專利名稱：工業(yè)煙塵廢氣回收凈化裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)環(huán)保凈化裝置，具體是一種用于回收凈化工業(yè)煙塵廢氣的裝置及其使用方法，屬于環(huán)境工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
全球環(huán)境惡化是全世界人們共同關(guān)注的問題。2009年哥本哈根聯(lián)合國氣候大會更是把改善全球氣候環(huán)境問題提上重要議事日程。煙塵、二氧化碳、二氧化硫、氮化物等工業(yè)氣體排放是造成大氣環(huán)境污染的主要因素。據(jù)統(tǒng)計，我國三分之一的城市人口呼吸著嚴重污染的空氣，有三分之一的國土被酸雨侵蝕。目前全國每年工業(yè)煙類廢氣排放量在 4000-5000萬噸之間，每年造成酸雨的二氧化硫排量為2000萬噸左右，全部排放量將超過大氣環(huán)境容量數(shù)倍以上，若不及時加以整治，對生態(tài)環(huán)境和民眾健康將是一場嚴重災難。目前，人們對減少工業(yè)氣體排放的方法主要有以下幾種三元催化法(專利申請?zhí)?2149809. 1)，這種方法只能有限地減少污染物的排放，催化后的產(chǎn)物仍有二氧化碳、一氧化碳、碳化氫、氧化氮等成份；過濾法(專利申請?zhí)?1802804. 7)、蒸汽吸附法(專利申請?zhí)?2135942. 3)、再次焚燒法(專利申請?zhí)?2135942. 3)等，這些方法要么處理成本太高，要么處理效果不好，實際上未被廣泛應用；噴淋處理法(專利申請?zhí)?6104510. 8)，在全世界工業(yè)上應用比較廣泛，但這種方法缺點是，噴淋處理液與煙塵廢氣接觸面積小，因而效率低，噴淋處理液主要是水，水可以使煙塵降落，但對于廢氣的吸附作用力小，因而經(jīng)這種技術(shù)處理后的工業(yè)煙塵廢氣仍有大量二氧化硫、二氧化碳等氣體排放到大氣中。目前原煤仍是工業(yè)的主要燃料，原煤燃燒產(chǎn)生大量煙塵、二氧化硫等排放到空氣中，目前減少原煤燃燒后排放量的主要方法是采用洗煤脫硫技術(shù)，這種技術(shù)不僅成本十分高昂，而且不能有效地減少工業(yè)煙塵排放，此外上述技術(shù)處理對減少二氧化碳排放效果并不明顯。多年來，全世界對于減少工業(yè)煙塵廢氣投入了大量的人力物力，但在實際應用中并沒有有效的解決這個問題，其根本原因是人們強調(diào)對燃燒物或?qū)θ紵椒ㄟM行改進處理， 但對排放物的處理尚未提出一種低成本，行之有效的方法。尤其在我國因缺乏低成本、高效率的工業(yè)煙塵廢氣處理技術(shù)和方案，致使我國因工業(yè)煙塵廢氣而造成的環(huán)境污染及酸雨現(xiàn)象日益嚴峻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服噴淋處理法存在的缺陷，公開一種工業(yè)煙塵廢氣回收凈化裝置及其使用方法，是將機械裝置和化學反應相結(jié)合，通過機械原理增加反應面積和反應速度，利用低成本、高效的吸附劑吸附工業(yè)煙塵廢氣，極大地減少空氣環(huán)境污染。