專利名稱：過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾介質(zhì)清洗設(shè)備。具體地，本發(fā)明涉及一種設(shè)置在過濾設(shè)備的外部處并應(yīng)用到過濾設(shè)備的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備，其中所述過濾設(shè)備利用過濾介質(zhì)以過濾例如水的液體中的污染物。
背景技術(shù)：
如果長時(shí)間使用過濾設(shè)備，則過濾設(shè)備的過濾箱內(nèi)的過濾砂(過濾介質(zhì))由于要被過濾的諸如水的液體中的懸浮物而被堵塞。這阻止了有效過濾的性能，并且使過濾后的水的質(zhì)量變壞。因此，通過清除粘附到過濾介質(zhì)的污染物(懸浮物)來消除堵塞。為此，必須更換過濾介質(zhì)或從過濾箱手動移除或清洗過濾介質(zhì)，并在從過濾介質(zhì)分離懸浮物之后將清洗后的過濾介質(zhì)返回到過濾箱。這些操作是高度勞動密集型的，并且還需要空間來清洗移除的過濾介質(zhì)。另外，在拋棄過濾介質(zhì)的情況下，會產(chǎn)生大量工業(yè)廢物。因此，已知有能夠自動并且以空間有效的方式執(zhí)行這種清洗操作的過濾設(shè)備。作為一種能夠自動清洗過濾介質(zhì)的過濾設(shè)備的例子，已知一種過濾設(shè)備，該過濾設(shè)備具有用于清洗過濾箱內(nèi)的過濾介質(zhì)的清洗機(jī)構(gòu)(清洗設(shè)備)。使清洗機(jī)構(gòu)以預(yù)定時(shí)間間隔運(yùn)行以清洗過濾介質(zhì)，并且將與過濾介質(zhì)分離的懸浮物從過濾箱排出到外部(專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2)。然而，如果使用沒有裝有清洗設(shè)備的現(xiàn)有過濾箱的用戶希望以簡單的方式并且不費(fèi)力地清洗過濾砂，則用戶需要購買如專利文獻(xiàn)1或?qū)＠墨I(xiàn)2中公開的具有清洗設(shè)備的過濾設(shè)備來更換用戶的整個(gè)過濾設(shè)備，這將會導(dǎo)致成本增加。為了解決該問題，本申請人已經(jīng)提出了一種可安裝到現(xiàn)有過濾設(shè)備的外部的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備。專利文獻(xiàn)1 國際公開WO 01/83076專利文獻(xiàn)2 日本未經(jīng)審查的專利公開2004-121885專利文獻(xiàn)3 日本未經(jīng)審查的專利公開2008-284457這里，參照圖15說明可安裝到現(xiàn)有過濾設(shè)備的外部的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備401的結(jié)構(gòu)。過濾介質(zhì)清洗設(shè)備401具有金屬圓筒形外筒402、放置在外筒402內(nèi)部的螺旋輸送器404、和連接到螺旋輸送器404的上端的驅(qū)動部分406。具有沿軸向?qū)⒙菪斔推鞯妮S416 支撐在其內(nèi)的軸承414的基部412連接到外筒402的上端。具有形成在其中的入口 436的大直徑部434連接到外筒402的下端，過濾介質(zhì)和諸如水的液體通過所述入口被引入。引入管438焊接到入口 436上。另外，過濾介質(zhì)通過其排出的出口 460形成在外筒402的上端部的側(cè)表面中，并且排出管461安裝到出口 460。引入管438和排出管插入在過濾設(shè)備內(nèi)。通過引入管438被吸入的過濾介質(zhì)在過濾介質(zhì)清洗設(shè)備401內(nèi)被清洗。此后，清洗后的過濾介質(zhì)通過排出管461被排出到過濾設(shè)備中。在過濾介質(zhì)清洗設(shè)備401中，螺旋輸送器404旋轉(zhuǎn)以在擦洗過濾介質(zhì)的同時(shí)向上輸送通過入口 436被吸入的過濾介質(zhì)。之后，清洗后的過濾介質(zhì)通過出口 460被排出。然而，由于螺旋輸送器404的向上輸送力較強(qiáng)，過濾介質(zhì)的顆粒通過在螺旋輸送器正上方的軸承414的密封部分4Hc進(jìn)入軸承414。過濾介質(zhì)可能會磨損軸承414和軸416，從而產(chǎn)生軸向偏移并損壞軸承414。為此，需要一種具有提高的耐用性的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備。鑒于上述情況已經(jīng)研制了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種能夠在外部安裝到現(xiàn)有過濾設(shè)備并具有改進(jìn)的耐用性的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備是清洗用于凈化液體的過濾介質(zhì)的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備，該過濾介質(zhì)清洗設(shè)備包括直立外筒，所述直立外筒具有入口和出口，過濾介質(zhì)通過所述入口被引入到外筒的內(nèi)部，所述出口用于在完成清洗之后將過濾介質(zhì)排出到外筒的外部；螺旋輸送器，所述螺旋輸送器設(shè)置在所述外筒內(nèi)以能夠旋轉(zhuǎn)，所述螺旋輸送器配備有螺旋葉片，所述螺旋葉片用于在擦洗過濾介質(zhì)的同時(shí)向上輸送通過所述入口被引入的過濾介質(zhì)；驅(qū)動部分，所述驅(qū)動部分旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動所述螺旋輸送器；和控制部分，所述控制部分控制所述驅(qū)動部分的旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述螺旋輸送器具有調(diào)節(jié)葉片，所述調(diào)節(jié)葉片調(diào)節(jié)所述過濾介質(zhì)的向上移動，并繞所述螺旋輸送器的中心軸的周邊與所述螺旋輸送器同軸地設(shè)置在所述螺旋葉片上方；以及所述出口被設(shè)置成排出從所述螺旋輸送器的螺旋葉片與調(diào)節(jié)葉片之間的空間輸送的過濾介質(zhì)。