專利名稱：一種物料混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)藥化工領(lǐng)域，具體涉及一種物料混合機(jī)。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用于醫(yī)藥化工食品等行業(yè)的物料傳輸，多數(shù)采用容器周轉(zhuǎn)，使用混合機(jī)實(shí)現(xiàn)混合的目的，在傳輸過程中易暴露，不可避免的存在二次污染現(xiàn)象，工作效率低。目前應(yīng)用于醫(yī)藥，食品，化工等行業(yè)的密閉物料傳輸機(jī)大多采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)或負(fù)壓稀相輸送原理。這兩種工作原理都有其自身的缺陷，正壓濃相輸送過程中由于物料在正壓工作狀態(tài)，要保證傳輸系統(tǒng)的密閉性就需要很高的耐壓性，密封件在疲勞老化后經(jīng)常出現(xiàn)泄漏。使物料在傳輸?shù)倪^程中易產(chǎn)生粉塵暴露和逸散現(xiàn)象，造成對環(huán)境的破壞和對人身的傷害，操作極不可靠方便。而稀負(fù)壓系統(tǒng)傳輸雖然避免了粉塵的逸散，但由于一些物料的流動(dòng)性很差造成物料在排料過程中會出現(xiàn)短路和搭橋的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)上的不足，本發(fā)明的目的是公開一種物料混合機(jī)，不需混合桶旋轉(zhuǎn)， 通過正壓和負(fù)壓氣流交換實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)傳輸達(dá)到物料混合的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的—種物料混合機(jī)，由混合桶、耐壓容器罐、混合桶支架、下耐壓法蘭、下氣動(dòng)蝶閥、 上耐壓法蘭、封頭、三通管、上氣動(dòng)蝶閥、錐形管、氣動(dòng)球閥、大三通管、左進(jìn)料管、右進(jìn)料管、 左吸料管、右吸料管、左三通轉(zhuǎn)換閥、右三通轉(zhuǎn)換閥、左氣動(dòng)蝶閥、右氣動(dòng)蝶閥、負(fù)壓抽真空機(jī)和空氣壓縮機(jī)組成；混合桶的上端通過下耐壓法蘭與下氣動(dòng)蝶閥連接、下氣動(dòng)蝶閥與耐壓容器罐連接、耐壓容器罐通過上耐壓法蘭與封頭連接、封頭與三通管的下端連接、三通管的左端與錐形管的右端連接、錐形管的左端與氣動(dòng)球閥的右端連接、氣動(dòng)球閥的左端與空氣壓縮機(jī)連接，三通管的右端與上氣動(dòng)蝶閥的左端連接，上氣動(dòng)蝶閥的右端與負(fù)壓抽真空機(jī)連接，混合桶的下端與大三通管的上端連接，大三通管的左端與左三通轉(zhuǎn)換閥的右端連接，大三通管的右端與右三通轉(zhuǎn)換閥的左端連接，左三通轉(zhuǎn)換閥的左端與左進(jìn)料管連接，右三通轉(zhuǎn)換閥的右端與右進(jìn)料管連接，左三通轉(zhuǎn)換閥的上端與左吸料管的一端連接，右三通轉(zhuǎn)換閥的上端與右吸料管的一端連接，左吸料管的另一端穿過耐壓容器罐的罐壁與耐壓容器罐內(nèi)的空間連通，右吸料管的另一端穿過耐壓容器罐的罐壁與耐壓容器罐內(nèi)的空間連通，左吸料管和右吸料管上分別設(shè)置有左氣動(dòng)蝶閥和右氣動(dòng)蝶閥，混合桶放置在混合桶支
1 ο本發(fā)明還有以下一些技術(shù)特征左氣動(dòng)蝶閥、右氣動(dòng)蝶閥和上氣動(dòng)蝶閥開啟，下氣動(dòng)蝶閥和氣動(dòng)球閥閉合，左三通轉(zhuǎn)換閥和右三通轉(zhuǎn)換閥開啟時(shí)，左吸料管和右吸料管將物料吸入到耐壓容器罐內(nèi)，完成一個(gè)吸料過程；此時(shí)左氣動(dòng)蝶閥、右氣動(dòng)蝶閥和上氣動(dòng)蝶閥關(guān)閉，下氣動(dòng)蝶閥和氣動(dòng)球閥開啟時(shí)，完成放料過程。本發(fā)明可將不同特性的物料混合，不需混合桶旋轉(zhuǎn)，通過正壓和負(fù)壓氣流交換實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)傳輸達(dá)到物料混合的目的。