專利名稱：自吸式油水分離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自吸式油水分離裝置，廣泛應用于下水處理場、食品工場等的浮渣、機加工中心的冷卻油、電鍍的脫脂工程等相關的浮上油回收后的油水分離上。
背景技術：
工場中混有油的廢水，以各種多樣狀態(tài)流動，每日作業(yè)內(nèi)容、季節(jié)與氣溫、水溫的不同，油與異物混合的狀態(tài)也不統(tǒng)一。像這樣的廢水在最終處理場處理時、需要花費大量的電力并需要大型設備，同時， 還需使用大量的藥品，對環(huán)境造成很大的危害。在此，本發(fā)明者提議為了解決上述問題，將油與水先通過分離部粗分離后，在比重差分離槽中將油與水進行本分離后，在本分離部未分離的水與油在設置了刷子的下部分離槽中處于螺旋狀分離，不使用藥品在小型設備中進行油水分離，無需擔心環(huán)境，是一種簡單并快速的進行油水分離的裝置(參考專利文獻1及2)。參考文獻
專利文獻
專利文獻1日本公報號2001-10470專利文獻2日本公報號2001-321605。

發(fā)明內(nèi)容
需要解決的問題
本發(fā)明在原有技術之上進一步研究后、水與油混合液通過油水分離裝置用泵浦等方式輸送導入時、水與油易在泵浦內(nèi)乳化。乳化后的混合液導入油水分離裝置使得水與油的分離性能下降。本發(fā)明需要解決的問題是混合液中的水與油無乳化導入油水分離裝置，提供一種水與油分離性能高的自吸式油水分離裝置。解決問題的方法
本發(fā)明的技術方案如下一種自吸式油水分離裝置，其由分離混合液中油水的分離裝置部與向該分離裝置部內(nèi)吸引導入上述混合液的泵浦裝置部組成； 上述分離裝置部包括
將上述混合液導入其分離筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)進行水油粗分離的粗分離部； 與上述粗分離部的下流側(cè)接續(xù)，使在上述粗分離部處分離的混合液形成復數(shù)段狀，從上到下經(jīng)過復數(shù)段狀通液路并依據(jù)比重差使油水分離的本分離部；
與該本分離部的復數(shù)段狀通液路的下部接續(xù)，使在上述本分離部中被去油的水從上述復數(shù)段狀通液路的下部延伸到分離裝置部的上部，通過排水路將其排出的排水部； 儲存被上述本分離部分離的且從上述本分離部上部溢出油的儲油槽； 上述泵浦裝置部為吸引混合液將其導入上述分離裝置部內(nèi)的自吸式液體泵浦，其與上述分離裝置部的下流側(cè)接續(xù)，與上述排水部直接或間接的接續(xù)，混合液從上述分離裝置部的外部依次通過上述粗分離部、上述本分離部以及上述排水部；
上述粗分離部的液面上方、上述本分離部的液面位置處的溢出部上方以及上述排水部的液面上方都設有通氣孔，依順序通氣連接，利用上述自吸式泵浦將上述分離裝置部內(nèi)的空氣吸引排出。上 述本分離部處被分離的且從上述本分離部的上部溢出的油接續(xù)上述儲油槽的通油管?？蓪幕旌弦褐蟹蛛x出的油快速并切實的導入儲油槽。上述通油管上設有在上述儲油槽與上述通油管脫落時可維持上述分離裝置部內(nèi)的負壓狀態(tài)的開閉閥門。可在維持分離裝置部內(nèi)負壓狀態(tài)的同時廢棄存積于儲油槽內(nèi)的油。上述復數(shù)段狀通液路的復數(shù)段由配設于圓錐狀的傘形部材形成，上述各傘形部材的斜面的一部分由使各段可通液接續(xù)的通液孔形成，上述各傘形部材的頂點部分設有由各傘形部分的下方接續(xù)的使從水中分離的油浮于上述本分離部的上方的浮上分離路管。通過復數(shù)段狀通液路的各傘形部材的通液孔的混合液向下段移動之際，混合液中的油由于比重輕浮在上方，水向下方流動，利用此比重差實行油水分離。上述各傘形部材的通液孔的通液方向下流側(cè)的上部配設有阻止通液流動的擋板。 混合液通過復數(shù)段狀通液路之際，上述混合液沖突于傘形部材的擋板，使該混合液中的油依據(jù)比重輕被分離浮于上方，實施油水分離。上述粗分離部的液面上方、上述本分離部的液面位置處的溢出部上方以及上述排水部的液面上方設有的通氣孔，其直徑為1 10mm。與混合液一同進入分離裝置部內(nèi)的空氣經(jīng)過通氣孔可被有效率的排出。