優(yōu)選的是本發(fā)明的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的外筒配備有在外筒內(nèi)的至少位于調(diào)節(jié)葉片上方的清洗液體引入孔。這里，措詞“在調(diào)節(jié)葉片上方”表示清洗液體引入孔的上端定位在調(diào)節(jié)葉片的上端的上方。另外，“清洗液體”是用于使上升到調(diào)節(jié)葉片上方的過濾介質(zhì)流動到調(diào)節(jié)葉片以下的液體，并且通常為水。調(diào)節(jié)葉片可以是形成為具有在與所述螺旋葉片的螺旋相反的方向上的螺旋的螺旋葉片的葉片。在這種情況下，優(yōu)選的是調(diào)節(jié)葉片的螺旋的螺距小于螺旋葉片的螺旋的螺距?？蛇x地，調(diào)節(jié)葉片可以形成為平面形狀，或者可以形成沿向下方向開口的傘狀形狀。在此情況下，優(yōu)選的是，在垂直于調(diào)節(jié)葉片的平面的方向上延伸并具有面對調(diào)節(jié)葉片的旋轉(zhuǎn)方向的表面的平面葉片設(shè)置在調(diào)節(jié)葉片的上表面和/或下表面上。平面葉片不局限于在完全垂直于調(diào)節(jié)葉片的平面的方向上延伸的平面葉片，而是可以是相對于垂直于調(diào)節(jié)葉片的平面的方向傾斜的平面葉片。優(yōu)選的是平面葉片的末端相對于調(diào)節(jié)葉片的旋轉(zhuǎn)方向向后傾斜。平面葉片的表面不局限于完全面對調(diào)節(jié)葉片的旋轉(zhuǎn)方向的表面(垂直于旋轉(zhuǎn)方向的平面)，而是可以是相對于面對旋轉(zhuǎn)方向的方向傾斜的表面。優(yōu)選的是，使用調(diào)節(jié)葉片的徑向方向作為參考，平面葉片的表面相對于調(diào)節(jié)葉片的旋轉(zhuǎn)方向在調(diào)節(jié)葉片的外周邊部分處比調(diào)節(jié)葉片的內(nèi)周邊部分處更加向后傾斜。優(yōu)選的是滲透孔形成在調(diào)節(jié)葉片中，其中通過清洗液體引入孔引入的清洗液體通過所述滲透孔。進(jìn)一步地，本發(fā)明的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備可以是作為用于過濾設(shè)備的安裝在外部的過濾介質(zhì)而被使用的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備，所述過濾設(shè)備配備有過濾箱，所述過濾箱內(nèi)部具有過濾介質(zhì)層，所述過濾設(shè)備通過過濾介質(zhì)層過濾供應(yīng)的液體，并將過濾后的液體排放到過濾箱的外部。在這種情況下，過濾介質(zhì)清洗設(shè)備還可以包括用于連接外筒的入口和出口與過濾箱的管。本發(fā)明的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備包括直立外筒，所述直立外筒具有入口和出口，所述過濾介質(zhì)通過所述入口被引入到外筒的內(nèi)部，所述出口用于在完成清洗之后將所述過濾介質(zhì)排出到所述外筒的外部；螺旋輸送器，所述螺旋輸送器設(shè)置在所述外筒內(nèi)以能夠旋轉(zhuǎn)，所述螺旋輸送器配備有螺旋葉片，所述螺旋葉片用于在清洗所述過濾介質(zhì)的同時(shí)向上輸送通過所述入口引入的過濾介質(zhì)；驅(qū)動部分，所述驅(qū)動部分旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動所述螺旋輸送器；和控制部分，所述控制部分控制所述驅(qū)動部分的旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述螺旋輸送器具有調(diào)節(jié)葉片，所述調(diào)節(jié)葉片調(diào)節(jié)所述過濾介質(zhì)的向上移動，并繞所述螺旋輸送器的中心軸的周邊與所述螺旋輸送器同軸地設(shè)置在所述螺旋葉片上方；以及所述出口被設(shè)置成排出從所述螺旋輸送器的螺旋葉片與調(diào)節(jié)葉片之間的空間輸送的過濾介質(zhì)。因此，能夠防止過濾介質(zhì)進(jìn)入螺旋輸送器上方的結(jié)構(gòu)部分，并且可以提高過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的耐用性。本發(fā)明的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的外筒可以配備有在外筒內(nèi)的至少在調(diào)節(jié)葉片上方的清洗液體引入孔。在這種情況下，清洗液體可以通過調(diào)節(jié)葉片上方的清洗液體引入孔被引入，以使已經(jīng)上升到調(diào)節(jié)葉片上方的過濾介質(zhì)流動到調(diào)節(jié)葉片以下。如果采用這種結(jié)構(gòu)， 則可以進(jìn)一步提高本發(fā)明的有益效果。調(diào)節(jié)葉片可以是形成為具有在與所述螺旋葉片的螺旋相反的方向上的螺旋的螺旋葉片的葉片。