專利名稱：一種新型甲醇三塔精餾裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型甲醇三塔精餾裝置及工藝。
背景技術(shù)：
甲醇是一種重要的化工原料，甲醇精餾的任務(wù)是脫除粗甲醇中的二甲醚等輕組分及水、乙醇等其他重組分，生產(chǎn)出高純度的精餾甲醇。
甲醇精餾中的三塔為預(yù)精餾塔、加壓精餾塔和常壓精餾塔，現(xiàn)有的甲醇三塔精餾裝置中預(yù)精餾塔阻力大，分離效率下降，甚至出現(xiàn)液泛，且冷凝器列管內(nèi)有不凝氣積累同時(shí)冷卻循環(huán)水容易在在殼程結(jié)垢，致使精甲醇中有機(jī)雜質(zhì)含量超標(biāo)，同時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行中采出的雜醇油無法完全回收，浪費(fèi)資源，并且污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型甲醇三塔精餾裝置及工藝，它的預(yù)精餾塔采用高效板波紋填料，阻力小，分離效率好，通過排放冷凝器清除污垢、加大循環(huán)水流量，同時(shí)增加了回收塔利用系統(tǒng)蒸汽冷凝水及殘液熱量進(jìn)一步回收雜醇油及殘液中遺留的部分甲醇，從而回收雜醇油及殘液中遺留的甲醇，達(dá)到節(jié)能降耗效果。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案它包含粗醇中間槽
I、預(yù)塔進(jìn)料泵2、第一粗醇預(yù)熱器3、第二粗醇預(yù)熱器4、預(yù)精餾塔5、預(yù)塔再沸器6、預(yù)塔冷凝器7、預(yù)塔回流槽8、預(yù)回流泵9、排氣冷凝器10、加壓給料泵11、加壓精餾塔12、加壓再沸器13、常塔再沸器14、加壓回流槽15、加壓回流泵16、常壓精餾塔17、常壓回流冷凝器18、常壓回流槽19、常壓回流泵20、常壓精醇冷器21、加壓精醇冷器22、雜醇油冷凝器23、廢水槽24、雜醇油槽25和精醇槽26，粗醇中間槽I、預(yù)塔進(jìn)料泵2、第一粗醇預(yù)熱器3和第二粗醇預(yù)熱器4依次連接，第二粗醇預(yù)熱器4與預(yù)精餾塔5的中部連接，預(yù)精餾塔5的頂端與預(yù)塔冷凝器7連接，預(yù)塔冷凝器7分別與預(yù)塔回流槽8和排氣冷凝器10連接，預(yù)塔回流槽8與預(yù)回流泵9連接，且預(yù)塔回流槽8與排氣冷凝器10相互連接，預(yù)回流泵9與預(yù)精餾塔5的上部連接，預(yù)精餾塔5的底部與預(yù)塔再沸器6相互連接，且預(yù)精餾塔5的底部還連接有加壓給料泵11，加壓給料泵11與加壓精餾塔12的中部連接，加壓精餾塔12的上部分別連接有加壓回流槽15和加壓精醇冷器22，加壓回流槽15分別與排氣冷凝器10和常塔再沸器14連接，加壓精餾塔12的頂端與14連接，加壓精餾塔12的底部與加壓再沸器13相互連接，且加壓精餾塔12的底部還與常壓精餾塔17的中部連接，常壓精餾塔17的頂端與常壓回流冷凝器18連接，常壓回流冷凝器18與常壓回流槽19連接，常壓回流槽19與常壓回流泵20連接，常壓回流泵20與常壓精餾塔17的上部連接，且常壓精餾塔17的上部還連接有常壓精醇冷器21，常壓精餾塔17的底部與常塔再沸器14相互連接，常壓精餾塔17的底部與廢水槽24連接，且常壓精餾塔17的下部與雜醇油冷凝器23連接，雜醇油冷凝器23與雜醇油槽25連接，常壓精醇冷器21與加壓精醇冷器22連接點(diǎn)與精醇槽26連接。