專利名稱：一種混合油氣除塵工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合油氣除塵工藝及設(shè)備，特別涉及一種廢舊橡膠、廢舊塑料裂解制得的油氣的除塵工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著社會的快速發(fā)展，廢舊橡膠、廢舊塑料也越來越多，由于其在自然界中難以降解，對環(huán)境造成了極大的污染，人們都在致力于尋求一種最為理想的解決辦法。目前，利用廢舊橡膠、廢舊塑料裂解以制取清潔油品和炭黑是較為有效的處理方法，不僅處理了廢舊橡膠、廢舊塑料等工業(yè)垃圾，減輕了環(huán)境污染，而且為解決現(xiàn)在日益嚴重的能源危機提供了新的途徑，但是，由于廢舊橡膠、廢舊塑料裂解產(chǎn)生的油氣中存在極其細微的炭黑和其他親油性粉塵，在油氣從裂解倉出來后，由于溫度急劇降低，低沸點油品會很快凝結(jié)成油滴，炭黑和其他親油性粉塵會融入到液體油當中，造成油品質(zhì)量下降，而且炭黑顆粒表面由于附著一層油，質(zhì)量也不高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提出了一種混合油氣除塵工藝及其設(shè)備，采用本發(fā)明可以將廢舊橡膠、廢舊塑料裂解所得油氣中的油與炭黑及其他親油性粉塵充分分離，提高所的油品和炭黑的質(zhì)量。本發(fā)明中的混合油氣除塵工藝是將油氣通過過濾除塵后，在油氣的繼續(xù)上升過程中用同類油液進行噴淋，使得油氣中所夾帶的炭黑及其他親油性粉塵下落，在下落的過程中，由于受塔體內(nèi)本身高溫的影響或者是后續(xù)進入的高溫油氣的影響，炭黑及其他親油性粉塵上附著的油液由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，油氣在后續(xù)進入的油氣的上升氣流作用下回升，實現(xiàn)油氣與粉塵顆粒的分離。在具體生產(chǎn)時，廢舊橡膠、廢舊塑料裂解產(chǎn)生的油氣首先通過填料進行過濾除塵， 通過的填料是能夠相對運動的，從而保證在油氣上升的整個截面上都布滿填料，使得過濾除塵更加充分，而且填料會與炭黑及其他親油性粉塵摩擦，使得粉塵脫落并落至塔底。另外，該過程還可以阻擋一些較大固體雜質(zhì)，例如鐵絲等。該過程中一般采用的填料為鮑爾環(huán)或者其他常用填料。進一步的，該過濾除塵過程中采用的填料可以采用催化劑代替，使得油氣在過濾除塵的同時進行氣相催化，以期獲得品質(zhì)更高的油品。所采用的催化劑均為本領(lǐng)域常用催化劑，例如分子篩等。經(jīng)過過濾除塵的油氣繼續(xù)在塔內(nèi)上升，由于過濾除塵后油氣中仍有少量極其細小的炭黑及其他親油性粉塵存在，所以在過濾除塵過程上方設(shè)有噴淋過程。將經(jīng)過濾除塵的油氣降溫液化后送入噴淋過程，該噴淋過程將油氣中含有的炭黑及其他親油性粉塵進行進一步的清洗除塵，并且形成油封，使得炭黑及其他親油性粉塵二次沉降，提高出油品質(zhì)。根據(jù)所需出油品質(zhì)不同，可以將上述經(jīng)過過濾除塵和噴淋除塵后的油品再經(jīng)過一次或多次過濾除塵和噴淋除塵，該過濾除塵過程中填料通常采用催化劑，也可采用如鮑爾環(huán)一類的填料。經(jīng)過上述除塵過程后，根據(jù)所獲得油品沸點不同從不同的油氣出口排出，經(jīng)冷凝后即可獲得相應(yīng)的油品。在實際操作中可以將冷凝的油品作為噴淋液體進行回用。由于噴淋液體溫度要低于從塔底部上升的油氣的溫度，從而保證噴淋后，噴淋下的油品在進入塔體收到塔體自身溫度影響，或遇到從塔體底部上升的油氣時，會在吸熱后隨著上升的油氣重新回升，炭黑及其他親油性粉塵降落到過濾除塵機構(gòu)中，進一步提高了油品的品質(zhì)和收率。