專利名稱：一種含稀土催化劑的輕質(zhì)吸音板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝潢材料，特別涉及一種用于安裝在墻體上的吸音板材。
背景技術(shù)：
吸音板是指板狀的具有吸音減噪作用的材料，主要應用于影劇院、音樂廳、博物館、展覽館、圖書館、審訊室、畫廊、拍賣廳、體育館、報告廳、多功能廳、酒店大堂、醫(yī)院、商場、學校、琴房、會議室、演播室、錄音室、KTV包房、酒吧、工業(yè)廠房、機房、家庭降噪等對聲學環(huán)境要求較高及高檔裝修的場所。吸音板按照制作材料分為木質(zhì)吸音板、礦棉吸音板、布藝吸音板、聚酯纖維吸音板、金屬吸音板五大類。其中，木質(zhì)吸音板根據(jù)聲學原理加工而成；礦棉吸音板的表面布滿深淺、形狀、孔徑各不相同的孔洞；布藝吸音板的核心材料是離心玻璃棉；聚酯纖維吸音板是一種理想的吸聲裝飾材料。其原料是100%的聚酯纖維，具有吸音、環(huán)保、阻燃、隔熱、保溫、防潮、防霉變、易除塵、易切割、可拼花、施工簡便、穩(wěn)定性好、抗沖擊能力強；金屬吸音板是在一金屬板體的底面密布凹設諸多錐底具有一橢圓形微細孔的三角錐，又在金屬板體的 頂面設具成形為微細波浪型表面，且于波浪型表面上對應橢圓形微細孔處上方周圍也凹設成形三角錐，反射的聲波相互碰撞干擾而產(chǎn)生衰減，同時，即使部分聲波將穿透三角錐錐底的橢圓形微細孔，也會造成聲波穿透損失，達到吸音效果。吸音板的研究眾多，主要如下，例如授權(quán)公告號為CN201037234Y的實用新型專利公開了一種高強水泥基輕質(zhì)復合吸聲板單元構(gòu)件，主要由吸聲板壁及袋裝吸聲材料構(gòu)成；復合吸聲板壁上方設有與上方復合吸聲板單元構(gòu)件配裝的凸筋，吸聲板壁下方有與下方一塊復合吸聲板單元構(gòu)件配裝的凹槽，在吸聲板壁的兩大空腔中間部位外側(cè)面設有裝配時與結(jié)構(gòu)鋼梁用鋼件固定用的凹槽，吸聲板壁朝向噪音源的一面開有吸聲孔，每個大空腔底部開有排水孔，應為吸聲板的板壁上具有吸聲孔，導致吸聲板的強度低。又例如公開號為CN1296876的發(fā)明專利申請公開了一種木材泡沫水泥吸聲板的制造方法，該方法將水泥發(fā)泡劑和水泥混勻后再與木屑混勻，放入模具中加壓、發(fā)泡、固化，在室溫下固化12 48小時后脫模，然后在室溫下繼續(xù)固化一至二周得木材泡沫水泥吸聲板產(chǎn)品，發(fā)泡劑為含異氰酸酯基團的有機物或鋁粉，發(fā)泡劑的用量為2 50公斤/米3，該制備方法工藝繁雜，生產(chǎn)時間長，生產(chǎn)成本高，吸聲板由木材與水泥制備而成，由于木材與水泥的膨脹系數(shù)不同，導致制成的吸聲板的強度低，容易變形。再如授權(quán)公告號為CN1308551C的發(fā)明專利公開了水泥基復合吸聲材料、其制造方法及一種聲屏障吸聲板。該水泥基復合吸聲材料由纖維質(zhì)多孔吸波材料、表面改性劑、水泥和水混合分層布料壓制而成，其中纖維質(zhì)多孔吸波材料為木梗、植物秸桿或棒狀材料，其截面尺寸為0. 5 6mmX0. 5 6mm,長度為30mm 150mm。本發(fā)明經(jīng)原料攪拌、分層布料、合模加壓、養(yǎng)護、切割等步驟加工水泥基復合吸聲材料，雖然該吸聲材料的降噪系數(shù)高、防火防腐，可直接用作吸聲型聲屏障，但是該聲屏障吸聲板的物理性能質(zhì)量重，強度低，抗壓強度和抗彎曲斷裂荷載強度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種輕質(zhì)吸音板及其制備方法，該輕質(zhì)吸音板質(zhì)輕、強度高，吸聲效果好，制備的吸音板的吸聲系數(shù)高，達到國家標準一級標準，能夠起到優(yōu)異的吸音效果。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明一方面提供一種含稀土催化劑的輕質(zhì)吸音板，包括如下原料水泥、粉煤灰、石膏粉、聚丙烯纖維、可再分散性乳膠粉、膨脹珍珠巖、發(fā)泡劑、稀土催化劑。其中，組成吸音板的原料的重量份配比為
