專利名稱：適用于石灰石/電石渣-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)的噴淋管路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于石灰石/電石渣-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)的噴淋管路，屬于環(huán)境保護領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在石灰石/電石渣-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)運行時，脫硫塔的噴淋層經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，分析其原因有多種，比較常見的有(1)系統(tǒng)設(shè)計的噴淋層噴嘴內(nèi)徑較小，而煙氣的高含硫率導致噴淋漿液的含固率負荷過高，引起噴嘴堵塞；(2)除霧器上石膏液滴會沿內(nèi)壁流下，沉積在除霧器下方噴淋層上而引起堵塞；C3)噴嘴流量較小或循環(huán)漿液泵停運時， 石膏漿液沉積量將很快增多，管徑較小的支管容易結(jié)垢堵塞。中國發(fā)明專利申請200810024414. 2針對原因(1)公開了一種應用于電廠或大型鍋爐上煙氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫噴嘴，由法蘭、接管、噴嘴本體，霧化部件和內(nèi)襯管組成。其特征在于霧化部件采用99. 9%氧化鋁陶瓷或碳化硅陶瓷制成；內(nèi)襯管和噴嘴本體采用鉻鉬合金鋼制成；法蘭、接管和壓蓋采用316L不銹鋼制成。在保證原有噴嘴噴射方式不變的情況下，提高了噴嘴的耐腐蝕性、耐磨性、耐氧化性，從而保證了流道通暢，無阻礙。對于原因O)，通?？梢酝ㄟ^加強監(jiān)視各級除霧器的壓差來避免堵塞現(xiàn)象，若出現(xiàn)高壓差，則說明存在結(jié)垢堵塞現(xiàn)場，及時采取措施解決。而對于原因( ，目前采用最多的應對措施是保證噴淋管內(nèi)漿液的持續(xù)運行或?qū)苈愤M行間歇性反沖洗。其不足之處在于前者造成了大量的能源浪費；后者不僅需要消耗大量潔凈水，還會降低漿液的PH值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種噴淋管路，解決了石灰石/電石渣-石膏法噴淋系統(tǒng)中噴淋管路流量較小或循環(huán)漿液泵停運時，石膏漿液沉積量將增多，管徑較小的支管容易結(jié)垢堵塞的問題。—種適用于石灰石/電石渣-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)的噴淋管路，包括若干根漿液輸入管和帶噴頭的噴淋管，所述的噴淋管一端交匯于一圓心收集區(qū)，并呈輻射狀均勻分布， 另一端與豎直環(huán)繞它們的漿液輸入管連接，所述圓心處收集區(qū)包括圓柱形的收集盤、可調(diào)噴頭和清水閥；所述的噴淋管的一端交匯于收集盤，噴淋管與收集盤的連接點交錯設(shè)置，收集盤下端連接可調(diào)噴頭，上端連接清水管，清水管上設(shè)置清水閥；所述的收集盤的高度低于漿液輸入管的底端高度，使得噴淋管傾斜與水平面形成一夾角。所述噴淋管的根數(shù)可根據(jù)具體實施方案確定，每根噴淋管之間的夾角α相等，α 與輻射噴淋管根數(shù)X的關(guān)系符合X = 360/ α。優(yōu)選地，所述的噴淋管連接圓心收集區(qū)的一端內(nèi)腔設(shè)有擋板，擋板的厚度由靠近圓心收集區(qū)的一端向外逐漸減小，其具體尺寸可根據(jù)實際工程需要變化，作用為調(diào)節(jié)噴淋管不同位置處管徑以保持不同噴頭處壓力一致；每根噴淋管布置的噴頭數(shù)量可根據(jù)實際工程調(diào)整。所述噴淋管與水平面的夾角β的大小根據(jù)實際工程中煙氣脫硫所需漿液濃度而定，若煙氣中二氧化硫濃度較高，則可適當增加夾角的度數(shù)，使得輻射噴淋管內(nèi)漿液不至于在流量較小或漿液泵停止運行時出現(xiàn)沉積而堵塞的現(xiàn)象。優(yōu)選地，所述的噴淋管分為若干組，同組噴淋管與收集盤的連接點在同一圓周上； 根據(jù)實際實施方案中常用的噴淋管根數(shù)，一般最優(yōu)設(shè)置兩組，即將噴淋管分為交錯設(shè)置的上下兩層。所述圓心處收集區(qū)包括一個圓柱形的收集盤、可調(diào)噴頭和清水閥。收集盤的作用為當漿液泵停止運行時收集噴淋管內(nèi)流下殘余的漿液；可調(diào)噴頭的作用在噴淋塔不同時期作用各不相同噴淋塔運行時，噴頭的口徑較小，功能與噴淋管上其他噴頭的作用一樣；噴淋塔停止運行時，噴頭口徑調(diào)到最大，清水閥開啟，將收集盤內(nèi)漿液沖刷干凈。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明噴淋管路應用于實際工程時，當噴淋塔處于工作間歇時，即使不保持漿液泵的運行狀態(tài)，管路內(nèi)漿液也不會因沉積而堵塞管路；用于清洗收集區(qū)的清水量大大小于用于反沖洗的耗水量。