在本發(fā)明油氣除塵過程中還包括油氣輸入過程，油氣輸入過程中油氣輸入口與出料口位于同一管路的兩端，出料口采用螺旋密封輸送，從而保證油氣進入塔體底部后是呈上升趨勢。經(jīng)過一段時間后，過濾除塵機構(gòu)中的炭黑及其他親油性粉塵積累到一定程度，在外力作用下，過濾除塵機構(gòu)運動，引起炭黑及其他親油性粉塵相互摩擦，下落，此時，由于粉塵已經(jīng)結(jié)塊，重力較大，所以在下落過程中不會再受到塔底上升油氣的影響而回升。結(jié)塊的粉塵降落后，會進入塔底，并通過塔底油氣輸入過程中的出料口導出，導出時采用出料螺旋導出。另外，油氣中含有的鐵絲等較大的固體也可以通過出料螺旋輸出。本發(fā)明油氣除塵過程中，在過濾除塵過程前要對油氣進行加熱，而且在其運動過程中進行保溫處理。廢舊橡膠、廢舊塑料裂解所產(chǎn)生的油氣的溫度大約為400°c，所以此加熱過程中溫度應(yīng)當略高于油氣溫度，防止低沸點的油品由于溫度下降而凝結(jié)，以保證油氣的上升，但是加熱溫度不宜超過500°C，否則會出現(xiàn)結(jié)焦。采用本發(fā)明所述的混合油氣除塵工藝，可以實現(xiàn)廢舊橡膠、廢舊塑料裂解所得油氣中的油和炭黑及其他親油性粉塵充分分離，提高所得油品和炭黑的質(zhì)量。實現(xiàn)本發(fā)明的混合油氣除塵塔，下端帶有油氣進口，塔體內(nèi)裝有過濾除塵機構(gòu)，油氣從塔體下端進入塔體后，經(jīng)過過濾除塵機構(gòu)，使得炭黑和油品初步分離。過濾除塵機構(gòu)上方設(shè)有同類油液的噴淋裝置，使得油氣與炭黑進行二次分離，并且形成油封。過濾除塵結(jié)構(gòu)包括由橫向軸控制的除塵轉(zhuǎn)籠，除塵轉(zhuǎn)籠內(nèi)裝入的填料顆粒的自然狀態(tài)的總體積小于除塵轉(zhuǎn)籠容積，可以保證在控制除塵轉(zhuǎn)籠運動時，除塵轉(zhuǎn)籠內(nèi)的顆粒相對運動，并且保證在油氣通過的截面上充滿填料顆粒，使得油氣與填料顆粒充分接觸，實現(xiàn)最大程度的除塵凈化。上述除塵塔的具體結(jié)構(gòu)如下包括設(shè)置有油氣出口的塔體，塔體內(nèi)設(shè)置有至少一級的填料層，塔體下端設(shè)置有油氣進口，油氣進口上方設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置上方的塔體內(nèi)設(shè)置有可隨與塔體方向垂直的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的除塵轉(zhuǎn)籠，除塵轉(zhuǎn)籠及填料層上方的塔體內(nèi)均設(shè)置有噴淋裝置。采用這種設(shè)計后，油氣進口上方設(shè)置的加熱裝置，保證了油氣在進入塔體后不會急劇降溫，而導致油滴的產(chǎn)生，為整個分餾過程提供了溫度上的保證。在除塵轉(zhuǎn)籠內(nèi)裝有填料，一般采用鮑爾環(huán)，以擴大填料與油氣的接觸面積，這樣，經(jīng)過加熱裝置加熱后的油氣，會進入除塵轉(zhuǎn)籠內(nèi)，由于轉(zhuǎn)籠可以隨與塔體方向垂直的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得在油氣上升，通過轉(zhuǎn)籠的過程中其整個截面上都布滿填料，保證油氣與填料的充分接觸將油氣中裹挾的固體雜質(zhì)帶出，而且填料間的相互作用會使附著在其上面的炭黑及其他親油性粉塵彼此之間摩擦， 使得其落至塔底，實現(xiàn)對油氣的除塵操作；除了采用上述的填料外，還可以采用常用的油品催化劑作為填料，這樣油氣在經(jīng)過轉(zhuǎn)籠時可以進行進一步的裂解，已獲得品質(zhì)更高的油品。