如果采用這種結(jié)構(gòu)，則可以向下向后推動被輸送到出口上方的過濾介質(zhì)。因此，可以有效地防止過濾介質(zhì)進(jìn)入螺旋輸送器上方的結(jié)構(gòu)部分。此時(shí)，如果用過量的力向下推動過濾介質(zhì)，則被向下推動的過濾介質(zhì)可能會沖擊從入口向上輸送的過濾介質(zhì)，并且過濾介質(zhì)可能不會通過出口被平穩(wěn)地排出。為此，調(diào)節(jié)葉片的螺旋的螺距形成為小于螺旋葉片的螺旋的螺距，以防止產(chǎn)生這種問題并能夠平穩(wěn)地排出過濾介質(zhì)。調(diào)節(jié)葉片可以形成為平面形狀，或者可以形成為沿向下方向開口的傘狀形狀。在此情況下，可以通過簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。此時(shí)，在垂直于調(diào)節(jié)葉片的平面的方向上延伸并具有面對調(diào)節(jié)葉片的旋轉(zhuǎn)方向的表面的平面葉片可以設(shè)置在調(diào)節(jié)葉片的上表面和/或下表面上。在這種情況下，可以更加平穩(wěn)地實(shí)現(xiàn)過濾介質(zhì)的排出。進(jìn)一步地，滲透孔可以形成在調(diào)節(jié)葉片中，其中通過清洗液體引入孔引入的清洗液體通過所述滲透孔。在這種情況下，可以使從調(diào)節(jié)葉片上方引入的清洗液體平穩(wěn)地向下流動。


圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的安裝在外部的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的示意性垂直截面圖；圖2是過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的局部放大視圖；圖3A是過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的部分放大(前)視圖；圖;3B是過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的部分放大(底部)視圖；圖4是過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的螺旋輸送器的平面圖；圖5是過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的變化的螺旋輸送器的局部放大視圖；圖6是過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的變化的螺旋輸送器的局部放大視圖；圖7是過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的變化的螺旋輸送器的平面圖；圖8是過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的變化的螺旋輸送器的側(cè)視圖；圖9是顯示根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的第一種應(yīng)用的視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的第二種應(yīng)用的視圖；圖11是圖9的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的示意性平面圖；圖12是圖10和圖11的應(yīng)用的變形的垂直截面圖；圖13是圖10和圖11的應(yīng)用的變形的示意性平面圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的第三種應(yīng)用的視圖； 以及圖15是顯示傳統(tǒng)的安裝在外部的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的示意性垂直截面圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖詳細(xì)地說明根據(jù)本發(fā)明的安裝在過濾設(shè)備的外部的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備(以下簡稱為“清洗設(shè)備”)。圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的安裝在外部的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備1的示意性垂直截面圖。圖2、3A和;3B是過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的局部放大視圖。圖4是過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的螺旋輸送器的平面圖。如圖1所示，清洗設(shè)備1配備有圓筒形金屬外筒2 ；設(shè)置在外筒2的內(nèi)部中的螺旋輸送器4 ；和連接到螺旋輸送器4的上端的驅(qū)動部分6。外筒2的上端配備有凸緣8?；?2設(shè)置在凸緣8上，其中所述基部12具有對應(yīng)于凸緣8的凸緣10?；?2通過凸緣8 和10固定到外筒2，其中所述凸緣8和10通過螺栓IOa相互固定用于軸向支撐螺旋輸送器4的軸16的軸承14形成在基部12中。軸承14由朝向凸緣10的一側(cè)的軸承1 和沿基部12的高度方向設(shè)置在中間位置處的軸承14b構(gòu)成。螺旋輸送器4的軸16由中空即管形中空軸20和支撐軸部22形成，其中螺旋葉片18形成在所述中空軸20上，所述支撐軸部22具有稍微小于中空軸20的直徑，并且所述支撐軸部22 插入中空軸20的上端中并通過焊接固定到所述中空軸20。支撐軸部22由軸承14軸向支撐。接頭M連接到支撐軸部22的上端。驅(qū)動部分6，S卩，制動機(jī)構(gòu)沈和連接到制動機(jī)構(gòu) 26的電動機(jī)觀，設(shè)置在基部12上。具有例如用于控制電動機(jī)觀的轉(zhuǎn)速的變換器電路的控制部分30電連接到電動機(jī)28。這里，控制部分30被示意性地示出。