圖1為噴淋管路俯視圖；圖2為圖1噴淋管路的A-A剖視圖；圖3為圖1噴淋管路的B-B剖視圖；圖4為噴淋管中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-收集盤 2-漿液輸入管 3-清水管 4-清水閥 5-可調(diào)噴頭6-擋板 7-噴頭8-噴淋管
具體實施例方式如圖1-4所示的一種適用于石灰石/電石渣-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)的噴淋管路， 包括若干根漿液輸入管2和帶有噴頭7的噴淋管8，噴淋管8 一端交匯于一圓心收集區(qū)，呈輻射狀均勻分布，另一端與豎直環(huán)繞它們的漿液輸入管2連接。噴淋管8連接圓心收集區(qū)的一端內(nèi)腔設(shè)有擋板6，擋板6的厚度由靠近圓心收集區(qū)的一端向外逐漸減小。圓心處收集區(qū)包括圓柱形的收集盤1、可調(diào)噴頭5和清水閥4 ；噴淋管8的一端交匯于收集盤1，噴淋管8分為兩組，每組與收集盤1的連接點均在同一圓周上，第一組為上層噴淋管，第二組為下層噴淋管，且上下層噴淋管在收集盤1上的連接點交錯設(shè)置。收集盤1 下端連接可調(diào)噴頭5，上端連接清水管3，清水管3上設(shè)置清水閥4 ；收集盤1的高度低于漿液輸入管2的底端高度，使得噴淋管8傾斜與水平面形成一夾角β。本發(fā)明裝置運行時，來自化漿池的漿液在漿液泵的提升作用下通過漿液輸入管2 進入噴淋管8，在壓力作用下，漿液通過噴頭7霧化為小液滴，對煙氣進行脫硫。噴淋管8中的擋板6，通過改變管路內(nèi)徑，保證了漿液在管路不同位置的壓力大致相等。流過噴淋管8 的漿液在收集盤1中被收集，此時，可調(diào)噴頭5 口徑與噴頭7 —致，作為中心噴頭使用。當噴淋管路處于停止狀態(tài)時，漿液輸入管2、噴淋管8內(nèi)的一部分殘留漿液在重力作用下流入收集盤1 ；同時可調(diào)噴頭5將口徑調(diào)至最大化，清水閥4打開，清水通過清水管3進入收集盤，此時形成的抽吸原理將漿液輸入管2、噴淋管8內(nèi)難以流下的殘余漿液收集、沖刷。應用例1本發(fā)明裝置應用于電石渣/石膏法脫硫時，由于電石渣易磨性較好，且為堿性，對二氧化硫的去除效果由于石灰石，因此噴淋管的數(shù)量可以較少(12根)，噴淋管之間的夾角 α為30度，與水平面的夾角β為15度。每根噴淋管上的噴頭數(shù)量也相應減少為6個。應用例2本發(fā)明裝置應用于石灰石/石膏法脫硫時，由于石灰石易磨性較差導致粉磨后的漿液顆粒粒徑較大，因此噴淋管的數(shù)量較大(18根)，噴淋管之間的夾角α為20度，與水平面之間的夾角β為20度。每根噴淋管上的噴頭數(shù)量也較多，為9個。
權(quán)利要求
1.一種適用于石灰石/電石渣-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)的噴淋管路，包括若干根漿液輸入管( 和帶噴頭(7)的噴淋管(8)，其特征在于所述的噴淋管(8) —端交匯于一圓心收集區(qū)，并呈輻射狀均勻分布，另一端與豎直環(huán)繞它們的漿液輸入管( 連接；所述圓心處收集區(qū)包括圓柱形的收集盤(1)、可調(diào)噴頭( 和清水閥；所述的噴淋管(8)的一端交匯于收集盤(1)，噴淋管(8)與收集盤(1)的連接點交錯設(shè)置，收集盤(1) 下端連接可調(diào)噴頭(5)，上端連接清水管(3)，清水管上設(shè)置清水閥；所述的收集盤(1) 的高度低于漿液輸入管O)的底端高度，使得噴淋管(8)傾斜與水平面形成一夾角。
2.如權(quán)利要求1所述的噴淋管路，其特征在于所述的噴淋管(8)連接圓心收集區(qū)的一端內(nèi)腔設(shè)有擋板(6)，擋板(6)的厚度由靠近圓心收集區(qū)的一端向外逐漸減小。
3.如權(quán)利要求1所述的噴淋管路，其特征在于所述的噴淋管(8)分為若干組，同組噴淋管與收集盤的連接點在同一圓周上。
4.如權(quán)利要求3所述的噴淋管路，其特征在于所述的噴淋管(8)分為2組。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于石灰石/電石渣-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)的噴淋管路，包括若干根漿液輸入管和帶噴頭的噴淋管，所述的噴淋管一端交匯于一圓心收集區(qū)，呈輻射狀均勻分布，另一端與豎直環(huán)繞它們的漿液輸入管連接。所述圓心處收集區(qū)包括圓柱形的收集盤、可調(diào)噴頭和清水閥；所述的噴淋管的一端交匯于收集盤，噴淋管與收集盤的連接點交錯設(shè)置，收集盤下端連接可調(diào)噴頭，上端連接清水管，清水管上設(shè)置清水閥；所述的收集盤的高度低于漿液輸入管的底端高度，使得噴淋管傾斜與水平面形成一夾角。當噴淋塔處于工作間歇時，即使不保持漿液泵的運行狀態(tài)，管路內(nèi)漿液也不會因沉積而堵塞管路；用于清洗收集區(qū)的清水量大大小于用于反沖洗的耗水量。
文檔編號B01D53/80GK102179158SQ20111007364
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者馮華軍, 宋二喜, 廖 燕, 張弛, 汪美貞, 沈東升, 賴浪平, 陳應強 申請人:浙江工商大學