水泥100-200
粉煤灰80-200
石骨粉2-6
聚丙烯纖維0. 1-1. 0
可再分散性乳膠粉2-6
膨脹珍珠巖8-20
發(fā)泡劑0. 2-1. 0
稀土催化劑2-10特別是，原料的重量份配比優(yōu)選為
水泥80-120
粉煤灰80-100
石膏粉2-4
聚丙烯纖維0. 1-0. 4
可再分散性乳膠粉2-4
膨脹珍珠巖8-12
發(fā)泡劑0. 2-0. 4
稀土催化劑5-7其中，所述的水泥選擇為硅酸鹽水泥；所述石膏粉為熟石膏，其化學分子式為CaSO4 1/2H20 ;所述聚丙烯纖維選擇單絲狀聚丙烯纖維；所述的可再分散性乳膠粉為醋酸乙烯酯(VAC)與叔碳酸乙烯酯(VeoVa)共聚的可再分散性乳膠粉；所述膨脹珍珠巖的直徑為l_3mm ;所述發(fā)泡劑為陰離子表面活性劑類的發(fā)泡劑；所述的稀土催化劑為氯化鑭。尤其是，可在分散性乳膠粉的50%水溶液粘度為0. 5 2. OPa S。特別是，聚丙烯纖維的密度為0. 85-0. 91g/cm3,當量直徑為18_48um。本發(fā)明另一方面提供一種上述含稀土催化劑的輕質(zhì)吸音板的制備方法，包括如下順序進行的步驟I)將膨脹珍珠巖、水泥、粉煤灰、石膏、聚丙烯纖維、可再分散性乳膠粉、稀土催化劑依次加入攪拌機中，進行攪拌，并向原料中加入水，制成攪拌均勻的混合物料；2)將發(fā)泡劑和水置于制泡機中，制成泡沫后送入攪拌機中，與混合物料攪拌均勻，制得吸音板砂漿；3)將吸音板砂漿通過注漿機加入到模具中，靜置，形成吸音板板坯；4)將吸音板板坯送入養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護處理。其中，步驟I)中所述原料的重量份配比為
水泥100-200
粉煤灰80-200
石骨粉2-6
聚丙烯纖維0. 1-1. 0
可再分散性乳膠粉2-6
膨脹珍珠巖8-20
發(fā)泡劑0. 2-1. 0
稀土催化劑2-10特別是，所述原料的重量份配比優(yōu)選為
水泥80-120
粉煤灰80-100
石膏粉2-4
聚丙烯纖維0. 1-0. 4
可再分散性乳膠粉2-4
膨脹珍珠巖8-12
發(fā)泡劑0. 2-0. 4
稀土催化劑5-7特別是，所述的水泥選擇為硅酸鹽水泥；所述石膏粉為熟石膏，其化學分子式為CaSO4 1/2H20 ;所述聚丙烯纖維選擇單絲狀聚丙烯纖維；所述的可再分散性乳膠粉為醋酸乙烯酯(VAC)與叔碳酸乙烯酯(VeoVa)共聚的可再分散性乳膠粉；所述膨脹珍珠巖的直徑為l_3mm ;所述發(fā)泡劑為陰離子表面活性劑類的發(fā)泡劑；所述的稀土催化劑為氯化鑭。尤其是，可在分散性乳膠粉的50%水溶液粘度(Pas)為0. 5 2. 0 ;聚丙烯纖維的密度為0. 85-0. 91g/cm3,當量直徑為18_48um。其中，步驟I)中所述的混合物料的含水率為20-30%，優(yōu)選為22-25%;步驟3)中所述制成的泡沫的氣泡比表面積為250-254cm2/cm2，表面粘度為50-55X KT3Pa S，泡沫的高度為 181-190mm(Omin)、178-180mm(5min)，消泡時間彡 5100min, pH 值為 7-11，空氣量為