本發(fā)明的技術(shù)方案是排氣管分別連接煙囪與除塵室，除塵室下部連接煙塵箱，煙塵箱固定在除塵室支架上，除塵室內(nèi)設(shè)有若干個傾斜式網(wǎng)格板，每個網(wǎng)格板上開有網(wǎng)格孔，網(wǎng)格板與位于除塵室上部的網(wǎng)格板控制器相連，除塵室底部設(shè)有排塵口，在煙塵箱外側(cè)設(shè)有除塵室控制器，在除塵室外側(cè)設(shè)有除塵電機，除塵室控制器同時控制除塵電機與排塵口，除塵電機與振動桿連接，振動桿與網(wǎng)格板連接，凈化室固定在凈化室支架上，凈化室內(nèi)部由若干個隔板分隔成若干個相對獨立的隔室，凈化室中間貫穿有主軸，主軸上間隔固定有若干個旋轉(zhuǎn)葉片和若干個軸承，旋轉(zhuǎn)葉片分別置于每個隔室內(nèi)，左右兩端的軸承分別固定在凈化室左右側(cè)壁，中間軸承分別對應與隔板固定，凈化室上部依次安裝有凈化劑導管、凈化劑壓力泵與凈化劑箱， 凈化劑箱中盛有凈化劑，凈化劑壓力泵與凈化劑導管相連，凈化劑導管與凈化室每個隔室內(nèi)的噴頭相連通，在凈化室支架上固定葉片電機，葉片電機通過皮帶與主軸連接，相鄰隔室中的隔板上下錯位地開有隔板孔，廢液分布在凈化室內(nèi)壁和廢液導管中，廢液控制器與廢液吸泵相連接，廢液吸泵通過廢液導管與廢液箱連接，凈化室右上方的排氣管上連接抽氣機。本發(fā)明的使用方法是a.各部件安裝完成后，開啟所有控制器與電機、抽氣機電源；b.煙塵廢氣通過排氣管進入除塵室，在除塵室中的網(wǎng)格板上得到吸附和過濾；C.由網(wǎng)格板控制器對網(wǎng)格板進行間歇通電，利用電吸附作用將煙塵顆粒吸附在網(wǎng)格板上，當其中部分網(wǎng)格板通電時，其相間的網(wǎng)格板處于斷電狀態(tài)，當網(wǎng)格板處于斷電狀態(tài)時，煙塵顆粒振落到除塵室底部；d.在除塵室控制器的控制下，除塵電機每間隔一定時間通過振動桿帶動網(wǎng)格板振動，將吸附在網(wǎng)格板上的顆粒振落到除塵室底部，同時除塵室控制器打開位于除塵室底部的排塵口，控制煙塵定時落入煙塵箱中；e.除塵后煙塵廢氣通過排氣管進入凈化室；f.凈化劑在凈化劑壓力泵作用下，經(jīng)由凈化劑導管通達凈化室內(nèi)的噴頭，在壓力作用下將凈化劑噴灑進隔室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉片上；g.葉片電機帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸帶動旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)，其上分布的凈化劑與煙塵廢氣發(fā)生物理和化學反應，煙塵廢氣經(jīng)由不同的隔室逐步得到吸附和凈化；h.不同隔室中的隔板上相錯位地開有隔板孔，在抽氣機的作用下，在除塵室和凈化室中形成壓力差，煙塵廢氣在不同隔室中按曲線方式流動，增大了凈化劑與煙塵廢氣的接觸面積和接觸時間；i.凈化劑與煙塵廢氣作用后的廢液在旋轉(zhuǎn)葉片的離心力作用下，被甩到凈化室的內(nèi)壁上，并在重力作用下流入凈化室底部，在廢液控制器及廢液吸泵的作用下，間隔一定時間將凈化室內(nèi)的廢液經(jīng)由廢液導管抽入廢液箱內(nèi)；j.在廢液控制器的控制下，廢液吸泵定時間歇工作，以保證廢液導管內(nèi)始終留有殘余廢液，使凈化室內(nèi)保持相對封閉；k.凈化后的氣流經(jīng)排氣管由抽氣機排出。本發(fā)明利用機械和化學反應原理，增加反應面積和反應速度，使工業(yè)煙塵廢氣在除塵室和凈化室內(nèi)的多個隔室中逐步得到吸附和凈化；根據(jù)煙塵和廢氣的不同性質(zhì)，將除塵和吸附廢氣的步驟相對分隔，有利于高效率地進行工業(yè)煙塵廢氣的吸附和凈化，使工業(yè)煙塵廢氣回收率達到95%以上，在煙塵廢氣排放到大氣空間之前將其吸附、吸收，極大地減少了大氣的污染來源。本發(fā)明使用的吸附劑成本低，吸收效率高。本發(fā)明具有低成本、高效率的特點，對于減少工業(yè)煙塵、廢氣污染、凈化空氣環(huán)境具有重要意義，是一種理想的工業(yè)煙塵廢氣吸附和凈化裝置。


