專利名稱：一種煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法，具體地涉及一種對解吸氣體進行脫水和冷凝液回用以降低解吸能耗、維持脫硫系統(tǒng)中脫硫溶液濃度的工藝。
背景技術(shù)：
由于二氧化硫嚴重污染環(huán)境，所以需要用含有脫硫劑的脫硫溶液來吸收二氧化硫，然后需要對富含二氧化硫的脫硫溶液進行解吸，以使解吸了二氧化硫的脫硫溶液重復(fù)使用，在解吸的同時，排放出主要含有水蒸氣和二氧化硫以及一部分脫硫劑的燒結(jié)煙氣。傳統(tǒng)上，解吸氣體中含有大量水蒸氣，使排放出的解吸氣體經(jīng)過冷凝，一方面獲得主要含有二氧化硫的解吸氣體，另一方面經(jīng)過冷凝的含有大量水的冷凝液重新提供到解吸裝置中。另外，燒結(jié)煙氣中還含有大量的粉塵工仏工仏丄廠力化等強酸性氣體成分以及氧氣成分等。具體地說，燒結(jié)含有大約10%的含濕水分。然而，在解吸出二氧化硫的脫硫溶液中含有強酸根離子，在將脫除了二氧化硫的脫硫溶液作為捕集二氧化硫的溶液重新供給到吸收塔中時，需要去除強酸根離子。當前采用離子交換樹脂來脫除強酸根離子，樹脂的初次洗滌脫硫液用水，將直接返回脫硫溶液中， 每處理1體積的脫硫溶液，將會引入大約0. 5體積的工業(yè)軟水。然后，將去除了強酸根離子的溶液供給到吸收塔來捕獲二氧化硫，并且捕獲了二氧化硫的溶液從吸收塔供給到再生塔中進行脫硫。由此循環(huán)過程可知，如果將解吸氣體冷凝后得到的含有水的冷凝液作為脫硫溶液提供到解吸裝置中，則脫硫溶液在長周期運行后存在溶液稀釋的問題，從而降低了脫硫溶液的有效濃度。公開號為CN200920078566. 0的專利申請公開了一種用于煙氣脫硫的多功能吸收塔，其通過隔離板將吸收塔塔體分隔形成預(yù)處理區(qū)、吸收區(qū)和中間煙道。其中，預(yù)處理區(qū)用于對煙氣進行洗滌和洗滌后除霧，吸收區(qū)用于吸收煙氣中和脫硫煙氣的除沫，中間煙道用于引導(dǎo)煙氣從預(yù)處理區(qū)到吸收區(qū)的合理流動。另外，公開號為CN200920078791. 4的專利申請公開了一種用于煙氣脫硫的多功能吸收塔。在上述專利申請中，煙氣經(jīng)過洗滌后進入吸收段的溫度在40 60°C，經(jīng)過脫硫溶液吸收后，外排煙氣溫度在50 70°C。因此，煙氣洗滌吸收過程中會引起脫硫溶液的稀釋問題。公開號為CN200920350778. X的專利申請公開了一種再生塔，其主要將脫硫溶液進行兩次再生，再生高溫氣體的冷凝液返回解吸系統(tǒng)(即，再生塔)，采用富液解吸后的含有二氧化硫的氣體進行加熱，脫硫富液解吸能耗會有所降低，但是脫硫溶液在循環(huán)過程中仍然會發(fā)生稀釋問題。另外，現(xiàn)有的有機胺法脫硫技術(shù)是進行一段吸收和一段解吸，解吸氣體的冷凝液直接返回再生塔系統(tǒng)，冷凝液從50度左右上升到解吸溫度需要很多的熱量，因此，在無形中降低了富液的解吸程度，增大了解吸能耗。在上述專利中請中，在煙氣洗滌過程中，脫硫系統(tǒng)由于煙氣含濕性、洗滌段上層的除霧及洗滌后煙氣外排氣體，所以很難保持水平衡，會導(dǎo)致溶液變得稀釋。同時，解吸高溫氣體中的冷凝水返回再生塔，沒有有效地減少解吸氣體中的水量，從而增加了脫硫能耗。為了克服現(xiàn)有煙氣脫硫溶液中水量增加大、脫硫解吸冷凝液返回解吸系統(tǒng)存在解吸能耗高等缺點，需要一種對解吸系統(tǒng)的氣體冷凝液進行單獨處理，從而能夠解決系統(tǒng)水量增加和能耗大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了不損耗脫硫溶液中的脫硫劑和進一步回收二氧化硫，并且為了降低能耗，本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法，所述煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法包括以下步驟將從再生塔解吸出的解吸氣體供給到冷凝器中進行多級冷凝，以產(chǎn)生冷凝液以及含有水蒸氣、二氧化硫氣體和脫硫劑的解吸氣體，其中，所述冷凝液含有脫硫劑、水和雜質(zhì)；將所述冷凝液供給到過濾器中進行過濾，以去除所述雜質(zhì)，以獲得包括所述脫硫劑和所述水的脫硫溶液；將所述脫硫溶液在換熱器中進行換熱，然后使加熱后的脫硫溶液返回到再生塔中；將產(chǎn)生的解吸氣體供給到氣液分離裝置中進行氣液分離，從而產(chǎn)生液體和含有二氧化硫的氣體。所述煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法還可以包括以下步驟將氣液分離所產(chǎn)生的液體在另一換熱器中進行換熱，再使用再沸器將加熱后的液體進一步加熱，然后供給到另一再生塔中進一步進行解吸，從而產(chǎn)生含有二氧化硫的另一解吸氣體和貧液。