專利名稱：樹脂澆注脫硫噴嘴及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用于電廠、大型或中小型鍋爐上煙氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫噴嘴，特別是涉及一種樹脂澆注脫硫噴嘴及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)家對(duì)電廠、大型鍋爐和中小型鍋爐分別執(zhí)行了《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)脫硫的目的國(guó)內(nèi)普遍采用濕法煙氣脫硫(FGD)技術(shù)，用脫硫噴嘴進(jìn)行噴淋、洗滌，因而脫硫噴嘴的選材和使用是脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定與否的關(guān)鍵因素。然而，國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家普遍采用的聚丙烯(PP)、聚氯乙烯 (PVC)、黃銅、生鐵、不銹鋼、陶瓷、碳化硅材質(zhì)來制造脫硫噴嘴，在煙氣脫硫系統(tǒng)的環(huán)境中存在著諸多缺點(diǎn)(1)脫硫噴嘴連接在漿液的管路上，當(dāng)含有Ca(OH)2的堿液由脫硫泵的動(dòng)力從噴嘴噴出，形成霧狀或水膜后，隨著循環(huán)液的長(zhǎng)期使用漿液中所含雜質(zhì)濃度增加，對(duì)噴嘴的摩擦阻力也隨之增大；又因多數(shù)噴淋系統(tǒng)經(jīng)是間斷運(yùn)行，待時(shí)間長(zhǎng)后容易有沉降物附著在噴嘴上，隨后又發(fā)生脫落，這就對(duì)噴嘴的磨損造成了相當(dāng)嚴(yán)重的后果；耐磨性差的聚丙烯 (PP)噴嘴、聚氯乙烯(PVC)噴嘴，以及耐磨性較差的合金鋼材質(zhì)噴嘴如黃銅噴嘴(磨損比率為1)、生鐵噴嘴(磨損比率1 2)和不銹鋼噴嘴(磨損比率4 15)使用壽命都非常短，不會(huì)超過半年。(2)噴淋過程中噴嘴出口處凝聚著濕煙氣，由于煙氣中含有大量的C02、S02等酸性氣體和水蒸氣，嚴(yán)重腐蝕著合金鋼材質(zhì)制成的噴嘴如黃銅噴嘴、生鐵噴嘴和不銹鋼噴嘴，同時(shí)也使塑料噴嘴如聚丙烯(PP)噴嘴和聚氯乙烯(PVC)噴嘴加速老化和脆化，嚴(yán)重降低了噴嘴的使用壽命。(3) —些陳舊的鍋爐熱效率低下熱量流失嚴(yán)重，使得鍋爐尾氣排煙溫度長(zhǎng)期達(dá)到180 200°C左右，若遇到噴淋系統(tǒng)出現(xiàn)問題的情況下，個(gè)別企業(yè)仍可能將此煙氣直接通入脫硫塔中，致使噴嘴直接被煙溫包圍，塑料噴嘴如聚丙烯(PP)噴嘴(耐溫小于 IlO0C)和聚氯乙烯(PVC)噴嘴(耐溫小于60°C )絕對(duì)會(huì)被熔化變形，合金鋼材質(zhì)噴嘴如黃銅噴嘴、生鐵噴嘴和不銹鋼噴嘴則因飛灰結(jié)焦，慢慢被氧化腐蝕掉。(4)陶瓷噴嘴和碳化硅噴嘴雖然材質(zhì)堅(jiān)硬但較脆，在運(yùn)輸過程中抗震性差，安裝時(shí)一不小心就容易被扭斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種樹脂澆注脫硫噴嘴及其制造方法，在保證原有噴嘴安裝方式和噴淋方式不變的情況下，提高脫硫噴嘴的耐腐蝕性、流通順暢性、耐磨性、耐氧化性、抗震性和使用壽命，簡(jiǎn)化其制造過程，通過材料的改變來降低其制造成本和使用成本。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種樹脂澆注脫硫噴嘴由錐形螺旋噴頭(1)、螺母 (2)和螺紋接口(3)組成，螺母(2)的一端與錐形螺旋噴頭(1)相接，另一端與螺紋接口(3) 相接，三者沿著同一軸線連為一體，中間空心，整個(gè)脫硫噴嘴由樹脂澆注而成。上述的樹脂澆注脫硫噴嘴的制造方法，其特征依次是 (1)涂脫模劑將內(nèi)膜的外表面和外膜的內(nèi)表面涂抹脫模劑；(2)配料按重量百分比配料樹脂70 88%、色漿1 4%、固化劑0.7 1. 0%、促進(jìn)劑 0. 3 0. 6%、耐磨填料10 20%和玻璃纖維1 3% ；