凸緣32形成在外筒2的下部處，并且大直徑部34通過螺栓32a連接到凸緣32。 換句話說，外筒2的下部形成為大直徑部34。大直徑部34成形為具有低的高度和大于外筒2的直徑d的直徑的圓筒。螺旋輸送器4的下端4a定位在大直徑部分34內(nèi)。過濾介質(zhì) 112a(參照圖9)和諸如水的液體(反洗液體122，參照圖9)被引入的入口 36形成在大直徑部34的側(cè)表面34a中。引入管38焊接并連接到入口 36。在本實(shí)施例中，引入管38可以是通過凸緣40與具有期望形狀的管或軟管整體連接的管，如圖1中所示?？蛇x地，引入管38可以是不需要中間凸緣40而連接到入口 36的單個(gè)長管。引入管36的材料可以是金屬、合成樹脂、橡膠等。注入孔42形成在大直徑部34的底壁34b中，并且注入管44連接到注入孔42。注入管44通過凸緣44a連接到小直徑管46。球閥48安裝在管46上。球閥48通常是閉合的， 但是當(dāng)需要時(shí)打開以將水等供應(yīng)到外筒2的內(nèi)部。在漿料的濃度較高的情況下，使用注入管44以稀釋包括從引入管38引入的過濾介質(zhì)112a和懸浮物的反洗液體122(即，漿料)， 從而有助于進(jìn)行輸送并將加注水注入到外筒2中。同時(shí)，過濾介質(zhì)112a被排出的出口 60形成在外筒2的上端部的側(cè)表面上。排出管61例如通過焊接連接到出口 60。球閥62安裝在排出管61中。然而，根據(jù)隨后所述的清洗設(shè)備1的應(yīng)用，球閥62不是必然需要的。要注意的是球閥61可以可選地為夾閥。螺旋輸送器4的軸16從中空軸20的下端4a到支撐軸部22的下端是中空的，其中所述支撐軸部22的下端插入在所述中空軸中。多個(gè)孔56形成在中空軸20的中間部分中。這里，參照圖2-4詳細(xì)地說明螺旋輸送器4。圖2是清洗設(shè)備1的外筒2的出口附近的部分放大截面圖。圖4是過濾介質(zhì)清洗設(shè)備1的螺旋輸送器的平面圖。要注意的是在圖2中示出了螺旋輸送器4的外形。螺旋輸送器4的螺旋葉片18形成為在中空軸20的外周邊上的螺旋。在螺旋葉片18中既沒有形成孔，也沒有形成槽，并且所述螺旋葉片的整個(gè)表面為螺旋形狀。因此，包括過濾介質(zhì)112a的反洗液體122可以被有效地向上輸送。微小間隙S1存在于螺旋葉片18的外周邊與外筒2的內(nèi)表面之間。在過濾介質(zhì) 112a的顆粒尺寸為0. 6mm至1. Omm的情況下，間隙S1的尺寸被設(shè)定為稍微大于0. 6毫米至 1.0mm。這樣做的理由如下。當(dāng)通過螺旋輸送器4向上輸送過濾介質(zhì)112a時(shí)，過濾介質(zhì)由于由螺旋輸送器4的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力而朝向螺旋葉片18的外周邊移動。間隙S1防止過濾介質(zhì)112a在螺旋葉片18的外緣與外筒2的內(nèi)表面2a之間被壓碎。另外，螺旋輸送器 4與外筒2之間的密封程度通過存在于間隙S1內(nèi)的過濾介質(zhì)112a和分離的懸浮物而提高， 因此提高過濾介質(zhì)112a和反洗液體122的輸送效率?？?6 (參照圖1)形成在將螺旋葉片18安裝到中空軸20的安裝部分的正上方的位置處。螺旋葉片18上的反洗液體122可以通過定位在螺旋葉片18正上方的孔56沿著螺旋葉片18平穩(wěn)地進(jìn)入孔56?？?6在螺旋葉片18的兩個(gè)螺距上沿安裝部分以45度的角間隔形成。清洗設(shè)備1被安裝成使得孔56的位置在過濾箱內(nèi)的反洗液體122的水位上方，其中過濾箱的過濾介質(zhì)將被清洗。因?yàn)橹锌蛰S20的內(nèi)部是中空的，因此向上輸送的反洗液體122的一部分可以通過孔56進(jìn)入中空部。依此方式，孔56用于排出輸送的反洗液體122?？?6的數(shù)量和沿著中空軸20的圓周的間隔不局限于上述實(shí)施例的數(shù)量和間隔。 而且不用說可以根據(jù)預(yù)定用途適當(dāng)設(shè)定這些值。
另外，設(shè)置調(diào)節(jié)葉片19，所述調(diào)節(jié)葉片繞中空軸20的周邊與螺旋輸送器4同軸地形成，并形成在出口 60的上方，并且調(diào)節(jié)過濾介質(zhì)112a的向上移動。進(jìn)一步地，清洗液體引入孔70在外筒2中形成在調(diào)節(jié)葉片19上方。清洗液體引入孔70通過軟管或類似物連接到外部水源。調(diào)節(jié)葉片19是具有在與螺旋葉片18的螺旋相反的方向上形成的螺旋的螺旋葉片。調(diào)節(jié)葉片19的尺寸形成為使得在調(diào)節(jié)葉片19的外周邊與外筒2的內(nèi)表面之間存在微小間隙S2。要注意的是調(diào)節(jié)葉片19的螺旋的螺距小于螺旋葉片18的螺旋的螺距。另外， 多個(gè)孔19a設(shè)置在調(diào)節(jié)葉片19中，如圖4所示。在螺旋輸送器4的旋轉(zhuǎn)期間，調(diào)節(jié)葉片19防止過濾介質(zhì)112a移動到出口 60上方。 進(jìn)一步地，清洗液體通過設(shè)置在調(diào)節(jié)葉片19上方的清洗液體引入孔70被引入。