所述煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法還可以包括以下步驟將所述含有二氧化硫的氣體與所述含有二氧化硫的另一解吸氣體一起供給到制酸系統(tǒng)或予以儲存。在一個實施例中，可以將從所述再生塔解吸出的解吸氣體分為兩路，一路解吸氣體被供給到所述冷凝器中進行多級冷凝，另一路解吸氣體被供給到所述換熱器與所述冷凝液進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的所述另一路解吸氣體供給到所述冷凝器中再進行所述多級冷凝。另外，可以將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的所述另一解吸氣體供給到所述另一換熱器與氣液分離后產(chǎn)生的液體進行換熱，然后再將經(jīng)過換熱的所述另一解吸氣體與所述含有二氧化硫的氣體一起供給到制酸系統(tǒng)或予以儲存。在另一實施例中，可以將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的一部分貧液供給到所述另一換熱器與氣液分離后產(chǎn)生的液體進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的所述一部分貧液外排。另外，可以將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的貧液供給到又一換熱器與工業(yè)水進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的貧液供給到洗滌水系統(tǒng)。在另一實施例中，可以將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的一部分貧液供給到所述另一換熱器與氣液分離后產(chǎn)生的液體進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的所述一部分貧液外排，并且將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的另一部分貧液供給到所述換熱器與經(jīng)過過濾的所述冷凝液進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的所述另一部分貧液外排。在又一實施例中，可以將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的貧液供給到所述換熱器與所述冷凝液進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的所述貧液外排，并且將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的所述另一解吸氣體供給到所述另一換熱器與氣液分離后產(chǎn)生的液體進行換熱，然后再將經(jīng)過換熱的所述另一解吸氣體與所述含有二氧化硫的氣體一起供給到制酸系統(tǒng)或予以儲存。另外，可以將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的另一部分貧液供給到又一換熱器與工業(yè)水進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的所述另一部分貧液供給到洗滌水系統(tǒng)。此外，可以采用硫磺過濾器對所述冷凝液進行過濾。所述脫硫劑可以為有機胺溶液或離子液。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法的流程圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法的流程圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法的流程圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法的流程圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法的流程圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。