專利名稱：一種超濾膜上無機鹽沉淀物的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗方法，尤其涉及一種超濾膜上無機鹽沉淀物的清洗方法。
背景技術(shù)：
電鍍行業(yè)中，超濾膜在使用中必須進行定期清洗，以保持一定的膜透過通量，并可以延長膜的壽命。清洗方法一般根據(jù)超濾膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確定，清洗時通常先以水力清洗，而后根據(jù)情況采用不同的清洗液進行清洗。對于無機鹽沉淀物的清洗一般很難徹底沖洗感覺，往往清洗后依然存在殘留，從而大大影響了超濾膜的工作效率，也縮短了超濾膜的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超濾膜上無機鹽沉淀物的清洗方法。技術(shù)方案本發(fā)明所述的一種超濾膜上無機鹽沉淀物的清洗方法，該清洗方法的具體步驟如下
(1)采用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱打入超濾膜中，產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗10分鐘 15分鐘；
(2)將清洗箱中的產(chǎn)品水排空，然后在清洗箱中配制清洗液；
(3)用清洗泵將清洗液泵入超濾膜中，在超濾膜中循環(huán)清洗30 45分鐘，在循環(huán)結(jié)束以后排出清洗液，然后再次在超濾膜中沖入清洗液浸泡0. 5 1. 0小時；
(4)浸泡完成后，排盡清洗箱中的清洗液并用產(chǎn)品水沖洗清洗箱，清洗箱清洗完畢后， 向清洗箱中再次沖入產(chǎn)品水；
(5)用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱泵入超濾膜中，產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗5 15分
鐘；
(6)將清洗箱中的產(chǎn)品水采用用反沖洗泵反沖洗超濾膜10 15分鐘；
(7)在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行裝有超濾膜的超濾系統(tǒng)，直到流出的產(chǎn)品水清潔為止；運行時間為5到30分鐘。本發(fā)明中，清洗液中各成分質(zhì)量份數(shù)如下0. 2 0. 5份鹽酸，0. 3 1份磷酸， 1. 5 2. 5份檸檬酸，2. 0 3. 0份MCT103，93 98份產(chǎn)品水。本發(fā)明中所述產(chǎn)品水為去離子水。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點通過采用本發(fā)明所述清洗方法和清洗劑的配合使用，將超濾膜上的無機鹽沉淀物清洗的非常干凈，只存在微量殘留，大大延長了超濾膜的使用壽命，同時也提高了超濾膜的工作效率。
具體實施例方式下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。實施例1
一種超濾膜上碳酸鈣的清洗方法，該清洗方法的具體步驟如下(使超濾膜上形成 2. 5g碳酸鈣)
(1)采用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱打入超濾膜中，產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗10分
鐘；
(2)將清洗箱中的產(chǎn)品水排空，然后在清洗箱中配制清洗液；清洗液中各成分質(zhì)量份數(shù)如下0. 2g鹽酸，0. 8g磷酸，2g檸檬酸，2. 0gMCT103，96g產(chǎn)品水；
(3)用清洗泵將清洗液泵入超濾膜中，在超濾膜中循環(huán)清洗30分鐘，在循環(huán)結(jié)束以后排出清洗液，然后再次在超濾膜中沖入清洗液浸泡0. 5小時；
(4)浸泡完成后，排盡清洗箱中的清洗液并用產(chǎn)品水沖洗清洗箱，清洗箱清洗完畢后， 向清洗箱中再次沖入產(chǎn)品水；
(5)用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱泵入超濾膜中，產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗12分鐘；
(6)將清洗箱中的產(chǎn)品水采用用反沖洗泵反沖洗超濾膜10分鐘；
(7)在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行裝有超濾膜的超濾系統(tǒng)，直到流出的產(chǎn)品水清潔為止；運行時間為20分鐘。本實施例中所述產(chǎn)品水為去離子水。本實施例對碳酸鈣的清洗濾達到92%。實施例2
一種超濾膜上碳酸鈣的清洗方法，該清洗方法的具體步驟如下(使超濾膜上形成 2. Og磷酸鈣)
(1)采用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱打入超濾膜中，產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗12分
鐘；
(2)將清洗箱中的產(chǎn)品水排空，然后在清洗箱中配制清洗液；清洗液中各成分質(zhì)量份數(shù)如下:0. 5g鹽酸，0. 3g磷酸，1. 5g檸檬酸，2. 2gMCT103，93g產(chǎn)品水；
(3)用清洗泵將清洗液泵入超濾膜中，在超濾膜中循環(huán)清洗38分鐘，在循環(huán)結(jié)束以后排出清洗液，然后再次在超濾膜中沖入清洗液浸泡0. 8小時；
(4)浸泡完成后，排盡清洗箱中的清洗液并用產(chǎn)品水沖洗清洗箱，清洗箱清洗完畢后， 向清洗箱中再次沖入產(chǎn)品水；