附圖為本發(fā)明實施例的主視結(jié)構(gòu)剖面示意圖。附圖標記說明如下煙囪1，排氣管2，煙塵廢氣3，除塵室4，煙塵箱5，除塵室支架6，網(wǎng)格板7，網(wǎng)格孔 8，網(wǎng)格板控制器9，除塵室控制器10，除塵電機11，振動桿12，排塵口 13，凈化室14，凈化室支架15，隔板16，隔室17，主軸18，旋轉(zhuǎn)葉片19，軸承20，凈化劑箱21，凈化劑22，凈化劑壓力泵23，凈化劑導管M，噴頭25，葉片電機沈，皮帶27，隔板孔觀，廢液四，廢液導管30，廢液控制器31，廢液吸泵32，廢液箱33，抽氣機34。
具體實施例方式現(xiàn)給出以下實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明排氣管⑵分別連接煙囪⑴與除塵室G)，除塵室⑷下部連接煙塵箱(5)，煙塵箱( 固定在除塵室支架(6)上，除塵室內(nèi)設(shè)有15個傾斜式網(wǎng)格板(7)，每個網(wǎng)格板 (7)上開有網(wǎng)格孔(8)，相臨網(wǎng)格板(7)上的網(wǎng)格孔⑶大小不同，由前往后逐步減小，網(wǎng)格板(7)與位于除塵室(4)上部的網(wǎng)格板控制器(9)相連，除塵室(4)底部設(shè)有排塵口(13)， 在煙塵箱( 外側(cè)設(shè)有除塵室控制器(10)，在除塵室(4)外側(cè)設(shè)有除塵電機(11)，除塵室控制器(10)同時控制除塵電機(11)與排塵口(13)，除塵電機(11)與振動桿(12)連接， 振動桿(1 與網(wǎng)格板(7)連接，凈化室(14)固定在凈化室支架(1 上，凈化室(14)內(nèi)部由14個隔板(16)分隔成15個相對獨立的隔室(17)，凈化室(14)中間貫穿有主軸(18)， 主軸(18)上間隔固定有15個旋轉(zhuǎn)葉片(19)和16個軸承(20)，旋轉(zhuǎn)葉片(19)分別置于每個隔室(17)內(nèi)，左右兩端的軸承分別固定在凈化室(14)左右側(cè)壁，中間14個軸承00)分別對應與14個隔板(16)固定，凈化室(14)上部依次安裝有凈化劑導管(M)、凈化劑壓力泵與凈化劑箱(21)，凈化劑箱中盛有凈化劑(22)，凈化劑壓力泵與凈化劑導管(24)相連，凈化劑導管(24)與凈化室(14)每個隔室(17)內(nèi)的噴頭(25)相連通，在凈化室支架(15)上固定葉片電機( )，葉片電機06)通過皮帶(XT)與主軸(18)連接，相鄰隔室(17)中的隔板(16)上下錯位地開有隔板孔( )，廢液09)分布在凈化室(14)內(nèi)壁和廢液導管(30)中，廢液控制器(31)與廢液吸泵(3 相連接，廢液吸泵(3 通過廢液導管(30)與廢液箱(3 連接，凈化室(14)右上方的排氣管( 上連接抽氣機(34)。本發(fā)明實施例的具體使用方法a.各部件安裝完成后，開啟網(wǎng)格板控制器(9)、除塵室控制器(10)、除塵電機 (11)、凈化劑壓力泵(23)、葉片電機( )、廢液控制器(31)、廢液吸泵(32)、抽氣機(34)電源；b.