專利名稱：一種流量調(diào)節(jié)閥及其水氣混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氫能領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種流量調(diào)節(jié)閥及其水氣混合裝置。
背景技術(shù)：
隨著石化燃料耗量的日益增加，其儲量日益減少，這就迫切需要尋找一種不依賴 化石燃料，且儲量豐富的新的含能體能源。氫能正是這樣一種在常規(guī)能源危機(jī)的出現(xiàn)和開 發(fā)新的二次能源的同時，人們期待的新的二次能源。氫能是一種二次能源，它是通過一定的 方法利用其它能源制取的，而不像煤、石油和天然氣等可直接從地下開采，幾乎完全依靠化 石燃料。
水蒸汽催化重整制氫與SOEC(solid oxide electrolysis cell, S0EC,固體氧化 物電解池)電解水制氫是獲取氫源的兩大重要技術(shù)，兩項(xiàng)技術(shù)當(dāng)中，當(dāng)需要同時輸入水氣 混合蒸汽時，目前采用的方法是通過輸液泵將水輸入到汽化器內(nèi)，通過汽化器將水進(jìn)行汽 化，此時其他氣體經(jīng)過加熱器加熱后輸入汽化器，二者混合后預(yù)熱，形成一定的水氣比例， 并控制在適當(dāng)?shù)谋壤斶\(yùn)到指定空間內(nèi)，然后進(jìn)行制氫。
現(xiàn)有水氣混合的方法有兩種，一種是通過輸液泵、微量泵或恒流泵將液體輸運(yùn)到 高溫爐中加熱汽化，隨后與氣體混合，并通過測試混合氣體中的露點(diǎn)溫度控制水蒸氣含量， 使用此方法最大的不足是水氣比例難以控制，從而精確度、穩(wěn)定性較差。
另一種則是直接通過輸液泵、微量泵或恒流泵定量輸運(yùn)液體到加熱爐內(nèi)汽化，通 過液體質(zhì)量與氣體質(zhì)量的控制，實(shí)現(xiàn)兩者的氣體混合。此方法不需要通過測定露點(diǎn)溫度這 一環(huán)節(jié)，精度相對較高。但由于輸液泵、微量泵或恒流泵本身的連續(xù)工作壽命以及穩(wěn)定性不 足，導(dǎo)致水氣混合同樣存在上述缺陷。
因此，如何提供一種水氣混合裝置及其流量調(diào)節(jié)閥，以實(shí)現(xiàn)精確控制水氣混合的 比例，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種流量調(diào)節(jié)閥及其水氣混合裝置，以實(shí)現(xiàn)精確控制水 氣混合的比例。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案
一種流量調(diào)節(jié)閥,包括
水閥底座,其上設(shè)置有限位孔；
水閥中座，其設(shè)置于所述水閥底座上，且所述水閥中座上設(shè)置有貫穿其厚度方向 上的滑槽，所述水閥中座上還設(shè)置有U形槽，所述U形槽與所述滑槽相通，所述U形槽與所 述水閥底座配合形成供管路穿過的U形孔；
水閥蓋板，其設(shè)置于所述水閥中座上，且所述水閥蓋板上設(shè)置有與所述滑槽相通 的螺紋孔；
水閥壓塊，其可滑動地設(shè)置于所述滑槽中；
壓塊定位柱，其與所述水閥壓塊相連，且與所述水閥底座上的所述限位孔配合；
調(diào)節(jié)桿，其設(shè)置于所述水閥蓋板上與螺紋孔配合，且與所述水閥壓塊相低；
彈性件，其設(shè)置于所述壓塊定位柱與所述水閥底座之間。
優(yōu)選地，在上述的流量調(diào)節(jié)閥中，所述水閥底座、所述水閥中座和所述水閥蓋板通 過螺釘連接，所述螺釘與所述水閥蓋板之間設(shè)置有墊圈。
優(yōu)選地，在上述的流量調(diào)節(jié)閥中，所述調(diào)節(jié)桿與螺紋孔配合的部分為具有自鎖功 能的螺紋結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，在上述的流量調(diào)節(jié)閥中，所述彈性件為彈簧。
一種水氣混合裝置，包括儲水箱和汽化器，還包括吸水器和上述的流量調(diào)節(jié)閥，所 述流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述儲水箱與所述吸水器之間，所述吸水器包括進(jìn)氣噴嘴、混合噴嘴 和連接管；
所述進(jìn)氣噴嘴的輸入端內(nèi)徑大于輸出端內(nèi)徑，且其輸出端插設(shè)于所述連接管的一 端;
所述混合噴嘴的輸入端內(nèi)徑小于輸出端內(nèi)徑，且其輸入端插設(shè)于所述連接管的另 一端，所述進(jìn)氣噴嘴輸出端的內(nèi)徑略小于所述混合噴嘴輸入端的內(nèi)徑，且所述進(jìn)氣噴嘴與 所述混合噴嘴之間具有間隙；
所述連接管分別與所述進(jìn)氣噴嘴和所述混合噴嘴之間形成有儲水腔；
所述進(jìn)氣噴嘴的輸入端與進(jìn)氣管接頭相連；
