專利名稱：溴素包裝尾氣回收裝置及回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溴素制備領(lǐng)域，尤其涉及一種在溴素包裝工序中尾氣的回收裝置及回收方法。
背景技術(shù)：
溴素包裝是制溴最后一道工序，一般制溴業(yè)直接將產(chǎn)品溴裝到30kg/瓶的陶瓷瓶中儲存待運。有少數(shù)產(chǎn)量高的企業(yè)集中儲存在搪瓷罐中，然后再分裝到陶瓷瓶中或直接灌裝到搪瓷罐運輸車輛上。因溴素是一種易揮發(fā)的液體，無論采取任何一種包裝方式分裝或是灌裝，管路暴露部分均含有溴蒸汽揮發(fā)到空氣中，不但造成溴的浪費，而且對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。該氣被人吸入，會對人體呼吸器官灼燒，嚴(yán)重的可以致人窒息，如果飄逸到花草樹木當(dāng)中，會對其快速灼燒，很枯萎死掉，因此必須對其治理，以減少浪費和保護環(huán)境。在傳統(tǒng)的工藝操作中，包裝中溴素揮發(fā)的溴蒸汽均采用在溴入口處加一引風(fēng)機， 以引風(fēng)機出口加排風(fēng)管，高空排放。該裝置雖然對操作工人進行保護，但仍然不能解決資源浪費和環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種減少溴素資源浪費、利于環(huán)境保護、保證人體健康安全的溴素包裝尾氣回收裝置及回收方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種溴素包裝尾氣回收裝置，包括尾氣收集罩、引風(fēng)機、尾氣吸收塔、吸收液儲槽、 吸收液提升泵，尾氣收集罩通過管路依次與引風(fēng)機、尾氣吸收塔相通，尾氣吸收塔底部設(shè)置吸收液出口，吸收液出口通過管路與吸收液儲槽相通，吸收液提升泵進液口通過管路與吸收液儲槽相通，提升泵的出液口通過管路與若干個噴淋支管相連，每個噴淋支管下端伸入尾氣吸收塔內(nèi)并安裝噴頭，吸收液儲槽上設(shè)有吸收液進液口和吸收液出液口。本發(fā)明的溴素包裝尾氣回收裝置，其中所述尾氣吸收塔內(nèi)部填充填料，噴頭位于填料的上方。本發(fā)明的溴素包裝尾氣回收裝置，其中所述填料為Φ25玻璃環(huán)，所述填料占據(jù)尾氣吸收塔體積的2/3。本發(fā)明的溴素包裝尾氣回收裝置，其中所述引風(fēng)機的出口通過管路與尾氣吸收塔的下部相通。本發(fā)明的溴素包裝尾氣回收裝置，其中所述吸收液儲槽位于尾氣吸收塔的下方， 所述吸收液進液口設(shè)置在吸收液儲槽的中部，所述吸收液出液口設(shè)置在吸收液儲槽的頂部。本發(fā)明還提供了一種溴素包裝尾氣回收方法，包裝過程中揮發(fā)的溴素尾氣經(jīng)尾氣收集罩、引風(fēng)機進入尾氣吸收塔內(nèi)，向尾氣吸收塔內(nèi)噴射吸收液，溴素尾氣被吸收液吸收， 吸收尾氣后的吸收液流出循環(huán)使用。
本發(fā)明的溴素包裝尾氣回收方法，其中所述吸收液采用酸性溶液，濃度為 1. 14-1. 2g/L。本發(fā)明的溴素包裝尾氣回收方法，其中所述酸性溶液為稀硫酸溶液、氫溴酸溶液或者亞硫酸溶液或其混合溶液。本發(fā)明的溴素包裝尾氣回收方法，其中所述吸收液的噴射流量為18-22m3/h。本發(fā)明溴素包裝尾氣回收裝置及回收方法，包裝過程中揮發(fā)的溴素尾氣經(jīng)尾氣收集罩、引風(fēng)機進入尾氣吸收塔內(nèi)，向尾氣吸收塔內(nèi)噴射吸收液，溴素尾氣被吸收液吸收，吸收尾氣后的吸收液流出循環(huán)使用，待吸收液飽和后，流出至溴素提取步驟將吸收液中的溴素提取出來，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，較完全的回收了包裝過程中揮發(fā)到空氣中的溴蒸汽，完全解決了包裝線上的跑冒滴漏，減少了溴素資源的浪費，減少了環(huán)境污染，利于環(huán)境保護，保證了人體健康安全，增加了企業(yè)經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明溴素包裝尾氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明溴素包裝尾氣回收裝置，包括尾氣收集罩1、引風(fēng)機2、尾氣吸收塔3、吸收液儲槽4、吸收液提升泵5，尾氣收集罩1通過管路與引風(fēng)機2相連，引風(fēng)機2出口通過管路與尾氣吸收塔3的下部相通，尾氣吸收塔3內(nèi)部填充填料32，填料占據(jù)尾氣吸收塔3體積的2/3，填料為Φ25玻璃環(huán)。尾氣吸收塔3頂部設(shè)置吸收液進口 33，尾氣吸收塔 3底部設(shè)置吸收液出口 31，吸收液出口 31通過管路與吸收液儲槽4相通，吸收液儲槽4位于尾氣吸收塔3的下方，吸收液提升泵5進液口通過管路與吸收液儲槽4相通，提升泵5出液口通過管路與兩個噴淋支管6相連，每個噴淋支管6下端安裝噴頭7。