專利名稱：高效氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種氣液分離器，特別是一種高效氣液分離器。
背景技術(shù)：
在油田地面工程中，為滿足油氣井產(chǎn)品計量，礦場加工、儲存和管道(或其他輸送方式)輸送的需要，必須將已形成的氣液兩相分離，兩相分離通常在氣液分離器中進行。目前油田上使用的氣液分離器存在來液量變化時，適應(yīng)能力差，緩沖能力低，安裝、檢查、保養(yǎng)難，不易于制成橇裝裝置等缺點，另外存在分離不徹底，分離效果不理想、能耗大、效率低等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有氣液分離器適應(yīng)能力差緩沖能力低分離不徹底的缺陷，發(fā)明一種具有良好的相平衡分離及機械分離環(huán)境的高效氣液分離器。本發(fā)明的目的是是按如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的所述高效氣液分離器，包括一殼體，殼體內(nèi)由上而下分為集氣區(qū)、分流區(qū)、沉降區(qū)、集液區(qū)和排污區(qū)，集氣區(qū)和分流區(qū)間設(shè)有擋液板，集液區(qū)和排污區(qū)間設(shè)有排污板；集氣區(qū)的頂部設(shè)有捕霧器，捕霧器上設(shè)有氣體出口 ；分流區(qū)內(nèi)設(shè)有分流器，分流器與氣液進口連通；沉降區(qū)的上部設(shè)有多層折流板，沉降區(qū)的下部設(shè)有液位控制閥；集液區(qū)上設(shè)有液體出口，集液區(qū)內(nèi)設(shè)有加熱管，加熱管上設(shè)有熱水進出口 ；排污區(qū)的底部設(shè)有排污口。所述集氣區(qū)上設(shè)有安全閥。所述集氣區(qū)上設(shè)有氣壓計；集液區(qū)上設(shè)有液位計。所述捕霧器為絲網(wǎng)式捕霧器，絲網(wǎng)式捕霧器，由直徑0. 05mm 0. 5mm的不銹鋼絲編織并疊成厚IOOmm 150mm的網(wǎng)墊組成。本發(fā)明的積極效果如下由于飄落到沉降區(qū)的油經(jīng)多層折流板作用達到進一步分離的效果，以及分離后的氣通過捕霧器截獲更小粒徑的油滴，所以實現(xiàn)了高效分離氣液混合物的目的；本發(fā)明通過壓力、液位控制，以及采用安全防護措施，為氣液分離創(chuàng)造了良好的相平衡分離及機械分離環(huán)境，實現(xiàn)了分離的高效。
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明的俯視示意圖中1殼體2集氣區(qū)3分流區(qū)
4沉降區(qū)5集液區(qū)6排污區(qū)
7擋液板8排污板9捕霧器
10氣體出口11分流器12氣液進口
13折流板14液位控制閥15液體出口
16加熱管 17熱水進出口 18排污口 19安全閥 20氣壓計21液位計
22網(wǎng)墊
具體實施例方式如圖1圖2所示，所述高效氣液分離器，包括一殼體1，殼體1內(nèi)由上而下分為集氣區(qū)2、分流區(qū)3、沉降區(qū)4、集液區(qū)5和排污區(qū)6，集氣區(qū)2和分流區(qū)3間設(shè)有擋液板7，集液區(qū)5和排污區(qū)6間設(shè)有排污板8 ；集氣區(qū)2的頂部設(shè)有捕霧器9，捕霧器9上設(shè)有氣體出口 10 ；分流區(qū)3內(nèi)設(shè)有分流器11，分流器11與氣液進口 12連通；沉降區(qū)4的上部設(shè)有多層折流板13，沉降區(qū)4的下部設(shè)有液位控制閥14 ；集液區(qū)5上設(shè)有液體出口 15，集液區(qū)5內(nèi)設(shè)有加熱管16，加熱管16上設(shè)有熱水進出口 17;排污區(qū)6的底部設(shè)有排污口 18。所述集氣區(qū)2上設(shè)有安全閥19。