通氣孔未滿Imm時，排氣效率不佳，超過IOmm時粗分離部的分離效率低下。上述粗分離部的液面上方、上述本分離部的液面位置處的溢出部上方以及上述排水部的液面上方設有的通氣孔，其直徑為4 5mm。與混合液一同進入分離裝置部內(nèi)的空氣經(jīng)過通氣孔可被有效率的排出。本發(fā)明的有益效果是混合液中的水與油無乳化導入油水分離裝置，可保障分離裝置內(nèi)油水的分離性能。具體是油水分離裝置內(nèi)的混合液的導入時，利用配設于該油水分離裝置的分離裝置部下流側(cè)的自吸式泵浦吸引而進行的構成，混合液的水與油無需乳濁化即可導入油水分離裝置內(nèi)。也就是說，利用配設于上流側(cè)的送液泵浦送液，水與油混合狀態(tài)時，被吸引入送液泵浦內(nèi)送液，該送液泵浦內(nèi)混合液處于攪拌狀態(tài)，水與油被攪拌乳濁化， 泵浦為配設于下流側(cè)的自吸式泵浦，被導入該自吸式泵浦內(nèi)的之前導入油水分離裝置內(nèi)的水與油被分離，去除油的水被吸引導入自吸式泵浦內(nèi)，因此不會被乳濁化。所以由于乳濁化使分離性能低下的情況不會產(chǎn)生。與混合液一同混入分離裝置部內(nèi)的空氣，依次通過粗分離部、本分離部、排水部的上部的通氣孔被排出，因此分離裝置部內(nèi)(特別是粗分離部的分離筒內(nèi))的混合液不會被渾濁，因此可有效率的、快速的進行油水分離。


圖1表示本發(fā)明之自吸式油水分離裝置的1實施例之部分斷面圖；圖2圖1的正面圖；圖3圖1的左側(cè)面圖；圖4圖1的平面圖；圖5圖1的斜視圖6表示構成復數(shù)段狀通液路之傘形部材、通液孔及擋板的一例之左側(cè)面圖；圖7圖6的平面其中1、自吸式油水分離裝置，2、分離裝置部，3、泵浦裝置部，4、粗分離部，41、配管， 42、分離筒，43、連通管，5、本分離部，51、復數(shù)段狀通液路，52、溢流部，53、傘形部材，54、通液孔，55、浮上分離路管，56、浮上分離路管，57、擋板，6、排水部，61、排水路，62、連通孔，63、 排水出口，7、儲油槽，71、通液管，72、開閉閥門，8、液面調(diào)整部，81、磁耦合部，82、調(diào)整柄。
具體實施例方式下面將按照圖紙對本發(fā)明進行詳細的說明。首先，以圖1 圖7為基礎，說明本實施例。

圖1中所示之箭形符號，粗實線的箭頭為混入水與油的混合液(亦包含與混合液一起進入的空氣)的流向，實線箭頭+虛線為水與油被粗分離的混合液的流向，實線箭頭為水的流向，虛線箭頭為油的流向，點線箭頭為空氣的流向。本發(fā)明所述的自吸式油水分離裝置(以下簡稱裝置)1由分離混入油的混合液之分離部2與導入該分離部2內(nèi)的上述混合液之泵浦裝置部3主要構成。分離器2為
前記混合液通過裝置1之外部配管41進入分層桶42，按照接線方向?qū)氘a(chǎn)生回旋流， 通過此回旋流分層分離將油水進行粗分離之分離部4。與該分離部4的下流側(cè)想連接，前記粗分離部4粗分離后混合液經(jīng)過形成復數(shù)段狀之通液路51從上至下通過比重差主分離之主分離器部5。與該主分離器部5之復數(shù)段狀通液路51下部相連接，通過前記主分離部5將油分離除去后的水通過復數(shù)段狀通液路51下部起延伸至分離裝置部2上部排水路61排出之排水部6。通過前記主分離部5將油水分離后通過上記主分離部5之上部大流通油收集之儲油槽7來構成之構造。泵浦裝置部3，與上述分離裝置部2的下流側(cè)連接，與上述排水部6直接或間接的連接(在本例中，與排水出口 63連接)，使上述混合液從上述分離裝置部2的外部通過上述粗分離部4 上述本分離部5 上述排水部6吸引，液體泵浦將其導入上述分離裝置部2內(nèi)， 具有自吸式液體泵浦(圖示省略)之構成。被泵浦裝置部3采用的自吸式液體泵浦若為公知公用的自吸式構成的泵浦最好，對應油水分離處理量的送液性能的泵浦無特別的使用限制。另，液體泵浦亦是如此。具有自吸式液體泵浦的泵浦裝置部3配設于分離裝置部2的下流側(cè)之構成，不是借助泵浦從上流側(cè)送液使混合液導入自吸式油水分離裝置1 (的分離裝置部2內(nèi))，而是借助自吸式液體泵浦下流側(cè)的吸引使其導入之構成，可使混合液的油與水無乳化現(xiàn)象導入自吸式油水分離裝置1(的分離裝置部2內(nèi))。