4. 0-4. 2%0其中，在步驟4)中靜置的時間為5-6小時；步驟5)中所述的養(yǎng)護處理的溫度為60-80°C，相對濕度為50% -100%，養(yǎng)護時間為8-24小時。本發(fā)明制備的輕質(zhì)吸音板體具有如下的優(yōu)點I、本發(fā)明制備的輕質(zhì)吸音板質(zhì)量輕，面密度低于88. 5Kg/m2，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。
2、本發(fā)明制備的輕質(zhì)吸音板強度高，吸音板的表面抗壓強度高，達到5. IMPa以上；抗彎曲斷裂荷載達到I. SKPa以上，制備的輕質(zhì)吸音板的物理性能符合建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》的要求。3、本發(fā)明制備的輕質(zhì)吸音板的吸聲效果好，隔聲效率高，隔聲量達到32dB以上，吸聲系數(shù)達到0. 79-0. 82，表面輕質(zhì)吸音板的聲學性能符合國家標準GB/T20247-2006《聲學混響室吸聲測量》、GB/T16731-1997《建筑吸聲產(chǎn)品的吸聲性能分級》的要求，達到國家標準GBJ121-88《建筑隔聲評價標準》的一級要求。4、本發(fā)明制備的輕質(zhì)吸音板的制備過程中采用氯化鑭作為稀土催化劑進行催化作用，與原料水泥，粉煤灰，石膏粉，發(fā)泡劑，發(fā)生加氣催化反應，放出氫氣，使得無機材料充分加氣并且相互充分反應，加快了制備速度，縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。5、本發(fā)明輕質(zhì)吸音板在制備過程中由于稀土催化劑氯化鑭的催化作用，產(chǎn)生的氫氣在板坯的硬化過程中在吸音板內(nèi)部形成大量的孔隙，不僅使得制備的吸音板質(zhì)輕，強度高，不扭曲變型，而且還由于吸音板內(nèi)的孔隙，提高了吸音板的吸音效果。
具體實施例方式實施例II、按照如下重量份配比備料
水泥IOOkg
粉煤灰80kg
熟石膏粉3kg
聚丙烯纖維0. 3kg
可再分散性乳膠粉2kg
膨脹珍珠巖IOkg
發(fā)泡劑0. 3kg
稀土催化劑6kg其中，所述的水泥為標號為42. 5R的硅酸鹽水泥；所述粉煤灰購自福州華能火力發(fā)電廠的一級粉煤灰；所述聚丙烯纖維為單絲狀聚丙烯纖維，其密度為0. 91g/cm3，其當量直徑為18-48um;所述可再分散性乳膠粉為VAC/VeoVa共聚的可在分散性乳膠粉(山西三維集團股份有限公司生產(chǎn)，型號SWF-04)，其中固含量彡98%，灰分為8-12%，堆密度為300-500g，50%水溶液粘度為0. 5-2. OPa s ;所述膨脹珍珠巖的直徑為l_3mm ;發(fā)泡劑購自江蘇清婷洗滌品有限公司的陰離子表面活性劑類發(fā)泡劑，型號為HF ;所述的稀土催化劑為氯化鑭。2、制備砂漿I)將膨脹珍珠巖加入攪拌機中，啟動攪拌機，然后在攪拌狀態(tài)下依次加入水泥，粉煤灰，熟石膏，聚丙烯纖維，可再分散性乳膠粉，稀土催化劑，水，攪拌均勻，制得混合物料，其中，混合物料的含水率為22. 88%。2)將發(fā)泡劑和IOkg的水加入到發(fā)泡機(煙臺金特通用設備制造有限公司)中進行制泡，然后將制成的泡沫送入攪拌站(青州泰華工程機械有限公司)中，與混合物料攪拌均勻，制得吸音板砂漿，其中，發(fā)泡機制成的泡沫的氣泡比表面積為254cm2/cm2，表面粘度為50X 10S，泡沫的高度在0分鐘時為181mm，即181mm(Omin)、放置5分鐘后的高度為178mm，S卩178mm(5min)，消泡時間彡5100min，制得的吸音板砂漿。
