流體具有比較均勻的溫度和組成。入口 50和55的尺寸，尤其是它們上游端和下游端的寬度和高度，是考慮到流過反應器10的液體流量工作范圍來選擇的。由此可見，通過收縮的入口通道可將一池相當大深度的液體積聚在收集盤中。這是由于混合裝置鄰接收集盤，并且混合裝置包括唯一一個來自收集盤 30的出口 80。入口通道限制了來自收集盤30的流體的流動，致使流體積聚在收集盤上；此夕卜，借助流動收縮和下游膨脹使離開入口通道的液體和氣體流形成湍流。

如附圖2和3所示，混合裝置40的入口通道沿著混合裝置的周邊延伸，并徑向偏離反應器壁11的軸線，并與形成在混合裝置底壁41內(nèi)的圓形出口 80相切。這種相對于出口 80的定向以及混合裝置內(nèi)流動通道的環(huán)形形狀一起為累加的液體和氣體提供了旋轉(zhuǎn)或螺旋流動模式。此外，入口通道的楔形是朝著液體和氣體從收集盤30流入混合裝置40的流動方向收縮，從而隨著液體和氣體流過入口通道的收縮下游端進入混合裝置40的第一混合區(qū)，在流體流中引入了湍流。由出口 80的中心點和圓筒形側(cè)壁42形成的半徑從在入口開口(50和55)處的最大值變?yōu)樵趥?cè)壁(分別是42和48)和分隔壁45結(jié)合部處的最小值。側(cè)壁42與出口 80中心點以及側(cè)壁48與出口 80中心點形成的變化半徑在入口通道內(nèi)形成了楔形，這樣就增強了進入混合裝置40的流體的弧形運動。隨著流體通過入口 50和55進入混合裝置40，流體進入第一混合區(qū)。第一混合區(qū)由分隔壁45和上升壁75界定。上升壁75包括外表面73和內(nèi)表面74。上升壁75的外表面73、分隔壁45的內(nèi)表面44、以及頂壁49界定了第一混合區(qū)。從上升壁75外表面73伸入該混合區(qū)的是一個或多個多孔板和一個或多個穩(wěn)流器。如圖2所示，多孔板62從上升壁 75的外表面73向外延伸到第一混合區(qū)中。在一個實施例中，多孔板與上升壁形成約45度角。多孔板62朝分隔壁45延伸進入該混合區(qū)，但是不與分隔壁相交。半圓筒形穩(wěn)流器60安裝在上升壁75的外表面73上。該穩(wěn)流器60在上升壁全部高度的約一半上連接上升壁，并以大約45度角向外伸入到分隔壁和上升壁之間的空間內(nèi)。 穩(wěn)流器繼續(xù)以45度角向外伸，直至與向下伸出的泡罩85基本平齊并處于泡罩85和分隔壁 45之間的空間內(nèi)。接著，穩(wěn)流器平行于該泡罩85和分隔壁45向上伸出，直至穩(wěn)流器的頂部高于向下伸出的泡罩的底部但低于混合裝置40的頂壁49。穩(wěn)流器將流體流動約束在由分隔壁45內(nèi)表面44和穩(wěn)流器外表面界定的混合裝置區(qū)域內(nèi)。穩(wěn)流器的角度被設計成增加混合裝置內(nèi)流體的渦旋運動和增加湍流。可選地，穩(wěn)流器可以具有多孔板61，該多孔板61附連于穩(wěn)流器頂部并伸入穩(wěn)流器頂部和分隔壁45之間的空間內(nèi)。多孔板61可以與混合裝置的頂壁49和底壁41平行。多孔板61延伸距離不到穩(wěn)流器60頂部和分隔壁45之間空間的整個長度。隨著流體進入第一混合區(qū)，流體以弧形運動流動并接觸多孔板62。流體水平面升高，直至流體處于穩(wěn)流器60頂部的水平面。當流體溢過穩(wěn)流器并進入第二混合區(qū)時，位于穩(wěn)流器頂部的多孔板61進一步促進了液滴形成并改進了混合。