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一種廢氣凈化方法

文檔序號(hào):4995051閱讀:393來源:國知局
專利名稱:一種廢氣凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢氣凈化處理方法,尤其是涉及一種廢氣的吸收處理方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有吸收塔噴淋吸收法,如圖2所示,吸收液從吸收塔7上部吸收液進(jìn)口 1經(jīng)噴嘴 2噴淋而下進(jìn)入吸收塔7內(nèi),吸收液自上而下流經(jīng)填料3。廢氣從吸收塔7下部廢氣進(jìn)口 4 進(jìn)入吸收塔7內(nèi),自下而上流經(jīng)填料3,與自上而下滴落的噴淋吸收液在填料3內(nèi)逆向流動(dòng)相接觸并被吸收,部分未被吸收的氣體從吸收塔7頂部的尾氣出口 6逸出。吸收廢氣后的廢液8從吸收塔7底部的吸收液廢液出口 5排出。由于吸收塔廢氣噴淋吸收法布?xì)獠家弘y以均勻,易造成短流,氣水有效接觸時(shí)間短,廢氣吸收不徹底,處理效率不高,難以達(dá)到排放要求。存在以下問題
1)在噴淋吸收塔中,自下向上流動(dòng)是廢氣與空氣的混合氣體,減少了廢氣與噴淋而下的吸收液有效接觸時(shí)間,而且氣泡較大,轉(zhuǎn)移速度慢,使廢氣得不到充分吸收,難以達(dá)標(biāo)排放。2)吸收液沿填料噴淋而下,由于易堵塞,液滴往往較大,布液達(dá)不到均勻一致,易造成廢氣短流,吸收效果差。3)噴淋吸收構(gòu)筑物頂部的尾氣及液霧較大,視覺效果較差,同時(shí)也會(huì)造成二次污
^fe ο4)噴淋吸收法吸收液用量較大,吸收塔高,循環(huán)泵的能耗高,吸收液飽和濃度低, 運(yùn)行成本較高。本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)在于①將吸收液靜止地置于吸收槽內(nèi),吸收液處于靜態(tài);②采用微孔曝氣頭擴(kuò)散廢氣;③微孔曝氣頭設(shè)在吸收槽底部,經(jīng)微孔曝氣頭釋放的廢氣,在吸收液內(nèi)自下而上逐級(jí)擴(kuò)散,與靜置的吸收液充分接觸而被高效吸收。而現(xiàn)有吸收塔噴淋吸收法是①將吸收液從吸收塔上部經(jīng)噴嘴噴淋而下,吸收液處于動(dòng)態(tài);②廢氣從吸收塔下部自下而上作自然上升的流動(dòng),與向下流動(dòng)的吸收液逆流接觸而被部分吸收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種可以使廢氣被吸收液充分高效吸收,實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放,廢液回收利用的廢氣凈化方法。本發(fā)明的一種新型廢氣凈化方法通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。包括以下步驟
1)廢氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)廢氣管輸送至設(shè)于吸收槽底部的微孔曝氣頭,經(jīng)充分?jǐn)U散進(jìn)入吸收
槽;
2)吸收槽內(nèi)裝滿與廢氣匹配的吸收液,廢氣經(jīng)微孔曝氣頭后形成微小氣泡進(jìn)入吸收液,廢氣從相對(duì)靜置的吸收液底部向上部逐級(jí)擴(kuò)散,與吸收液接觸充分、時(shí)間長,廢氣被充分吸收,吸收液相對(duì)靜置于吸收槽內(nèi),廢氣經(jīng)微孔曝氣頭擴(kuò)散后,在吸收液中自下而上擴(kuò)散過程中被逐步完全吸收;
3)吸收廢氣后的飽和吸收液通過排放管由閥門控制靠重力自流進(jìn)入回收槽,再由回收泵經(jīng)回收管輸送至資源回收利用處。本發(fā)明所述微孔曝氣頭是指擴(kuò)散板微孔曝氣裝置、擴(kuò)散管微孔曝氣裝置、固定式平板型微孔氣體擴(kuò)散器、固定式鐘罩型微孔氣體擴(kuò)散器、膜片式微孔氣體擴(kuò)散器、搖臂式微孔氣體擴(kuò)散器、穿孔管、網(wǎng)狀膜氣體擴(kuò)散裝置、倒盆式氣體擴(kuò)散裝置、固定螺旋氣體擴(kuò)散裝置等中所有盤式或管式形式的微孔曝氣擴(kuò)散裝置中的任意一種或其組合,在吸收槽底部每平方米設(shè)微孔曝氣頭2-3個(gè)。本發(fā)明所述吸收液是指與廢氣匹配的吸收液,可以是有機(jī)溶劑、有機(jī)酸堿、無機(jī)酸堿、鹽類、水等物質(zhì),如醇胺類溶液、硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉、氨水、石灰水、碳酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、碘化鉀等中的任意一種或其組合。吸收液通過吸收液投加管補(bǔ)充至吸收槽內(nèi)。本發(fā)明所述飽和吸收液是指在1個(gè)當(dāng)?shù)卮髿鈮汉?-60°C條件下,吸收液對(duì)廢氣的吸收達(dá)到飽和濃度時(shí)的吸收液,此時(shí)吸收液中廢氣成份的含量較高,廢液回收價(jià)值高。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是
