專利名稱：格柵反吸式圓籠除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，主要應(yīng)用于紡織行業(yè)纖維塵經(jīng)一級過濾后微細(xì)纖塵和粉塵的二級除塵，也可單獨(dú)用于非纖維粉塵的捕集。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行技術(shù)的復(fù)合圓籠除塵器組的二級除塵，工藝流程如圖7所示圖中空心箭頭代表凈化后氣體流向，實(shí)線箭頭代表粉塵經(jīng)反吸后流向，填黑寬箭頭代表含塵氣體流向，含塵氣體軸向進(jìn)入過濾室B51的一組由圓環(huán)形過濾面組成的同軸異徑過濾槽B59，過濾槽的外圓柱過濾面B53、內(nèi)圓柱過濾面B55分別由相鄰兩組圓籠形濾架B54的內(nèi)外筋網(wǎng)支撐，經(jīng)過濾面過濾的凈化氣體徑向進(jìn)入過濾層背面與過濾槽相間相對的環(huán)形氣室B60，改軸向匯入軸向氣室B58并通過圓錐形接管B56排出(通過主風(fēng)機(jī)抽吸)，阻留在過濾面的粉塵定時(shí)被與接裝在轉(zhuǎn)臂B52上的吸塵管B62吸入轉(zhuǎn)臂，并通過輪換機(jī)構(gòu)B63、集塵管B64吸出(通過反吸風(fēng)機(jī)抽吸)。吸塵管的吸嘴四周粘裝T形密封條B61，以防止過濾槽的含塵氣體漏入吸塵管，輪換機(jī)構(gòu)由帶差動齒輪的傳動系統(tǒng)B57傳動，每次只有一只吸臂與集塵管B64導(dǎo)
ο這種圓籠除塵器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較緊湊，但存在著下述問題1)清灰的反吸風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓除了需克服過濾面對粉塵的粘附力，還需克服過濾主風(fēng)機(jī)對過濾面的吸風(fēng)阻力，而過濾面背面的凈化環(huán)形氣室整環(huán)相通，清灰吸嘴反吸抽動過濾面背面局部氣體時(shí)，很快被環(huán)形氣室的其余空氣填充，較難形成局部負(fù)壓，因而清灰效果和清灰能耗受到較大影響；2) 吸風(fēng)嘴的T形密封條與過濾面接觸較難調(diào)整，接觸過緊，會在轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動時(shí)刮傷過濾面而影響過濾收塵，接觸過松，會使過濾面風(fēng)漏進(jìn)吸嘴而影響吸嘴清灰；3)含塵氣體在進(jìn)入環(huán)形過濾槽起始橫截面時(shí)，有一半相間的作為凈化氣體通道的環(huán)形截面用環(huán)形平板封死，使流通橫截面突變，不僅增加收塵阻力，而且產(chǎn)生紊流，影響粉塵捕集效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種能克服上述缺陷的格柵反吸式圓籠除塵器，既降低過濾風(fēng)阻和反吸清灰的風(fēng)阻，又改善吸風(fēng)嘴與過濾面間動態(tài)密封效果，從而提高清灰集塵效果。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是格柵反吸式圓籠除塵器含有格柵式圓籠過濾風(fēng)室、回轉(zhuǎn)式輪換吸塵機(jī)構(gòu)；格柵式圓籠過濾風(fēng)室含有一組同軸異徑的格柵式圓籠濾架、環(huán)形過濾槽、環(huán)形氣室、一個(gè)帶環(huán)形孔的圓底板，中心套管、外筒體、凈化氣體過渡接管；格柵式圓籠濾架由分瓣制作的圓弧形濾框拼合成整圈，圓弧形濾框含有一組徑向隔板、一組內(nèi)圓弧橫筋、一組外圓弧橫筋、一個(gè)內(nèi)圓弧角鋼法蘭、外圓弧角鋼法蘭、內(nèi)圓弧圈板、外圓弧圈板、環(huán)管式濾架風(fēng)帽、過濾層；一組