本發(fā)明的工藝流程為將濃度為85 92%左右的粗甲醇送到粗醇中間槽，經(jīng)預(yù)塔進(jìn)料泵打到第一粗醇預(yù)熱器，由加壓塔采出液預(yù)熱后，進(jìn)入第二粗醇預(yù)熱器，由O. 5MPa飽和蒸汽進(jìn)一步預(yù)熱至65°C進(jìn)入預(yù)精餾塔中部，在預(yù)精餾塔塔中除去其中殘余的溶解氣體及低沸物，預(yù)塔再沸器采用O. 5MPa飽和蒸汽或從加壓再沸器送來的蒸汽冷凝液加熱預(yù)精餾塔塔釜液，向預(yù)精餾塔塔提供熱量，預(yù)精餾塔底操作溫度約為75 85°C，塔頂溫度用回流液控制在< 65°C，操作壓力約為O. 03MPa。為了增加輕組分物質(zhì)與甲醇的沸點(diǎn)差，應(yīng)控制粗醇具有一定的濃度，一般控制預(yù)后比重在O. 84-0. 87之間。粗醇應(yīng)加堿控制其PH值在8左右，以減少粗醇中的有機(jī)酸對(duì)設(shè)備的腐蝕。經(jīng)預(yù)塔冷凝器冷凝下來的液體進(jìn)入預(yù)塔回流槽，經(jīng)預(yù)塔回流泵再次打入預(yù)精餾塔內(nèi)作為回流，預(yù)塔回流槽及預(yù)塔回流冷凝器排氣進(jìn)入預(yù)塔排氣冷凝器，冷凝下來的液體先進(jìn)入甲醇緩沖罐再返回預(yù)塔回流槽，輕組分進(jìn)入不凝氣分離器分離液滴后，氣相經(jīng)水封槽送燃?xì)庀到y(tǒng)，液相進(jìn)入預(yù)塔回流槽。加壓精餾塔底的釜液通過加壓塔給料泵經(jīng)甲醇換熱器預(yù)熱后打入加壓精餾塔中下部，加壓再沸器用O. 5MPa蒸汽間接加熱，控制塔底溫度123°C左右。塔頂蒸氣116°C左右進(jìn)入常壓塔再沸器冷凝，同時(shí)用冷凝熱作為常壓塔再沸器的熱源。冷凝液進(jìn)入加壓塔回 流槽，通過加壓塔回流泵加壓至O. SMPa打入塔頂部作為回流，同時(shí)從加壓精餾塔頂部側(cè)線采出或回流采出部分精甲醇進(jìn)入第一粗醇預(yù)熱器，預(yù)熱粗醇后進(jìn)入加壓精醇冷器，冷卻至35-40°C作為產(chǎn)品去中間罐區(qū)精甲醇罐，塔底較稀的甲醇溶液經(jīng)甲醇換熱器冷卻后進(jìn)入常壓精餾塔中下部。常壓精餾塔釜底操作溫度約為100 104°C，塔頂蒸氣O. 008 O. OlMPa、在66°C左右進(jìn)入常壓回流冷凝器，冷凝至55 60°C進(jìn)入常壓回流槽，經(jīng)常壓回流泵一部分打入塔頂回流，另一部分與常壓精餾塔采出液一起經(jīng)常壓精醇冷器冷卻后作為產(chǎn)品去中間罐區(qū)精醇罐，塔底廢水主要為水、微量雜醇油及高沸物等，殘留甲醇< O. 02% (wt% )，排入廢水槽，經(jīng)廢水泵送去造氣夾套鍋爐，產(chǎn)生蒸汽供造氣使用。