專利名稱：一種無(wú)熱再生吸附式干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體干燥裝置，具體的說(shuō)涉及一種無(wú)熱再生吸附式干燥器。
背景技術(shù)：
無(wú)熱再生吸附式干燥器是利用變壓吸附原理，以去除壓縮氣體中的水份。目前的 干燥器結(jié)構(gòu)為雙塔式，干燥塔和再生塔輪流交替工作，循環(huán)往復(fù)，達(dá)到干燥目的。其工作循 環(huán)分為吸附和再生兩個(gè)階段干燥階段，干燥塔壓力升高，空氣中的水蒸氣分壓亦相應(yīng)提 高，當(dāng)通過(guò)干燥劑床層時(shí)，水蒸氣被干燥劑吸附，使干燥劑表面水蒸氣分壓逐漸提高，達(dá)到 平衡，使壓縮空氣得到干燥；再生階段，使塔內(nèi)空氣壓力突然降低，水蒸氣的分壓也同樣降 低，吸附在干燥劑的水蒸氣轉(zhuǎn)移到空氣中，使干燥劑脫附。吸附過(guò)程是干燥劑表面自由能減 少的過(guò)程，它不需要外能推動(dòng)而能自發(fā)進(jìn)行。再生過(guò)程是吸附過(guò)程的逆過(guò)程，也就是干燥劑 表面自由能恢復(fù)的過(guò)程，而再生過(guò)程是耗能的過(guò)程。無(wú)熱再生吸附式干燥器再生過(guò)程遵循2 個(gè)原則(1)完全再生原則吸附半周期T內(nèi)被吸附的水分，應(yīng)在一定時(shí)間T’內(nèi)完全解吸并 排出塔外(Τ’ <T)，且在下一個(gè)吸附循環(huán)開(kāi)始前干燥劑溫度要達(dá)到設(shè)定的初始溫度；(2)最 小耗氣原則在一定再生壓力和排出溫度下，再生尾氣含水量接近飽和時(shí)，再生氣耗是最少 的。如果再生階段出現(xiàn)“再生不全”現(xiàn)象，干燥劑表面活性恢復(fù)不到原來(lái)水平，影響被 處理壓縮空氣的出口露點(diǎn)，同時(shí)殘存水分在干燥劑中的積累會(huì)影響其使用壽命。因此現(xiàn)有 的無(wú)熱再生吸附式干燥器為了避免“再生不全”，會(huì)盡可能增加再生氣耗來(lái)滿足干燥劑的完 全再生，這樣導(dǎo)致了再生氣體和能源的消耗過(guò)大，但如果減少再生氣耗，“再生不全”會(huì)嚴(yán)重 影響干燥器的使用效率和干燥劑的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了提高無(wú)熱再生吸附式干燥器再生氣體的干燥度，降低再生氣耗，提 高干燥器的干燥效率，本發(fā)明提供一種安裝方便、成本較低的無(wú)熱再生吸附式干燥器。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的無(wú)熱再生吸附式干燥器在原有技術(shù)上作了 進(jìn)一步改進(jìn)增加了第一干燥罐和第二干燥罐。第一干燥罐設(shè)置在第一干燥塔和再生氣路 之間的任意位置，第二干燥罐設(shè)置在第二干燥塔和再生氣路之間的任意位置。第一干燥罐 和第二干燥罐內(nèi)填充有吸附劑。第一干燥罐和第二干燥罐內(nèi)還包括設(shè)置于吸附劑兩側(cè)的多 孔板和將多孔板之間的吸附劑充分壓緊的波形彈簧。其中，吸附劑為活性氧化鋁或沸石分 子篩或兩者的組合。再生氣體通過(guò)干燥罐可進(jìn)一步干燥，提高了干燥度，在一定程度上降低 了干燥器的再生氣耗，同時(shí)提高干燥器的干燥效率。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，第一干燥罐和第二干燥罐設(shè)置于再生氣路兩端。當(dāng)?shù)谝桓稍锼虻诙稍锼渲兄坏膬?nèi)壓低于另一個(gè)時(shí)，內(nèi)壓較低的為再生 塔，內(nèi)壓較高的為干燥塔。干燥塔中部分干燥空氣通過(guò)較近的干燥罐進(jìn)行再次干燥提高了 氣體干燥度，經(jīng)再生氣路使較遠(yuǎn)的干燥罐中的吸附劑脫附再生，進(jìn)而再使再生塔中的干燥劑脫附再生。有益效果本發(fā)明提供的無(wú)熱再生吸附式干燥器在提高再生氣體干燥度的同時(shí)降 低了再生氣耗，減少能源浪費(fèi)和廢氣的排出，同時(shí)提高了干燥效率。本發(fā)明提供的干燥罐安 裝方便且成本不高。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明中第一干燥罐和第二干燥罐的連接示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明