3、灌漿處理將吸音板砂漿通過注漿機加入到吸音墻板模具中，待模具上方的排氣孔全部有吸音板砂漿排出時，停止灌漿處理，吸音墻板模具靜置放置5小時，形成吸音板板坯，其中模具的大小尺寸為3960*500*90mm ；吸音板板坯的大小尺寸還可以是其他尺寸，例如可以是實際設計的任意尺寸大小。4、養(yǎng)護及成型處理將吸音墻板模具拉開，取出吸音板板坯后，并送入養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護處理，得到成品吸音板，其中，養(yǎng)護區(qū)的養(yǎng)護溫度60°C,相對濕度90%,養(yǎng)護時間12小時。制成的吸音板切割成所需規(guī)格的板材。按照建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》檢測制備的輕質(zhì)吸音板的面密度、表面抗壓強度、抗彎曲斷裂荷載，檢測結(jié)果見表I。按國家標準GB/T20247-2006《聲學混響室吸聲測量》、GB/T16731-1997《建筑吸聲產(chǎn)品的吸聲性能分級》方法測試制備的輕質(zhì)吸音板的吸聲系數(shù)、測試結(jié)果見表I。實施例2I、按照如下重量份配比備料
硅酸鹽水泥80kg
粉煤灰IOOkg
熟石膏粉2kg
聚丙烯纖維0. Ikg
可再分散性乳膠粉3kg
膨脹珍珠巖8kg
發(fā)泡劑0. 2kg
稀土催化劑2kg
其中，所述的水泥為標號為52. 5R的硅酸鹽水泥；所述粉煤灰購自福州華能發(fā)電廠，的一級粉煤灰；所述聚丙烯纖維為單絲狀聚丙烯纖維，其密度為0. 85g/cm3，其當量直徑為18-48um;所述可再分散性乳膠粉是VAC/VeoVa共聚的可在分散性乳膠粉(山西三維集團股份有限公司生產(chǎn)，型號SWF-04)，其50%水溶液粘度為0. 5-2. OPa-s ;所述發(fā)泡劑購自江蘇清婷洗滌品有限公司的陰離子表面活性劑類發(fā)泡劑，型號為HF ;所述的稀土催化劑為氯化鑭。2、制備砂漿I)將膨脹珍珠巖加入攪拌機中，啟動攪拌機，然后在攪拌狀態(tài)下依次加入水泥，粉煤灰，熟石膏，聚丙烯纖維，可再分散性乳膠粉，稀土催化劑，水，攪拌均勻，制得混合物料，其中，混合物料的含水率為20%。2)將發(fā)泡劑和IOkg的水加入到發(fā)泡機中進行制泡，然后將制成的泡沫送入攪拌 機中，與混合物料攪拌均勻，制得吸音板砂漿，其中，發(fā)泡機制成的泡沫的氣泡比表面積為252cm2/cm2,表面粘度為52X 10 3Pa s,泡沫的高度在0分鐘時為187mm,即187mm(0min)、放置5分鐘后的高度為179mm，即179mm(5min)，消泡時間彡5100min，制得的吸音板砂漿。3、灌漿處理將吸音板砂漿通過注漿機加入到模具中，待模具上方的排氣孔全部有吸音板砂漿排出時，停止灌漿處理，吸音墻板模具靜置放置5-6小時，形成吸音板板坯，其中模具的大小尺寸為 3960*500*90mm。4、養(yǎng)護及成型處理將吸音墻板模具拉開,取出吸音板板還后，并送入養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護處理，其中，養(yǎng)護區(qū)的養(yǎng)護溫度80 V，相對濕度50 %，養(yǎng)護時間8小時。制成的吸音板切割成所需規(guī)格的板材。按照建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》檢測制備的輕質(zhì)吸音板的面密度、表面抗壓強度、抗彎曲斷裂荷載，檢測結(jié)果見表I。按國家標準GB/T20247-2006《聲學混響室吸聲測量》、GB/T16731-1997《建筑吸聲產(chǎn)品的吸聲性能分級》方法測試制備的輕質(zhì)吸音板的吸聲系數(shù)、隔聲量，測試結(jié)果見表I。實施例3I、按照如下重量份配比備料
硅酸鹽水泥120kg
粉煤灰IOOkg
熟石膏粉6kg
聚丙烯纖維I. Okg
可再分散性乳膠粉6kg
膨脹珍珠巖12kg
發(fā)泡劑0.4kg