清洗液體使已經(jīng)上升到調(diào)節(jié)葉片19上方的過濾介質(zhì)112a流動通過調(diào)節(jié)葉片19的外周邊與外筒2 的內(nèi)表面之間的間隙S2并流動通過形成在調(diào)節(jié)葉片19中的多個(gè)孔19a而向下流動。依此方式，能夠防止過濾介質(zhì)112a進(jìn)入設(shè)置在螺旋輸送器上方的軸承14的密封部分14c，因此提高了清洗設(shè)備1的耐用性。接下來，參照圖3說明螺旋輸送器4的下端的形狀。圖3是螺旋輸送器4的下端部分的集合局部放大視圖。圖3A是前視圖，而圖3B是仰視圖。如圖3A和3B所示，攪拌葉片58連接到螺旋輸送器4的中空軸20的下端4a。攪拌葉片58由具有相同長度的四個(gè)肋部58a構(gòu)成。肋部58a通過將具有大于中空軸20的直徑的長度的兩個(gè)金屬板構(gòu)造成十字形而構(gòu)成。攪拌葉片58通過焊接連接到中空軸20的下端4a，使得十字形的中心的位置(即， 兩個(gè)金屬板的交點(diǎn)58b)與軸16的旋轉(zhuǎn)中心16b的位置相一致。因此，中空軸20的中空部與外部連通。要注意的是在包括從引入管引入的過濾介質(zhì)112a和懸浮物的反洗液體122(即， 漿料)的濃度較高的情況下，攪拌葉片58攪拌過濾介質(zhì)112a。攪拌葉片58進(jìn)行的攪拌防止過濾介質(zhì)112a留在外筒2的下部中。因此，在液體的濃度較低的情況下，可以采用其中不設(shè)置攪拌葉片58的結(jié)構(gòu)。例如，可以簡單地省略攪拌葉片58，或者下端4a可以具有封閉形狀。要注意的是與螺旋輸送器同軸設(shè)置的調(diào)節(jié)葉片19的形狀不局限于上述形狀。調(diào)節(jié)葉片19可以形成為如圖5和圖6中所示的其它形狀。要注意的是，圖5和圖6都是對應(yīng)于圖2的部分放大截面圖。即，可以采用任何形狀，只要調(diào)節(jié)葉片19能夠防止過濾介質(zhì)向上移動即可，例如可以采用圖5中所示的平面調(diào)節(jié)葉片和圖6中所示的形成為向下開口的傘狀的調(diào)節(jié)葉片。在調(diào)節(jié)葉片成形為平面形狀或傘狀形狀的情況下，優(yōu)選的是在垂直于調(diào)節(jié)葉片 19’的平面的方向上延伸并具有面對調(diào)節(jié)葉片19’的旋轉(zhuǎn)方向的表面的平面葉片19b被設(shè)置在調(diào)節(jié)葉片19’的上表面和下表面上，如圖7和圖8中所示。要注意的是，圖7是螺旋輸送器的平面圖，而圖8是沿圖7的箭頭方向A截得的側(cè)視圖。圖7和圖8說明了其中調(diào)節(jié)葉片為平面形狀的示例。然而，以下說明同時(shí)應(yīng)用于其中調(diào)節(jié)葉片被成形為傘狀的情況。優(yōu)選的是平面葉片19b的末端相對于調(diào)節(jié)葉片的旋轉(zhuǎn)方向向后傾斜，如圖8中所
7J\ ο另外，優(yōu)選的是，如圖7中所示，使用調(diào)節(jié)葉片的徑向方向(由圖7中的虛線表示的方向)作為參考，平面葉片1%的表面相對于調(diào)節(jié)葉片的旋轉(zhuǎn)方向在調(diào)節(jié)葉片的外周邊部分處比調(diào)節(jié)葉片的內(nèi)周邊部分處更向后傾斜。圖7和圖8示出了其中六個(gè)平面葉片19b設(shè)置在調(diào)節(jié)葉片19’的上表面(和下表面)上的示例。然而，平面葉片1%的數(shù)量不特別限制，并且可以設(shè)置任意數(shù)量的平面葉片 19b。另外，圖7和圖8示出了其中平面葉片19b形成為平行四邊形的示例。然而，平面葉片1%的形狀不具體地受到限制，并且平面葉片19b可以具有任意形狀。進(jìn)一步地，平面葉片19b設(shè)置在調(diào)節(jié)葉片19’的上表面和下表面上?？蛇x地，平面葉片19可以僅設(shè)置在調(diào)節(jié)葉片19’的上表面和下表面中的一個(gè)上。接下來，參照圖9-圖11說明如上所述構(gòu)造而成的清洗設(shè)備1在現(xiàn)有過濾設(shè)備的應(yīng)用的示例。要注意的是這里該過濾設(shè)備表示具有過濾箱、支撐腿及其它相關(guān)部件的設(shè)備的整體。圖9、圖10和圖11分別示出了應(yīng)用的第一示例、第二示例和第三示例。首先，參照圖9說明清洗設(shè)備Ia應(yīng)用到過濾設(shè)備100的過濾箱101的情況。這里，除了排出管61a 和引入管38a的位置和形狀不同于排出管61和引入管38的位置和形狀之外，根據(jù)可選實(shí)施例的這里使用的清洗設(shè)備Ia基本上與上述清洗設(shè)備1相同。另外，清洗設(shè)備Ia與清洗設(shè)備1的不同在于清洗設(shè)備Ia既沒有外筒2的下部處的大直徑部34，也沒有攪拌葉片58。 蓋60例如設(shè)置在清洗設(shè)備Ia的螺旋輸送器4’的軸16’的下端處以密封軸16’的開口。清洗設(shè)備Ia由適當(dāng)?shù)闹渭?0支撐。要注意的是在以下說明中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記說明。另外，不需要進(jìn)行說明的部件由圖1的實(shí)施例的相應(yīng)部件的附圖標(biāo)記表示，并且將省略對所述部件的說明。過濾箱101是具有圓筒形外殼102的典型形狀，所述圓筒形外殼的頂部和底部由彎曲突出表面密封，并由支撐腿103支撐。水注入開口 104形成在外殼102的側(cè)表面的上部處，其中包括懸浮物的水(即，要被過濾的水)通過所述水注入開口被注入，排出開口 106 形成在外殼102的下部中。另外，大直徑人孔118形成在外殼102的上表面上。