根據(jù)本發(fā)明的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法主要包括以下步驟將從再生塔解吸出的高溫解吸氣體供給到冷凝器中進行多級冷凝，以產(chǎn)生冷凝液以及含有水蒸氣、二氧化硫氣體和脫硫劑的解吸氣體，其中，所述冷凝液含有脫硫劑、水和雜質(zhì)； 將所述冷凝液供給到過濾器中進行過濾，以去除所述雜質(zhì)，以獲得包括所述脫硫劑和所述水的脫硫溶液；將所述脫硫溶液在換熱器中進行換熱，然后使加熱后的脫硫溶液返回到再生塔中；將產(chǎn)生的解吸氣體供給到氣液分離裝置中進行氣液分離，從而產(chǎn)生液體和含有二氧化硫的氣體。需要注意的是，上述步驟可以同時執(zhí)行或以其它適當順序執(zhí)行，而不是僅局限于上面給出的順序。在冷凝器中進行多級冷凝的目的是對高溫含水蒸氣的二氧化硫解吸氣體進行降溫，解吸氣體中的水分降溫后大部分轉(zhuǎn)為液態(tài)而冷凝，同時，解吸氣體中夾帶的脫硫溶液及其雜質(zhì)因降溫而冷凝，解吸氣體中的二氧化硫氣體部分溶解于冷凝水，形成冷凝液體中含有脫硫溶液、雜質(zhì)離子與亞硫酸。冷凝液中懸浮物，如硫磺，通過過濾器進行過濾，克服了冷凝液體在冷凝器及其相連接管道中的堵塞；氣液分離裝置進一步對含部分冷凝液的酸性二氧化硫氣體進行氣液分離，獲取較高純度的二氧化硫氣體，經(jīng)過氣液分離的分離液體，是含飽和亞硫酸的溶液。執(zhí)行氣液分離是為了使解吸氣體中含有的大量水蒸氣以及少量脫硫劑變?yōu)橐后w， 不可避免地會含有少量亞硫酸。采用工業(yè)冷卻水或低溫液體與解吸氣體在冷凝器中進行間接換熱，一般冷凝器大于等于二級；依次進行連接，經(jīng)最后一級冷凝器與氣液分離器相連接。經(jīng)一級冷凝后的酸氣溫度為80 95°C，冷凝液溫度為80 95°C ；經(jīng)二級冷凝后的酸氣溫度為55 65°C，冷凝液溫度為50 65°C ；經(jīng)過氣液分離器分離的高純二氧化硫氣體溫度為45 55°C，氣液分離器分離液溫度為40 55°C。在一個實施例中，可以將從再生塔解吸出的解吸氣體分為兩路，一路解吸氣體被供給到冷凝器中進行多級冷凝，另一路解吸氣體被供給到第一換熱器與冷凝液進行換熱， 然后將經(jīng)過換熱的另一路解吸氣體提供到冷凝器中再進行多級冷凝。另外，可以將在另一再生塔中產(chǎn)生的另一解吸氣體供給到第二換熱器與氣液分離后產(chǎn)生的液體進行換熱，然后再將經(jīng)過換熱的另一解吸氣體與主要含有二氧化硫的氣體一起供給到制酸系統(tǒng)或儲存起來。此外，可選地，為了充分地利用熱能量，可以將在另一再生塔中產(chǎn)生的貧液供給到又一換熱器與工業(yè)水進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的冷卻貧液供給到洗滌水系統(tǒng)，并將換熱后的工業(yè)水用于其它用途；或者可以將在另一再生塔中產(chǎn)生的貧液直接外排。在另一實施例中，可以將在另一再生塔中產(chǎn)生的貧液供給到第二換熱器與氣液分離后產(chǎn)生的液體進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的冷卻貧液外排。在另一實施例中，可以將在另一再生塔中產(chǎn)生的一部分貧液供給到第二換熱器與氣液分離后產(chǎn)生的液體進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的這部分冷卻貧液外排，并且將在另一再生塔中產(chǎn)生的另一部分貧液供給到第一換熱器與經(jīng)過過濾的冷凝液進行換熱，然后再將經(jīng)過換熱的另一部分冷卻貧液外排。在又一實施例中，可以將在另一再生塔中產(chǎn)生的貧液供給到第一換熱器與冷凝液進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的貧液外排，并且將在另一再生塔中產(chǎn)生的另一解吸氣體供給到第二換熱器與氣液分離后產(chǎn)生的液體進行換熱，然后再將經(jīng)過換熱的另一解吸氣體與所述主要含有二氧化硫的氣體一起供給到制酸系統(tǒng)或予以儲存。下面參照附圖更詳細地描述根據(jù)本發(fā)明實施例的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法。實施例1參照圖1，在本實施例中，將從再生塔解吸出的高溫解吸氣體分為兩路，一路解吸氣體被供給到冷凝器中進行多級冷凝，以產(chǎn)生冷凝液以及含有水蒸氣、二氧化硫氣體和少量脫硫劑的解吸氣體。冷凝液主要含有脫硫劑、一部分水和雜質(zhì)，而大量的水仍然以水蒸氣的形式存在于解吸氣體中。然后，將冷凝液供給到過濾器中進行過濾，以去除雜質(zhì)，從而獲得主要包括脫硫劑和一部分水的冷凝液(即，作為脫硫溶液)。