徑向隔板環(huán)向均布，其內(nèi)、外側(cè)邊的前端分別與內(nèi)圓弧圈板、外圓弧圈板的環(huán)面焊接，內(nèi)、外側(cè)邊的后端分別與內(nèi)圓弧角鋼法蘭、外圓弧角鋼法蘭的環(huán)面焊接，內(nèi)、外側(cè)邊的中部開設(shè)一組等距槽口，內(nèi)側(cè)邊每個(gè)槽口嵌入內(nèi)圓弧橫筋，外側(cè)邊每個(gè)槽口嵌入外圓弧橫筋，內(nèi)、外側(cè)邊緣與內(nèi)、外橫筋的環(huán)面相平，內(nèi)、外環(huán)面均用過濾層張緊包復(fù)；圓弧形濾框的前端接裝環(huán)管式濾架風(fēng)帽，其徑向截面為半圓形，橫截面為圓環(huán)形，內(nèi)、外環(huán)直徑分別等于圓弧形濾框內(nèi)、外圓弧面直徑；圓弧形濾框的內(nèi)、外角鋼法蘭端面與帶環(huán)形孔的圓底板緊固連接，使徑向隔板垂直安裝在圓底板的環(huán)形孔徑向位置，徑向隔板徑向?qū)挾扰c圓底板環(huán)形孔徑向?qū)挾认嗟龋喟陥A弧形濾框拼裝在圓底板上形成整圈濾架，狀如格柵式圓籠；同一個(gè)圓籠濾架的內(nèi)外過濾層之間構(gòu)成凈化氣體軸向流出的格柵式環(huán)形氣室，相鄰安裝的圓籠濾架包復(fù)的過濾層構(gòu)成環(huán)形過濾槽，環(huán)形過濾槽的前端面與環(huán)管式濾架風(fēng)帽后端吻接， 形成迎風(fēng)截面的漸變；最內(nèi)圈圓籠濾架內(nèi)側(cè)和最外圈圓籠濾架外側(cè)均無橫筋和過濾層，分別與中心套管和過濾風(fēng)室的外筒體連接；圓底板外緣與外筒體相接，凈化氣體過渡接管大端與外筒體相接，小端與主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相通?；剞D(zhuǎn)式輪換吸塵機(jī)構(gòu)含有十字形中空轉(zhuǎn)臂、 長吸塵管，短吸塵管、U形密封架、吸塵嘴、氣囊式密封圈、傳動機(jī)構(gòu)、中空軸、內(nèi)軸、輪換式導(dǎo)風(fēng)口、集塵管、單向閥氣嘴、氣管、中心接管、延伸管，十字形中空轉(zhuǎn)臂與輪換式導(dǎo)風(fēng)口同軸空套，分別由傳動機(jī)構(gòu)的中空軸、內(nèi)軸差速傳動，十字形中空轉(zhuǎn)臂的內(nèi)圈四個(gè)出風(fēng)口與輪換式導(dǎo)風(fēng)口的圓周方向的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口輪換導(dǎo)通，輪換導(dǎo)風(fēng)口的一個(gè)端面連接內(nèi)軸，一個(gè)端面開出風(fēng)口與集塵管間隙配合。長、短吸塵管交互對稱安裝在十字形中空轉(zhuǎn)臂的不同徑向位置，管中心位置半徑等于環(huán)形過濾槽中心線位置半徑。每個(gè)吸塵管的遠(yuǎn)離中空轉(zhuǎn)臂的一端， 與過濾槽環(huán)面相對的兩側(cè)面開扁口吸塵嘴，吸塵嘴軸向長度略大于有效過濾層軸向長度之半，吸塵嘴四周粘裝U形密封架，U形口前端有小擋邊，架內(nèi)嵌裝氣囊式密封圈，氣囊式密封圈狀如自行車內(nèi)胎，周向長度與密封架周長一致，橫截面周長大于密封架橫截面周長，密封圈的氣囊充氣后，凸出U形口小擋邊部分與過濾面彈性密封接觸，氣囊含有一個(gè)單向閥氣嘴，氣嘴固定在密封架上，并與氣管連通；各氣管沿吸塵管、十字形中空轉(zhuǎn)臂匯聚至與轉(zhuǎn)臂同軸轉(zhuǎn)動的中心接管，中心接管的開口端與固定在轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)軸線位置的延伸管同軸浮動套接，延伸管伸進(jìn)中心接管的前端部分有一段軟膠管，不充氣時(shí)與中心接管內(nèi)徑間隙配合，充氣時(shí)，膠管外徑與中心接管內(nèi)徑貼緊，形成密封氣路。