第二混合區(qū)由穩(wěn)流器60的內(nèi)壁和上升壁75的外壁73界定。泡罩85從頂壁49向下伸入穩(wěn)流器和上升壁之間的空間內(nèi)。泡罩具有多個狹縫86，這些狹縫圍繞泡罩基本對稱地設置并從泡罩底部向上延伸到泡罩的部分高度。狹縫頂部低于上升壁75頂部。此外，借助于多孔板與泡罩的組合來提供液體混合和液體-氣體夾帶。第二混合區(qū)的狹窄底部和較寬頂部有助于增加流體的渦旋流動。可選的多孔板63伸入第二混合區(qū)，用于促進液滴形成。多孔板63以大約45度角安裝在上升壁75外壁上。多孔板63部分地伸入第二混合區(qū)，而不接觸穩(wěn)流器或向下伸出的泡罩85。流體充滿第二混合區(qū)，同時保持渦旋流動，直至流體到達泡罩85的狹縫86。接著， 流體溢過上升壁75并進入第三混合區(qū)。第三混合區(qū)由上升壁75的圓筒狀內(nèi)壁74界定?？蛇x地安裝在上升壁75內(nèi)壁上的是螺旋狀多孔板90。螺旋狀多孔板90以與流體流動相同的方向圍繞上升壁內(nèi)部彎曲，進一步增加了流過混合裝置的流體的渦旋運動。螺旋狀多孔板90始于上升壁75頂部之下， 并以螺旋方式向下盤旋或旋繞，以便在最接近上升壁75頂部的螺旋板一端部處的高度大于在最靠近出口 80的 螺旋板另一端處的高度，其中，螺旋板高度是從出口開始并垂直于底壁而測量的。螺旋板90從上升壁頂部之下開始延伸，并結(jié)束于出口 80之上。出口 80由底壁41內(nèi)的環(huán)狀開口和收集盤30內(nèi)的環(huán)狀開口形成。在一個實施例中，出口 80為形成在收集盤30中心并與反應器側(cè)壁11的軸線同軸的大體圓形的孔。接著，流體通過出口 80流出混合裝置。一個或多個催化劑床位于出口 80之下。在流體進入混合裝置之前，急冷氣體(例如氫氣)可以通過一個或多個管注入收集在收集盤30的流體池內(nèi)。在一個或多個位置注入急冷氣體能引起每個位置處的流體池攪動，從而在流體進入混合裝置之前加強落入和流過槽的液體的混合。前述對本發(fā)明優(yōu)選實施例的描述主要用于說明的目的，要認識到可采用仍然包括了本發(fā)明實質(zhì)的多種變化。因此，應參照下面的權利要求書確定本發(fā)明的范圍。
權利要求
1.一種混合裝置，安裝在多床、下流式催化反應器的兩個催化劑床之間，其中，所述混合裝置包括a.大致為圓形的頂壁，其基本平行于第一催化劑床的底部；b.大致為圓形的底壁，其基本平行于頂壁，并包括大體為環(huán)狀的位于中央的出口；c.圓筒形分隔壁，位于所述頂壁和所述底壁之間，與所述頂壁和所述底壁基本上流體密封地接觸，其中，所述分隔壁具有至少一個開口，該開口從分隔壁底部延伸到不足分隔壁的整個高度處；以及d.至少一個用于流體的入口通道，其中，所述入口通道由分隔壁的外表面、分隔壁的開口、鄰接分隔壁外表面和包圍分隔壁開口的彎曲的側(cè)壁、以及頂蓋部形成，其中，所述側(cè)壁以基本流體密封接觸的方式連接到分隔壁，所述側(cè)壁延伸至不足分隔壁的整個高度處，所述頂蓋部與所述側(cè)壁的頂部和分隔壁外表面流體密封地接觸，其中，頂蓋部與分隔壁開口的頂部平齊從而形成所述至少一個入口通道，并且其中，從所述出口的中心到所述側(cè)壁所測量的所述入口通道的半徑在入口通道開口處比在側(cè)壁的分隔壁開口處要大，從而形成收縮的通道，以使流體形成弧形流。
2.如權利要求1的裝置，還包括至少一個圓筒形上升壁，其中，上升壁包圍所述出口， 并且其中，從所述出口的中心到上升壁內(nèi)表面所測量的上升壁的半徑小于從所述出口的中心到分隔壁內(nèi)表面測量的分隔壁半徑，并且其中，上升壁與所述底壁流體密封地連接，但是不延伸到分隔壁的整個高度。
