專利名稱：一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)及方法
一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙氣凈化，尤其涉及醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)及方法。背景技術(shù)：
醫(yī)療垃圾因具有極大的危害性，集中焚燒后需對尾氣進(jìn)行無害化處理，目前國內(nèi)較為常用的是半干法煙氣處理工藝，在循環(huán)灰、活性炭添加并協(xié)同布袋除塵器的作用下，重金屬、粉塵及二惡英能得到很好的去除；但是由于醫(yī)療垃圾中的存在大量的有機(jī)氯化物如廢塑料(如PVC、PVDc)、橡膠、皮革等燃燒生成大量的HC1。由于焚燒物成份復(fù)雜且含量變化大，在酸性氣體(如HC1、HF等)處于高值時(shí)，半干法工藝的脫酸效率就不是很理想，難以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。這是由半干法工藝本身的特性決定的，含濕量很少的吸收劑在反應(yīng)器中被瞬間蒸發(fā)，反應(yīng)時(shí)間短并以氣-固相反應(yīng)為主。因此吸收劑利用率不高，酸性氣體污染物脫除效率一般在90%以下。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)及方法，能夠提高污染物脫除效率，減少環(huán)境污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的煙氣急冷塔、半干式反應(yīng)器、布袋除塵器、噴淋吸收塔、蒸汽-煙氣換熱器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述煙氣急冷塔內(nèi)設(shè)有噴槍，煙氣急冷塔與半干式反應(yīng)器之間設(shè)有石灰加料系統(tǒng)和活性炭加料系統(tǒng)，噴淋吸收塔內(nèi)設(shè)有除霧器和噴淋層。作為優(yōu)選，所述布袋除塵器與噴淋吸收塔之間設(shè)有進(jìn)口擋板，蒸汽-煙氣換熱器與弓I風(fēng)機(jī)之間設(shè)有出口擋板，布袋除塵器與弓I風(fēng)機(jī)之間設(shè)有旁路擋板。作為優(yōu)選，所述布袋除塵器的粉塵出口處設(shè)有流化槽，流化槽的出口連接到混合增濕器，混合增濕器的出口連接到半干式反應(yīng)器。作為優(yōu)選，所述噴淋吸收塔的底部采用堿液循環(huán)泵連接到噴淋層。作為優(yōu)選，所述噴淋吸收塔的底部還采用溶液回收泵連接到噴槍的入口，噴槍的入口還連接到自來水。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出了一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化方法，在煙氣急冷塔內(nèi)采用噴槍將400°C -600°C的煙氣迅速冷卻到200°C以下，降溫后的煙氣進(jìn)入半干式反應(yīng)器，在半干式反應(yīng)器前加入石灰和活性炭進(jìn)行脫酸，并吸附二惡英、重金屬，脫酸后的煙氣經(jīng)過布袋除塵器除去粉塵，除去粉塵的煙氣再經(jīng)過噴淋吸收塔內(nèi)的噴淋層進(jìn)行噴淋堿洗，噴淋堿洗后的煙氣再經(jīng)過噴淋吸收塔內(nèi)的除霧器去除攜帶的液滴，然后進(jìn)入蒸汽-煙氣換熱器加熱后，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙 排放。作為優(yōu)選，所述煙氣在煙氣急冷塔內(nèi)冷卻到200°C以下的時(shí)間控制在1秒內(nèi)。作為優(yōu)選，所述噴淋吸收塔底部的排出漿液采用溶液回收泵輸送到煙氣急冷塔內(nèi)的噴槍的入口，噴槍的入口還連接到自來水供水。
作為優(yōu)選，所述布袋除塵器的粉塵經(jīng)過流化槽進(jìn)入混合增濕器增濕后輸送到半干式反應(yīng)器內(nèi)對煙氣降溫。作為優(yōu)選，所述噴淋堿洗采用NaOH溶液作為堿洗溶液。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明能夠明顯提高醫(yī)療垃圾焚燒尾氣的凈化效率，尤其是在燃燒大量的有機(jī)氯化物如廢塑料(如PVC、PVDc)、橡膠、皮革等時(shí)，燃燒生成的HCl濃度較高，可自動將濕法堿洗投運(yùn)，仍能達(dá)到脫酸要求，從而減少環(huán)境污染，且無廢水產(chǎn)生，解決了濕法處理會產(chǎn)生廢水的問題。