經(jīng)過除塵轉(zhuǎn)籠的油品中，可能仍有少量極其細小的炭黑及其他親油性粉塵存在， 為了避免上述物質(zhì)進入分餾的工序，在除塵轉(zhuǎn)籠上方的塔體內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，通過噴淋出的液體，將上述的炭黑或親油性粉塵吸附，并隨噴淋出的液體下落，同時實現(xiàn)對油氣的液封，使得上述的粉塵進一步的沉降，進而實現(xiàn)對油氣的進一步除塵；由于在經(jīng)過填料層后， 可能依然會存在或產(chǎn)生粉塵，為了達到最佳的分餾出油效果，在填料層上方的塔體內(nèi)也均可以設(shè)置有噴淋裝置，經(jīng)過上述的除塵之后，所獲得的油品可根據(jù)其沸點不同，從相應(yīng)的油氣出口排出經(jīng)冷凝后即可獲得相應(yīng)的油品。上述所獲得的油品可以作為噴淋裝置噴淋用的液體進行回用，這樣由于塔體內(nèi)的溫度恰好可以滿足油品氣化的要求，可以更好的實現(xiàn)在吸附了粉塵后，在下落過程中二次氣化，從而實現(xiàn)與粉塵分離的效果，進一步提高了油品的品質(zhì)和收率。所述的塔體外側(cè)設(shè)置有保溫層，為了防止油氣從轉(zhuǎn)籠與塔壁內(nèi)腔之間的空隙上升，在安裝轉(zhuǎn)籠兩側(cè)的塔壁內(nèi)腔上設(shè)有外突的空間，轉(zhuǎn)籠的兩側(cè)探入該外突空間內(nèi)，從而保證從塔底進入的油氣全部都會通過過濾除塵轉(zhuǎn)籠，所述的除塵轉(zhuǎn)籠外側(cè)突出的塔體外側(cè)上也設(shè)置有保溫層。所述的加熱裝置為加熱管，加熱管之間并列排列并且留有間隙，保證炭黑及其他親油性粉塵能夠下落到塔底；加熱管的結(jié)構(gòu)優(yōu)選扁管，在保證加熱的同時減少了與下落粉塵的接觸面積，防止粉塵在加熱管上堆積。噴淋裝置的噴嘴上方的塔體上帶有至少兩個油氣出口，因此所述的塔體側(cè)面設(shè)置有油氣出口，塔體頂端也設(shè)置有油氣出口，且上述的油氣出口均設(shè)置在噴淋裝置的上方，確保不同沸點的油品能夠分別分離出來，保證油品的質(zhì)量，當采用分餾出的油品作為噴淋液體時，可以將油氣出口與噴淋裝置直接連接，為了確保油品冷凝為液體，最好通過冷卻裝置或冷卻管路將上述兩部分連接，這樣就實現(xiàn)了油品循環(huán)利用。所述的填料層上設(shè)置有貫穿塔體和保溫層的手孔，方便對填料進行更換，一般采用的填料為分子篩。塔體下端連接有油氣輸送裝置，該裝置上部設(shè)置有油氣輸出口，裝置下部腔體一端為油氣輸入口，另一端連接有粉塵輸出管道，該管道上設(shè)置有出料口，管道內(nèi)設(shè)置有出料螺旋。采用這種設(shè)計后，油氣通過油氣輸入口進入到腔體內(nèi)，并通過設(shè)置在腔體上，與油氣輸入口垂直的油氣輸出口排出，在這一過程中，由于油氣的輸送方向發(fā)生了改變，使得油氣中所攜帶的粉塵及固體雜質(zhì)由于自身重力作用沉降到腔體底面上，并形成堆積，此時通過出料螺旋的旋轉(zhuǎn)可以將其送出腔體外進入到粉塵輸出管道，并通過垂直設(shè)置在管道上的出料口排出，這樣，就可以將油氣中沉降下來的各種雜質(zhì)排出，從而提高油氣的純度，進而提高最終油品的收率和品質(zhì)。所述出料螺旋一端伸入腔體內(nèi)，方便對腔體內(nèi)自然沉降的各種雜質(zhì)進行外送，另一端安裝在輸出管道外端，方便與外端的動力機構(gòu)連接，同時為整個螺旋提供支撐。出料口兩側(cè)的螺旋旋片旋向相反，且兩側(cè)旋片間有間距，采用這種設(shè)置后，物料在到達出料口下端時，旋片的反向使得各種雜質(zhì)在出料口處密堆積，從而實現(xiàn)出料部分的密封，并可以方便的將各種雜質(zhì)送出出料口，降低了設(shè)備的能耗。