常壓塔溶液中還有一部分沸點(diǎn)介于甲醇與水之間的雜醇物和液蠟，一般聚集在進(jìn)料口下部，因此在入料口下部取出雜醇油，冷卻后去雜醇油槽，采出的液蠟直接送雜醇油槽。本發(fā)明具有以下有益效果它的預(yù)精餾塔采用高效板波紋填料，阻力小，分離效率好，通過排放冷凝器清除污垢、加大循環(huán)水流量，同時(shí)增加了回收塔利用系統(tǒng)蒸汽冷凝水及殘液熱量進(jìn)一步回收雜醇油及殘液中遺留的部分甲醇，從而回收雜醇油及殘液中遺留的甲醇，達(dá)到節(jié)能降耗效果。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，本具體實(shí)施方式
采取以下技術(shù)方案它包含粗醇中間槽I、預(yù)塔進(jìn)料泵
2、第一粗醇預(yù)熱器3、第二粗醇預(yù)熱器4、預(yù)精餾塔5、預(yù)塔再沸器6、預(yù)塔冷凝器7、預(yù)塔回流槽8、預(yù)回流泵9、排氣冷凝器10、加壓給料泵11、加壓精餾塔12、加壓再沸器13、常塔再沸器14、加壓回流槽15、加壓回流泵16、常壓精餾塔17、常壓回流冷凝器18、常壓回流槽19、常壓回流泵20、常壓精醇冷器21、加壓精醇冷器22、雜醇油冷凝器23、廢水槽24、雜醇油槽25和精醇槽26，粗醇中間槽I、預(yù)塔進(jìn)料泵2、第一粗醇預(yù)熱器3和第二粗醇預(yù)熱器4依次連接，第二粗醇預(yù)熱器4與預(yù)精餾塔5的中部連接，預(yù)精餾塔5的頂端與預(yù)塔冷凝器7連接，預(yù)塔冷凝器7分別與預(yù)塔回流槽8和排氣冷凝器10連接，預(yù)塔回流槽8與預(yù)回流泵9連接，且預(yù)塔回流槽8與排氣冷凝器10相互連接，預(yù)回流泵9與預(yù)精餾塔5的上部連接，預(yù)精餾塔5的底部與預(yù)塔再沸器6相互連接，且預(yù)精餾塔5的底部還連接有加壓給料泵11，加壓給料泵11與加壓精餾塔12的中部連接，加壓精餾塔12的上部分別連接有加壓回流槽15和加壓精醇冷器22，加壓回流槽15分別與排氣冷凝器10和常塔再沸器14連接，加壓精餾塔12的頂端與14連接，加壓精餾塔12的底部與加壓再沸器13相互連接，且加壓精餾塔12的底部還與常壓精餾塔17的中部連接，常壓精餾塔17的頂端與常壓回流冷凝器18連接，常壓回流冷凝器18與常壓回流槽19連接，常壓回流槽19與常壓回流泵20連接，常壓回流泵20與常壓精餾塔17的上部連接，且常壓精餾塔17的上部還連接有常壓精醇冷器21，常壓精餾塔17的底部與常塔再沸器14相互連接，常壓精餾塔17的底部與廢水槽24連接，且常壓精餾塔17的下部與雜醇油冷凝器23連接，雜醇油冷凝器23與雜醇油槽25連接，常壓精醇冷器21與加壓精醇冷器22連接點(diǎn)與精醇槽26連接。
本具體實(shí)施方式
的工藝流程為將濃度為85 92%左右的粗甲醇送到粗醇中間槽，經(jīng)預(yù)塔進(jìn)料泵打到第一粗醇預(yù)熱器，由加壓塔采出液預(yù)熱后，進(jìn)入第二粗醇預(yù)熱器，由