煙塵廢氣(3)通過排氣管(2)進入除塵室G)，在除塵室⑷中的網(wǎng)格板(7) 上得到吸附和過濾；c.排在前面的網(wǎng)格板(7)過濾掉較大顆粒的煙塵，排在后邊的網(wǎng)格板(7)過濾較小顆粒煙塵，為有效濾除煙塵，由網(wǎng)格板控制器(9)對網(wǎng)格板(7)進行間歇通電，利用電吸附作用將煙塵顆粒吸附在網(wǎng)格板(7)上，當其中部分網(wǎng)格板(7)通電時，其相間的網(wǎng)格板(7)處于斷電狀態(tài)，當網(wǎng)格板(7)處于斷電狀態(tài)時，有利于煙塵顆粒振落到除塵室⑷底部；d.在除塵室控制器(10)的控制下，除塵電機(11)每間隔一定時間通過振動桿 (12)帶動網(wǎng)格板(7)振動，將吸附在網(wǎng)格板(7)上的顆粒振落到除塵室(4)底部，同時除塵室控制器(10)打開位于除塵室(4)底部的排塵口(13)，控制煙塵定時落入煙塵箱(5)中；e.除塵后煙塵廢氣( 通過排氣管( 進入凈化室(14)；f.凈化劑0 在凈化劑壓力泵作用下，經(jīng)由凈化劑導管04)通達凈化室 (14)內(nèi)的噴頭(25)，在壓力作用下將凈化劑02)噴灑進隔室(17)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉片(19)上；g.葉片電機(26)帶動主軸(18)旋轉(zhuǎn)，主軸(18)帶動旋轉(zhuǎn)葉片(19)旋轉(zhuǎn)，其上分布的凈化劑(2 與煙塵廢氣C3)發(fā)生物理和化學反應，煙塵廢氣C3)經(jīng)由不同的隔室(17) 逐步得到吸附和凈化；h.不同隔室(17)中的隔板(16)上相錯位地開有隔板孔( )，在抽氣機(34)的作用下，在除塵室(4)和凈化室(14)中形成壓力差，煙塵廢氣C3)在不同隔室(17)中按曲線方式流動，增大了凈化劑0 與煙塵廢氣(3)的接觸面積和接觸時間；i.凈化劑02)與煙塵廢氣(3)作用后的廢液09)在旋轉(zhuǎn)葉片(19)的離心力作用下，被甩到凈化室(14)的內(nèi)壁上，并在重力作用下流入凈化室(14)底部，在廢液控制器 (31)控制下，廢液吸泵(32)間隔一定時間將凈化室(14)內(nèi)的廢液09)經(jīng)由廢液導管(30) 抽入廢液箱(33)內(nèi)；j.在廢液控制器的(31)控制下，廢液吸泵(3 定時間歇工作，以保證廢液導管 (30)內(nèi)始終留有殘余廢液( )，使凈化室(14)內(nèi)保持相對封閉；k.凈化后的氣流經(jīng)排氣管O)由抽氣機(34)排出。本發(fā)明回收凈化裝置內(nèi)部清洗步驟及方法a.關(guān)閉所有控制器、電動機和抽氣機電源；b.打開除塵室，用鋼刷將煙塵從網(wǎng)格板及除塵室內(nèi)壁上刷落進除塵箱中，之后安裝好各部件；c.打開凈化室殼體，使用適量的洗衣粉液對筒內(nèi)的葉片和隔板進行沖洗，同時打開排液泵排出廢液；d.清洗噴頭，裝回凈化筒殼體。本發(fā)明凈化劑成份為洗潔精10%-30%，氫氧化鈉0.5%-5%，水65%-89. 5%。本發(fā)明所用到的凈化劑主要成分為洗潔精，洗潔精為日常消費者常用品，環(huán)保安全，潔凈溫和，泡沫柔細，快速去污，去污能力強，工業(yè)煙塵廢氣中的二氧化硫、二氧化碳等主要氣體成分為酸性，本發(fā)明加入堿性氫氧化鈉有利于將這些酸性氣體成分吸附和吸收。
權(quán)利要求