同時，另一路解吸氣體被供給到第一換熱器與供給到第一換熱器的冷凝液進行換熱，以使冷凝液溫度升高至大約 50°C 65°C，從而使經(jīng)過過濾的冷凝液作為脫硫溶液供給到再生塔中。然后，將經(jīng)過換熱而溫度降低的另一路解吸氣體供給到冷凝器再進行多級冷凝。將經(jīng)過多級冷凝處理的解吸氣體供給到氣液分離裝置中進行氣液分離，從而產(chǎn)生液體和含有高純度二氧化硫的氣體。經(jīng)過氣液分離之后，以水蒸氣形式存在的大量水變成液體，其含有飽和亞硫酸。將氣液分離后的液體在第二換熱器中進行換熱，再使用再沸器將加熱后的液體進一步加熱，然后供給到第二再生塔中進一步進行解吸，從而產(chǎn)生主要含有二氧化硫的另一解吸氣體和貧液。第二換熱器采用在第二再生塔中產(chǎn)生的另一解吸氣體進行換熱，然后再將經(jīng)過換熱而溫度降低的另一解吸氣體與主要含有二氧化硫的氣體一起供給到制酸系統(tǒng)或予以儲存。另外，為了充分地利用熱能量，可以將在第二再生塔中產(chǎn)生的貧液供給到第三換熱器與工業(yè)水進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的冷卻貧液供給到洗滌水系統(tǒng)，并將換熱后的工業(yè)水用于其它用途；或者可以將在第二再生塔中產(chǎn)生的貧液直接外排。實施例2參照圖2，在本實施例中，可以將在第二再生塔中產(chǎn)生的一部分貧液供給到第二換熱器中，以與氣液分離后產(chǎn)生的液體進行換熱，然后再將經(jīng)過換熱的這部分冷卻貧液外排； 同時將在第二再生塔中產(chǎn)生的主要含二氧化硫的解吸氣體與含有高純度Sh的氣體一起供給到制酸系統(tǒng)或予以儲存，除此之外，該實施例的工藝步驟與實施例1的工藝步驟相同。 另外，可選地將在第二再生塔中產(chǎn)生的剩余部分的貧液供給到第三換熱器與工業(yè)水進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的這部分冷卻貧液供給到洗滌水系統(tǒng)。實施例3參照圖3，在本實施例中，將從再生塔解吸出的高溫解吸氣體供給到冷凝器中進行多級冷凝，以產(chǎn)生冷凝液以及主要含有水蒸氣、二氧化硫氣體和少量脫硫劑的解吸氣體。冷凝液主要含有脫硫劑、一部分水和雜質(zhì)，而大量的水仍然以水蒸氣的形式存在于解吸氣體中。然后，將冷凝液供給到過濾器中進行過濾，以去除雜質(zhì)，從而獲得主要包括脫硫劑和一部分水的冷凝液(即，作為脫硫溶液)。然后，將冷凝液在第一換熱器中進行換熱，以使冷凝液溫度升高至50°C 65°C，然后使加熱后的冷凝液返回到再生塔中。另外，將產(chǎn)生的解吸氣體供給到氣液分離裝置中進行氣液分離，從而產(chǎn)生液體和主要含有二氧化硫的氣體。經(jīng)過氣液分離之后，以水蒸氣形式存在的大量水變成液體，其含有飽和亞硫酸。將所產(chǎn)生的液體在第二換熱器中進行換熱，再使用再沸器將加熱后的液體進一步加熱，然后供給到第二再生塔中進一步進行解吸，從而產(chǎn)生主要含有二氧化硫的另一解吸氣體和貧液。在第一換熱器中，使用在第二再生塔中產(chǎn)生的一部分貧液與經(jīng)過過濾的液體進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的這部分冷卻貧液外排。在第二換熱器中，使用在第二再生塔中產(chǎn)生的另一部分貧液與冷凝液進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的這部分冷卻貧液外排。然后，將氣液分離后的主要含有二氧化硫的氣體與第二再生塔解吸出的主要含有二氧化硫的另一解吸氣體一起供給到制酸系統(tǒng)或予以儲存。另外，可以將外排的冷卻貧液供給到洗滌水系統(tǒng)或用于其它用途。實施例4參照圖4，在本實施例中，可以將在第二再生塔中產(chǎn)生的貧液供給到第一換熱器， 從而與冷凝液進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的冷卻貧液外排；另外將在第二再生塔中產(chǎn)生主要含有二氧化硫的高溫解吸氣體供給到第二換熱器，從而與氣液分離后產(chǎn)生的液體進行換熱，然后再將經(jīng)過換熱的解吸氣體與含有高純度SO2的氣體一起供給到制酸系統(tǒng)或予以儲存，除此之外，該實施例的工藝步驟與實施例3的工藝步驟相同。實施例5參照圖5，在本實施例中，可以將從氣液分離裝置排出的液體直接外排，而沒有經(jīng)過進一步處理，同時將含有高純度的氣體一起供給到制酸系統(tǒng)或予以儲存，除此之外， 該實施例的工藝步驟與實施例ι的工藝步驟相同。需要指出，上述不同實施例中的工藝步驟或一個實施例中的工藝步驟可以進行交換或組合。在上述實施例中，使用的脫硫劑可以為有機胺溶液或離子液。