O.5MPa飽和蒸汽進(jìn)一步預(yù)熱至65°C進(jìn)入預(yù)精餾塔中部，在預(yù)精餾塔塔中除去其中殘余的溶解氣體及低沸物，預(yù)塔再沸器采用O. 5MPa飽和蒸汽或從加壓再沸器送來的蒸汽冷凝液加熱預(yù)精餾塔塔釜液，向預(yù)精餾塔塔提供熱量，預(yù)精餾塔底操作溫度約為75 85°C，塔頂溫度用回流液控制在彡65°C，操作壓力約為O. 03MPa。為了增加輕組分物質(zhì)與甲醇的沸點(diǎn)差，應(yīng)控制粗醇具有一定的濃度，一般控制預(yù)后比重在O. 84-0. 87之間。粗醇應(yīng)加堿控制其PH值在8左右，以減少粗醇中的有機(jī)酸對(duì)設(shè)備的腐蝕。經(jīng)預(yù)塔冷凝器冷凝下來的液體進(jìn)入預(yù)塔回流槽，經(jīng)預(yù)塔回流泵再次打入預(yù)精餾塔內(nèi)作為回流，預(yù)塔回流槽及預(yù)塔回流冷凝器排氣進(jìn)入預(yù)塔排氣冷凝器，冷凝下來的液體先進(jìn)入甲醇緩沖罐再返回預(yù)塔回流槽，輕組分進(jìn)入不凝氣分離器分離液滴后，氣相經(jīng)水封槽送燃?xì)庀到y(tǒng)，液相進(jìn)入預(yù)塔回流槽。加壓精餾塔底的釜液通過加壓塔給料泵經(jīng)甲醇換熱器預(yù)熱后打入加壓精餾塔中下部，加壓再沸器用O. 5MPa蒸汽間接加熱，控制塔底溫度123°C左右。塔頂蒸氣116°C左右進(jìn)入常壓塔再沸器冷凝，同時(shí)用冷凝熱作為常壓塔再沸器的熱源。冷凝液進(jìn)入加壓塔回流槽，通過加壓塔回流泵加壓至O. SMPa打入塔頂部作為回流，同時(shí)從加壓精餾塔頂部側(cè)線采出或回流采出部分精甲醇進(jìn)入第一粗醇預(yù)熱器，預(yù)熱粗醇后進(jìn)入加壓精醇冷器，冷卻至35-40°C作為產(chǎn)品去中間罐區(qū)精甲醇罐，塔底較稀的甲醇溶液經(jīng)甲醇換熱器冷卻后進(jìn)入常壓精餾塔中下部。常壓精餾塔釜底操作溫度約為100 104°C，塔頂蒸氣O. 008 O. OlMPa、在66°C左右進(jìn)入常壓回流冷凝器，冷凝至55 60°C進(jìn)入常壓回流槽，經(jīng)常壓回流泵一部分打入塔頂回流，另一部分與常壓精餾塔采出液一起經(jīng)常壓精醇冷器冷卻后作為產(chǎn)品去中間罐區(qū)精醇罐，塔底廢水主要為水、微量雜醇油及高沸物等，殘留甲醇< O. 02% (wt% )，排入廢水槽，經(jīng)廢水泵送去造氣夾套鍋爐，產(chǎn)生蒸汽供造氣使用。
常壓塔溶液中還有一部分沸點(diǎn)介于甲醇與水之間的雜醇物和液蠟，一般聚集在進(jìn)料口下部，因此在入料口下部取出雜醇油，冷卻后去雜醇油槽，采出的液蠟直接送雜醇油槽。本具體實(shí)施方式
的預(yù)精餾塔采用高效板波紋填料，阻力小，分離效率好，通過排放冷凝器清除污垢、加大循環(huán)水流量，同時(shí)增加了回收塔利用系統(tǒng)蒸汽冷凝水及殘液熱量進(jìn)一步回收雜醇油及殘液中遺留的部分甲醇，從而回收雜醇油及殘液中遺留的甲醇，達(dá)到節(jié)能降耗效果。·
權(quán)利要求
