專利名稱:攪拌釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種反應(yīng)裝置,具體地,涉及一種攪拌釜。
背景技術(shù):
攪拌釜在化工領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用廣泛,例如在生產(chǎn)催化劑中,攪拌釜更是核心設(shè)備之一。 由于例如裂化催化劑等催化劑是無機粉狀顆粒狀產(chǎn)品,并且主要用于煉油催化裂化裝置。 該產(chǎn)品用量大、技術(shù)含量高,對物理化學(xué)等各項技術(shù)指標(biāo)要求嚴(yán)格。因此,催化劑的生產(chǎn)過 程復(fù)雜,對生產(chǎn)設(shè)備的性能要求比較高。在使用攪拌釜生產(chǎn)催化劑的過程中,經(jīng)常涉及凝膠 反應(yīng),其基本物料為液相,加入物料為固相,因此,要保證各種成膠物料充分均勻混合,就對 攪拌釜的結(jié)構(gòu)和攪拌形式要求較高?,F(xiàn)階段,業(yè)界的各種攪拌釜主要為單純使用帶攪拌槳 的攪拌軸攪拌,在成膠過程中出現(xiàn)攪拌死區(qū)和粘壁現(xiàn)象,這將降低了催化劑生產(chǎn)中的效率 和效果。因此,提供一種在反應(yīng)中有效避免攪拌死區(qū)和粘壁現(xiàn)象出現(xiàn)的攪拌釜具有積極意 義。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種攪拌釜,該攪拌釜能夠有效避免在反應(yīng)中出現(xiàn)攪拌死區(qū) 和粘壁現(xiàn)象,提高反應(yīng)效率和效果。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種攪拌釜,該攪拌釜包括釜體,所述攪拌釜還包 括彈性支座和振動裝置,所述釜體固定在所述彈性支座上,所述振動裝置驅(qū)動所述釜體在 所述彈性支座上振動。
優(yōu)選地,所述彈性支座包括底座、支架和彈性件,所述支架固定在所述底座上,并 具有內(nèi)部空間,所述釜體位于所述支架的所述內(nèi)部空間內(nèi),并通過所述彈性件彈性地連接 在所述支架上。
優(yōu)選地,所述支架的上端設(shè)置有固定架,所述彈性件包括三個彈簧件,該三個彈簧 件周向等間隔地布置在所述固定架上,并且所述釜體的側(cè)壁上對應(yīng)地設(shè)置有三個彈簧座, 并且該三個彈簧座位于所述固定架的上方,所述三個彈簧件對應(yīng)地連接在所述三個彈簧座 上。
優(yōu)選地,所述振動裝置位于所述釜體的下端,并驅(qū)動所述釜體上下振動。
優(yōu)選地,所述振動裝置包括凸輪機構(gòu)和振動驅(qū)動裝置,所述凸輪機構(gòu)位于所述釜 體的下端,所述振動驅(qū)動裝置通過驅(qū)動所述凸輪機構(gòu),使得所述釜體上下振動。
優(yōu)選地,所述凸輪機構(gòu)包括盤形凸輪、從動件和機架,所述從動件的上端與所述釜 體的下端剛性連接,所述從動件的下端與所述盤形凸輪接觸,并且能夠相對于所述機架上 下滑動,所述振動驅(qū)動裝置通過傳動軸驅(qū)動所述盤形凸輪轉(zhuǎn)動,所述從動件隨所述盤形凸 輪的轉(zhuǎn)動而沿所述機架上下振動,以使所述釜體上下振動。
優(yōu)選地,所述從動件包括基座和滾子,所述基座與所述釜體剛性連接,所述滾子可 轉(zhuǎn)動地固定在所述基座上,并在所述盤形凸輪的外輪廓上滾動。
優(yōu)選地,所述凸輪機構(gòu)位于所述釜體的正下方,并且所述從動件的所述基座的上端通過周向等間隔設(shè)置的三根剛性筋條與所述釜體的下端剛性連接。
通過上述技術(shù)方案,由于本發(fā)明提供的攪拌釜設(shè)置有振動裝置和彈性支座,能夠使釜體振動。在進行反應(yīng)時,攪拌釜內(nèi)的物質(zhì)不僅能夠被攪拌而且能夠振動,因此,本發(fā)明提供的攪拌釜能夠有效避免在反應(yīng)中出現(xiàn)攪拌死區(qū)和粘壁現(xiàn)象,使反應(yīng)物質(zhì)得到充分?jǐn)嚢?,從而提高了反?yīng)的效率和效果。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細(xì)說明。
附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明,但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中
圖1是本發(fā)明提供的攪拌釜的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明提供的凸輪機構(gòu)(帶振動驅(qū)動裝置)的結(jié)構(gòu)示意圖3是盤形凸輪和從動件的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
I釜體2彈性支座
3振動裝置4τ τ. rm.