本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的煙氣急冷塔1、半干式反應(yīng)器5、布袋除塵器6、噴淋吸收塔11、蒸汽-煙氣換熱器16、引風(fēng)機(jī)18和煙囪19，所述煙氣急冷塔1內(nèi)設(shè)有噴槍2，煙氣急冷塔1與半干式反應(yīng)器5之間設(shè)有石灰加料系統(tǒng)3和活性炭加料系統(tǒng)4，噴淋吸收塔11內(nèi)設(shè)有除霧器12和噴淋層13，所述布袋除塵器6與噴淋吸收塔11之間設(shè)有進(jìn)口擋板10，蒸汽-煙氣換熱器16與引風(fēng)機(jī)18之間設(shè)有出口擋板17，布袋除塵器6與引風(fēng)機(jī)18之間設(shè)有旁路擋板9，所述布袋除塵器6的粉塵出口處設(shè)有流化槽7， 流化槽7的出口連接到混合增濕器8，混合增濕器8的出口連接到半干式反應(yīng)器5，所述噴淋吸收塔11的底部采用堿液循環(huán)泵15連接到噴淋層13，所述噴淋吸收塔11的底部還采用溶液回收泵14連接到噴槍2的入口，噴槍2的入口還連接到自來水。從醫(yī)療垃圾焚燒爐來的煙氣溫度約400°C -600°C，在煙氣急冷塔1內(nèi)，迅速冷卻到 200°C左右(小于1秒鐘)，以避免二惡英的再次生成，所用的冷卻水在煙氣堿洗系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)為噴淋吸收塔11的排出漿液，同時(shí)有備用冷卻水作為補(bǔ)充，若煙氣堿洗系統(tǒng)(噴淋吸收塔 11)沒投運(yùn)，則用普通的工業(yè)用水通過水泵打入急冷塔。由于需將冷卻介質(zhì)均勻霧化，煙氣急冷塔1內(nèi)的噴槍2為雙流體噴槍，用壓縮空氣的作用使冷卻介質(zhì)均勻霧化。降溫后的煙氣進(jìn)入半干式反應(yīng)器5，在半干式反應(yīng)器5前設(shè)有石灰加料系統(tǒng)3、活性炭加料系統(tǒng)4。石灰加料系統(tǒng)3可定量加入半干法脫酸反應(yīng)劑石灰，通常為Ca (OH)20活性炭加料系統(tǒng)4可定量加入活性炭用于吸附二惡英、重金屬。半干式反應(yīng)器5出口接布袋除塵器6，在布袋除塵器 6中將粉塵除下，粉塵通過流化槽7加入到外置式的混合增濕器8中。在混合增濕器8中加入工藝水增濕，增濕后的灰進(jìn)入半干式反應(yīng)器5中，使煙氣溫度進(jìn)一步降低，石灰與煙氣中的酸性氣體S02、S03、HC1、HF等反應(yīng)，達(dá)到脫酸目的。接下來，若燃燒的醫(yī)療垃圾中的廢塑料(如PVC、PVDc)、橡膠、皮革等較多時(shí)，燃燒生成的HCl濃度較高，半干式脫酸后酸性污染物不能達(dá)到排放要求，可去噴淋吸收塔11進(jìn)一步堿洗，則打開噴淋吸收塔11前的進(jìn)口擋板 10，關(guān)閉旁路擋板9，打開出口擋板17。煙氣進(jìn)入噴淋吸收塔11接受堿洗，將配制好的NaOH 溶液不斷補(bǔ)入噴淋吸收塔11，用堿液循環(huán)泵15將堿液送至噴淋吸收塔11上部的噴淋層13 噴淋而下，溶液霧滴與逆流而上的煙氣進(jìn)行接觸，煙氣得到洗滌凈化，漿液落入塔下端的溶液池，充分反應(yīng)后的漿液經(jīng)溶液回收泵14送到煙氣急冷塔1，作冷卻液再度使用，避免廢水產(chǎn)生，凈化后的煙氣經(jīng)塔頂端的除霧器12去除攜帶的液滴，進(jìn)入蒸汽-煙氣換熱器16再加熱后，由引風(fēng)機(jī)18經(jīng)煙囪19排放。如果煙氣經(jīng)半干式反應(yīng)器2和布袋除塵器6的協(xié)同作用后，能達(dá)標(biāo)排放，則不需要再經(jīng)噴淋吸收塔11堿洗，可打開旁路擋板9，關(guān)閉進(jìn)口擋板10 和出口擋板17，直接排放。本系統(tǒng)能明顯提高醫(yī)療垃圾焚燒尾氣的凈化效率，尤其是在燃燒大量的有機(jī)氯化物如廢塑料(如PVC、PVDc)、橡膠、皮革等時(shí)，燃燒生成的HCl濃度較高，可自動將濕法堿洗投運(yùn)，仍能達(dá)到脫酸要求。脫酸，吸附二惡英、重金屬等多種污染物一體化考慮。用堿洗后的漿液經(jīng)溶液回收泵14送到煙氣急冷塔1，作冷卻液再度使用，避免廢水產(chǎn)生，解決了濕法處理會產(chǎn)生廢水的問題。煙氣在煙氣急冷塔1內(nèi)，在1秒不到的時(shí)間急速從400°C -600°C 左右冷卻到200°C以下，避免了二惡英的再次生成。半干式反應(yīng)器5采用外置式的混合增濕裝置8，可有效避免在半干式反應(yīng)器5內(nèi)噴水增濕，不會導(dǎo)致半干式反應(yīng)器5粘壁。系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈活，當(dāng)污染物濃度低、量少時(shí)，可以通過擋板門的切換，單獨(dú)采用半干法工藝；而在污染物含量高時(shí)，再投入濕法的噴淋吸收塔11，可節(jié)能降耗，又能夠保證達(dá)到國家排放要求。 濕法噴淋吸收塔用NaOH溶液作為堿洗溶液，可避免采用其它(如CaC03溶液)而引起的管道、泵等結(jié)垢、堵塞等現(xiàn)象。