例如，過濾箱101包括具有過濾器114的板110、由具有大顆粒尺寸的礫石108形成的位于板Iio上的礫石層108、和由具有小顆粒尺寸的過濾介質(zhì)112a形成的位于礫石層 108上直到水平面112b的過濾介質(zhì)層112，如圖9中所示。要被過濾的水通過水注入開口 104被注入，并且通過過濾介質(zhì)層112中的過濾介質(zhì)112a和礫石層108中的礫石108a而被過濾。已經(jīng)清除懸浮物的純凈液體通過過濾器114從排出開口 106被供應(yīng)到外部。在如上所述構(gòu)造而成的過濾箱101的情況下，人孔118的開口部分相對較大。因此，排出管61a和引入管38a可以通過人孔118插入，以使用清洗設(shè)備la，而無需改造或改變現(xiàn)有過濾箱101的結(jié)構(gòu)。以下說明在過濾箱101和清洗設(shè)備Ia依此方式安裝之后清洗過濾箱101的過濾介質(zhì)112a的方法。在正常過濾期間，過濾介質(zhì)112a位于水平面112b的高度處。然而，當(dāng)過濾停止并執(zhí)行反洗清洗(所述反洗清洗是進(jìn)行清洗的預(yù)備步驟)時(shí)，反洗液體122膨脹并上升到由水平面120表示的內(nèi)部管107的開口 107a。即，當(dāng)清洗液體122通過排出開口 106被噴射到過濾箱101中以執(zhí)行反洗清洗時(shí)，反洗液體122通過過濾器114和礫石108 以被噴射到過濾介質(zhì)層112中。當(dāng)反洗液體122被噴射到過濾介質(zhì)層112中時(shí)，使過濾介質(zhì)112a膨脹以流動。然而，過濾介質(zhì)112a將不會上升到在水平面120處的膨脹的反洗液體122的液面，而是向上流動到近似水平面109，其中水平面109被定位成稍微高于水平面 112b。水平面109下方的液體是漿料(懸浮液體)。因此，分布在漿料中的過濾介質(zhì)112a 的分布密度變低。然而，通過反洗操作已經(jīng)與過濾介質(zhì)112a分離的懸浮物向上流動到水平面120，這是因?yàn)樗鰬腋∥锉冗^濾介質(zhì)112a輕。電動機(jī)28在這種情況下被驅(qū)動。在這種應(yīng)用的情況下，螺旋輸送器4’被定位成高于反洗液體122的液面水平120。因此，很難僅通過使螺旋輸送器4’旋轉(zhuǎn)來吸入反洗液體122。因此，必須從注入管44’注入加注水。此后，電動機(jī)28被驅(qū)動以從過濾箱101內(nèi)部將反洗液體122和過濾介質(zhì)112a引入到外筒2’。被引入到外筒2’的下部中的過濾介質(zhì)112a在被螺旋輸送器4’的螺旋葉片18洗刷的同時(shí)被向上輸送。過濾介質(zhì)112a在向上輸送期間被清洗，并且懸浮物與過濾介質(zhì)112a 分離。清洗后的過濾介質(zhì)112a與包括分離后的懸浮物的反洗液體122 —起通過排出管61a 被排出到過濾箱101中。因?yàn)檫^濾介質(zhì)112a沒有在漿料水平面109與水平面120之間流動，因此僅包括懸浮物的反洗液體122通過內(nèi)部管107流出。此時(shí)，反洗液體122通過排出開口 106被繼續(xù)不斷地注入到過濾箱101中。因此，包括懸浮物的反洗液體122通過內(nèi)部管107被連續(xù)排出到外部。因此，在過濾箱101與清洗設(shè)備Ia之間循環(huán)的反洗液體122中所含有的懸浮物的量逐漸減少?？刂撇糠?0執(zhí)行操作，使得螺旋輸送器4’在適于擦洗的速度下旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的是在螺旋輸送器4’的半徑為IOcm的情況下，轉(zhuǎn)速被設(shè)定成使得螺旋輸送器4’的外緣以4m/秒或更小的速度沿圓周方向移動。重復(fù)執(zhí)行上述過程并持續(xù)預(yù)定量時(shí)間，以從過濾箱101的內(nèi)部清除懸浮物。此后， 引入管38a和排出管61a被移除，以能夠重新開始正常過濾操作。清洗設(shè)備Ia可以安裝在靠近過濾箱101的預(yù)定位置處，或者只有當(dāng)需要時(shí)靠近過濾箱101安裝。要注意的是在通過清洗設(shè)備Ia進(jìn)行的清洗完成之后，反洗清洗可以繼續(xù)一段時(shí)間，以排出反洗液體內(nèi)的懸浮物。接下來，參照圖10和圖11說明根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的清洗設(shè)備Ib的應(yīng)用的第二示例。圖10是清洗設(shè)備Ib的垂直截面圖，而圖11是過濾箱201的示意性平面視圖，其中示出了放置在過濾箱201內(nèi)的排出管的位置。這里，除了排出管61b的位置和形狀不同于排出管61的位置和形狀之外，圖10中所示的清洗設(shè)備Ib與圖1中所示的清洗設(shè)備 1基本相同。另外，圖10省略了控制部分30。要注意的是在以下說明中，過濾設(shè)備200的過濾箱201在原理上與過濾箱101相同。因此，僅說明主要成分，并且省略詳細(xì)說明。螺旋輸送器4”具有與圖9的螺旋輸送器4’相同的形狀。在第二應(yīng)用的情況下，需要對現(xiàn)有過濾箱201進(jìn)行一些修改。該修改為用于排出管61b的安裝部分222設(shè)置在外殼202的上部處，而用于引入管38b的安裝部分224沿外殼202的高度方向設(shè)置在近似中心處。在反洗清洗期間，該過濾箱201的水平面在圖10中由附圖標(biāo)記220表示。同時(shí)，清洗設(shè)備Ib的下端部分，即，大直徑部34，通過大致水平引入管38b連接到安裝部分224。因此，外筒2”的低于其中間部分的一部分定位在水平面220下方。因此，反洗液體在反洗清洗期間通過引入管38b進(jìn)入外筒2”直到所述外筒的中間部分。因此，在第二應(yīng)用中不需要加注水。