本發(fā)明采用將吸收液置于吸收槽內(nèi),廢氣經(jīng)吸收槽底部微孔曝氣頭擴(kuò)散至吸收液中, 形成的氣泡小,轉(zhuǎn)移速度快,廢氣分布均勻,吸收效率高,接觸充分、有效時(shí)間長,效率高,從而被徹底吸收,解決了現(xiàn)有噴淋吸收法填料易堵、布液達(dá)不到均勻一致、廢氣與吸收液接觸不充分、吸收效果差、噴淋吸收構(gòu)筑物頂部尾氣大、易造成二次污染以及吸收液用量大、循環(huán)泵的能耗高、運(yùn)行成本較高的缺陷,而且,本發(fā)明的吸收液飽和濃度高,回收利用價(jià)值高。


圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖; 圖2:吸收塔噴淋吸收?qǐng)D。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種新型廢氣凈化方法,依次有以下步驟
1)二氧化碳廢氣由風(fēng)機(jī)1經(jīng)廢氣管2輸送至設(shè)于吸收槽4底部的擴(kuò)散板微孔曝氣裝置 3,經(jīng)充分?jǐn)U散進(jìn)入吸收槽4;
2)吸收槽4內(nèi)裝滿與二氧化碳廢氣匹配的一乙醇胺吸收液,其濃度為10%-30%,二氧化碳廢氣經(jīng)擴(kuò)散板微孔曝氣裝置微孔曝氣頭3后形成微小氣泡進(jìn)入一乙醇胺吸收液6,二氧化碳廢氣從一乙醇胺吸收液6底部向上部逐級(jí)擴(kuò)散,在相對(duì)靜置的一乙醇胺吸收液6中被充分吸收。一乙醇胺吸收液6置于吸收槽4內(nèi),二氧化碳廢氣經(jīng)吸收槽4底部擴(kuò)散板微孔曝氣裝置微孔曝氣頭3擴(kuò)散后,在一乙醇胺吸收液6中自下而上擴(kuò)散過程中被充分吸收;
3)—乙醇胺吸收液6通過吸收液投加管5補(bǔ)充至吸收槽4內(nèi),吸收二氧化碳廢氣后的飽和吸收液10通過排放管7由閥門8控制靠重力自流進(jìn)入回收槽9,再由回收泵11經(jīng)回收管12輸送至資源回收利用處。實(shí)施例2一種新型廢氣凈化方法,依次有以下步驟
1)二氧化硫廢氣由風(fēng)機(jī)1經(jīng)廢氣管2輸送至設(shè)于吸收槽4底部的擴(kuò)散管微孔曝氣裝置 3,經(jīng)充分?jǐn)U散進(jìn)入吸收槽4;
2)吸收槽4內(nèi)裝滿與二氧化硫廢氣匹配的石灰水吸收液,其濃度為5%-15%,二氧化硫廢氣經(jīng)擴(kuò)散管微孔曝氣裝置微孔曝氣頭3后形成微小氣泡進(jìn)入石灰水吸收液6,二氧化硫廢氣從石灰水吸收液6底部向上部逐級(jí)擴(kuò)散,在相對(duì)靜置的石灰水吸收液6中被充分吸收。 石灰水吸收液6置于吸收槽4內(nèi),二氧化硫廢氣經(jīng)吸收槽4底部擴(kuò)散管微孔曝氣裝置微孔曝氣頭3擴(kuò)散后,在石灰水吸收液6中自下而上擴(kuò)散過程中被充分高效吸收;
3)石灰水吸收液6通過吸收液投加管5補(bǔ)充至吸收槽4內(nèi),吸收二氧化硫廢氣后的飽和吸收液10通過排放管7由閥門8控制靠重力自流進(jìn)入回收槽9,再由回收泵11經(jīng)回收管 12輸送至資源回收利用處。實(shí)施例3
一種新型廢氣凈化方法,依次有以下步驟
1)氨氣廢氣由風(fēng)機(jī)ι經(jīng)廢氣管2輸送至設(shè)于吸收槽4底部的膜片式微孔氣體擴(kuò)散器 3,經(jīng)充分?jǐn)U散進(jìn)入吸收槽4;
2)吸收槽4內(nèi)裝滿與氨氣廢氣匹配的硫酸吸收液,其濃度為20%-30%,氨氣廢氣經(jīng)膜片式微孔氣體擴(kuò)散器微孔曝氣頭3后形成微小氣泡進(jìn)入硫酸吸收液6,氨氣廢氣從硫酸吸收液6底部向上部逐級(jí)擴(kuò)散,在相對(duì)靜置的硫酸吸收液6中被充分吸收,硫酸吸收液6置于吸收槽4內(nèi),氨氣廢氣經(jīng)吸收槽4底部膜片式微孔氣體擴(kuò)散器微孔曝氣頭3擴(kuò)散后,在硫酸吸收液6中自下而上擴(kuò)散過程中被充分高效吸收;
3)硫酸吸收液6通過吸收液投加管5補(bǔ)充至吸收槽4內(nèi),吸收氨氣廢氣后的飽和吸收液10通過排放管7由閥門8控制靠重力自流進(jìn)入回收槽9,再由回收泵11經(jīng)回收管12輸送至資源回收利用處。實(shí)施例4
一種新型廢氣凈化方法,依次有以下步驟