油氣輸出口與油氣輸入口垂直設(shè)置，可以增大油氣在腔體內(nèi)的行程，同時利用重力作用使各種雜質(zhì)自然沉降下來，也降低了設(shè)備的能耗。綜上所述，本發(fā)明采用合理的工藝及設(shè)備實現(xiàn)了廢舊橡膠、廢舊塑料裂解所得油氣的除塵凈化，提高了出油品質(zhì)和炭黑質(zhì)量，并且減輕了環(huán)境污染，而且為解決現(xiàn)在日益嚴重的能源危機提供了新的途徑，可以廣泛推廣和應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明所述除塵塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A的局部剖視圖；圖4為本發(fā)明所采用油氣輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1為塔體，2為油氣進口，3為加熱裝置，4為轉(zhuǎn)軸，5為除塵轉(zhuǎn)籠，6為噴淋裝置，7為填料層，8和9為油氣出口，10為保溫層，11為手孔，12為油氣輸出口，13為油氣輸入口，14為出料螺旋，15為粉塵輸出管道，16為出料口，17為腔體。
具體實施例方式工藝實施例1一種混合油氣的除塵工藝，將廢舊塑料裂解后產(chǎn)生的油氣從油氣進口進入，經(jīng)過過濾除塵后，采用同類油液對其進行噴淋除塵，粉塵下落過程中，其上附著的油液在后續(xù)進入的油氣的高溫作用下轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，并在在后續(xù)進入的油氣的作用下回升，經(jīng)除塵和噴淋后的油品從油氣出口排出，沉降的粉塵輸送至出料口。工藝實施例2一種混合油氣的除塵工藝，將廢舊橡膠裂解后產(chǎn)生的油氣從除塵塔下端的油氣進口進入，將其加熱到450°C并保溫，油氣上升，經(jīng)過過濾除塵機構(gòu)中鮑爾環(huán)作用后，油氣繼續(xù)上升至噴淋裝置下方，采用250°C的同類油液進行噴淋除塵，在粉塵下落到過濾除塵機構(gòu)的過程中，其上附著的油液在塔體內(nèi)高溫影響下由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，并在后續(xù)進入的油氣的作用下回升?；厣挠蜌膺€含有少量粉塵，再一次通過催化劑實現(xiàn)過濾除塵和催化，并再經(jīng)過噴淋除塵后分別從相應(yīng)的油氣出口排出，過濾除塵機構(gòu)中積累的粉塵摩擦下落，采用螺旋密封輸送至出料口。工藝實施例3一種混合油氣的除塵工藝，將廢舊塑料裂解后產(chǎn)生的油氣從除塵塔底部的油氣進口進入，將其加熱到420°C并保溫，油氣上升，經(jīng)過過濾除塵機構(gòu)中填料作用后，油氣繼續(xù)上升至噴淋裝置下方，采用300°C的同類油液進行噴淋除塵，在粉塵下落到過濾除塵機構(gòu)的過程中，其上附著的油液在后續(xù)進入的高溫油氣的影響下由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，并在后續(xù)進入的油氣的作用下回升。回升的油氣還含有少量粉塵，再經(jīng)過一次鮑爾環(huán)過濾除塵和噴淋除塵后，合格油品從油氣出口排出；剩余油氣繼續(xù)上升，經(jīng)過催化劑除塵催化以及噴淋除塵后，從油氣出口排出；過濾除塵機構(gòu)轉(zhuǎn)動，其中的填料運動并與其中積累的粉塵摩擦，使粉塵下落，采用螺旋密封輸送至粉塵出口。工藝實施例4