結(jié)合圖1和圖2，在第一干燥塔1和第二干燥塔2內(nèi)分別設(shè)置有干燥劑，第一干燥塔和 第二干燥塔的上行管路之間設(shè)置有再生氣路3。第一干燥罐4設(shè)置于再生氣路3左側(cè)端， 與第一干燥塔1連通，第二干燥罐5設(shè)置于再生氣路3右側(cè)端，與第二干燥塔連通，再生氣 路3中可通過(guò)小流量氣體，將第一干燥罐4與第二干燥罐5連通。第一干燥罐4與第二干 燥罐5內(nèi)填充有吸附劑6，其中，第一干燥罐4和第二干燥罐5內(nèi)還包括設(shè)置于吸附劑6兩 側(cè)的多孔板7和將多孔板7之間的吸附劑6充分壓緊的波形彈簧8。吸附劑6為活性氧化 鋁或沸石分子篩或兩者的組合。壓縮空氣從進(jìn)氣口 9進(jìn)入干燥器。在一個(gè)循環(huán)中，閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉由控制器進(jìn) 行控制。第一進(jìn)氣止回閥10和第一出氣止回閥11打開(kāi)，壓縮空氣從進(jìn)氣口 9依次通過(guò)第 一進(jìn)氣止回閥10、第一干燥塔1、第一出氣止回閥11經(jīng)出氣口 12通向用氣設(shè)備，壓縮空氣 在第一干燥塔1中吸附干燥。同時(shí)，第二進(jìn)氣止回閥13、第二出氣止回閥14、第一排氣閥15 關(guān)閉，第二排氣閥16打開(kāi)，第二干燥塔2的內(nèi)壓下降，第二干燥罐5的內(nèi)壓隨之下降。經(jīng)第 一干燥塔1干燥的空氣進(jìn)入第一干燥罐4再次干燥，經(jīng)再生氣路3使第二干燥罐5中吸附 劑脫附再生后進(jìn)入第二干燥塔2中，第二干燥塔2內(nèi)的干燥劑脫附再生。產(chǎn)生的廢氣從排 氣口 17排入大氣。在控制器到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)，第一進(jìn)氣止回閥10、第一出氣止回閥11、第 二排氣閥16關(guān)閉，第二進(jìn)氣止回閥13、第二出氣止回閥14、第一排氣閥15打開(kāi)，壓縮空氣 從進(jìn)氣口 9依次通過(guò)第二進(jìn)氣止回閥13、第二干燥塔2、第二出氣止回閥14經(jīng)出氣口 12通 向用氣設(shè)備，壓縮空氣在第二干燥塔2中干燥。因?yàn)榈谝贿M(jìn)氣止回閥10、第一出氣止回閥 11、第二排氣閥16關(guān)閉，第一排氣閥15打開(kāi)，第一干燥塔1的內(nèi)壓下降，第一干燥罐4的內(nèi) 壓隨之下降。經(jīng)第二干燥塔2干燥的空氣進(jìn)入第二干燥罐5再次干燥，經(jīng)再生氣路3使第 一干燥罐4中吸附劑脫附再生后進(jìn)入第一干燥塔1中，第一干燥塔1內(nèi)的干燥劑脫附再生。 產(chǎn)生的廢氣從排氣口 17排入大氣，完成干燥器的干燥再生循環(huán)。經(jīng)測(cè)定，本發(fā)明提供的無(wú)熱再生吸附式干燥器可使得干燥塔內(nèi)的干燥劑100%再 生，同時(shí)減少了再生氣耗。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái) 說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)熱再生吸附式干燥器，包括第一干燥塔(1)、第二干燥塔(2)和小流量氣體通 過(guò)的再生氣路(3)，再生氣路(3)的兩端分別連通到第一干燥塔(1)和第二干燥塔(2)，其特 征在于所述干燥器還包括第一干燥罐(4)和第二干燥罐(5)，第一干燥罐(4)設(shè)置在第一 干燥塔(1)和再生氣路(3)之間的任意位置，第二干燥罐(5)設(shè)置在第二干燥塔(2)和再生 氣路(3)之間的任意位置，第一干燥罐(4)和第二干燥罐(5)內(nèi)填充有吸附劑(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)熱再生吸附式干燥器，其特征在于所述第一干燥罐(4)和 第二干燥罐(5)內(nèi)還包括設(shè)置于吸附劑(6)兩側(cè)的多孔板(7)和將多孔板(7)之間的吸附 劑(6)充分壓緊的波形彈簧(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)熱再生吸附式干燥器，其特征在于所述吸附劑(6)為 活性氧化鋁或沸石分子篩或兩者的組合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)熱再生吸附式干燥器，該干燥器在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增添了第一干燥罐和第二干燥罐，第一干燥罐設(shè)置在第一干燥塔和再生氣路之間的任意位置，第二干燥罐設(shè)置在第二干燥塔和再生氣路之間的任意位置，第一干燥罐和第二干燥罐內(nèi)填充有吸附劑；第一干燥罐和第二干燥罐內(nèi)還包括設(shè)置于吸附劑兩側(cè)的多孔板和將多孔板之間的吸附劑充分壓緊的波形彈簧。本發(fā)明提供的無(wú)熱再生吸附式干燥器通過(guò)第一干燥罐和第二干燥罐使再生氣體干燥度得到提高的同時(shí)降低了再生氣耗，減少能源浪費(fèi)和廢氣的排出，提高了干燥效率。
文檔編號(hào)B01D53/04GK102091509SQ201110025669
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者劉海偉, 周家倫, 張松, 白鑑, 陳小寶 申請(qǐng)人:江蘇德厚機(jī)電有限公司