對活性物料能夠在物理性質(zhì)不變的情況下實(shí)現(xiàn)混合，避免了二次污染。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明如圖1所示一種物料混合機(jī)，混合桶1、耐壓容器罐2、混合桶支架3、下耐壓法蘭 4、下氣動(dòng)蝶閥5、上耐壓法蘭6、封頭7、三通管8、上氣動(dòng)蝶閥9、錐形管10、氣動(dòng)球閥11、大三通管12、左進(jìn)料管13、右進(jìn)料管14、左吸料管15、右吸料管16、左三通轉(zhuǎn)換閥17、右三通轉(zhuǎn)換閥18、左氣動(dòng)蝶閥19、右氣動(dòng)蝶閥20、負(fù)壓抽真空機(jī)21和空氣壓縮機(jī)22組成；混合桶 1的上端通過下耐壓法蘭4與下氣動(dòng)蝶閥5連接、下氣動(dòng)蝶閥5與耐壓容器罐2連接、耐壓容器罐2通過上耐壓法蘭6與封頭7連接、封頭7與三通管8的下端連接、三通管8的左端與錐形管10的右端連接、錐形管10的左端與氣動(dòng)球閥11的右端連接、氣動(dòng)球閥11的左端與空氣壓縮機(jī)22連接，三通管8的右端與上氣動(dòng)蝶閥9的左端連接，上氣動(dòng)蝶閥9的右端與負(fù)壓抽真空機(jī)21連接，混合桶1的下端與大三通管12的上端連接，大三通管12的左端與左三通轉(zhuǎn)換閥17的右端連接，大三通管12的右端與右三通轉(zhuǎn)換閥18的左端連接，左三通轉(zhuǎn)換閥17的左端與左進(jìn)料管13連接，右三通轉(zhuǎn)換閥18的右端與右進(jìn)料管14連接，左三通轉(zhuǎn)換閥17的上端與左吸料管15的一端連接，右三通轉(zhuǎn)換閥18的上端與右吸料管16的一端連接，左吸料管15的另一端穿過耐壓容器罐2的罐壁與耐壓容器罐2內(nèi)的空間連通， 右吸料管16的另一端穿過耐壓容器罐2的罐壁與耐壓容器罐2內(nèi)的空間連通，左吸料管15 和右吸料管16上分別設(shè)置有左氣動(dòng)蝶閥19和右氣動(dòng)蝶閥20，混合桶1放置在混合桶支架 3上。左氣動(dòng)蝶閥19、右氣動(dòng)蝶閥20和上氣動(dòng)蝶閥9開啟，下氣動(dòng)蝶閥5和氣動(dòng)球閥11閉合，左三通轉(zhuǎn)換閥17和右三通轉(zhuǎn)換閥18開啟時(shí)，左吸料管15和右吸料管16將物料吸入到耐壓容器罐2內(nèi)，完成一個(gè)吸料過程；此時(shí)左氣動(dòng)蝶閥19、右氣動(dòng)蝶閥20和上氣動(dòng)蝶閥9關(guān)閉，下氣動(dòng)蝶閥5和氣動(dòng)球閥11開啟時(shí)，完成放料過程。通過往復(fù)完成吸料和放料兩個(gè)過程，直到物料充分混合為止。本發(fā)明所述的混合桶下端連接的大三通管可分別連接兩個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的三通轉(zhuǎn)換閥，與三通管道閥相連接有兩根或多根的進(jìn)料管與吸料管。本發(fā)明所述的混合物料可為固體或液體。本發(fā)明所述的耐壓容器罐，根據(jù)情況，可在其內(nèi)部安裝物料偏轉(zhuǎn)器，以使物料混合得更加充分。上耐壓法蘭與封頭密閉地緊固連接，在兩個(gè)連接的法蘭之間安裝有鈦金屬過濾裝置，可根據(jù)需要選擇過濾網(wǎng)的目數(shù)，使其既能夠阻擋住物料不被負(fù)壓抽吸走，同時(shí)還能有效地將空氣排除。鈦金屬過濾裝置的材料特性可承載負(fù)壓和正壓的抽吸壓力，不會被破壞。此物料的傳輸過程將重復(fù)循環(huán)，直到將物料傳輸完畢。循環(huán)重復(fù)的過程可以通過程序?qū)λ虚y門進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)傳輸?shù)淖詣?dòng)化控制。
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本發(fā)明可將化工粉體、藥物粉體等不同特性的物料混合，不需混合桶旋轉(zhuǎn)，通過正壓和負(fù)壓氣流交換實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)傳輸達(dá)到物料混合的目的。對活性物料能夠在物理性質(zhì)不變的情況下實(shí)現(xiàn)混合，避免了二次污染。完成物料混合過程后，不用拆卸每個(gè)連接的法蘭就可以直接連接清洗水對罐體進(jìn)行清洗，通入蒸汽進(jìn)行高溫滅菌，通入正壓空氣進(jìn)行干燥。