一種混合油氣的除塵工藝，將廢舊橡膠裂解后產(chǎn)生的油氣從除塵塔底部的油氣進口進入，將其加熱到470°C并保溫，油氣上升，經(jīng)過過濾除塵機構(gòu)中填料作用后，油氣繼續(xù)上升至噴淋裝置下方，采用經(jīng)過濾除塵后降溫至200°C的同類油液進行噴淋除塵，在粉塵下落到過濾除塵機構(gòu)的過程中，其上附著的油液在塔體本身高溫的影響下由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)， 并在后續(xù)進入的油氣的作用下回升。回升的油氣還含有少量粉塵，再一次通過催化劑實現(xiàn)過濾除塵和催化，并采用經(jīng)過濾除塵后降溫至200°C的同類油液進行噴淋除塵，除塵后分別從相應(yīng)的出油氣出口排出， 過濾除塵機構(gòu)轉(zhuǎn)動，其中的填料運動并與其中積累的粉塵摩擦，使粉塵下落至塔底，采用螺旋密封輸送至粉塵出口。設(shè)備實施例1一種混合油氣除塵塔，塔體下端有油氣進口，塔體內(nèi)裝有過濾除塵機構(gòu)，過濾除塵機構(gòu)上方設(shè)有同類油液的噴淋裝置；過濾除塵機構(gòu)包括由橫向軸控制的除塵轉(zhuǎn)籠，除塵轉(zhuǎn)籠內(nèi)裝有自然狀態(tài)總體積小于除塵轉(zhuǎn)籠容積的填料顆粒。本實施例的其他部分采用現(xiàn)有技術(shù)。設(shè)備實施例2一種混合油氣除塵塔，該除塵塔包括設(shè)置有油氣出口的塔體1，塔體1內(nèi)設(shè)置有填料層7，塔體下端設(shè)置有油氣進口 2，油氣進口 2上方設(shè)置有加熱裝置3，加熱裝置3上方的塔體內(nèi)設(shè)置有可隨與塔體方向垂直的轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動的除塵轉(zhuǎn)籠5，除塵轉(zhuǎn)籠5及填料層上方的塔體內(nèi)均設(shè)置有噴淋裝置6。所述的塔體外側(cè)設(shè)置有保溫層10，為了防止油氣從轉(zhuǎn)籠與塔壁內(nèi)腔之間的空隙上升，在安裝轉(zhuǎn)籠兩側(cè)的塔壁內(nèi)腔上設(shè)有外突的空間，轉(zhuǎn)籠的兩側(cè)探入該外突空間內(nèi)，從而保證從塔底進入的油氣全部都會通過過濾除塵轉(zhuǎn)籠，所述的除塵轉(zhuǎn)籠5外側(cè)，特別是突出的塔體部分的外側(cè)上也設(shè)置有保溫層；所述的加熱裝置3為加熱管，所采用的加熱管為扁管；所述的塔體1側(cè)面設(shè)置有油氣出口 8，塔體1頂端設(shè)置有油氣出口 9且所述的油氣出口 8設(shè)置在噴淋裝置6上方；所述的填料層7上設(shè)置有貫穿塔體和保溫層的手孔11。塔體下端連接有油氣輸送裝置，該裝置上部設(shè)置有油氣輸出口 12，該裝置下部腔體17 —端為油氣輸入口 13，另一端連接有粉塵輸出管道15，該管道15上設(shè)置有出料口 16， 管道內(nèi)設(shè)置有出料螺旋14 ；油氣輸出口 12可與油氣進口 2直接連接。所述出料螺旋14 一端伸入腔體17內(nèi)，一端安裝在輸出管道15外端，出料口兩側(cè)的螺旋旋片旋向相反，且兩側(cè)旋片間有間距；油氣輸出口 12與油氣輸入口 13垂直設(shè)置。設(shè)備實施例3一種混合油氣除塵塔，該除塵塔包括設(shè)置有油氣出口的塔體，塔體內(nèi)設(shè)置有三級填料層，塔體下端設(shè)置有油氣進口，油氣進口上方設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置上方的塔體內(nèi)設(shè)置有可隨與塔體方向垂直的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的除塵轉(zhuǎn)籠，除塵轉(zhuǎn)籠及填料層上方的塔體內(nèi)均設(shè)置有噴淋裝置。