依據(jù)此構成，配設于上流側(cè)的送液泵浦送液，在油與水處于混合狀態(tài)時被吸引入送液泵浦內(nèi)，使該送液泵浦內(nèi)的混合液處于攪拌狀態(tài)，油與水被攪拌混合而乳化，依據(jù)本發(fā)明之構成，、泵浦下流側(cè)配設了自吸式液體泵浦，在導入該自吸式泵浦之前，導入油水分離裝置1 (的分離裝置部2內(nèi))的油與水被分離，僅限去除油后的水被吸引導入自吸式泵浦內(nèi)，因此無乳化現(xiàn)象。也就是說，乳化現(xiàn)象使分離能低下的情況將不會出現(xiàn)。
另，上述粗分離部4的上部與上述本分離部5的上部與上述排水部6的上部，設計為可通氣，與混合液共同吸入分離裝置部2內(nèi)的空氣，隨著泵浦裝置部3的自吸式液體泵浦吸引排出之構造。通氣可能之構造為，粗分離部4的上部與本分離部5的上部通過連通管 43連通，本分離部5的上部與排水部6的上部通過穿設于兩個構成部的隔壁部分的連通孔 62連通之構成。連通管43的內(nèi)徑與連通孔62的直徑為廣10mm，最好為4 5mm。不滿Imm 的場合排氣效果差，超過IOmm的場合粗分離部4的流體分離效率低下。利用連通管43與連通孔62，與混合液一同混入分離裝置，2內(nèi)的空氣，通過粗分離部4 ·本分離部5 ·排水部6的上部被排出，因此分離裝置部2內(nèi)(特別是粗分離部4的分離筒42內(nèi))的混合液不會被渾濁。由此可見，可有效率的、快速的進行油水分離。如圖所示，符號44為清掃時及排水時，解除分離裝置部2 (特別是粗分離部3)內(nèi)的負壓狀態(tài)之氣閥部。以下對各構成部及油水分離構成進行更詳細的解說。被導入粗分離部4的混合液，比重差各異因此流入速度不同，比重較重的水旋轉(zhuǎn)移動于分離筒42的外側(cè)，比重較輕的油旋轉(zhuǎn)集中于分離筒42的中心部。與混合液一同進入的空氣經(jīng)上方排出，從連通管43通過本分離部5的上部，經(jīng)連通孔62向排水部6上部移動后，被泵浦裝置部3的自吸式液體泵浦所吸引，從分離裝置部2排出。在粗分離部4被粗分離后的混合液向本分離部5移動，比重輕的油浮于表面，比重大的水從復數(shù)段狀通液路51上方移動到下方。此時混合液中混入空氣的場合，該空氣浮于混合液的上部，從本分離部5的上方排出，從連通孔62向排水部6上部移動后，被泵浦裝置部3的自吸式液體泵浦吸引，從分離裝置部2排出。在本分離部5被分離上浮的油，從該本分離部5上部的溢出部52溢出，通過接續(xù)在儲油槽7的通油管71，儲存于上述儲油槽7中。儲油槽7與上述通油管71可裝卸的接續(xù)，上述儲油槽7裝卸時，配設于上述通油管71徑路中的開閉閥門72可維持上述分離裝置部2內(nèi)的負壓狀態(tài)。儲油槽7內(nèi)儲存的油達到任意的量時(例如，滿槽及任意的分離處理完成時)，關閉開閉閥門72，拆卸通油管71 或該儲油槽7，可將內(nèi)部儲存的油進行廢棄處理。本分離部4的復數(shù)段狀通液路51為、圖1與圖6及圖7所示的圓錐形的傘狀部材 53設置復數(shù)段之設計構成、在各傘形部材53的斜面一部位、設置了可向各段通液之通液孔 54、在各傘形部材53的頂點部分、各傘形部材53的下方從水中分離后的油通過浮上分離路管55. 56使其浮于上述本分離部2的上方之構造，通過該復數(shù)段狀通液部51的各傘形部材的通液孔之混合液向下段移動之際，混合液中的油由于比重輕浮在上方，水向下方流動，可利用此比重差進行油水分離。上述各傘形部材53的通液孔54的通液方向下流側(cè)的上部設置阻擋液體流通之擋板57。擋板57之設計為、混合液通過復數(shù)段狀通液路51時、此擋板57與上述混合液沖突、該混合液中的油比重輕可從水分離浮在上方、達到水與油分離之?；旌弦喝缟纤鍪紫仍诖址蛛x部4被粗分離油水，接下來輸送到本分離部5，在此被分離的油的大部分，從溢出部52溢出，通過通油管71流入儲油槽7.通過本分離部5時混入混合液中的油，通過本分離部5的復數(shù)段狀通液路51由上方向下漸漸分離后，到達該復數(shù)段狀通液路51的最下部，油將全部浮上。