1.一種新型甲醇三塔精餾裝置及工藝，其特征在于它包含粗醇中間槽(I)、預(yù)塔進(jìn)料泵(2)、第一粗醇預(yù)熱器(3)、第二粗醇預(yù)熱器(4)、預(yù)精餾塔(5)、預(yù)塔再沸器￠)、預(yù)塔冷凝器(7)、預(yù)塔回流槽(8)、預(yù)回流泵(9)、排氣冷凝器(10)、加壓給料泵(11)、加壓精餾塔(12)、加壓再沸器(13)、常塔再沸器(14)、加壓回流槽(15)、加壓回流泵(16)、常壓精餾塔(17)、常壓回流冷凝器(18)、常壓回流槽(19)、常壓回流泵(20)、常壓精醇冷器(21)、加壓精醇冷器(22)、雜醇油冷凝器(23)、廢水槽(24)、雜醇油槽(25)和精醇槽(26)，粗醇中間槽(I)、預(yù)塔進(jìn)料泵(2)、第一粗醇預(yù)熱器(3)和第二粗醇預(yù)熱器(4)依次連接，第二粗醇預(yù)熱器(4)與預(yù)精餾塔(5)的中部連接，預(yù)精餾塔(5)的頂端與預(yù)塔冷凝器(7)連接，預(yù)塔冷凝器(7)分別與預(yù)塔回流槽(8)和排氣冷凝器(10)連接，預(yù)塔回流槽(8)與預(yù)回流泵(9)連接，且預(yù)塔回流槽⑶與排氣冷凝器(10)相互連接，預(yù)回流泵(9)與預(yù)精餾塔(5)的上部連接，預(yù)精餾塔(5)的底部與預(yù)塔再沸器(6)相互連接，且預(yù)精餾塔(5)的底部還連接有加壓給料泵(11)，加壓給料泵(11)與加壓精餾塔(12)的中部連接，加壓精餾塔(12)的上部分別連接有加壓回流槽(15)和加壓精醇冷器(22)，加壓回流槽(15)分別與排氣冷凝器(10)和常塔再沸器(14)連接，加壓精餾塔(12)的頂端與(14)連接，加壓精餾塔(12)的底部與加壓再沸器(13)相互連接，且加壓精餾塔(12)的底部還與常壓精餾塔(17)的中部連接，常壓精餾塔(17)的頂端與常壓回流冷凝器(18)連接，常壓回流冷凝器(18)與常壓回流槽(19)連接，常壓回流槽(19)與常壓回流泵(20)連接，常壓回流泵(20)與常壓精餾塔(17)的上部連接，且常壓精餾塔(17)的上部還連接有常壓精醇冷器(21)，常壓精餾塔(17)的底部與常塔再沸器(14)相互連接，常壓精餾塔(17)的底部與廢水槽(24)連接，且常壓精餾塔(17)的下部與雜醇油冷凝器(23)連接，雜醇油冷凝器(23)與雜醇油槽(25)連接，常壓精醇冷器(21)與加壓精醇冷器(22)連接點(diǎn)與精醇槽(26)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型甲醇三塔精餾裝置及工藝，其特征在于它的工藝流程為將濃度為85 92%左右的粗甲醇送到粗醇中間槽，經(jīng)預(yù)塔進(jìn)料泵打到第一粗醇預(yù)熱器，由加壓塔采出液預(yù)熱后，進(jìn)入第二粗醇預(yù)熱器，由O. 5MPa飽和蒸汽進(jìn)一步預(yù)熱至65°C進(jìn)入預(yù)精餾塔中部，在預(yù)精餾塔塔中除去其中殘余的溶解氣體及低沸物，預(yù)塔再沸器采用.O.5MPa飽和蒸汽或從加壓再沸器送來的蒸汽冷凝液加熱預(yù)精餾塔塔釜液，向預(yù)精餾塔塔提供熱量，預(yù)精餾塔底操作溫度約為75 85°C，塔頂溫度用回流液控制在< 65°C，操作壓力約為O. 03MPa，控制預(yù)后比重在O. 84-0. 87之間，粗醇應(yīng)加堿控制其PH值在8左右。