所述連接管上連接有與所述儲水腔相連通的進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的外端與進(jìn)水管 接頭相連；
所述混合噴嘴的輸出端與出氣管接頭相連。
優(yōu)選地，在上述裝置中，所述進(jìn)氣噴嘴和所述混合噴嘴均為錐形通道結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，在上述裝置中，所述進(jìn)氣噴嘴與混合噴嘴的軸線重合。
優(yōu)選地，在上述裝置中，所述儲水箱與所述吸水器之間設(shè)置有液體流量計(jì)，所述流 量調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述液體流量計(jì)與所述吸水器之間。
優(yōu)選地，在上述裝置中，所述汽化器設(shè)置于所述吸水器之后；
所述汽化器上設(shè)置有汽化器防爆管，所述汽化器防爆管設(shè)置于緩沖室進(jìn)氣板、緩 沖室腔壁和汽化管連接板所圍成的腔之間。
優(yōu)選地，在上述裝置中，所述汽化器防爆管包括一個進(jìn)口和兩個出口，所述進(jìn)口位 于兩個所述出口之間，且所述進(jìn)口分別與兩個所述出口的距離相等。
本發(fā)明提供的流量調(diào)節(jié)閥中，液體管路穿過水閥中座與水閥底座形成的U形孔， 且穿過水閥壓塊與水閥底座形成的腔中，通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)桿的放松與旋緊、壓塊定位 柱的導(dǎo)向作用以及彈簧的彈力，可以實(shí)現(xiàn)水閥壓塊的上下移動，在水閥壓塊向下移動時，管 路被壓緊，管路的橫截面積減小，流過管路的液體流量變少，當(dāng)水閥壓塊向上移動時，管路 被放松，管路的橫截面積增加，流過管路的液體流量增加。當(dāng)水閥壓塊移動到工作時需要的 流量時，螺桿固定該位置，使管路保持在固定的截面形狀，從而保持穩(wěn)定的液體流量，這樣 液體以穩(wěn)定的流量與氣體混合，實(shí)現(xiàn)精確控制水氣混合的比例。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明提供的氣化裝置工作流程圖2為本發(fā)明提供的流量調(diào)節(jié)閥的裝配圖3為本發(fā)明提供的流量調(diào)節(jié)閥裝配體的爆炸視圖4為本發(fā)明提供的流量調(diào)節(jié)閥的剖面圖5為本發(fā)明提供的吸水器的裝配圖6為本發(fā)明提供的吸水器裝配體的爆炸視圖7為本發(fā)明提供的吸水器的剖面圖8為本發(fā)明提供的側(cè)開口矩形汽化器防爆管示意圖9為本發(fā)明提供的U形汽化器防爆管示意圖10為本發(fā)明提供的側(cè)開口圓柱汽化器防爆管示意圖11為本發(fā)明提供的汽化器的裝配圖12為本發(fā)明提供的設(shè)置有側(cè)開口矩形汽化器防 爆管的汽化器裝配體的爆炸視圖13為本發(fā)明提供的設(shè)置有側(cè)開口矩形汽化器防爆管的汽化器汽化前后水汽的流動示意圖；圖14為本發(fā)明提供的設(shè)置有U形汽化器防爆管的汽化器裝配體的爆炸視圖；圖15為本發(fā)明提供的設(shè)置有U形汽化器防爆管的汽化器汽化前后水汽的流動示
意圖;
圖16為本發(fā)明提供的氣化裝置水氣霧化混合液體流量控制與時間的關(guān)系圖。 上圖中I為水閥底座、2為彈性件、3為壓塊定位柱、4為水閥壓塊、5為水閥中座、51為U 形槽、6為水閥蓋板、61為螺紋孔、7為彈簧墊圈、8為螺釘、9為調(diào)節(jié)桿、10為進(jìn)氣管接頭、11 為進(jìn)氣噴嘴、12為連接管、13為混合噴嘴、14為出氣管接頭、15為進(jìn)水管、16為進(jìn)水管接頭、 17為進(jìn)氣管接頭、18為進(jìn)氣管、19為緩沖室進(jìn)氣板、20為汽化器防爆管、21為緩沖室腔壁、 22為汽化管連接管、23為汽化管、24為緩沖室出氣板、25為出氣管、26為吸水器、27為汽化器、28為流量調(diào)節(jié)閥、29為儲水箱、30為液體流量計(jì)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開了一種流量調(diào)節(jié)閥及其水氣混合裝置，以實(shí)現(xiàn)精確控制水氣混合的比例。
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實(shí)例僅僅是本發(fā)明一部分事實(shí)例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖2-圖4所示,本實(shí)施例提供的流量調(diào)節(jié)閥,包括
設(shè)置有限位孔的水閥底座1，水閥底座I上的限位孔與壓塊定位柱3相互配合，工 作時，壓塊定位柱3能夠在限位孔內(nèi)上下滑動，限位孔對壓塊定位柱3起到限位與導(dǎo)引作 用。限位孔與壓塊定位柱3之間還安裝有彈性件2，壓塊定位柱3受壓向下運(yùn)動時彈性件2 被壓縮，壓塊定位柱3受壓力減少時彈性件2將其向上頂起。