吸收液儲槽4中部設(shè)有吸收液進液口 41，頂部設(shè)有吸收液出液口 42，通過管路與泵43相連。本發(fā)明溴素包裝尾氣回收方法，溴包裝瓶8通過分裝管路10與溴計量瓶9底部相通，溴計量瓶通過管路將溴分裝包裝，尾氣收集罩1安裝在溴包裝瓶8和分裝管路10的上方，包裝過程中揮發(fā)的溴素尾氣經(jīng)尾氣收集罩1、引風(fēng)機2進入尾氣吸收塔3內(nèi)，吸收液提升泵5將吸收液儲槽4內(nèi)的吸收液送至噴頭7噴入吸尾氣收塔3內(nèi)，提升泵5的流量為 18-22mm3/h,溴素尾氣被吸收液吸收，吸收液流回吸收液儲槽4內(nèi)循環(huán)使用。吸收液儲槽4 內(nèi)的吸收液不斷從吸收液出液口 42流出至溴素提取步驟將吸收液中的溴素提取出來。尾氣吸收塔3的吸收液進口 33不斷補充新的吸收液，因此吸收液處于永不飽和狀態(tài)，回收能力不變。吸收液采用酸性溶液，如稀硫酸溶液、氫溴酸溶液或者亞硫酸溶液或其混合溶液， 濃度為 1. 14-1. 2g/L。上述各連接管路均采用PVC管。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種溴素包裝尾氣回收裝置，其特征在于包括尾氣收集罩、引風(fēng)機、尾氣吸收塔、 吸收液儲槽、吸收液提升泵，尾氣收集罩通過管路依次與引風(fēng)機、尾氣吸收塔相通，尾氣吸收塔底部設(shè)置吸收液出口，吸收液出口通過管路與吸收液儲槽相通，吸收液提升泵進液口通過管路與吸收液儲槽相通，提升泵的出液口通過管路與若干個噴淋支管相連，每個噴淋支管下端伸入尾氣吸收塔內(nèi)并安裝噴頭，吸收液儲槽上設(shè)有吸收液進液口和吸收液出液
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溴素包裝尾氣回收裝置，其特征在于所述尾氣吸收塔內(nèi)部填充填料，噴頭位于填料的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溴素包裝尾氣回收裝置，其特征在于所述填料為Φ25玻璃環(huán)，所述填料占據(jù)尾氣吸收塔體積的2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溴素包裝尾氣回收裝置，其特征在于所述引風(fēng)機的出口通過管路與尾氣吸收塔的下部相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溴素包裝尾氣回收裝置，其特征在于所述吸收液儲槽位于尾氣吸收塔的下方，所述吸收液進液口設(shè)置在吸收液儲槽的中部，所述吸收液出液口設(shè)置在吸收液儲槽的頂部。
6.采用權(quán)利要求1-5任一項所述回收裝置的溴素包裝尾氣回收方法，其特征在于包裝過程中揮發(fā)的溴素尾氣經(jīng)尾氣收集罩、引風(fēng)機進入尾氣吸收塔內(nèi)，向尾氣吸收塔內(nèi)噴射吸收液，溴素尾氣被吸收液吸收，吸收尾氣后的吸收液流出循環(huán)使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溴素包裝尾氣回收方法，其特征在于所述吸收液采用酸性溶液，濃度為1. 14-1. 2g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溴素包裝尾氣回收方法，其特征在于所述酸性溶液為稀硫酸溶液、氫溴酸溶液或者亞硫酸溶液或其混合溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的溴素包裝尾氣回收方法，其特征在于所述吸收液的噴射流量為 18-22m3/h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溴素包裝尾氣回收裝置，包括尾氣收集罩、引風(fēng)機、尾氣吸收塔、吸收液儲槽、吸收液提升泵，尾氣收集罩通過管路依次與引風(fēng)機、尾氣吸收塔相通，尾氣吸收塔底部設(shè)置吸收液出口，吸收液出口通過管路與吸收液儲槽相通，吸收液提升泵進液口通過管路與吸收液儲槽相通，提升泵的出液口通過管路與若干個噴淋支管相連，每個噴淋支管下端伸入尾氣吸收塔內(nèi)并安裝噴頭，吸收液儲槽上設(shè)有吸收液進液口和吸收液出液口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，較完全的回收了包裝過程中揮發(fā)到空氣中的溴蒸汽，完全解決了包裝線上的跑冒滴漏，減少了溴素資源的浪費，減少了環(huán)境污染，利于環(huán)境保護，保證了人體健康安全，增加了企業(yè)經(jīng)濟效益。
文檔編號B01D53/14GK102423605SQ20111024765
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者于皓, 劉鴻領(lǐng), 李寶春, 杜金河 申請人:萊州誠源鹽化有限公司