另外需要指出，在冷凝液以及氣液分離后的液體中還會不可避免地含有其它強酸性氣體成分，比如Cl、NOx,SO3、SO2 ο在根據(jù)本發(fā)明的實施例中，由于經(jīng)過多級冷凝之后，高溫解吸氣體中含有的大部分水分仍然以水蒸氣的形式存在于解吸氣體中，而生成的冷凝液主要含有脫硫劑和一部分水以及雜質(zhì)，而雜質(zhì)在經(jīng)過過濾之后被去除。這樣，主要含有脫硫劑和一部分水的冷凝液在經(jīng)過換熱之后作為脫硫溶液供給到再生塔中，然后被加熱到100°c 110°C。另外，經(jīng)過氣液分離的液體主要含有部分硫酸根和少量的亞硫酸根，而不含有脫硫溶液有效成分；然后， 將經(jīng)過氣液分離的液體再次進行解吸，產(chǎn)生的貧液外排，由此減少了系統(tǒng)水量，同時也回收了氣液分離液中的飽和亞硫酸根解吸出的二氧化硫氣體。由此可知，能夠使脫硫溶液的濃度基本上保持在預(yù)定的水平，而沒有導(dǎo)致脫硫溶液稀釋，降低了解吸系統(tǒng)的能耗。另外，可以進一步解吸出二氧化硫，從而最大程度上降低二氧化硫的損耗。具體地說，解吸系統(tǒng)解吸出的高溫解吸氣體可以用冷凝液進行間接換熱，也可以與再生塔中的需要進行加熱的脫硫富液進行換熱，從而為脫硫富液進行預(yù)熱，從而富液預(yù)熱所需要的其它間接能耗。另外，最終排出的貧液中含有大量的水，從而可以進一步用于洗滌工藝，從而減少了工業(yè)水的用量。同時，也可以使返回脫硫解吸系統(tǒng)的冷凝液與解吸氣體進行換熱，實現(xiàn)了高溫氣體、低溫液體之間換熱的內(nèi)部利用，大大減少了脫硫再生能耗，同時將僅僅含飽和亞硫酸的氣液分離液進行單獨解吸。因此，此工藝改進大大節(jié)約了系統(tǒng)能
^^ ο因此，本發(fā)明的優(yōu)點在于，能夠?qū)Ω邷亟馕鼩怏w多級冷凝分離出的冷凝液或經(jīng)過氣液分離的液體進行部分再利用，再利用的冷凝液或液體、高溫解吸氣體以及需要預(yù)熱的富液在熱量上進行梯級換熱，從而充分地利用了系統(tǒng)熱量內(nèi)部的轉(zhuǎn)換。另外，最后解吸出的貧液直接外排，這有效地保持了脫硫系統(tǒng)水量的平衡，也進一步降低了解吸系統(tǒng)的能耗等問題。
權(quán)利要求
1.一種煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法，其特征在于，所述煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法包括以下步驟將從再生塔解吸出的解吸氣體供給到冷凝器中進行多級冷凝，以產(chǎn)生冷凝液以及含有水蒸氣、二氧化硫氣體和脫硫劑的解吸氣體，其中，所述冷凝液含有脫硫劑、水和雜質(zhì)；將所述冷凝液供給到過濾器中進行過濾，以去除所述雜質(zhì)，以獲得包括所述脫硫劑和所述水的脫硫溶液；將所述脫硫溶液在換熱器中進行換熱，然后使加熱后的脫硫溶液返回到再生塔中；將產(chǎn)生的解吸氣體供給到氣液分離裝置中進行氣液分離，從而產(chǎn)生液體和含有二氧化硫的氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法，其特征在于，所述煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法還包括以下步驟將氣液分離所產(chǎn)生的液體在另一換熱器中進行換熱，再使用再沸器將加熱后的液體進一步加熱，然后供給到另一再生塔中進一步進行解吸，從而產(chǎn)生含有二氧化硫的另一解吸氣體和貧液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法，其特征在于，所述煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法還包括以下步驟 將所述含有二氧化硫的氣體與所述含有二氧化硫的另一解吸氣體一起供給到制酸系統(tǒng)或予以儲存。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法，其特征在于，將從所述再生塔解吸出的解吸氣體分為兩路，一路解吸氣體被供給到所述冷凝器中進行多級冷凝，另一路解吸氣體被供給到所述換熱器與所述冷凝液進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的所述另一路解吸氣體供給到所述冷凝器中再進行所述多級冷凝。