上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于包括依次串聯(lián)的煙氣急冷塔、半干式反應(yīng)器、布袋除塵器、噴淋吸收塔、蒸汽-煙氣換熱器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述煙氣急冷塔內(nèi)設(shè)有噴槍，煙氣急冷塔與半干式反應(yīng)器之間設(shè)有石灰加料系統(tǒng)和活性炭加料系統(tǒng)，噴淋吸收塔內(nèi)設(shè)有除霧器和噴淋層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述布袋除塵器與噴淋吸收塔之間設(shè)有進(jìn)口擋板，蒸汽-煙氣換熱器與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)有出口擋板，布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)有旁路擋板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述布袋除塵器的粉塵出口處設(shè)有流化槽，流化槽的出口連接到混合增濕器，混合增濕器的出口連接到半干式反應(yīng)器。
4.如權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋吸收塔的底部采用堿液循環(huán)泵連接到噴淋層。
5.如權(quán)利要求4所述的一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋吸收塔的底部還采用溶液回收泵連接到噴槍的入口，噴槍的入口還連接到自來水。
6.一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化方法，其特征在于在煙氣急冷塔內(nèi)采用噴槍將 4000C _600°C的煙氣迅速冷卻到200°C以下，降溫后的煙氣進(jìn)入半干式反應(yīng)器，在半干式反應(yīng)器前加入石灰和活性炭進(jìn)行脫酸，并吸附二惡英、重金屬，脫酸后的煙氣經(jīng)過布袋除塵器除去粉塵，除去粉塵的煙氣再經(jīng)過噴淋吸收塔內(nèi)的噴淋層進(jìn)行噴淋堿洗，噴淋堿洗后的煙氣再經(jīng)過噴淋吸收塔內(nèi)的除霧器去除攜帶的液滴，然后進(jìn)入蒸汽-煙氣換熱器加熱后，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙 排放。
7.如權(quán)利要求6所述的一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化方法，其特征在于所述煙氣在煙氣急冷塔內(nèi)冷卻到200°C以下的時(shí)間控制在1秒內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6所述的一種用于醫(yī)療垃圾焚燒的尾氣凈化方法，其特征在于所述噴淋吸收塔底部的排出漿液采用溶液回收泵輸送到煙氣急冷塔內(nèi)的噴槍的入口，噴槍的入口還連接到自來水供水。
9.如權(quán)利要求6所述的一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化方法，其特征在于所述布袋除塵器的粉塵經(jīng)過流化槽進(jìn)入混合增濕器增濕后輸送到半干式反應(yīng)器內(nèi)對煙氣降溫。
10.如權(quán)利要求6所述的一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化方法，其特征在于所述噴淋堿洗采用NaOH溶液作為堿洗溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)及方法，在煙氣急冷塔內(nèi)采用噴槍將400℃-600℃的煙氣迅速冷卻到200℃以下，降溫后的煙氣進(jìn)入半干式反應(yīng)器，在半干式反應(yīng)器前加入石灰和活性炭進(jìn)行脫酸，并吸附二惡英、重金屬，脫酸后的煙氣經(jīng)過布袋除塵器除去粉塵，除去粉塵的煙氣再經(jīng)過噴淋吸收塔內(nèi)的噴淋層進(jìn)行噴淋堿洗，噴淋堿洗后的煙氣再經(jīng)過噴淋吸收塔內(nèi)的除霧器去除攜帶的液滴，然后進(jìn)入蒸汽-煙氣換熱器加熱后，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放。本發(fā)明能夠明顯提高醫(yī)療垃圾焚燒尾氣的凈化效率，尤其是在燃燒大量的有機(jī)氯化物如廢塑料(如PVC、PVDc)、橡膠、皮革等時(shí)，燃燒生成的HCl濃度較高，可自動將濕法堿洗投運(yùn)，仍能達(dá)到脫酸要求，從而減少環(huán)境污染，且無廢水產(chǎn)生，解決了濕法處理會產(chǎn)生廢水的問題。
文檔編號B01D53/78GK102225302SQ20111007292
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者孟銀燦, 張永, 李衛(wèi)忠, 王少權(quán), 王輝, 陳樓陽, 顧亞萍 申請人:浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司