(3)拌料根據(jù)上述配方將樹脂、色漿、促進(jìn)劑和固化劑一起攪拌均勻成樹脂混合體，在樹脂混合體中加入耐磨填料和玻璃纖維繼續(xù)攪拌均勻，成澆注料；
(4)澆注將上述澆注料倒入已固定在支架上的模具中，并振動(dòng)支架將澆注料中的空氣排除；
(5)固化靜止等到2 3小時(shí)，待樹脂凝固變硬；
(6)脫模拆去內(nèi)模和外模，脫出樹脂澆注脫硫噴嘴；
(7)修正修補(bǔ)樹脂澆注脫硫噴嘴的表面缺陷，去除飛邊、毛刺。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、該脫硫噴嘴由樹脂澆注而成，既無需陶瓷噴嘴和碳化硅噴嘴那樣高溫?zé)Y(jié)和漫長(zhǎng)的升降溫度控制，又無需塑料噴嘴那樣塑料熱熔和車床加工，也無需合金鋼材質(zhì)那樣高溫冶煉，只需在常溫下將調(diào)配好的樹脂澆注料倒入模具中澆注即可制作，工藝非常簡(jiǎn)單實(shí)用。2、由于樹脂澆注脫硫噴嘴是由樹脂、色漿、固化劑、促進(jìn)劑、耐磨填料和玻璃纖維混合澆注制得，所使用的樹脂為酚醛型環(huán)氧乙烯基酯樹脂、雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂等，耐磨填料為碳化硅粉、氧化鋁粉或碳化硅和氧化鋁的混合粉末， 玻璃纖維是玻璃纖維短切絲，樹脂和耐磨填料的選材非常廣泛，容易購(gòu)得。3、由于樹脂澆注脫硫噴嘴的原材料選擇和配比是可變動(dòng)的，針對(duì)不同的使用工況，可以制造出相應(yīng)的耐磨性好、耐溫性高、耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度大以及成本低的脫硫噴嘴，這樣的可操作性是塑料噴嘴、合金噴嘴和陶瓷噴嘴都無法比擬的，而且制造成本比合金噴嘴和陶瓷噴嘴都低，比聚四氟乙烯噴嘴價(jià)格更低。4、樹脂澆注脫硫噴嘴因本體為樹脂澆注體，具有玻璃鋼(FRP)的理化性能，比塑料噴嘴和陶瓷噴嘴強(qiáng)度大得多，在運(yùn)輸和碰撞過程不易變形或折斷；比合金鋼噴嘴更加耐磨和耐化學(xué)腐蝕；又由于內(nèi)壁光滑，流道暢通無阻塞，大大降低了其受磨損的程度，提高了使用壽命。5、安裝時(shí)既可以通過螺紋方式擰緊，也可以通過樹脂粘結(jié)，比陶瓷噴嘴、合金鋼噴嘴和塑料噴嘴的安裝更加方便快捷。


附圖1是本發(fā)明所述樹脂澆注脫硫噴嘴的結(jié)構(gòu)示意1中1.錐形螺旋噴頭，2.螺母，3.螺紋接頭。
具體實(shí)施例方式參照附圖1列舉實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明
從圖ι中看出，樹脂澆注脫硫噴嘴由錐形螺旋噴頭(1)、螺母(2)和螺紋接口(3)組成， 螺母(2)的一端與錐形螺旋噴頭(1)相接，另一端與螺紋接口(3)相接，三者沿著同一軸線連為一體，中間空心。樹脂澆注脫硫噴嘴的制造方法依次是
(1)涂脫模劑將內(nèi)膜的外表面和外膜的內(nèi)表面涂抹脫模劑；(2)配料按重量百分比配料樹脂76%、色漿2%、固化劑1%、促進(jìn)劑0.5%、耐磨填料19% 和玻璃纖維1. 5% ；