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法，其特征在于，將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的所述另一解吸氣體供給到所述另一換熱器與氣液分離后產(chǎn)生的液體進行換熱，然后再將經(jīng)過換熱的所述另一解吸氣體與所述含有二氧化硫的氣體一起供給到制酸系統(tǒng)或予以儲存。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法，其特征在于，將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的一部分貧液供給到所述另一換熱器與氣液分離后產(chǎn)生的液體進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的所述一部分貧液外排。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法，其特征在于，將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的一部分貧液供給到所述另一換熱器與氣液分離后產(chǎn)生的液體進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的所述一部分貧液外排，并且將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的另一部分貧液供給到所述換熱器與經(jīng)過過濾的所述冷凝液進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的所述另一部分貧液外排。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法，其特征在于，將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的貧液供給到所述換熱器與所述冷凝液進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的所述貧液外排，并且將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的所述另一解吸氣體供給到所述另一換熱器與氣液分離后產(chǎn)生的液體進行換熱，然后再將經(jīng)過換熱的所述另一解吸氣體與所述含有二氧化硫的氣體一起供給到制酸系統(tǒng)或予以儲存。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法，其特征在于，將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的貧液供給到又一換熱器與工業(yè)水進行換熱，然后將經(jīng)過換熱的貧液供給到洗滌水系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法，其特征在于，將在所述另一再生塔中產(chǎn)生的另一部分貧液供給到又一換熱器與工業(yè)水進行換熱， 然后將經(jīng)過換熱的所述另一部分貧液供給到洗滌水系統(tǒng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法，其特征在于，采用硫磺過濾器對所述冷凝液進行過濾。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法，其特征在于，所述脫硫劑為有機胺溶液或離子液。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫解吸氣體中水份脫除和冷凝液回用方法，其包括以下步驟將從再生塔解吸出的解吸氣體供給到冷凝器中進行多級冷凝，以產(chǎn)生冷凝液以及含有水蒸氣、二氧化硫氣體和脫硫劑的解吸氣體，其中，所述冷凝液含有脫硫劑、水和雜質(zhì)；將所述冷凝液供給到過濾器中進行過濾，以去除所述雜質(zhì)，以獲得包括所述脫硫劑和所述水的脫硫溶液；將所述脫硫溶液在換熱器中進行換熱，然后使加熱后的脫硫溶液返回到再生塔中；將產(chǎn)生的解吸氣體供給到氣液分離裝置中進行氣液分離，從而產(chǎn)生液體和含有二氧化硫的氣體。本發(fā)明的工藝能夠有效地保持脫硫系統(tǒng)水量的平衡，且最大程度上降低了二氧化硫的損耗，同時進一步降低了解吸系統(tǒng)的能耗等問題。
文檔編號B01D5/00GK102327726SQ201110210018
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者任毅, 羅義文, 羅強, 邱正秋 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團有限公司, 攀鋼集團研究院有限公司