權(quán)利要求
1.一種物料混合機(jī)，由混合桶(1)、耐壓容器罐O)、混合桶支架(3)、下耐壓法蘭0)、 下氣動(dòng)蝶閥(5)、上耐壓法蘭(6)、封頭(7)、三通管(8)、上氣動(dòng)蝶閥(9)、錐形管(10)、氣動(dòng)球閥(11)、大三通管(12)、左進(jìn)料管(13)、右進(jìn)料管(14)、左吸料管(15)、右吸料管(16)、 左三通轉(zhuǎn)換閥(17)、右三通轉(zhuǎn)換閥(18)、左氣動(dòng)蝶閥(19)、右氣動(dòng)蝶閥(20)、負(fù)壓抽真空機(jī) (21)和空氣壓縮機(jī)0 組成，其特征在于混合桶(1)的上端通過下耐壓法蘭(4)與下氣動(dòng)蝶閥( 連接、下氣動(dòng)蝶閥( 與耐壓容器罐( 連接、耐壓容器罐( 通過上耐壓法蘭 (6)與封頭(7)連接、封頭(7)與三通管(8)的下端連接、三通管(8)的左端與錐形管(10) 的右端連接、錐形管(10)的左端與氣動(dòng)球閥(11)的右端連接、氣動(dòng)球閥(11)的左端與空氣壓縮機(jī)0 連接，三通管(8)的右端與上氣動(dòng)蝶閥(9)的左端連接，上氣動(dòng)蝶閥(9)的右端與負(fù)壓抽真空機(jī)連接，混合桶(1)的下端與大三通管(1 的上端連接，大三通管 (12)的左端與左三通轉(zhuǎn)換閥(17)的右端連接，大三通管(1 的右端與右三通轉(zhuǎn)換閥(18) 的左端連接，左三通轉(zhuǎn)換閥(17)的左端與左進(jìn)料管(1 連接，右三通轉(zhuǎn)換閥(18)的右端與右進(jìn)料管(14)連接，左三通轉(zhuǎn)換閥(17)的上端與左吸料管(1 的一端連接，右三通轉(zhuǎn)換閥(18)的上端與右吸料管(16)的一端連接，左吸料管(1 的另一端穿過耐壓容器罐 (2)的罐壁與耐壓容器罐O)內(nèi)的空間連通，右吸料管(16)的另一端穿過耐壓容器罐(2) 的罐壁與耐壓容器罐O)內(nèi)的空間連通，左吸料管(15)和右吸料管(16)上分別設(shè)置有左氣動(dòng)蝶閥(19)和右氣動(dòng)蝶閥(20)，混合桶(1)放置在混合桶支架C3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物料混合機(jī)，其特征在于所述的左氣動(dòng)蝶閥(19)、右氣動(dòng)蝶閥OO)和上氣動(dòng)蝶閥(9)開啟，下氣動(dòng)蝶閥( 和氣動(dòng)球閥(11)閉合，左三通轉(zhuǎn)換閥 (17)和右三通轉(zhuǎn)換閥(18)開啟時(shí)，左吸料管(15)和右吸料管(16)將物料吸入到耐壓容器罐O)內(nèi)，完成一個(gè)吸料過程；此時(shí)左氣動(dòng)蝶閥(19)、右氣動(dòng)蝶閥OO)和上氣動(dòng)蝶閥(9) 關(guān)閉，下氣動(dòng)蝶閥( 和氣動(dòng)球閥(11)開啟時(shí)，完成放料過程。
全文摘要
本發(fā)明提供一種物料混合機(jī)，由混合桶、耐壓容器罐、混合桶支架、下耐壓法蘭、下氣動(dòng)蝶閥、上耐壓法蘭、三通管、上氣動(dòng)蝶閥、錐形管、氣動(dòng)球閥、大三通管、左進(jìn)料管、右進(jìn)料管、左吸料管、右吸料管、左三通轉(zhuǎn)換閥、右三通轉(zhuǎn)換閥、左氣動(dòng)蝶閥、右氣動(dòng)蝶閥、負(fù)壓抽真空機(jī)和空氣壓縮機(jī)。本發(fā)明可將不同特性的物料混合，不需混合桶旋轉(zhuǎn)，通過正壓和負(fù)壓氣流交換實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)傳輸達(dá)到物料混合的目的。對活性物料能夠在物理性質(zhì)不變的情況下實(shí)現(xiàn)混合，避免了二次污染。
文檔編號B01F5/10GK102205213SQ20111013800
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者戰(zhàn)麗 申請人:哈爾濱納諾醫(yī)藥化工設(shè)備有限公司