3.如權利要求1的裝置，其中，混合裝置包括至少兩個分隔壁開口和至少兩個入口通道。
4.如權利要求3的裝置，其中，分隔壁開口彼此相隔180度地設置。
5.如權利要求1的裝置，其中，所述裝置位于催化劑床支撐梁之間。
6.如權利要求2的裝置，還包括多孔板，該多孔板在上升壁與所述底壁的結(jié)合部處安裝到上升壁外部上，并且部分地伸入上升壁和分隔壁之間的空間內(nèi)。
7.如權利要求2的裝置，還包括穩(wěn)流器，該穩(wěn)流器至少部分地沿著上升壁向上安裝，并且安裝于所述上升壁的外部，并且部分地伸入上升壁和分隔壁之間的空間內(nèi)。
8.如權利要求7的裝置，其中，穩(wěn)流器在穩(wěn)流器的至少一部分長度上以45度角度伸出， 接著在穩(wěn)流器的至少一部分長度上平行于分隔壁伸出。
9.如權利要求7的裝置，其中，穩(wěn)流器還包括平行于所述頂壁和所述底壁延伸的多孔板。
10.如權利要求2的裝置，還包括泡罩，其中，所述泡罩從所述頂壁向下延伸，并位于上升壁和分隔壁之間。
11.如權利要求7所述的裝置，還包括泡罩，其中，所述泡罩從所述頂壁向下延伸，并位于上升壁和穩(wěn)流器之間。
12.如權利要求10的裝置，其中，泡罩還包括多個大致對稱布置的狹縫。
13.如權利要求11的裝置，其中，泡罩還包括多個大致對稱布置的狹縫。
14.如權利要求7的裝置，還包括多孔板，該多孔板安裝于上升壁外部，并位于上升壁頂部和穩(wěn)流器之間。
15.如權利要求10的裝置，還包括多孔板，該多孔板安裝于上升壁外部，并位于上升壁頂部和穩(wěn)流器之間。
16.如權利要求2的裝置，還包括螺旋狀多孔板，該螺旋狀多孔板位于上升壁內(nèi)壁上并鄰近所述出口，所述螺旋狀多孔板沿流體流動方向朝向所述出口向下旋繞。
17.如權利要求6的裝置，還包括螺旋狀多孔板，該螺旋狀多孔板位于上升壁內(nèi)壁上并鄰近出口，所述螺旋狀多孔板沿流體流動方向朝向所述出口向下旋繞。
18.如權利要求7的裝置，還包括螺旋狀多孔板，該螺旋狀多孔板位于上升壁內(nèi)壁上并鄰近所述出口，所述螺旋狀多孔板沿流體流動方向朝向所述出口向下旋繞。
19.如權利要求10的裝置，還包括螺旋狀多孔板，該螺旋狀多孔板位于上升壁內(nèi)壁上并鄰近所述出口，所述螺旋狀多孔板沿流體流動方向朝向所述出口向下旋繞。
20.如權利要求14的裝置，還包括螺旋狀多孔板，該螺旋狀多孔板位于上升壁內(nèi)壁上并鄰近出口，所述螺旋狀多孔板沿流體流動方向朝向所述出口向下旋繞。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新式裝置，用于在催化反應器的高度受限的床層之間空間內(nèi)提供更有效的氣體和流體混合，同時不會增加壓降。特別地，該裝置提高了兩相系統(tǒng)中氣相和液相混合的現(xiàn)有混合容積的效率。根據(jù)本發(fā)明，混合裝置有助于使進入流體強烈地弧形流動，實現(xiàn)了在催化反應器的有限床層之間空間內(nèi)的大程度混合。
文檔編號B01F3/04GK102421510SQ201080020855
公開日2012年4月18日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權日2009年5月29日
發(fā)明者A·凱莫恩, S·X·桑 申請人:雪佛龍美國公司