1.工業(yè)煙塵廢氣回收凈化裝置，是由排氣管O)、除塵室G)、凈化室(14)所組成，其特征在于排氣管( 分別連接煙囪(1)與除塵室G)，除塵室(4)下部連接煙塵箱(5)，煙塵箱(5)固定在除塵室支架(6)上，除塵室⑷內(nèi)設(shè)有若干個傾斜式網(wǎng)格板(7)，每個網(wǎng)格板⑵上開有網(wǎng)格孔(8)，網(wǎng)格板(7)與位于除塵室⑷上部的網(wǎng)格板控制器(9)相連，除塵室⑷底部設(shè)有排塵口(13)，在煙塵箱(5)外側(cè)設(shè)有除塵室控制器(10)，除塵室控制器 (10)控制排塵口(13)，在除塵室(4)外側(cè)設(shè)有除塵電機(11)，除塵電機(11)與振動桿(12) 連接，振動桿(1 與網(wǎng)格板(7)連接，凈化室(14)固定在凈化室支架(1 上，凈化室(14) 內(nèi)部由若干個隔板(16)分隔成若干個相對獨立的隔室(17)，凈化室(14)中間貫穿有主軸 (18)，主軸(18)上間隔固定有若干個旋轉(zhuǎn)葉片(19)和若干個軸承(20)，旋轉(zhuǎn)葉片(19)分別置于每個隔室(17)內(nèi)，左右兩端的軸承分別固定在凈化室(14)左右側(cè)壁，中間軸承00) 分別對應與隔板(16)固定，凈化室(14)上部依次安裝有凈化劑導管(M)、凈化劑壓力泵 (23)與凈化劑箱(21)，凈化劑箱中盛有凈化劑(22)，凈化劑壓力泵與凈化劑導管(24)相連，凈化劑導管(24)與凈化室(14)每個隔室(17)內(nèi)的噴頭(25)相連通，在凈化室支架(15)上固定葉片電機( )，葉片電機06)通過皮帶(XT)與主軸(18)連接，相鄰隔室(17)中的隔板(16)上下錯位地開有隔板孔( )，廢液09)分布在凈化室(14)內(nèi)壁和廢液導管(30)中，廢液控制器(31)與廢液吸泵(3 相連接，廢液吸泵(3 通過廢液導管(30)與廢液箱(3 連接，凈化室(14)右上方的排氣管( 上連接抽氣機(34)。 上述裝置的使用方法如下1. a各部件安裝完成后，開啟網(wǎng)格板控制器(9)、除塵室控制器(10)、除塵電機(11)、 凈化劑壓力泵(23)、葉片電機( )、廢液控制器(31)、廢液吸泵(32)、抽氣機(34)電源；l.b煙塵廢氣C3)通過排氣管( 進入除塵室G)，在除塵室(4)中的網(wǎng)格板(7)上得到吸附和過濾；1. c排在前面的網(wǎng)格板(7)過濾掉較大顆粒的煙塵，排在后邊的網(wǎng)格板(7)過濾較小顆粒煙塵，為有效濾除煙塵，由網(wǎng)格板控制器(9)對網(wǎng)格板(7)進行間歇通電，利用電吸附作用將煙塵顆粒吸附在網(wǎng)格板⑵上，當其中部分網(wǎng)格板(7)通電時，其相間的網(wǎng)格板(7) 處于斷電狀態(tài)，當網(wǎng)格板(7)處于斷電狀態(tài)時，有利于煙塵顆粒振落到除塵室(4)底部；l.d在除塵室控制器(10)的控制下，除塵電機(11)每間隔一定時間通過振動桿(12) 帶動網(wǎng)格板(7)振動，將吸附在網(wǎng)格板(7)上的顆粒振落到除塵室(4)底部，同時除塵室控制器(10)打開位于除塵室(4)底部的排塵口(13)，控制煙塵定時落入煙塵箱(5)中； 1. e除塵后煙塵廢氣( 通過排氣管( 進入凈化室(14)；1. f凈化劑0 在凈化劑壓力泵作用下，經(jīng)由凈化劑導管04)通達凈化室(14) 內(nèi)的噴頭(25)，在壓力作用下將凈化劑02)噴灑進隔室(17)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉片(19)上；l.g葉片電機06)帶動主軸(18)旋轉(zhuǎn)，主軸(18)帶動旋轉(zhuǎn)葉片(19)旋轉(zhuǎn)，其上分布的凈化劑0 