(5)用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱泵入超濾膜中，產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗5分鐘；
(6)將清洗箱中的產(chǎn)品水采用用反沖洗泵反沖洗超濾膜12分鐘；
(7)在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行裝有超濾膜的超濾系統(tǒng)，直到流出的產(chǎn)品水清潔為止；運行時間為5分鐘。本實施例中所述產(chǎn)品水為去離子水。本實施例中對超濾膜上磷酸鈣的清洗率達到93. 1%。實施例3
一種超濾膜上無機鹽沉淀物的清洗方法，其特征在于該清洗方法的具體步驟如下
4(使超濾膜上形成3. Og硫酸鋇)
(1)采用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱打入超濾膜中，產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗15分
鐘；
(2)將清洗箱中的產(chǎn)品水排空，然后在清洗箱中配制清洗液；清洗液中各成分質(zhì)量份數(shù)如下0. 5g鹽酸，Ig磷酸，2. 5g檸檬酸，3. 0gMCT103，98g產(chǎn)品水；
(3)用清洗泵將清洗液泵入超濾膜中，在超濾膜中循環(huán)清洗45分鐘，在循環(huán)結(jié)束以后排出清洗液，然后再次在超濾膜中沖入清洗液浸泡1. 0小時；
(4)浸泡完成后，排盡清洗箱中的清洗液并用產(chǎn)品水沖洗清洗箱，清洗箱清洗完畢后， 向清洗箱中再次沖入產(chǎn)品水；
(5)用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱泵入超濾膜中，產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗15分鐘；
(6)將清洗箱中的產(chǎn)品水采用用反沖洗泵反沖洗超濾膜15分鐘；
(7)在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行裝有超濾膜的超濾系統(tǒng)，直到流出的產(chǎn)品水清潔為止；運行時間為30分鐘。本實施例中所述產(chǎn)品水為去離子水。本實施例對超濾膜上硫酸鋇的清潔率達到92. 7%。
權(quán)利要求
1.一種超濾膜上無機鹽沉淀物的清洗方法，其特征在于該清洗方法的具體步驟如下(1)采用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱打入超濾膜中，產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗10分鐘 15分鐘；(2)將清洗箱中的產(chǎn)品水排空，然后在清洗箱中配制清洗液；(3)用清洗泵將清洗液泵入超濾膜中，在超濾膜中循環(huán)清洗30 45分鐘，在循環(huán)結(jié)束以后排出清洗液，然后再次在超濾膜中沖入清洗液浸泡0. 5 1. 0小時；(4)浸泡完成后，排盡清洗箱中的清洗液并用產(chǎn)品水沖洗清洗箱，清洗箱清洗完畢后， 向清洗箱中再次沖入產(chǎn)品水；(5)用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱泵入超濾膜中，產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗5 15分鐘；(6)將清洗箱中的產(chǎn)品水采用用反沖洗泵反沖洗超濾膜10 15分鐘；(7)在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行裝有超濾膜的超濾系統(tǒng)，直到流出的產(chǎn)品水清潔為止；運行時間為5到30分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超濾膜上無機鹽沉淀物的清洗方法，其特征在于所述清洗液中各成分質(zhì)量份數(shù)如下0. 2 0. 5份鹽酸，0. 3 1份磷酸，1. 5 2. 5份檸檬酸， 2. 0 3. 0份MCT103，93 98份產(chǎn)品水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超濾膜上無機鹽沉淀物的清洗方法，其特征在于所述產(chǎn)品水為去離子水。
全文摘要
本發(fā)明公開一種超濾膜上無機鹽沉淀物的清洗方法，步驟如下(1)采用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱打入超濾膜中沖洗；(2)配制清洗液；(3)用清洗泵將清洗液泵入超濾膜中循環(huán)清洗，浸泡；(4)浸泡完成后，排盡清洗箱中的清洗液并用產(chǎn)品水沖洗清洗箱，清洗箱清洗完畢后再次沖入產(chǎn)品水；(5)用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱泵入超濾膜中排放沖洗；(6)將清洗箱中的產(chǎn)品水采用反沖洗泵反沖洗超濾膜；(7)在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行裝有超濾膜的超濾系統(tǒng)，直到流出的產(chǎn)品水清潔為止。本發(fā)明通過采用本發(fā)明所述清洗方法和清洗劑的配合使用，將超濾膜清洗的非常干凈，延長了超濾膜的使用壽命，同時也提高了超濾膜的工作效率。
文檔編號B01D65/06GK102327741SQ20111019711
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者支建明 申請人:太倉市金鹿電鍍有限公司