經(jīng)預(yù)塔冷凝器冷凝下來的液體進(jìn)入預(yù)塔回流槽，經(jīng)預(yù)塔回流泵再次打入預(yù)精餾塔內(nèi)作為回流，預(yù)塔回流槽及預(yù)塔回流冷凝器排氣進(jìn)入預(yù)塔排氣冷凝器，冷凝下來的液體先進(jìn)入甲醇緩沖罐再返回預(yù)塔回流槽，輕組分進(jìn)入不凝氣分離器分離液滴后，氣相經(jīng)水封槽送燃?xì)庀到y(tǒng)，液相進(jìn)入預(yù)塔回流槽。
加壓精餾塔底的釜液通過加壓塔給料泵經(jīng)甲醇換熱器預(yù)熱后打入加壓精餾塔中下部，加壓再沸器用O. 5MPa蒸汽間接加熱，控制塔底溫度123°C左右，塔頂蒸氣116°C左右進(jìn)入常壓塔再沸器冷凝，同時(shí)用冷凝熱作為常壓塔再沸器的熱源，冷凝液進(jìn)入加壓塔回流槽，通過加壓塔回流泵加壓至O. SMPa打入塔頂部作為回流，同時(shí)從加壓精餾塔頂部側(cè)線采出或回流采出部分精甲醇進(jìn)入第一粗醇預(yù)熱器，預(yù)熱粗醇后進(jìn)入加壓精醇冷器，冷卻至35-40°C作為產(chǎn)品去中間罐區(qū)精甲醇罐，塔底較稀的甲醇溶液經(jīng)甲醇換熱器冷卻后進(jìn)入常壓精餾塔中下部。常壓精餾塔釜底操作溫度約為100 104°C，塔頂蒸氣O. 008 O. OlMPa、在66°C左右進(jìn)入常壓回流冷凝器，冷凝至55 60°C進(jìn)入常壓回流槽，經(jīng)常壓回流泵一部分打入塔頂回流，另一部分與常壓精餾塔采出液一起經(jīng)常壓精醇冷器冷卻后作為產(chǎn)品去中間罐區(qū)精醇罐，塔底廢水主要為水、微量雜醇油及高沸物等，殘留甲醇< O. 02%，排入廢水槽，經(jīng)廢水泵送去造氣夾套鍋爐，產(chǎn)生蒸汽供造氣使用。
常壓塔溶液中還有一部分沸點(diǎn)介于甲醇與水之間的雜醇物和液蠟，聚集在進(jìn)料口下部,入料口下部取出雜醇油,冷卻后去雜醇油槽,采出的液蠟直接送雜醇油槽?！?br> 全文摘要
一種新型甲醇三塔精餾裝置及工藝，它涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，它包含粗醇中間槽、預(yù)塔進(jìn)料泵、第一粗醇預(yù)熱器和第二粗醇預(yù)熱器依次連接，第二粗醇預(yù)熱器與預(yù)精餾塔的中部連接，預(yù)精餾塔的頂端與預(yù)塔冷凝器連接，預(yù)塔冷凝器分別與預(yù)塔回流槽和排氣冷凝器連接，預(yù)塔回流槽與預(yù)回流泵連接，且預(yù)塔回流槽與排氣冷凝器相互連接，預(yù)回流泵與預(yù)精餾塔的上部連接，預(yù)精餾塔的底部與預(yù)塔再沸器相互連接，且預(yù)精餾塔的底部還連接有加壓給料泵，它的預(yù)精餾塔采用高效板波紋填料，阻力小，分離效率好，通過排放冷凝器清除污垢，達(dá)到節(jié)能降耗效果。
文檔編號(hào)B01D3/14GK102895791SQ201110213298
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者曹廣安, 王元, 王洪玲, 葉方, 李兆軍, 顧益軍 申請(qǐng)人:江蘇晉煤恒盛化工有限公司