所述的塔體外側(cè)設(shè)置有保溫層，所述的除塵轉(zhuǎn)籠外側(cè)也設(shè)置有保溫層；所述的加熱裝置為加熱管，所采用的加熱管為扁管；所述的塔體側(cè)面設(shè)置有兩個油氣出口，分別位于第一級填料層上噴淋裝置和第二級填料層上噴淋裝置的上方，塔體頂端也設(shè)置有油氣出口 ；所述的填料層上設(shè)置有貫穿塔體和保溫層的手孔。塔體下端連接有油氣輸送裝置，該裝置上部設(shè)置有油氣出口，該裝置下部腔體一端為油氣入口，另一端連接有粉塵輸出管道，該管道上設(shè)置有出料口，管道內(nèi)設(shè)置有出料螺旋。設(shè)備實施例4一種混合油氣除塵塔，該除塵塔包括設(shè)置有油氣出口的塔體，塔體內(nèi)設(shè)置有填料層，塔體下端設(shè)置有油氣進口，油氣進口上方設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置上方的塔體內(nèi)設(shè)置有可隨與塔體方向垂直的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的除塵轉(zhuǎn)籠，除塵轉(zhuǎn)籠及填料層上方的塔體內(nèi)均設(shè)置有噴淋裝置。所述的塔體外側(cè)設(shè)置有保溫層，所述的除塵轉(zhuǎn)籠外側(cè)，特別是突出的塔體部分的外側(cè)上也設(shè)置有保溫層；所述的加熱裝置為加熱管，所采用的加熱管為扁管；所述的塔體側(cè)面設(shè)置有油氣出口，位于噴淋裝置的上方，塔體頂端也設(shè)置有油氣出口，該油氣出口通過冷卻裝置與噴淋裝置直接連接。塔體下端連接有油氣輸送裝置，該裝置上部設(shè)置有油氣輸出口，該裝置下部腔體一端為油氣輸入口，另一端連接有粉塵輸出管道，該管道上設(shè)置有出料口，管道內(nèi)設(shè)置有出料螺旋；所述出料螺旋一端伸入腔體內(nèi)，一端安裝在輸出管道外端，出料口兩側(cè)的螺旋旋片旋向相反，且兩側(cè)旋片間有間距；油氣輸出口與油氣輸入口垂直設(shè)置。
權(quán)利要求
1.一種混合油氣除塵工藝，其特征是它包括下述過程將油氣進行過濾除塵后，再用同類油液進行噴淋除塵，粉塵下落過程中，其上附著的油液由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合油氣除塵工藝，其特征是油氣通過填料進行過濾除塵， 在過濾除塵過程中使用的填料能夠相對運動而將粉塵排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合油氣除塵工藝，其特征是噴淋過程設(shè)置在過濾除塵過程的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合油氣除塵工藝，其特征是將部分經(jīng)過濾除塵的油氣降溫后送至上述噴淋過程，經(jīng)噴淋下落的粉塵落入過濾除塵機構(gòu)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合油氣除塵工藝，其特征是在過濾除塵過程前將油氣進行加熱并在其運動過程中進行保溫處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合油氣除塵工藝，還包括油氣輸入過程，其特征是油氣輸入過程中油氣輸入口與出料口位于同一管路的兩端，出料口采用螺旋密封輸送。