在復數(shù)段狀通液路51各段分離后的油，通過傘形部材53所形成的通液孔54浮于上方，或者邊傳入傘形部53下部邊向該傘形部材53的中心部移動，通過該傘形部材53頂點部分連接的浮上分離路管55 · 56浮于上方，從溢流部52溢出輸送至儲油槽7。通過以上工序，通過粗分離部4通過本分離部5后，將混合液中的油分離去除后殘留的水，通過排水部6的排水路61后，從排水出口 63通過泵浦裝置部3后，邊向自吸式油水分離裝置1的下個工序送水，邊向外部排水。另外，分離裝置部1內(nèi)的液面，可通過本實施例中的排水部6的上部安裝的液面調(diào)整部8進行上下調(diào)整。液面調(diào)整部8的上下調(diào)整構成為，該液面調(diào)整8通過磁耦合部81，可將分離裝置部2上部安裝的調(diào)整柄82回轉(zhuǎn)實施。
權利要求
1.一種自吸式油水分離裝置，其特征是其由分離混合液中油水的分離裝置部與向該分離裝置部內(nèi)吸引導入上述混合液的泵浦裝置部組成；上述分離裝置部包括將上述混合液導入其分離筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)進行水油粗分離的粗分離部；與上述粗分離部的下流側(cè)接續(xù)，使在上述粗分離部處分離的混合液形成復數(shù)段狀，從上到下經(jīng)過復數(shù)段狀通液路并依據(jù)比重差使油水分離的本分離部；與該本分離部的復數(shù)段狀通液路的下部接續(xù)，使在上述本分離部中被去油的水從上述復數(shù)段狀通液路的下部延伸到分離裝置部的上部，通過排水路將其排出的排水部；儲存被上述本分離部分離的且從上述本分離部上部溢出油的儲油槽；上述泵浦裝置部為吸引混合液將其導入上述分離裝置部內(nèi)的自吸式液體泵浦，其與上述分離裝置部的下流側(cè)接續(xù)，與上述排水部直接或間接的接續(xù)，混合液從上述分離裝置部的外部依次通過上述粗分離部、上述本分離部以及上述排水部；上述粗分離部的液面上方、上述本分離部的液面位置處的溢出部上方以及上述排水部的液面上方都設有通氣孔，依順序通氣連接，利用上述自吸式泵浦將上述分離裝置部內(nèi)的空氣吸引排出。
2.如權利要求1所述的自吸式油水分離裝置，其特征是上述本分離部處被分離的且從上述本分離部的上部溢出的油接續(xù)上述儲油槽的通油管。
3.如權利要求2所述的自吸式油水分離裝置，其特征是上述通油管上設有在上述儲油槽與上述通油管脫落時可維持上述分離裝置部內(nèi)的負壓狀態(tài)的開閉閥門。
4.如權利要求1或2或3所述的自吸式油水分離裝置，其特征是上述復數(shù)段狀通液路的復數(shù)段由配設于圓錐狀的傘形部材形成，上述各傘形部材的斜面的一部分由使各段可通液接續(xù)的通液孔形成，上述各傘形部材的頂點部分設有由各傘形部分的下方接續(xù)的使從水中分離的油浮于上述本分離部的上方的浮上分離路管。
5.如權利要求4所述的自吸式油水分離裝置，其特征是上述各傘形部材的通液孔的通液方向下流側(cè)的上部配設有阻止通液流動的擋板。
6.6.如權利要求1 5的任一項所述的自吸式油水分離裝置，其特征是上述粗分離部的液面上方、上述本分離部的液面位置處的溢出部上方以及上述排水部的液面上方設有的通氣孔，其直徑為1 10mm。
7.如權利要求1 5所述的自吸式油水分離裝置，其特征是上述粗分離部的液面上方、上述本分離部的液面位置處的溢出部上方以及上述排水部的液面上方設有的通氣孔， 其直徑為4 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自吸式油水分離裝置，混合液導入該裝置，可以分離油和水，該裝置包括將混合液體分離的分離裝置部和將混合液體導入分離裝置部的泵浦裝置部，分離裝置部包括粗分離部，連接該粗分離部的下流側(cè)、本分離部，本分離部下部設有排水部，本分離部上部設有溢油孔和儲油槽。
文檔編號B01D17/02GK102151420SQ20111006165
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權日2010年3月18日
發(fā)明者森洋二, 池原勇二, 芳賀康一 申請人:株式會社世界化工