5攪拌軸6攪拌驅(qū)動裝置
8進料口9出料口
21底座22支架
23彈性件31凸輪機構(gòu)
32振動驅(qū)動裝置33盤形凸輪
34從動件35機架
36傳動軸37剛性筋條
221固定架231彈簧件
232彈簧座341基座
342滾子具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。
在本發(fā)明中,在未作相反說明的情況下,使用的方位詞如“上、下”通常是在本發(fā)明提供的攪拌釜正常使用的情況下定義的,具體地,如圖1所示的方向。
根據(jù)圖1所示,本發(fā)明提供一種攪拌釜,該攪拌釜包括釜體1,并且攪拌釜還包括彈性支座2和振動裝置3,釜體I固定在彈性支座2上,振動裝置3驅(qū)動釜體I在彈性支座 2上振動。
在上述技術(shù)方案中,由于本發(fā)明提供的攪拌釜設(shè)置有振動裝置3,并且能夠使釜體 I振動。在進行反應(yīng)時,攪拌釜的釜體I內(nèi)的物質(zhì)不僅能夠進行攪拌而且能夠振動,使這些物質(zhì)很難粘附在釜壁上,因此,本發(fā)明提供的攪拌釜能夠有效避免在反應(yīng)中出現(xiàn)攪拌死區(qū)和粘壁現(xiàn)象,實現(xiàn)反應(yīng)物質(zhì)的充分?jǐn)嚢?,從而提高了反?yīng)效率和效果。
需要說明的是,能夠完成本發(fā)明目的的實施方式有多種,例如攪拌釜的攪拌類型, 彈性支座2的具體結(jié)構(gòu)或振動裝置3的種類等,為了方便說明,本發(fā)明只介紹其中的優(yōu)選實 施方式,該優(yōu)選實施方式只用于說明本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。
其中,在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中,如圖1所示,攪拌釜還包括釜蓋4、可轉(zhuǎn)動地穿 過釜蓋4的攪拌軸5,和與攪拌軸5相連的攪拌驅(qū)動裝置6,在反應(yīng)時,釜蓋4封閉釜體I的 上開口,并且由攪拌驅(qū)動裝置6驅(qū)動具有攪拌槳的攪拌軸5轉(zhuǎn)動,以實現(xiàn)對反應(yīng)物質(zhì)的攪 拌。其中攪拌驅(qū)動裝置6通過帶有軸承的軸座(未標(biāo)識)固定在釜蓋4上,此類攪拌方式 為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知,在此不做過多贅述。
另外在本發(fā)明中,為了實現(xiàn)釜體I的振動,需要將釜體I設(shè)置在彈性支架2上,其 中,如圖1所示優(yōu)選地,彈性支座2包括底座21、支架22和彈性件23,支架22固定在底座 21上,并具有內(nèi)部空間,釜體I位于支架22的內(nèi)部空間內(nèi),并通過彈性件23彈性地連接在 支架22上。更具體地,支架22的上端設(shè)置有固定架221,彈性件23包括三個彈簧件231, 該三個彈簧件231周向等間隔地布置在固定架221上,并且釜體I的側(cè)壁上對應(yīng)地設(shè)置有 三個彈簧座232,并且該三個彈簧座232位于固定架221的上方,三個彈簧件231對應(yīng)地連 接在三個彈簧座232上。其中,固定架221可優(yōu)選為高強鋼制成的鋼板,該鋼板的外周固定 在支架22上,并且中心留有與釜體I形狀配合的通孔,釜體I穿過該通孔設(shè)置。彈簧件231 固定在該鋼板上,并與釜體I上設(shè)置的彈簧座232連接,以將釜體I彈性地固定在支架22 上。通過如此設(shè)置,由于釜體I和支架22通過彈性件23 (優(yōu)選彈簧件231)連接,使得釜體 I能夠在彈性支架2上進行振動。當(dāng)然,本領(lǐng)域技術(shù)人員對上述結(jié)構(gòu)可以做出改變或替換, 例如固定架221還可以由角鋼焊接而成或其他形式,彈簧件231的數(shù)量也可根據(jù)實際需要 增減,只要滿足本發(fā)明的目的,本發(fā)明對此類改變不做限制。
在如圖1所示的優(yōu)選實施方式中,優(yōu)選地,振動裝置3位于釜體I的下端,并驅(qū)動 釜體I上下振動。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,振動裝置3位于釜體I的下部,使得振動裝 置3便于安裝并能夠直接作用于釜體1,使振動效果更好。
