專利名稱：冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于循環(huán)處理皂化潤滑缸內(nèi)殘渣的冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
皂化潤滑缸內(nèi)在經(jīng)過冷拔鋼管多次皂化后，就會產(chǎn)生很多殘渣，殘渣包括鐵基體殘渣、纖維物、化學反應(yīng)物殘渣，傳統(tǒng)的清理殘渣方式，是在皂化潤滑缸使用一段時間后，停止皂化潤滑缸工作，通過人工方式，把缸內(nèi)潤滑液放掉，清理存積在缸內(nèi)的殘渣，這種方式既浪費潤滑液，又影響了生產(chǎn)，費時費力又增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使皂化潤滑缸的潤滑液可以循環(huán)使用，能快速清理冷拔鋼管潤滑液鐵基體雜質(zhì)和潤滑液中化學反應(yīng)物殘渣，提高了潤滑液的清理效果的冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)， 包括連通在皂化潤滑缸上的循環(huán)管路，循環(huán)管路依次裝連有過濾器控制閥、磁性過濾器、Y 型過濾器、泵、離心機調(diào)節(jié)閥、離心機控制閥和離心機，所述磁性過濾器包括筒體、過濾器上蓋、手柄、過濾組件和鎖緊支架，筒體的上端具有過濾器出水管，下端具有過濾器進水管，筒體內(nèi)壁固定連接具有內(nèi)孔的安裝板，過濾組件穿過內(nèi)孔放置在筒體內(nèi)的安裝板上，過濾器上蓋密封的蓋于筒體上，手柄與過濾器上蓋固定連接，鎖緊支架與手柄螺紋連接，所述筒體外周壁上端具有與筒體中心相對稱的兩個凸耳，鎖緊支架與一個凸耳鉸接，與另一個凸耳通過固定銷連接；所述離心機包括機殼、電機、主軸、主軸座、鼓座、內(nèi)鼓和外鼓，電機與機殼固定連接，，電機與主軸傳動連接，主軸與主軸座轉(zhuǎn)動連接，主軸座與機殼固定連接，鼓座的一端與主軸固定連接，另一端與外鼓固定連接，內(nèi)鼓位于外鼓內(nèi)，并與外鼓固定連接，內(nèi)鼓上具有上蓋，進水管和出水管穿過上蓋伸入內(nèi)鼓內(nèi)。所述磁性過濾器的過濾組件包括提手、安裝桿和磁鐵翅片組件，提手與安裝桿的上端固定連接，磁鐵翅片組件套裝在安裝桿上，且安裝桿的下端可拆卸連接有端蓋，提手放置在筒體內(nèi)壁固定連接的安裝板上，磁鐵翅片組件從所述安裝板的內(nèi)孔中穿過。所述磁性過濾器的磁鐵翅片組件是多組的尼龍圈、翅片和磁鐵圈三者依次疊加而成。所述離心機的內(nèi)鼓和外鼓之間具有空腔。所述離心機的主軸座上具有環(huán)形徑向凸臺，徑向環(huán)形凸臺裝連在機殼的安裝板上。所述離心機的外鼓的外側(cè)具有周向的擋水板。所述離心機的機殼上具有溢流口和排污口。
所述離心機的出水管具有彎管，彎管的管口面對內(nèi)鼓內(nèi)壁。所述離心機的電機與主軸通過皮帶傳動連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在皂化潤滑缸連接有循環(huán)管路，循環(huán)管路依次裝連有過濾器控制閥、磁性過濾器、Y型過濾器、泵、離心機調(diào)節(jié)閥、離心機控制閥和離心機，潤滑液在通過循環(huán)管路時，潤滑液內(nèi)的鐵基體雜質(zhì)被磁性過濾器清理，纖維織物被Y型過濾器能清理， 化學反應(yīng)物殘渣被離心機清理，再將無殘渣的潤滑液流進皂化潤滑缸內(nèi)，依次循環(huán)，因此不需要停止皂化潤滑缸工作通過人工方式把皂化潤滑缸內(nèi)潤滑液放掉進行清理存積在缸內(nèi)的殘渣，而可以在生產(chǎn)中實現(xiàn)清理潤滑液中的殘渣使皂化潤滑缸內(nèi)潤滑液循環(huán)使用。