稀土催化劑IOkg
其中，所述的水泥為標號為42. 5R的硅酸鹽水泥；所述粉煤灰購自福州華能發(fā)電廠，的一級粉煤灰；所述聚丙烯纖維為單絲狀聚丙烯纖維，其密度為0. 91g/cm3，其當量直徑為18-48um;所述可再分散性乳膠粉是VAC/VeoVa共聚的可在分散性乳膠粉(山西三維集團股份有限公司生產(chǎn)，型號SWF-04)，其50%水溶液粘度為0. 5-2. OPa-s ;所述發(fā)泡劑購自江蘇清婷洗滌品有限公司的陰離子表面活性劑類發(fā)泡劑，型號為HF ；;所述的稀土催化劑為氯化鑭。2、制備砂漿I)將膨脹珍珠巖加入攪拌機中，啟動攪拌機，然后在攪拌狀態(tài)下依次加入水泥，粉煤灰，熟石膏，聚丙烯纖維，可再分散性乳膠粉，稀土催化劑，水，攪拌均勻，制得混合物料，其中，混合物料的含水率為20%。2)將發(fā)泡劑和IOkg的水加入到發(fā)泡機中進行制泡，然后將制成的泡沫送入攪拌機中，與混合物料攪拌均勻，制得吸音板砂漿，其中，制成的泡沫的氣泡比表面積為250cm2/cm2，表面粘度為55 X KT3Pa S，泡沫的高度在0分鐘時為185mm，即185mm(Omin)、放置5分 鐘后的高度為178mm，S卩178mm(5min)，消泡時間彡5100min，制得的吸音板砂漿。3、灌漿處理將吸音板砂漿通過注漿機加入到模具中，待模具上方的排氣孔全部有吸音板砂漿排出時，停止灌漿處理，吸音墻板模具靜置放置5. 5小時，形成吸音板板坯，其中模具的大小尺寸為 3960*500*90mm.4、養(yǎng)護及成型處理將吸音墻板模具拉開,取出吸音板板還后，并送入養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護處理，其中，養(yǎng)護區(qū)的養(yǎng)護溫度70°C，相對濕度80%，養(yǎng)護時間24小時；制成的吸音板切割成所需規(guī)格的板材。按照建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》檢測制備的輕質(zhì)吸音板的面密度、表面抗壓強度、抗彎曲斷裂荷載，檢測結(jié)果見表I。按國家標準GB/T20247-2006《聲學混響室吸聲測量》、GB/T16731-1997《建筑吸聲產(chǎn)品的吸聲性能分級》方法測試制備的輕質(zhì)吸音板的吸聲系數(shù)、隔聲量，測試結(jié)果見表I。實施例4I、按照如下重量份配比備料
硅酸鹽水泥IOOkg
粉煤灰200kg
熟石膏粉4kg
聚丙烯纖維0. 4kg
可再分散性乳膠粉4kg
膨脹珍珠巖202kg
發(fā)泡劑0. 3kg
稀土催化劑5kg
其中，所述的水泥為標號為42. 5R的硅酸鹽水泥；所述粉煤灰購自福州華能發(fā)電廠的一級粉煤灰；所述聚丙烯纖維為單絲狀聚丙烯纖維，其密度為0. 91g/cm3，其當量直徑為18-48um ;所述可再分散性乳膠粉為VAC/VeoVa共聚的可在分散性乳膠粉(山西三維集團股份有限公司生產(chǎn)，型號SWF-04)，其50%水溶液粘度為0. 5-2. OPa s ;所述膨脹珍珠巖的直徑為l_3mm ;所述發(fā)泡劑購自江蘇清婷洗滌品有限公司的陰離子表面活性劑類發(fā)泡齊U，型號為HF ;所述的稀土催化劑為氯化鑭。2、制備砂漿I)將膨脹珍珠巖加入攪拌機中，啟動攪拌機，然后在攪拌狀態(tài)下依次加入水泥，粉煤灰，熟石膏，聚丙烯纖維，可再分散性乳膠粉，稀土催化劑，水，攪拌均勻，制得混合物料，其中，混合物料的含水率為22%。2)將發(fā)泡劑和IOkg的水加入到發(fā)泡機中進行制泡，然后將制成的泡沫送入攪拌機中，與混合物料攪拌均勻，制得吸音板砂漿，其中，發(fā)泡機制成的泡沫的氣泡比表面積為 254cm2/cm2,表面粘度為50X 10 3Pa s,泡沫的高度在0分鐘時為181mm,即181mm(0min)、