在優(yōu)選實施方式中,優(yōu)選地,振動裝置3包括凸輪機構(gòu)31和振動驅(qū)動裝置32,凸輪 機構(gòu)31位于釜體I的下端,振動驅(qū)動裝置32通過驅(qū)動凸輪機構(gòu)31,使得釜體I上下振動。 包括凸輪機構(gòu)的振動裝置在本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用廣泛,具有較強的實用性和振動效果
具體地,本發(fā)明提供的凸輪機構(gòu)3為對心直動從動件盤形凸輪機構(gòu),即如圖2和圖 3所示,優(yōu)選地,凸輪機構(gòu)31包括盤形凸輪33、從動件34和機架35,從動件34的上端與釜 體I的下端剛性連接,從動件34的下端與盤形凸輪33接觸,并且能夠相對于機架35上下 滑動,振動驅(qū)動裝置32通過傳動軸36驅(qū)動盤形凸輪33轉(zhuǎn)動,從動件34隨盤形凸輪33的 轉(zhuǎn)動而沿機架35上下振動,以使釜體I上下振動。
另外優(yōu)選地,從動件34包括基座341和滾子342,基座341與釜體I剛性連接,滾 子342可轉(zhuǎn)動地固定在基座341上,并在盤形凸輪31的外輪廓上滾動。以使從動件34更 順滑地沿盤形凸輪31的外輪廓移動,以減少不必要的磨損。其中,為了更加清楚地說明從 動件34和盤形凸輪31的結(jié)構(gòu),在圖3中,對照地將從動件34和盤形凸輪31的正視圖和側(cè) 視圖同時展示,即圖3中,左側(cè)為側(cè)視圖,右側(cè)為正視圖。如圖3所示的本發(fā)明優(yōu)選實施方 式,滾子342為圓形,盤形凸輪31為卵形,通過二者之間的相對轉(zhuǎn)動,能夠?qū)崿F(xiàn)釜體I的振動。另外,圖3所示的設(shè)計形狀只是各種實現(xiàn)振動的結(jié)構(gòu)之一,在實際應(yīng)用中,根據(jù)釜體I 振動需求,可以設(shè)計出各種形狀,其中盤形凸輪的設(shè)計為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知,在此不做 過多贅述,但是只要滿足本發(fā)明的目的,凸輪機構(gòu)的各種變化均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
此外優(yōu)選地,如圖1所示,凸輪機構(gòu)31位于釜體I的正下方,并且從動件34的基 座341的上端通過周向等間隔設(shè)置的三根剛性筋條37與釜體I的下端剛性連接。其中,剛 性筋條37可以為工字鋼、槽鋼、角鋼或鋼筋等,其兩端可分別固定在釜體I的下端和從動件 34的基座341上,例如采用焊接或通過螺紋連接,對于剛性筋條的種類和連接方式的改變, 只要滿足本發(fā)明的目的,本發(fā)明不做限制。
另外,本發(fā)明中提及的攪拌驅(qū)動裝置6和振動驅(qū)動裝置32均優(yōu)選為電機,當(dāng)然其 他本領(lǐng)域內(nèi)公知的驅(qū)動裝置,例如液壓馬達(dá)等均適用于本發(fā)明。
綜上,本發(fā)明提供的攪拌釜能夠在反應(yīng)時,對釜體進行振動,結(jié)合原有對反應(yīng)物質(zhì) 的攪拌,能夠有效避免在反應(yīng)中出現(xiàn)攪拌死區(qū)和粘壁現(xiàn)象,實現(xiàn)反應(yīng)物質(zhì)的充分?jǐn)嚢?,提?反應(yīng)效率和效果。另外,本發(fā)明提供的攪拌釜能夠根據(jù)現(xiàn)有的攪拌釜進行改良而得到,因 此,本發(fā)明提供的攪拌釜具有較強的實用性和推廣價值。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,但是,本發(fā)明并不限于上述實 施方式中的具體細(xì)節(jié),在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡 單變型,這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
另外需要說明的是,在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征,在不矛 盾的情況下,可以通過任何合適的方式進行組合,為了避免不必要的重復(fù),本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