特別是本發(fā)明的磁性過濾器，由于磁性過濾器包括筒體、上蓋、手柄、過濾組件和鎖緊支架，筒體內(nèi)壁固定連接具有內(nèi)孔的安裝板，過濾組件穿過內(nèi)孔放置在筒體內(nèi)的安裝板上，上蓋密封的蓋于筒體上，手柄與上蓋固定連接，鎖緊支架與手柄螺紋連接，所述筒體外周壁上端具有與筒體中心相對稱的兩個凸耳，鎖緊支架與一個凸耳鉸接，與另一個凸耳通過固定銷連接。所述過濾組件包括提手、安裝桿和磁鐵翅片組件，提手與安裝桿的上端固定連接，磁鐵翅片組件套裝在安裝桿上，且安裝桿的下端可拆卸連接有端蓋，提手放置在筒體內(nèi)壁固定連接的安裝板上，磁鐵翅片組件從所述安裝板的內(nèi)孔中穿過。使用時循環(huán)管路中的潤滑液從筒體下端的過濾器進水管進入筒體，經(jīng)過過濾組件從筒體上端的過濾器出水管流出進入循環(huán)管路，潤滑液在經(jīng)過過濾組件時，鐵基體雜質(zhì)被磁鐵吸附在翅片上，磁性過濾器內(nèi)存積的鐵基體雜質(zhì)，只要旋動手柄使過濾器上蓋與筒體脫離，再拔開鎖緊支架與筒體外周壁上端的一個凸耳相連的固定銷，就可以打開鎖緊支架和過濾器上蓋，把筒體內(nèi)的過濾組件整體拿出筒體，進行快速清理，因此清理干凈、速度快，在清理過程中也不需要停止皂化潤滑紅的生產(chǎn)。同時由于離心機包括機殼、電機、主軸、主軸座、鼓座、內(nèi)鼓和外鼓，電機與機殼固定連接，電機與主軸傳動連接，主軸與主軸座轉(zhuǎn)動連接，主軸座與機殼固定連接，鼓座的一端與主軸固定連接，另一端與外鼓固定連接，內(nèi)鼓位于外鼓內(nèi)，并與外鼓固定連接，內(nèi)鼓上具有上蓋，進水管和出水管伸入內(nèi)鼓內(nèi)，而且離心機能隨時很好的清理潤滑液中化學反應(yīng)物殘渣，提高了潤滑液的清理效果，化學反應(yīng)物殘渣能吸附在內(nèi)鼓的內(nèi)壁，呈固態(tài)狀方便清理。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖；圖2是圖1中磁性過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中A向視圖；圖4是圖1中離心機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖給出的實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。參見圖1、2、3、4，一種冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)，包括連通在皂化潤滑缸1上的循環(huán)管路2，循環(huán)管路2依次裝連有過濾器控制閥3、磁性過濾器4、Y型過濾器5、泵6、 離心機調(diào)節(jié)閥7、離心機控制閥8和離心機9，所述磁性過濾器4包括筒體4-1、過濾器上蓋4-2、手柄4-3、過濾組件4-4和鎖緊支架4-5，筒體4_1的上端具有過濾器出水管4_1_1，下端具有過濾器進水管4-1-2，筒體4-1內(nèi)壁固定連接具有內(nèi)孔的安裝板4-1-3，過濾組件4-4 穿過內(nèi)孔放置在筒體4-1內(nèi)的安裝板4-1-3上，過濾器上蓋4-2密封的蓋于筒體4-1上，為了方便開啟和密封上蓋4-2，手柄4-3與過濾器上蓋4-2固定連接，鎖緊支架4-5與手柄4_3 螺紋連接，使用中只要旋動手柄4-3就可以將過濾器上蓋4-2壓緊在筒體4-1上保證密封效果；所述筒體4-1外周壁上端具有與筒體4-1中心相對稱的兩個凸耳4-6，鎖緊支架4-5 與一個凸耳4-6鉸接，與另一個凸耳4-6通過固定銷10連接，方便拆卸。