3、灌漿處理將吸音板砂漿通過注漿機加入到模具中，待模具上方的排氣孔全部有吸音板砂漿排出時，停止灌漿處理，吸音墻板模具靜置放置6小時，形成吸音板板坯，其中模具的大小尺寸為 3960*500*90mm。4、養(yǎng)護及成型處理將吸音墻板模具拉開,取出吸音板板還后，并送入養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護處理，其中，養(yǎng)護區(qū)的養(yǎng)護溫度60°C，相對濕度90%，養(yǎng)護時間12小時；制成的吸音板切割成所需規(guī)格的板材。按照建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》檢測制備的輕質(zhì)吸音板的面密度、表面抗壓強度、抗彎曲斷裂荷載，檢測結(jié)果見表I。按國家標準GB/T20247-2006《聲學混響室吸聲測量》、GB/T16731-1997《建筑吸聲產(chǎn)品的吸聲性能分級》方法測試制備的輕質(zhì)吸音板的吸聲系數(shù)、隔聲量，測試結(jié)果見表I。實施例5I、按照如下重量份配比備料
娃酸鹽水泥200kg
粉煤灰IOOkg
熟石膏粉3kg
聚丙烯纖維0. 3kg
可再分散性乳膠粉2kg
膨脹珍珠巖IOkg
發(fā)泡劑I. Okg
稀土催化劑7kg
其中，所述的水泥為標號為42. 5R的硅酸鹽水泥；所述粉煤灰購自福州華能發(fā)電廠的一級粉煤灰；所述聚丙烯纖維為單絲狀聚丙烯纖維，其密度為0. 85g/cm3，其當量直徑為18-48um ;所述可再分散性乳膠粉為VAC/VeoVa共聚的可在分散性乳膠粉(山西三維集團股份有限公司生產(chǎn)，型號SWF-04)，其50%水溶液粘度為0. 5-2. OPa s ;所述膨脹珍珠巖的直徑為l_3mm ;所述發(fā)泡劑購自江蘇清婷洗滌品有限公司的陰離子表面活性劑類發(fā)泡齊U，型號為HF ;所述的稀土催化劑為氯化鑭。2、制備砂漿I)將膨脹珍珠巖加入攪拌機中，啟動攪拌 機，然后在攪拌狀態(tài)下依次加入水泥，粉煤灰，熟石膏，聚丙烯纖維，可再分散性乳膠粉，稀土催化劑，水，攪拌均勻，制得混合物料，其中，混合物料的含水率為25%。2)將發(fā)泡劑和IOkg的水加入到發(fā)泡機中進行制泡，然后將制成的泡沫送入攪拌機中，與混合物料攪拌均勻，制得吸音板砂漿，其中，發(fā)泡機制成的泡沫的氣泡比表面積為254cm2/cm2,表面粘度為55X 10 3Pa s,泡沫的高度在0分鐘時為190mm,即190mm(0min)、放置5分鐘后的高度為180臟，即180mm(5min)，消泡時間彡5100min，制得的吸音板砂漿。3、灌漿處理將吸音板砂漿通過注漿機加入到吸音墻板模具中，待模具上方的排氣孔全部有吸音板砂漿排出時，停止灌漿處理，吸音墻板模具靜置放置5小時，形成吸音板板坯，其中模具的大小尺寸為3960*500*90mm。4、養(yǎng)護及成型處理將吸音墻板模具拉開,取出吸音板板還后，并送入養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護處理，其中，養(yǎng)護區(qū)的養(yǎng)護溫度70 0C，相對濕度70 %，養(yǎng)護時間16小時。制成的吸音板切割成所需規(guī)格的板材。按照建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》檢測制備的輕質(zhì)吸音板的面密度、表面抗壓強度、抗彎曲斷裂荷載，檢測結(jié)果見表I。按國家標準GB/T20247-2006《聲學混響室吸聲測量》、GB/T16731-1997《建筑吸聲產(chǎn)品的吸聲性能分級》方法測試制備的輕質(zhì)吸音板的吸聲系數(shù)、測試結(jié)果見表I。表I輕質(zhì)吸音板的性能檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種含稀土催化劑的輕質(zhì)吸音板，其特征是包括如下原料水泥、粉煤灰、石膏粉、聚丙烯纖維、可再分散性乳膠粉、膨脹珍珠巖、發(fā)泡劑、稀土催化劑。