系統(tǒng)是這樣工作的含塵氣體軸向進(jìn)入格柵式圓籠過濾風(fēng)室的一組由環(huán)管式風(fēng)帽導(dǎo)流的同軸異徑的環(huán)形過濾槽，經(jīng)過濾層過濾的凈化氣體進(jìn)入過濾層背面與環(huán)形過濾槽相間相對的環(huán)形氣室，改軸向沿格柵式圓籠濾架的徑向隔板匯入圓錐形接管排出，由于環(huán)形過濾槽的前端面與環(huán)管式濾架風(fēng)帽后端吻接，形成迎風(fēng)截面的漸變，降低了含塵氣體進(jìn)入環(huán)形過濾槽時(shí)因橫截面突降的附加阻力和紊流。阻留在過濾層表面的粉塵經(jīng)吸塵管的扁口吸塵嘴吸入轉(zhuǎn)臂，并通過輪換導(dǎo)風(fēng)口、集塵管吸出。吸塵管反吸時(shí)，由于環(huán)形氣室被一組徑向隔板分隔，因而過濾面背面易形成局部負(fù)壓而減少清灰阻力；同時(shí)，吸塵嘴的氣囊式密封圈在隨十字形中空轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動時(shí)與過濾面保持動態(tài)密封，吸塵嘴密封圈充氣時(shí)，壓力空氣通過延伸管、軟膠管、中心接管、氣管、氣嘴的單向閥進(jìn)入氣囊；工作時(shí)，氣嘴的單向閥將氣囊的氣鎖住，中心接管隨十字形中空轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，與中心接管間隙配合的延伸管固定不轉(zhuǎn)。本發(fā)明的有益效果是1.環(huán)形氣室用一組徑向隔板隔成格柵式，避免了反吸清灰時(shí)環(huán)形氣室環(huán)向風(fēng)的涌入而增加的反吸風(fēng)阻，提高清灰效果；2.吸塵管的吸塵嘴四周嵌裝氣囊式密封圈，既能保證吸嘴轉(zhuǎn)動時(shí)與過濾面之間有
4良好的動態(tài)密封效果，既降低反吸風(fēng)阻，又避免了新密封條與過濾面過緊的接觸壓力而刮傷過濾面，延長了過濾面壽命；3.環(huán)形過濾槽的前端面與環(huán)管風(fēng)帽的后端吻接，形成過濾槽迎風(fēng)截面的漸變，降低含塵氣體進(jìn)入環(huán)形過濾槽時(shí)因橫截面突降的附加阻力和紊流?，F(xiàn)結(jié)合圖示和實(shí)施例進(jìn)一步說明

圖1是本發(fā)明工作原理圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是圖1的C-C剖視圖；圖5是圖1的I局部放大圖；圖6是圖1的II局部放大圖；圖7是現(xiàn)行技術(shù)工作原理圖；圖中1-格柵式圓籠過濾風(fēng)室；2-回轉(zhuǎn)式輪換吸塵機(jī)構(gòu)；3-十字形中空轉(zhuǎn)臂； 4-輪換式導(dǎo)風(fēng)口 ；5-環(huán)管式濾架風(fēng)帽；6-長吸塵管；7-過濾層；8-氣囊式密封圈；9-吸塵嘴；10-格柵式圓籠濾架；11-環(huán)形過濾槽；12-圓底板；13-中心套管；14-雙聯(lián)齒輪； 15-齒輪A ；16-齒輪B ；17-傳動裝置；18-主風(fēng)機(jī)風(fēng)口 ；19-凈化氣體過渡接管；20-外筒體； 21-短吸塵管；22-氣管；23-集塵管；24-集塵風(fēng)機(jī)；25-中心氣管；26-延伸氣管；27-軟膠管；28-徑向隔板；29-環(huán)形氣室；30-U形密封架；31-單向閥氣嘴；32-內(nèi)圓弧橫筋；33-外圓弧橫筋；34-芯卡；35-Y型卡口 ；36-內(nèi)圓弧圈板；37-外圓弧圈板；38-內(nèi)軸；39-中空軸； 40-軸承A ；41-軸套；42-軸承B ;43_內(nèi)圓弧角鋼法蘭；44-外圓弧角鋼法蘭；45-撕不爛膠帶；51-過濾室B ；52-轉(zhuǎn)臂B ；53-外圓柱過濾面B ；54-圓籠形濾架B ;55_內(nèi)圓柱過濾面B ； 56-圓錐形接管B ；57-傳動系統(tǒng)B ；58-軸向氣室B ；59-同軸異徑過濾槽B ；60-環(huán)形氣室 B ；61-T形密封條B ；62-吸塵管B ；63-輪換機(jī)構(gòu)B ；64-集塵管B。