參見圖4，所述離心機9包括機殼9-1、電機9-2、主軸9_3、主軸座9_4、鼓座9_5、 內(nèi)鼓9-6和外鼓9-7，電機9-2與機殼9-1固定連接，，電機9_2與主軸9_3傳動連接，主軸 9-3與主軸座9-4轉(zhuǎn)動連接，主軸座9-4與機殼9-1固定連接，鼓座9_5的一端與主軸9_3 固定連接，另一端與外鼓9-7固定連接，內(nèi)鼓9-6位于外鼓9-7內(nèi)，并與外鼓9-7固定連接， 內(nèi)鼓9-6上具有上蓋9-8，進水管10和出水管11穿過上蓋9-8伸入內(nèi)鼓9_6內(nèi)。參見圖2，為了使過濾組件4-4的過濾效果好，結(jié)構(gòu)合理，所述過濾組件4-4包括提手4-4-1、安裝桿4-4-2和磁鐵翅片組件4-4-3，提手4_4_1與安裝桿4_4_2的上端固定連接，磁鐵翅片組件4-4-3套裝在安裝桿4-4-2上，且安裝桿4-4-2的下端可拆卸連接有端蓋 4-4-4，提手4-4-1放置在筒體1內(nèi)壁固定連接的安裝板4-1-3上，磁鐵翅片組件4_4_3從所述安裝板4-1-3的內(nèi)孔中穿過。參見圖2，為了使本發(fā)明過濾效果好，所述磁鐵翅片組件4-4-3是多組的尼龍圈 4-4-5、翅片4-4-6和磁鐵圈4-4-7三者依次疊加而成。參見圖4，為了抗震動，提高離心效果，所述離心機9的內(nèi)鼓9-6和外鼓9-7之間具有空腔9-9。參見圖4，為了更好的固定主軸座9-4，所述離心機9的主軸座9_4上具有環(huán)形徑向凸臺9-4-1，徑向環(huán)形凸臺9-4-1裝連在機殼9-1的安裝板9-1-1上。參見圖4，為了排除溢出的液體和殘渣，提高內(nèi)鼓9-6和外鼓9-7的清潔度，所述離心機9的外鼓9-7的外側(cè)具有周向的擋水板9-7-1。離心機9的機殼9-1上具有溢流口 9-1-2和排污口 9-1-3，溢流口 9-1-2位于擋水板9_7_1上部，排污口 9_1_3位于擋水板 9-7-1下部。參見圖4，為了提高出水效果，所述離心機9的出水管11具有彎管11-1，彎管11-1 的管口面對內(nèi)鼓9-6內(nèi)壁。參見圖4，為了提高電機9-2傳動平穩(wěn)性，所述離心機9的電機9-2與主軸9_3通過皮帶12傳動連接。參見圖1、2、3、4所示，本發(fā)明使用時，在皂化潤滑缸1上安裝了循環(huán)管路2，循環(huán)管路2依次裝連有過濾器控制閥3、磁性過濾器4、Y型過濾器5、泵6、離心機調(diào)節(jié)閥7、離心機控制閥8和離心機9，過濾器控制閥3是在清理殘渣時關(guān)閉循環(huán)管路2，方便清理，泵6是用來抽出皂化潤滑缸1中潤滑液，離心機調(diào)節(jié)閥7是用來調(diào)節(jié)進入離心機9的潤滑液流量， 離心機控制閥8是在清理殘渣時關(guān)閉循環(huán)管路2，潤滑液在通過循環(huán)管2時，潤滑液內(nèi)的基體殘渣被磁性過濾器4清理，纖維織物被Y型過濾器5清理，化學反應(yīng)物殘渣被離心機9清理，再將無殘渣的潤滑液流進皂化潤滑缸1內(nèi)，依次循環(huán)，因此不需要停止皂化潤滑缸1工作，就能循環(huán)的清理潤滑液中的殘渣，使皂化潤滑缸的潤滑液可以循環(huán)使用，提高了皂化潤滑缸1的潤滑液使用率，降低了生產(chǎn)成本。由于磁性過濾器4內(nèi)具有磁鐵翅片組件4-4-3，使得含有鐵基雜質(zhì)的潤滑液與磁鐵翹片組件接觸充分，能完全過濾潤滑液中的鐵基雜質(zhì)，而且當清理磁性過濾器4內(nèi)存積的鐵基雜質(zhì)時，只要旋動手柄4-3使過濾器上蓋4-2與筒體4-1脫離，再拔開鎖緊支架4-5 與筒體4-1外周壁上端的一個凸耳4-6相連的固定銷10，就可以打開鎖緊支架4-5和過濾器上蓋4-2，把筒體4-1內(nèi)的過濾組件4-4整體拿出筒體1，進行快速清理，在清理過程中也不要停止皂化潤滑缸1的工作，大大提高了效率。