7.一種混合油氣除塵塔，包括下端帶有油氣進口的塔體，其特征是塔體內(nèi)裝有過濾除塵機構(gòu)和其上方的同類油液噴淋裝置；所述的過濾除塵機構(gòu)包括由橫向轉(zhuǎn)軸控制的除塵轉(zhuǎn)籠，除塵轉(zhuǎn)籠內(nèi)裝入的填料顆粒的自然狀態(tài)的總體積小于除塵轉(zhuǎn)籠容積。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合油氣除塵塔，其特征是所述的除塵塔包括設(shè)置有油氣出口的塔體(1)，塔體(1)內(nèi)設(shè)置有至少一級的填料層(7)，塔體下端設(shè)置有油氣進口 0)， 油氣進口( 上方設(shè)置有加熱裝置(3)，加熱裝置C3)上方的塔體內(nèi)設(shè)置有可隨與塔體方向垂直的轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動的除塵轉(zhuǎn)籠(5)，除塵轉(zhuǎn)籠( 及填料層(7)上方的塔體內(nèi)均設(shè)置有噴淋裝置(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的混合油氣除塵塔，其特征是安裝除塵轉(zhuǎn)籠( 兩側(cè)的塔體內(nèi)腔上設(shè)有外突的空間，除塵轉(zhuǎn)籠(5)的兩側(cè)探入該外突空間內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的混合油氣除塵塔，其特征是與油氣出口連接的管路經(jīng)冷卻裝置后與噴淋裝置(6)連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的混合油氣除塵塔，其特征是所述的塔體(1)外側(cè)設(shè)置有保溫層(10)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的混合油氣除塵塔，其特征是噴淋裝置(6)的噴嘴上方的塔體上帶有至少兩個油氣出口。
13.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的混合油氣除塵塔，其特征是塔體(1)下端連接有油氣輸送裝置，該裝置上部設(shè)置有油氣輸出口(12)，裝置下部腔體一端為油氣輸入口(13)， 另一端連接有粉塵輸出管道(15)，該管道上設(shè)置有出料口(16)，管道內(nèi)設(shè)置有出料螺旋 (14)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的混合油氣除塵塔，其特征是出料口(16)兩側(cè)的出料螺旋 (14)旋片旋向相反，且兩側(cè)旋片間有間距。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混合油氣除塵工藝及設(shè)備，特別涉及一種廢舊橡膠、廢舊塑料裂解制得的油氣的除塵工藝及設(shè)備。該工藝為將油氣進行過濾除塵后，再用同類油液進行噴淋除塵，粉塵下落過程中，其上附著的油液由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。其設(shè)備包括下端帶有油氣進口的塔體，塔體內(nèi)裝有過濾除塵機構(gòu)和其上方的同類油液的噴淋裝置；所述的過濾除塵機構(gòu)包括由橫向軸控制的除塵轉(zhuǎn)籠，除塵轉(zhuǎn)籠內(nèi)裝入的填料的自然狀態(tài)的總體積小于除塵轉(zhuǎn)籠容積。本發(fā)明采用合理的工藝及設(shè)備實現(xiàn)了廢舊橡膠、廢舊塑料裂解所得油氣的除塵凈化，提高了出油品質(zhì)和炭黑質(zhì)量，并且減輕了環(huán)境污染，而且為解決現(xiàn)在日益嚴重的能源危機提供了新的途徑，可以廣泛推廣和應(yīng)用。
文檔編號B01D47/14GK102210960SQ201110155698
公開日2011年10月12日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者牛斌, 牛曉璐 申請人:濟南世紀華泰科技有限公司