具體實(shí)施例方式含塵氣體軸向進(jìn)入格柵式圓籠過濾風(fēng)室1的一組由環(huán)管式濾架風(fēng)帽5導(dǎo)流的環(huán)形過濾槽11，經(jīng)過濾層7過濾的凈化氣體進(jìn)入過濾層背面與過濾槽相間相對的環(huán)形氣室29， 改軸向沿徑向隔板觀，經(jīng)圓底板12開設(shè)的環(huán)形孔匯入凈化氣體過渡接管19，進(jìn)入主風(fēng)機(jī)風(fēng)口 18。支撐過濾層的格柵式圓籠濾架10由分瓣制作的圓弧形濾框拼合成整圈，圓弧形濾框的一組徑向隔板環(huán)向均布，內(nèi)外側(cè)邊的前端分別與內(nèi)圓弧圈板36、外圓弧圈板37的環(huán)面焊接，內(nèi)外側(cè)邊的后端分別與內(nèi)圓弧角鋼法蘭43、外圓弧角鋼法蘭44的環(huán)面焊接，內(nèi)外側(cè)邊的中部開設(shè)一組等距的槽口，內(nèi)側(cè)邊每個(gè)槽口嵌入內(nèi)圓弧橫筋32，外側(cè)邊每個(gè)槽口嵌入外圓弧橫筋33，隔板側(cè)邊緣與橫筋環(huán)面相平，圓弧形濾框的內(nèi)外環(huán)面均用過濾層包復(fù)，過濾層后端環(huán)面與內(nèi)、外圓弧角鋼法蘭的圓環(huán)面用撕不爛膠帶45粘連，前端環(huán)面與內(nèi)、外圓弧圈板分別連接芯卡34、Y型卡口 35，芯卡對應(yīng)卡入Y型卡口，實(shí)現(xiàn)過濾層軸向的張緊連接；過濾層環(huán)向兩端包復(fù)壓緊在圓弧濾框邊緣處的徑向隔板上，形成過濾層對圓弧濾框內(nèi)、外圓環(huán)面的張緊包復(fù)。圓弧形濾框的前端接裝環(huán)管式濾架風(fēng)帽，其徑向截面為半圓形，橫截面為圓環(huán)形；圓弧形濾框的角鋼法蘭端面與圓底板緊固連接，使徑向隔板垂直安裝在圓底板的環(huán)形孔徑向位置，隔板徑向?qū)挾扰c圓底板環(huán)形孔徑向?qū)挾认嗟?，多瓣圓弧形濾框拼裝成整圈濾架，狀如格柵式圓籠；同一個(gè)圓籠濾架的內(nèi)外過濾層之間構(gòu)成凈化氣體軸向流出的格柵式環(huán)形氣室四，相鄰安裝的圓籠濾架包復(fù)的過濾層構(gòu)成環(huán)形過濾槽，槽底是圓底板的無環(huán)孔圓環(huán)平面部分，環(huán)形過濾槽的前端面與環(huán)管式濾架風(fēng)帽后端吻接，形成迎風(fēng)截面的漸變，降低了過濾阻力和紊流擾動。最內(nèi)圈圓籠濾架內(nèi)側(cè)和最外圈圓籠濾架外側(cè)均無橫筋和過濾層，分別與中心套管13和過濾風(fēng)室的外筒體20連接；帶環(huán)形孔的圓底板外緣與外筒體相接，凈化氣體過渡接管大端與外筒體相接，小端與主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相通。阻留在過濾層表面的粉塵由回轉(zhuǎn)式輪換吸塵機(jī)構(gòu)2反向抽吸，一組長吸塵管6和一組短吸塵管21交互對稱安裝在十字形中空轉(zhuǎn)臂3的不同徑向位置，各管中心位置半徑分別等于各環(huán)形過濾槽中心線位置半徑；使得吸塵管隨十字形中空轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動時(shí)，吸塵管中心一直在相應(yīng)的環(huán)形過濾槽中心線位置，吸塵管遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)臂的一端與過濾槽法向相對的兩側(cè)面開吸塵嘴9，吸塵嘴吸下的粉塵，經(jīng)長、短吸塵管吸入十字形中空轉(zhuǎn)臂，并通過輪換式導(dǎo)風(fēng)口 4、集塵管23，集塵風(fēng)機(jī)M排出。