在反洗清洗期間以與第一應(yīng)用相同的方式執(zhí)行電動機(jī)28的操作。在過濾箱201中，通過與過濾箱201的外部連通的圓錐形內(nèi)部管226執(zhí)行反洗液體122的排出。如圖10和圖11所示，排出管61b可以較長。如果排出管61b沿著過濾箱201的內(nèi)圓周放置，則通過排出管61b排出的反洗液體122將如圖11中所示的箭頭所示沿著過濾箱201的內(nèi)圓周流出。反洗液體122的流動攪拌過濾介質(zhì)112a，以將包括過濾介質(zhì)112a的漿料均勻地引入到引入管38b中，并且進(jìn)一步提高清洗效果。要注意的是，在圖10和圖11中所示的應(yīng)用中，定位排出管61b的安裝部分222設(shè)置在過濾箱201的與定位引入管38b的安裝部分224相同的一側(cè)上?？蛇x地，安裝部分222 可以設(shè)置在過濾箱201的與設(shè)置安裝部分224的一側(cè)相反的一側(cè)處，即，遠(yuǎn)離安裝部分224 的一側(cè)處。在這種情況下，從排出管61b排出的過濾介質(zhì)112a在遠(yuǎn)離安裝部分224的位置處被排出，并且有助于將還沒有被清洗的漿料引入到清洗設(shè)備Ib中。這一點(diǎn)適用于先前參照圖9所述的應(yīng)用，以及以下所述的應(yīng)用。優(yōu)選的是排出管61b由柔性材料形成。接下來，參照圖12和圖13說明圖10和圖11中所示的應(yīng)用的變形例。要注意的是，相同的部件由相同的附圖標(biāo)記表示，并且省略所述部件的詳細(xì)說明。圖12和圖13是分別對應(yīng)于圖10和圖11的垂直截面圖和示意性平面視圖。該變形例與圖10和圖11中所示的應(yīng)用的不同在于排出管61b的末端61b’是金屬管。因此，末端61b’通過焊接直接并整體連接到過濾箱201。因?yàn)榻饘倥懦龉?1b’以密封方式固定到過濾箱201，因此過濾箱201 的內(nèi)部在正常過濾操作期間可以填充將被過濾的水，而不需要移除排出管61b，從而能夠提高效率。另外，能夠獲得諸如排出管61b’的可用壽命變長并且安裝位置不移動的其它有益效果。接下來，參照圖14說明根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)可選實(shí)施例的清洗設(shè)備Ic的第三應(yīng)用。要注意的是，圖14省略了控制部分30。另外，螺旋輸送器4X具有與圖9的螺旋輸送器 4’相同的形狀。該應(yīng)用是其中清洗設(shè)備安裝在下部位置以提高清洗設(shè)備的可操作性的情況，所述清洗設(shè)備通常安裝在高于過濾箱的位置的位置處。這里使用的過濾設(shè)備300的過濾箱301與第一應(yīng)用中使用的過濾箱101基本上相同，但具有細(xì)微變化。即，過濾箱301被構(gòu)造成使得引入管38c安裝在所述過濾箱的側(cè)表面處。清洗設(shè)備Ic本身安裝在接近底部3 的的下部位置處。引入管38c連接過濾箱301的側(cè)表面和清洗設(shè)備Ic的下端部分，并從所述側(cè)表面朝向所述下端部分向下傾斜延伸。排出管61c被設(shè)置成從清洗設(shè)備Ic的外筒2X 的上部朝下。包括從排出管61c排出的清洗后的過濾介質(zhì)的反洗液體122被儲存在過濾介質(zhì)貯存箱中。過濾介質(zhì)泵82安裝在過濾介質(zhì)貯存箱80中。儲存的過濾介質(zhì)通過過濾介質(zhì)泵82(砂泵)經(jīng)由用作排出管的軟管84被排出到過濾箱301的人孔318中。換句話說，在第三應(yīng)用中，過濾介質(zhì)通過由過濾介質(zhì)泵82施加的泵送力從排出管61c被排出。該應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)在于能夠提高可操作性，這是因?yàn)榭梢栽诘臀恢锰巿?zhí)行所有操作。要注意的是以清洗設(shè)備清洗過濾砂的情況說明了上述實(shí)施例和應(yīng)用。然而，清洗目標(biāo)不局限于砂，而是可以是諸如無煙煤(硬煤)、活性碳等的過濾介質(zhì)或這些過濾介質(zhì)的組合。另外，水被稱作要被過濾的液體。然而，諸如油的其它液體可以是要被過濾的液體。在第三應(yīng)用中，泵沿著排出管61c的路徑設(shè)置。用于吸入過濾介質(zhì)112a的泵還可以沿著引入管38、38a和38b的路徑設(shè)置。另外，配備有本發(fā)明的調(diào)節(jié)葉片的多個(gè)過濾介質(zhì)清洗設(shè)備可以安裝在單個(gè)過濾設(shè)備上，如日本專利申請第2009-296872號中所述的過濾設(shè)備。進(jìn)一步地，本發(fā)明的調(diào)節(jié)葉片可以應(yīng)用到連續(xù)清洗過濾介質(zhì)的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備，例如，日本專利第3693532號中公開的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備。
連續(xù)清洗過濾介質(zhì)的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備重復(fù)并連續(xù)執(zhí)行擦洗通過螺旋輸送器從外部引入的過濾介質(zhì)并將擦洗后的過濾介質(zhì)排出到外部的步驟。通過將調(diào)節(jié)葉片設(shè)置成靠近過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的出口，可以以增強(qiáng)的方式獲得過濾介質(zhì)可以被平穩(wěn)地排出到外部的有益效果。因此，不僅能夠提高過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的耐用性，而且還同時(shí)提高了過濾介質(zhì)清洗設(shè)備的處理能力。本發(fā)明的安裝在外部的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備可以被添加到現(xiàn)有過濾箱并被使用。