(3)拌料根據(jù)上述配方將樹脂、色漿、促進(jìn)劑和固化劑一起攪拌均勻成樹脂混合體，在樹脂混合體中加入耐磨填料和玻璃纖維繼續(xù)攪拌均勻，成澆注料；
(4)澆注將上述澆注料倒入已固定在支架上的模具中，并振動(dòng)支架將澆注料中的空氣排除；
(5)固化靜止等到2小時(shí)，待樹脂凝固變硬；
(6)脫模拆去內(nèi)模和外模，脫出樹脂澆注脫硫噴嘴；
(7)修正修補(bǔ)樹脂澆注脫硫噴嘴的表面缺陷，去除飛邊、毛刺。 上述實(shí)施方式中所述的樹脂為酚醛型環(huán)氧乙烯基酯樹脂；所述的色漿為 Ral7038 ；所述的固化劑為過氧化甲乙酮；所述的促進(jìn)劑為異辛酸鈷；所述的耐磨填料為碳化硅粉；所述的玻璃纖維為玻璃纖維短切絲。
權(quán)利要求
1.樹脂澆注脫硫噴嘴，包括錐形螺旋噴頭(1)和螺母(2)連接，螺母(2)的另一端與螺紋接口(3)連接，三者沿著同一軸線連為一體，中間空心，其特征是錐形螺旋噴頭(1)、螺母(2)和螺紋接口(3)均是采用樹脂澆注制成。
2.一種制造如根據(jù)權(quán)利1所述的樹脂澆注脫硫噴嘴的方法，其特征在于依次是(1)涂脫模劑將內(nèi)膜的外表面和外膜的內(nèi)表面涂抹脫模劑；(2)配料按重量百分比配料樹脂70 88%、色漿1 4%、固化劑0.7 1. 0%、促進(jìn)劑 0. 3 0. 6%、耐磨填料10 20%和玻璃纖維1 3% ；(3)拌料根據(jù)上述配方將樹脂、色漿、促進(jìn)劑和固化劑一起攪拌均勻成樹脂混合體，在樹脂混合體中加入耐磨填料和玻璃纖維繼續(xù)攪拌均勻，制成澆注料；(4)澆注將上述澆注料倒入已固定在支架上的模具中，并振動(dòng)支架將澆注料中的空氣排除；(5)固化靜止等到2 3小時(shí)，待樹脂凝固變硬；(6)脫模拆去內(nèi)模和外模，脫出樹脂澆注脫硫噴嘴；(7)修正修補(bǔ)樹脂澆注脫硫噴嘴的表面缺陷，去除飛邊、毛刺。
3.根據(jù)權(quán)利2所述的樹脂澆注脫硫噴嘴的制造方法，其特征是所述的樹脂可以是酚醛型環(huán)氧乙烯基酯樹脂、雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂或不飽和樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利2所述的樹脂澆注脫硫噴嘴的制造方法，其特征是所述的色漿為 Ral7038。
5.根據(jù)權(quán)利2所述的樹脂澆注脫硫噴嘴的制造方法，其特征是所述的固化劑為過氧化甲乙酮。
6.根據(jù)權(quán)利2所述的樹脂澆注脫硫噴嘴的制造方法，其特征是所述的促進(jìn)劑為異辛酸鈷。
7.根據(jù)權(quán)利2所述的樹脂澆注脫硫噴嘴的制造方法，其特征是所述的耐磨填料為碳化硅粉、氧化鋁粉或是碳化硅與氧化鋁的混合粉末。
8.根據(jù)權(quán)利2所述的樹脂澆注脫硫噴嘴的制造方法，其特征是所述的玻璃纖維為玻璃纖維短切絲。
全文摘要
本發(fā)明公開一種應(yīng)用于電廠、大型或中小型鍋爐上煙氣脫硫系統(tǒng)中的樹脂澆注脫硫噴嘴及其制造方法，它包括由樹脂澆注成型的錐形螺旋噴頭、螺母和螺紋接口組成，三者沿著同一軸線連為一體，中間空心；整個(gè)脫硫噴嘴用樹脂澆注而成，具有一次性工藝成型、常溫常壓澆注、耐腐蝕性能好、耐磨性能好、流道暢通阻力小、收縮小、抗老化、強(qiáng)度高、形狀可操作性強(qiáng)、制造成本低和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/50GK102218262SQ20111009517
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者肖成三, 肖柏圣 申請(qǐng)人:肖柏圣