另外鐵基雜質(zhì)和纖維物被清理干凈后的潤滑液通過循環(huán)管路2進入離心機9的內(nèi)鼓9-6中，當電機9-2通過皮帶輪帶動主軸9-3轉(zhuǎn)動，由于與主軸9-3裝連的鼓座9_5，其另一端與外鼓9-7固定連接，內(nèi)鼓9-6位于外鼓9-7內(nèi)，并與外鼓9-7固定連接，因此內(nèi)鼓9_6 也隨之轉(zhuǎn)動，由于離心機9的出水管11具有彎管11-1，彎管11-1的管口面對內(nèi)鼓9-6內(nèi)壁， 潤滑液在內(nèi)鼓9-6中一方面轉(zhuǎn)動，另一方面在離心力的作用下潤滑液中的化學反應(yīng)物殘渣會分離出來黏貼在內(nèi)鼓9-6的周壁處，而干凈的液體則會甩進面對內(nèi)鼓9-6內(nèi)壁處的具有彎管11-1的出水管11中，通過循環(huán)管路2流進皂化潤滑缸1內(nèi)繼續(xù)使用，這一簡單的分離機9除渣操作簡單，勞動強度大大減少，由于離心機能隨時很好的清理潤滑液中化學反應(yīng)物殘渣，提高了潤滑液的清理效果，且化學反應(yīng)物殘渣在離心力的作用下分離后為固態(tài)，含水率一般在50%以下，容易清理。本發(fā)明冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)除渣操作簡單，勞動強度大大減少，實現(xiàn)潤滑液循環(huán)利用，改善翻缸帶來的環(huán)境污染和潤滑劑的浪費，實現(xiàn)邊生產(chǎn)邊除渣，提高了生產(chǎn)效率，實踐證明，使用了本發(fā)明后，皂化潤滑缸1內(nèi)的潤滑液的殘渣含量始終保證在3%以下，提高了冷拔鋼管的皂化效果，進一步保證潤滑皮膜質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)，其特征在于包括連通在皂化潤滑缸(1)上的循環(huán)管路O)，循環(huán)管路( 依次裝連有過濾器控制閥(3)、磁性過濾器G)、Y型過濾器(5)、泵 (6)、離心機調(diào)節(jié)閥(7)、離心機控制閥(8)和離心機(9)；所述磁性過濾器(4)包括筒體G-1)、過濾器上蓋G-2)、手柄0-3)、過濾組件(4-4) 和鎖緊支架G-5)，筒體的上端具有過濾器出水管G-1-1)，下端具有過濾器進水管 0-1-2)，筒體內(nèi)壁固定連接具有內(nèi)孔的安裝板4-1-3，過濾組件G-4)穿過內(nèi)孔放置在筒體內(nèi)的安裝板4-1-3上，過濾器上蓋(4-2)密封的蓋于筒體上，手柄 (4-3)與過濾器上蓋G-2)固定連接，鎖緊支架(4- 與手柄(4- 螺紋連接，所述磁性過濾器(4)的筒體(4-1)外周壁上端具有與筒體(4-1)中心相對稱的兩個凸耳G-6)，鎖緊支架G-5)與一個凸耳(4-6)鉸接，與另一個凸耳(4-6)通過固定銷(10)連接；所述離心機(9)包括機殼(9-1)、電機(9-2)、主軸(9-3)、主軸座(9-4)、鼓座(9-5), 內(nèi)鼓(9-6)和外鼓(9-7)，電機(9-2)與機殼(9-1)固定連接，，電機(9_2)與主軸(9_3)傳動連接，主軸(9- 與主軸座(9-4)轉(zhuǎn)動連接，主軸座(9-4)與機殼(9-1)固定連接，鼓座 (9-5)的一端與主軸(9-3)固定連接，另一端與外鼓(9-7)固定連接，內(nèi)鼓(9-6)位于外鼓 (9-7)內(nèi)，并與外鼓(9-7)固定連接，內(nèi)鼓(9-6)上具有上蓋(9-8)，進水管(10)和出水管 (11)穿過上蓋(9-8)伸入內(nèi)鼓(9-6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)，其特征在于所述磁性過濾器(4)的過濾組件(4-4)包括提手(4-4-1)、安裝桿(4-4- 和磁鐵翅片組件，提手 (4-4-1)與安裝桿(4-4- 的上端固定連接，磁鐵翅片組件(4-4- 套裝在安裝桿(4-4-2) 上，且安裝桿G-4-2)的下端可拆卸連接有端蓋0-4-4)，提手(4-4-1)放置在筒體(1)內(nèi)壁固定連接的安裝板(4-1-3)上，磁鐵翅片組件(4-4-3)從所述安裝板G-1-3)的內(nèi)孔中穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)，其特征在于所述磁鐵翅片組件(4-4- 是由多組的尼龍圈0-4-5)、翅片(4-4-6)和磁鐵圈(4_4_7)三者依次疊加而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)，其特征在于所述離心機(9) 的內(nèi)鼓(9-6)和外鼓(9-7)之間具有空腔(9-9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)，其特征在于所述離心機(9) 的主軸座(9-4)上具有環(huán)形徑向凸臺(9-4-1)，徑向環(huán)形凸臺(9-4-1)裝連在機殼(9_1)的安裝板(9-1-1)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)，其特征在于所述離心機(9) 的外鼓(9-7)的外側(cè)具有周向的擋水板(9-7-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)，其特征在于所述離心機(9) 的機殼(9-1)上具有溢流口(9-1-2)和排污口(9-1-3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)，其特征在于所述離心機(9) 的出水管(11)具有彎管(11-1)，彎管(11-1)的管口面對內(nèi)鼓(9-6)內(nèi)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)，其特征在于所述離心機(9) 的電機(9-2)與主軸(9-3)通過皮帶(12)傳動連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)，包括連通在皂化潤滑缸上的循環(huán)管路，循環(huán)管路依次裝連有過濾器控制閥、磁性過濾器、Y型過濾器、泵、離心機調(diào)節(jié)閥、離心機控制閥和離心機，磁性過濾器包括筒體、過濾器上蓋、手柄、過濾組件和鎖緊支架，離心機包括機殼、電機、主軸、主軸座、鼓座、內(nèi)鼓和外鼓，潤滑液在通過循環(huán)管路時，潤滑液內(nèi)的鐵基體雜質(zhì)被磁性過濾器清理，纖維織物被Y型過濾器能清理，化學反應(yīng)物殘渣被離心機清理，再將無殘渣的潤滑液流進皂化潤滑缸內(nèi)，依次循環(huán)，本發(fā)明的冷拔鋼管潤滑液殘渣分離系統(tǒng)使皂化潤滑缸的潤滑液可以循環(huán)使用，能快速清理冷拔鋼管潤滑液鐵基體雜質(zhì)和潤滑液中化學反應(yīng)物殘渣，提高了潤滑液的清理效果。
文檔編號B01D35/06GK102182906SQ201110078998
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者嚴亮雄, 姚榮根, 戴建東, 王怡, 譚慶, 鄭臻 申請人:常州常寶精特鋼管有限公司