2.如權(quán)利要求I所述的吸音板，其特征是所述原料的重量份配比為水泥100-200粉煤灰80-200 石骨粉2-6聚丙烯纖維0. 1-1. 0 可再分散性乳膠粉2-6膨脹珍珠巖8-20發(fā)泡劑0. 2-1. 0稀土催化劑2-10
3.如權(quán)利要求2所述的吸音板，其特征是所述原料的重量份配比選擇水泥80-120粉煤灰80-100 石膏粉2-4聚丙烯纖維0. 1-0. 4 可再分散性乳膠粉2-4膨脹珍珠巖8-12發(fā)泡劑0. 2-0. 4稀土催化劑5-7
4.如權(quán)利要求1-3任一所述吸音板，其特征是所述的發(fā)泡劑為陰離子表面活性劑類發(fā)泡劑。
5.如權(quán)利要求1-3任一所述吸音板，其特征是所述的稀土催化劑為氯化鑭。
6.一種如權(quán)利要求I所述的含稀土催化劑的輕質(zhì)吸音板的制備方法，包括如下順序進行的步驟 1)將膨脹珍珠巖、水泥、粉煤灰、石膏粉、聚丙烯纖維、可再分散性乳膠粉、稀土催化劑依次加入攪拌機中，進行攪拌，并向原料中加入水，制成攪拌均勻的混合物料，; 2)將發(fā)泡劑和水置于發(fā)泡機中，制成泡沫后送入攪拌機中，與混合物料攪拌均勻，制得吸音板砂漿； 3)將吸音板砂漿通過注漿機加入到模具中，靜置，形成吸音板板坯； 4)將吸音板板坯進行養(yǎng)護處理。
7.如權(quán)利要求6所述的吸音板的制備方法，其特征在于所述原料的重量份配比為水泥100-200 粉煤灰80-200 石骨粉2-6 聚丙烯纖維0. 1-1. 0 可再分散性乳膠粉2-6膨脹珍珠巖8-20 發(fā)泡劑0. 2-1. 0稀土催化劑2-10
8.如權(quán)利要求6或7所述的吸音板的制備方法，其特征在于所述混合物料的含水率為20-30%。
9.如權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征是步驟3)中制成的泡沫的比表面積為 250_254cm2/cm2,表面粘度為 50-55 X 10 3Pa s,泡沫的高度為 181-1 QOmm/Omin,178-180mm/5min，消泡時間彡 5100min。。
10.如權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征是步驟5)中所述養(yǎng)護處理的養(yǎng)護溫度 60-80°C，相對濕度50-100%，養(yǎng)護時間8-24小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含稀土催化劑的輕質(zhì)吸音板及其制備方法，該輕質(zhì)吸音板由如下原料組成硅酸鹽水泥、粉煤灰、熟石膏粉、聚丙烯纖維、可再分散性乳膠粉、膨脹珍珠巖、發(fā)泡劑、稀土催化劑。本發(fā)明吸音板的制備過程中采用稀土催化劑使無機材料充分加氣，相互反應，保證了吸音板的質(zhì)量，使板體輕質(zhì)不再扭曲變型，制備的吸音板質(zhì)輕，強度高，吸音效果明顯，抗水性能好、耐勞化。
文檔編號B01J27/10GK102775180SQ201110121009
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者周永鋒, 鄧根保 申請人:福建朗宇環(huán)?？萍加邢薰?br>