此外,本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合,只要其不違背本 發(fā)明的思想,其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種攪拌釜,該攪拌釜包括釜體(I),其特征在于,所述攪拌釜還包括彈性支座(2)和振動裝置(3),所述釜體(I)固定在所述彈性支座(2)上,所述振動裝置(3)驅(qū)動所述釜體(I)在所述彈性支座(2)上振動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌釜,其特征在于,所述彈性支座(2)包括底座(21)、支架(22)和彈性件(23),所述支架(22)固定在所述底座(21)上,并具有內(nèi)部空間,所述釜體(I)位于所述支架(22)的所述內(nèi)部空間內(nèi),并通過所述彈性件(23)彈性地連接在所述支架(22)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌釜,其特征在于,所述支架(22)的上端設(shè)置有固定架(221),所述彈性件(23)包括三個彈簧件(231),該三個彈簧件(231)周向等間隔地布置在所述固定架(221)上,并且所述釜體(I)的側(cè)壁上對應(yīng)地設(shè)置有三個彈簧座(232),并且該三個彈簧座(232)位于所述固定架(221)的上方,所述三個彈簧件(231)對應(yīng)地連接在所述三個彈簧座(232)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的攪拌釜,其特征在于,所述振動裝置(3)位于所述釜體(I)的下端,并驅(qū)動所述釜體(I)上下振動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌釜,其特征在于,所述振動裝置(3)包括凸輪機構(gòu)(31)和振動驅(qū)動裝置(32),所述凸輪機構(gòu)(31)位于所述釜體(I)的下端,所述振動驅(qū)動裝置(32)通過驅(qū)動所述凸輪機構(gòu)(31),使得所述釜體(I)上下振動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌釜,其特征在于,所述凸輪機構(gòu)(31)包括盤形凸輪(33)、從動件(34)和機架(35),所述從動件(34)的上端與所述釜體(I)的下端剛性連接,所述從動件(34)的下端與所述盤形凸輪(33)接觸,并且能夠相對于所述機架(35)上下滑動,所述振動驅(qū)動裝置(32)通過傳動軸(36)驅(qū)動所述盤形凸輪(33)轉(zhuǎn)動,所述從動件(34)隨所述盤形凸輪的轉(zhuǎn)動而沿所述機架(35)上下振動,以使所述釜體(I)上下振動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌釜,其特征在于,所述從動件(34)包括基座(341)和滾子(342),所述基座(341)與所述釜體(I)剛性連接,所述滾子(342)可轉(zhuǎn)動地固定在所述基座(341)上,并在所述盤形凸輪(31)的外輪廓上滾動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌釜,其特征在于,所述凸輪機構(gòu)(31)位于所述釜體(I)的正下方,并且所述從動件(34)的所述基座(341)的上端通過周向等間隔設(shè)置的三根剛性筋條(37)與所述釜體(I)的下端剛性連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種攪拌釜,該攪拌釜包括釜體(1),并且所述攪拌釜還包括彈性支座(2)和振動裝置(3),所述釜體(1)固定在所述彈性支座(2)上,所述振動裝置(3)驅(qū)動所述釜體(1)在所述彈性支座(2)上振動。由于本發(fā)明提供的攪拌釜設(shè)置有振動裝置,能夠使釜體振動。在進行反應(yīng)時,攪拌釜內(nèi)的物質(zhì)不僅能夠進行攪拌而且能夠振動,因此,本發(fā)明提供的攪拌釜能夠有效避免在反應(yīng)中出現(xiàn)攪拌死區(qū)和粘壁現(xiàn)象,使反應(yīng)物質(zhì)得到充分?jǐn)嚢?,從而提高了反?yīng)的效率和效果。
文檔編號B01J19/00GK103007854SQ20111028697
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者許昀, 張志民, 周巖, 田輝平, 劉宇鍵, 朱玉霞, 趙留周, 周治, 楊凌, 陶金, 孫好現(xiàn), 張學(xué)靈, 潘紅年, 賈慧 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院