十字形中空轉(zhuǎn)臂與輪換式導(dǎo)風(fēng)口同軸空套，十字形中空轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動由傳動裝置17上的雙聯(lián)齒輪14，傳動齒輪A15、與齒輪A鍵聯(lián)接的中空軸39實(shí)現(xiàn)，輪換式導(dǎo)風(fēng)口的轉(zhuǎn)動由傳動裝置上的雙聯(lián)齒輪傳動齒輪B16、與齒輪B鍵聯(lián)接的內(nèi)軸38實(shí)現(xiàn)，與輪換導(dǎo)風(fēng)口軸向聯(lián)接的內(nèi)軸通過一組軸承B42支承在中空軸上，中空軸通過軸承A40支承在軸套41上，軸套的法蘭與帶環(huán)形孔的圓底板同軸聯(lián)接，從而實(shí)現(xiàn)中空軸、內(nèi)軸差速傳動，形成十字形中空轉(zhuǎn)臂的內(nèi)圈四個(gè)出風(fēng)口與輪換式導(dǎo)風(fēng)口的圓周方向的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口較綬慢的輪換導(dǎo)通，保證每一時(shí)刻只有一只轉(zhuǎn)臂的吸塵管與吸塵風(fēng)機(jī)導(dǎo)通，使反吸風(fēng)力更集中，清灰較徹底。輪換導(dǎo)風(fēng)口的一個(gè)端面連接內(nèi)軸，一個(gè)端面開出風(fēng)口與集塵管間隙配合，反吸時(shí)，過濾層背面的環(huán)形氣室被一組徑向隔板分開，使反吸時(shí)需克服的過濾風(fēng)壓較小，阻留在過濾層粉塵較易吸至吸塵管。為避免環(huán)向過濾槽的空氣漏入吸塵嘴，在吸塵嘴四周粘裝U形密封架30，U形口前端有小擋邊，架內(nèi)嵌裝氣囊式密封圈8，氣囊式密封圈狀如自行車內(nèi)胎，周向長度與密封架周長一致，橫截面周長大于密封架橫截面周長，密封圈氣囊充氣后，凸出U形口小擋邊部分，與過濾面彈性密封接觸，氣囊含有一個(gè)單向閥氣嘴31。氣嘴固定在密封架上，并與氣管22連通，各氣管沿吸塵管、十字形中空轉(zhuǎn)臂匯聚至與轉(zhuǎn)臂同軸轉(zhuǎn)動的中心氣管25，中心接管的開口端與固定在轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)軸線位置的延伸氣管26同軸浮動套接，延伸氣管伸進(jìn)中心接管的前端部分有一段軟膠管27。不充氣時(shí)與中心接管內(nèi)徑間隙配合，充氣時(shí)，膠管外徑與中心接管內(nèi)徑貼緊，形成密封氣路。
權(quán)利要求
1. 一種格柵反吸式圓籠除塵器，它含有格柵式圓籠過濾風(fēng)室、回轉(zhuǎn)式輪換吸塵機(jī)構(gòu)； 格柵式圓籠過濾風(fēng)室含有一組同軸異徑的格柵式圓籠濾架、環(huán)形過濾槽、環(huán)形氣室、 一個(gè)帶環(huán)形孔的圓底板；格柵式圓籠濾架由分瓣制作的圓弧形濾框拼合成整圈，圓弧形濾框含有一組徑向隔板、一組內(nèi)圓弧橫筋、一組外圓弧橫筋、一個(gè)內(nèi)圓弧角鋼法蘭、外圓弧角鋼法蘭、內(nèi)圓弧圈板、外圓弧圈板、環(huán)管式濾架風(fēng)帽、過濾層；一組徑向隔板環(huán)向均布，其內(nèi)、 外側(cè)邊的前端分別與內(nèi)圓弧圈板、外圓弧圈板的環(huán)面焊接，內(nèi)、外側(cè)邊的后端分別與內(nèi)圓弧角鋼法蘭、外圓弧角鋼法蘭的環(huán)面焊接，內(nèi)、外側(cè)邊的中部開設(shè)一組等距槽口，內(nèi)側(cè)邊每個(gè)槽口嵌入內(nèi)圓弧橫筋，外側(cè)邊每個(gè)槽口嵌入外圓弧橫筋，內(nèi)、外側(cè)邊緣與內(nèi)、外橫筋的環(huán)面相平，內(nèi)、外環(huán)面均用過濾層張緊包復(fù)；圓弧形濾框的前端接裝環(huán)管式濾架風(fēng)帽，其徑向截面為半圓形，橫截面為圓環(huán)形，內(nèi)、外環(huán)直徑分別等于圓弧形濾框內(nèi)、外圓弧面直徑；圓弧形濾框的內(nèi)、外角鋼法蘭端面與帶環(huán)形孔的圓底板緊固連接，使徑向隔板垂直安裝在圓底板的環(huán)形孔徑向位置，徑向隔板徑向?qū)挾扰c圓底板環(huán)形孔徑向?qū)挾认嗟?