所述集氣區(qū)2上設(shè)有氣壓計20 ；集液區(qū)5上設(shè)有液位計21。所述捕霧器9為絲網(wǎng)式捕霧器，絲網(wǎng)式捕霧器由不銹鋼絲編織并疊成網(wǎng)墊22組成。所述網(wǎng)墊22由直徑0. 05mm 0. 5mm的不銹鋼絲編織并疊成IOOmm 150mm的厚度。使用時，氣液混合物通過氣液進口進入分流器，分流器使氣液混合物分離，分離后的油將向下飄落，而分離后的氣將向上集氣；飄落下來的油經(jīng)多層折流板作用，使油中的氣泡析出，達到進一步分離的效果，進一步分離后的油落入集液區(qū)；分離后的氣通過捕霧器截獲更小粒徑的油滴。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高效氣液分離器，其特征在于其包括一殼體，殼體內(nèi)由上而下分為集氣區(qū)、分流區(qū)、沉降區(qū)、集液區(qū)和排污區(qū)，集氣區(qū)和分流區(qū)間設(shè)有擋液板，集液區(qū)和排污區(qū)間設(shè)有排污板；集氣區(qū)的頂部設(shè)有捕霧器，捕霧器上設(shè)有氣體出口 ；分流區(qū)內(nèi)設(shè)有分流器，分流器與氣液進口連通；沉降區(qū)的上部設(shè)有多層折流板，沉降區(qū)的下部設(shè)有液位控制閥；集液區(qū)上設(shè)有液體出口，集液區(qū)內(nèi)設(shè)有加熱管，加熱管上設(shè)有熱水進出口 ；排污區(qū)的底部設(shè)有排污
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣液分離器，其特征在于所述集氣區(qū)上設(shè)有安全閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣液分離器，其特征在于所述集氣區(qū)上設(shè)有氣壓計；集液區(qū)上設(shè)有液位計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣液分離器，其特征在于所述捕霧器為絲網(wǎng)式捕霧器， 絲網(wǎng)式捕霧器由不銹鋼絲編織并疊成網(wǎng)墊組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效氣液分離器，其特征在于所述網(wǎng)墊由直徑0.05mm 0. 5mm的不銹鋼絲編織并疊成IOOmm 150mm的厚度。
全文摘要
本發(fā)明是一種高效氣液分離器，包括一殼體，殼體內(nèi)由上而下分為集氣區(qū)、分流區(qū)、沉降區(qū)、集液區(qū)和排污區(qū)，集氣區(qū)和分流區(qū)間設(shè)有擋液板，集液區(qū)和排污區(qū)間設(shè)有排污板；集氣區(qū)的頂部設(shè)有捕霧器，捕霧器上設(shè)有氣體出口；分流區(qū)內(nèi)設(shè)有分流器，分流器與氣液進口連通；沉降區(qū)的上部設(shè)有多層折流板，沉降區(qū)的下部設(shè)有液位控制閥；集液區(qū)上設(shè)有液體出口，集液區(qū)內(nèi)設(shè)有加熱管，加熱管上設(shè)有熱水進出口；排污區(qū)的底部設(shè)有排污口；所述集氣區(qū)上設(shè)有安全閥；所述集氣區(qū)上設(shè)有氣壓計；集液區(qū)上設(shè)有液位計；所述捕霧器為絲網(wǎng)式捕霧器，絲網(wǎng)式捕霧器，由不銹鋼絲編織并疊成網(wǎng)墊組成。本發(fā)明為氣液分離創(chuàng)造了良好的相平衡分離及機械分離環(huán)境，實現(xiàn)了分離的高效。
文檔編號B01D50/00GK102423551SQ201110233168
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者呂靜, 蘇崇傳, 陳廣強 申請人:北京百恒達石油技術(shù)有限公司