與煙塵廢氣( 發(fā)生物理和化學反應，煙塵廢氣( 經(jīng)由不同的隔室(17) 逐步得到吸附和凈化；l.h不同隔室(17)中的隔板(16)上相錯位地開有隔板孔( )，在抽氣機(34)的作用下，在除塵室(4)和凈化室(14)中形成壓力差，煙塵廢氣C3)在不同隔室(17)中按曲線方式流動，增大了凈化劑0 與煙塵廢氣(3)的接觸面積和接觸時間；1. i凈化劑02)與煙塵廢氣(3)作用后的廢液09)在旋轉(zhuǎn)葉片(19)的離心力作用下，被甩到凈化室(14)的內(nèi)壁上，并在重力作用下流入凈化室(14)底部，在廢液控制器 (31)控制下，廢液吸泵(32)間隔一定時間將凈化室(14)內(nèi)的廢液09)經(jīng)由廢液導管(30) 抽入廢液箱(33)內(nèi)；·1. j在廢液控制器的(31)控制下，廢液吸泵(3 定時間歇工作，以保證廢液導管(30) 內(nèi)始終留有殘余廢液( )，使凈化室(14)內(nèi)保持相對封閉；·1.k凈化后的氣流經(jīng)排氣管O)由抽氣機(34)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙塵廢氣回收凈化裝置，其特征在于，除塵室內(nèi)設(shè)有15個傾斜式網(wǎng)格板(7)，每個網(wǎng)格板(7)上開有網(wǎng)格孔(8)，相臨網(wǎng)格板(7)上的網(wǎng)格孔 (8)大小不同，由前往后逐步減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙塵廢氣回收凈化裝置，其特征在于，凈化室(14)內(nèi)部由14個隔板(16)分隔成15個相對獨立的隔室(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)煙塵廢氣回收凈化裝置，其特征在于，主軸(18)上間隔固定有15個旋轉(zhuǎn)葉片(19)和16個軸承(20)，旋轉(zhuǎn)葉片(19)分別置于每個隔室(17)內(nèi)， 左右兩端的軸承分別固定在凈化室(14)左右側(cè)壁，中間14個軸承00)分別對應與14個隔板(16)固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)煙塵廢氣回收凈化裝置及其使用方法，其方案是在除塵室內(nèi)設(shè)有傾斜式網(wǎng)格板，網(wǎng)格板上有網(wǎng)格孔，在凈化室內(nèi)由隔板分隔成相對獨立的隔室，在貫穿凈化室的主軸上間隔固定旋轉(zhuǎn)葉片和軸承，旋轉(zhuǎn)葉片分別置于每個隔室內(nèi)，軸承分別對應與隔板固定，本發(fā)明利用機械和化學反應原理，增加反應面積和反應速度，使工業(yè)煙塵廢氣在除塵室和凈化室內(nèi)的多個隔室中逐步得到吸附和凈化，其回收率達到95％以上，在煙塵廢氣排放到大氣空間之前將其吸附，極大地減少了大氣的污染來源。本發(fā)明使用的吸附劑成本低，吸收效率高，對于減少工業(yè)煙塵廢氣污染，凈化空氣環(huán)境具有重要意義，是一種理想的工業(yè)煙塵廢氣吸附和凈化裝置。
文檔編號B01D53/62GK102430305SQ20111026998
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者萬怡震 申請人:萬怡震