，多瓣圓弧形濾框拼裝在圓底板上形成整圈濾架，狀如格柵式圓籠；同一個(gè)圓籠濾架的內(nèi)外過濾層之間構(gòu)成凈化氣體軸向流出的格柵式環(huán)形氣室，相鄰安裝的圓籠濾架包復(fù)的過濾層構(gòu)成環(huán)形過濾槽， 環(huán)形過濾槽的前端面與環(huán)管式濾架風(fēng)帽后端吻接，形成迎風(fēng)截面的漸變；回轉(zhuǎn)式輪換吸塵機(jī)構(gòu)含有十字形中空轉(zhuǎn)臂、長吸塵管，短吸塵管、U形密封架、吸塵嘴、氣囊式密封圈、傳動機(jī)構(gòu)、中空軸、內(nèi)軸、輪換式導(dǎo)風(fēng)口、集塵管、單向閥氣嘴、氣管；十字形中空轉(zhuǎn)臂與輪換式導(dǎo)風(fēng)口同軸空套，分別由傳動機(jī)構(gòu)的中空軸、內(nèi)軸差速傳動，十字形中空轉(zhuǎn)臂的內(nèi)圈四個(gè)出風(fēng)口與輪換式導(dǎo)風(fēng)口圓周方向的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口輪換導(dǎo)通，輪換導(dǎo)風(fēng)口的一個(gè)端面連接內(nèi)軸，一個(gè)端面開出風(fēng)口與集塵管間隙配合。長、短吸塵管交互對稱安裝在十字形中空轉(zhuǎn)臂的不同徑向位置，管中心位置半徑等于環(huán)形過濾槽中心線位置半徑。每個(gè)吸塵管的遠(yuǎn)離中空轉(zhuǎn)臂的一端，與過濾槽環(huán)面相對的兩側(cè)面開扁口吸塵嘴，吸塵嘴軸向長度略大于有效過濾層軸向長度之半，吸塵嘴四周粘裝U形密封架，架內(nèi)嵌裝氣囊式密封圈，其狀如自行車內(nèi)胎，周向長度與密封架周長一致，橫截面周長大于密封架橫截面周長，密封圈的氣囊充氣后，凸出U形口部分與過濾面彈性密封接觸，氣囊含有一個(gè)單向閥氣嘴，氣嘴固定在U形密封架上，并與氣管連通。
全文摘要
格柵反吸式圓籠除塵器屬環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，含有格柵式圓籠過濾風(fēng)室、回轉(zhuǎn)式輪換吸塵機(jī)構(gòu)；格柵式圓籠過濾風(fēng)室的環(huán)形氣室用一組徑向隔板分隔，使同一個(gè)圓籠濾架的內(nèi)外過濾層之間構(gòu)成凈化氣體軸向流出的格柵式環(huán)形氣室，避免了反吸清灰時(shí)環(huán)向風(fēng)涌入而增加的反吸風(fēng)阻，提高清灰效果；格柵式圓籠濾架前端接裝環(huán)管式濾架風(fēng)帽，使相鄰安裝的圓籠濾架包復(fù)的過濾層構(gòu)成的環(huán)形過濾槽形成迎風(fēng)截面的漸變，降低含塵氣體阻力和紊流；回轉(zhuǎn)式輪換吸塵機(jī)構(gòu)的吸塵嘴四周密封架嵌裝氣囊式密封圈與過濾層彈性密封接觸，降低反吸風(fēng)阻，延長過濾層壽命。本發(fā)明應(yīng)用于紡織行業(yè)纖維塵經(jīng)一級過濾后微細(xì)纖塵和粉塵的二級除塵，也可單獨(dú)用于非纖維粉塵的捕集。
文檔編號B01D46/42GK102172450SQ201110056800
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者倪文龍, 曹衛(wèi), 陳仙宗 申請人:倪文龍, 曹衛(wèi), 陳仙宗