權(quán)利要求
1.一種過濾介質(zhì)清洗設(shè)備，所述過濾介質(zhì)清洗設(shè)備清洗用于凈化液體的過濾介質(zhì)，包括直立外筒，所述直立外筒具有入口和出口，所述過濾介質(zhì)通過所述入口被引入到所述外筒的內(nèi)部，所述出口用于在完成清洗之后將所述過濾介質(zhì)排出到所述外筒的外部；螺旋輸送器，所述螺旋輸送器設(shè)置在所述外筒內(nèi)以能夠旋轉(zhuǎn)，所述螺旋輸送器配備有螺旋葉片，所述螺旋葉片用于在擦洗所述過濾介質(zhì)的同時(shí)向上輸送通過所述入口被引入的過濾介質(zhì)；驅(qū)動部分，所述驅(qū)動部分旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動所述螺旋輸送器；和控制部分，所述控制部分控制所述驅(qū)動部分的旋轉(zhuǎn)， 其特征在于所述螺旋輸送器具有調(diào)節(jié)葉片，所述調(diào)節(jié)葉片調(diào)節(jié)所述過濾介質(zhì)的向上移動，并且繞所述螺旋輸送器的中心軸的周邊與所述螺旋輸送器同軸地設(shè)置在所述螺旋葉片上方；以及所述出口被設(shè)置成排出從所述螺旋輸送器的螺旋葉片與調(diào)節(jié)葉片之間的空間輸送的過濾介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備，其特征在于所述外筒配備有在所述外筒內(nèi)的至少在所述調(diào)節(jié)葉片上方的清洗液體引入孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備，其特征在于所述調(diào)節(jié)葉片是形成為具有在與所述螺旋葉片的螺旋相反的方向上的螺旋的螺旋葉片的葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備，其特征在于 所述調(diào)節(jié)葉片的螺旋的螺距小于所述螺旋葉片的螺旋的螺距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備，其特征在于 所述調(diào)節(jié)葉片形成為平面形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備，其特征在于 所述調(diào)節(jié)葉片形成為沿向下方向開口的傘狀形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備，其特征在于在垂直于所述調(diào)節(jié)葉片的平面的方向上延伸并具有面對所述調(diào)節(jié)葉片的旋轉(zhuǎn)方向的表面的平面葉片設(shè)置在所述調(diào)節(jié)葉片的上表面和/或下表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備，其特征在于滲透孔形成在所述調(diào)節(jié)葉片中，通過所述清洗液體引入孔被引入的清洗液體通過所述滲透孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)清洗設(shè)備，所述過濾介質(zhì)清洗設(shè)備作為用于過濾設(shè)備的安裝在外部的過濾介質(zhì)被使用，所述過濾設(shè)備配備有過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)部具有過濾介質(zhì)層，所述過濾設(shè)備通過所述過濾介質(zhì)層過濾供應(yīng)的液體，并將過濾后的液體排放到所述過濾箱的外部，其特征在于還包括用于將所述外筒的入口和出口與所述過濾箱連接的管。
全文摘要
提供了一種過濾介質(zhì)清洗設(shè)備，用于清洗用于清洗液體的過濾介質(zhì)，其中，提高了設(shè)備的耐用性。提供一種清洗設(shè)備(1)，具有直立外筒(2)；能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在外筒(2)內(nèi)的螺旋輸送器(4)，所述螺旋輸送器配備有螺旋葉片(18)，用于在擦洗過濾介質(zhì)的同時(shí)將過濾介質(zhì)從外筒(2)的下端處的入口(36)向上輸送到外筒(2)的上端處的出口(60)；驅(qū)動單元(6)，所述驅(qū)動單元驅(qū)動螺旋輸送器(4)以使螺旋輸送器(4)旋轉(zhuǎn)；控制單元(30)，所述控制單元控制驅(qū)動單元(6)的旋轉(zhuǎn)；引入管(38)，所述引入管將過濾介質(zhì)引入到外筒(2)中；和排出管(61)，所述排出管將在過濾箱中進(jìn)行了清洗的過濾介質(zhì)從外筒(2)排出。清洗設(shè)備(1)還設(shè)置有調(diào)節(jié)過濾介質(zhì)的向上移動的調(diào)節(jié)葉片(19)，其繞中心軸(20)與螺旋輸送器(4)同軸地形成并位于出口(60)上方；以及清洗水引入孔(70)，通過其清洗水被引入，并且清洗液體引入孔(70)設(shè)置在外筒(20)內(nèi)且位于調(diào)節(jié)葉片(19)的上方。
文檔編號B01D41/02GK102470307SQ201080029110
公開日2012年5月23日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者齋藤安弘 申請人:日本原料株式會社