1)硫化氫廢氣由風(fēng)機(jī)1經(jīng)廢氣管2輸送至設(shè)于吸收槽4底部的網(wǎng)狀膜氣體擴(kuò)散裝置 3,經(jīng)充分?jǐn)U散進(jìn)入吸收槽4;
2)吸收槽4內(nèi)裝滿與硫化氫廢氣匹配的氫氧化鈉溶液吸收液,其濃度為25%-35%,硫化氫廢氣經(jīng)網(wǎng)狀膜氣體擴(kuò)散裝置微孔曝氣頭3后形成微小氣泡進(jìn)入氫氧化鈉吸收液6,硫化氫廢氣從氫氧化鈉吸收液6底部向上部逐級(jí)擴(kuò)散,在相對(duì)靜置的氫氧化鈉吸收液6中被充分吸收。氫氧化鈉吸收液6置于吸收槽4內(nèi),硫化氫廢氣經(jīng)吸收槽4底部網(wǎng)狀膜氣體擴(kuò)散裝置微孔曝氣頭3擴(kuò)散后,在氫氧化鈉吸收液6中自下而上擴(kuò)散過程中被充分高效吸收;
3)氫氧化鈉吸收液6通過吸收液投加管5補(bǔ)充至吸收槽4內(nèi),吸收硫化氫廢氣后的飽和吸收液10通過排放管7由閥門8控制靠重力自流進(jìn)入回收槽9,再由回收泵11經(jīng)回收管 12輸送至資源回收利用處。
權(quán)利要求
1.一種新型廢氣凈化方法,其特征在于包括以下步驟1)廢氣由風(fēng)機(jī)(1)經(jīng)廢氣管(2)輸送至設(shè)于吸收槽(4)底部的微孔曝氣頭(3),經(jīng)充分?jǐn)U散進(jìn)入吸收槽(4);2)吸收槽(4)內(nèi)裝有與廢氣匹配的吸收液(6),廢氣經(jīng)微孔曝氣頭(3)后形成微小氣泡從吸收液(6)底部向上部逐級(jí)擴(kuò)散,在相對(duì)靜置的吸收液(6)中自下而上被充分吸收;3)吸收廢氣后的飽和吸收液(10)通過排放管(7)由閥門(8)控制靠重力自流進(jìn)入回收槽(9),再由回收泵(11)經(jīng)回收管(12)輸送至資源回收利用處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化方法,其特征在于微孔曝氣頭(3)與廢氣管(2)連接,設(shè)在吸收槽(4)的底部,吸收液(6)靜置于吸收槽(4)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化方法,其特征在于所述微孔曝氣頭(3)是指擴(kuò)散板微孔曝氣裝置、擴(kuò)散管微孔曝氣裝置、固定式平板型微孔氣體擴(kuò)散器、固定式鐘罩型微孔氣體擴(kuò)散器、膜片式微孔氣體擴(kuò)散器、搖臂式微孔氣體擴(kuò)散器、穿孔管、網(wǎng)狀膜氣體擴(kuò)散裝置、 倒盆式氣體擴(kuò)散裝置、固定螺旋氣體擴(kuò)散裝置等所有盤式或管式形式的微孔曝氣擴(kuò)散裝置中的任意一種或其組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化方法,其特征在于微孔曝氣頭(3)每平方米布2-3個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化方法,其特征在于所述吸收液(6)是指與各種廢氣相匹配的吸收液,可以是有機(jī)溶劑、有機(jī)酸堿、無機(jī)酸堿、鹽類、水,如醇胺類溶液、硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉、氨水、石灰水、碳酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、碘化鉀等中的任意一種或其組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化方法,其特征在于所述吸收液(6)通過吸收液投加管(5)補(bǔ)充至吸收槽(4)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型廢氣凈化方法,包括步驟1)廢氣由風(fēng)機(jī)1輸送至設(shè)于吸收槽4底部的微孔曝氣頭3,經(jīng)充分?jǐn)U散進(jìn)入吸收槽4;2)吸收槽4內(nèi)裝滿與廢氣匹配的吸收液6,廢氣經(jīng)微孔曝氣頭3后形成微小氣泡進(jìn)入吸收液6,廢氣從吸收液6底部向上部逐級(jí)擴(kuò)散,在相對(duì)靜置的吸收液6中被充分吸收;本發(fā)明可以高效徹底地吸收處理廢氣,吸收液飽和濃度高,回收利用價(jià)值高,解決了現(xiàn)有噴淋吸收法構(gòu)筑物高、能耗大、效率低、吸收不徹底的缺陷。
文檔編號(hào)B01D53/14GK102319534SQ20111024621
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者廖志民 申請(qǐng)人:江西金達(dá)萊環(huán)保研發(fā)中心有限公司
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