水閥底座I上上設(shè)置有水閥中座5，水閥中座5上還設(shè)置有貫穿其厚度方向上的滑 槽，以及與滑槽相通的U形槽51，水閥中座5安裝到水閥底座I時，U形槽與水閥底座I配 合形成U形孔，液體流動的管路從U形孔內(nèi)穿過。
水閥中座5上設(shè)置有水閥蓋板6，水閥蓋板6上還設(shè)置有螺紋孔61，螺紋孔61與 滑槽相通?；蹆?nèi)設(shè)置有水閥壓塊4，水閥壓塊4外壁與滑槽內(nèi)壁相貼合。壓塊定位柱3 — 端與水閥壓塊4通過螺紋相連，為保證水閥壓塊4上下運(yùn)動時的平衡性，壓塊定位柱3設(shè)置 為兩根，對應(yīng)水閥底座I上設(shè)置有兩個與壓塊定位柱3相配合的限位孔，分別設(shè)置于水閥壓 塊4與U形孔內(nèi)通過的管路兩側(cè)，同時保證水閥壓塊4對管路擠壓受力均勻。
水閥蓋板上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿9，調(diào)節(jié)桿9與水閥蓋板6上的螺紋孔61配合，且該調(diào)節(jié) 桿9與水閥壓塊4相抵，通過調(diào)節(jié)桿的旋緊與放松，實(shí)現(xiàn)對水閥壓塊的上下調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié) 管路內(nèi)液體流量。
本實(shí)施例中提供的流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)過程如下
水閥壓塊4與壓塊定位柱3連接，調(diào)節(jié)桿9與水閥壓塊相抵，當(dāng)旋緊調(diào)節(jié)桿9時， 調(diào)節(jié)桿9推動水閥壓塊4沿水閥中座5內(nèi)的滑槽向下滑動，滑動過程中，壓塊定位柱3起到 導(dǎo)向作用，防止水閥壓塊4滑動過程出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，此時管路已穿過U形孔，水閥壓塊4滑動過 程中對管路進(jìn)行擠壓，使管路中流過的液體流量變少；放松調(diào)節(jié)桿9，此時壓塊定位柱3與 水閥底座5中間的彈性件2所受擠壓力變小，彈性件2在復(fù)位過程中推動水閥壓塊4隨調(diào) 節(jié)桿9 一起移動，管路被放松，管路的流通面積增加，使得管路中液體流量加大。在調(diào)節(jié)桿 9調(diào)節(jié)過程中，調(diào)節(jié)桿9通過與螺紋孔的配合對管路進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)管路內(nèi)液體流量 的準(zhǔn)確控制。
通過上述調(diào)節(jié)方式可以得出，本發(fā)明實(shí)施例提供的流量調(diào)節(jié)閥，可準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)管 路中液體的流量，從而實(shí)現(xiàn)了在水氣混合時精確控制水氣混合的比例。
為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的流量調(diào)節(jié)閥中，水閥底座1、水閥 中座5和水閥蓋板6通過螺釘8連接，螺釘8與水閥蓋板6之間設(shè)置有墊圈。具體地，墊圈 為彈性墊圈，防止螺釘8在連接過程中發(fā)生松動。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，上述實(shí)施例中提供的流量調(diào)節(jié)閥中，調(diào)節(jié)桿9的螺紋 部分為具有自鎖功能的螺紋結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)桿上加工具有自鎖功能的螺紋后，在調(diào)節(jié)管路內(nèi)液 體流量時不需要增加其他緊固件，同時增加了流量調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，上述實(shí)施例中提供的流量調(diào)節(jié)閥中，彈性件2為彈簧。 具體地，流量調(diào)節(jié)閥內(nèi)的彈簧為壓縮彈簧。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，上述實(shí)施例中提供的流量調(diào)節(jié)閥中，調(diào)節(jié)桿9的伸出 端設(shè)置有旋鈕，增加旋鈕后，在對流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)時，操作容易，且不需要額外工具。
如圖1和圖6所示，基于上述實(shí)施例中提供的流量調(diào)節(jié)閥，本發(fā)明還提供了一種水 氣混合裝置，包括儲水箱29和汽化器27，還包括吸水器26和上述實(shí)施例中提供的流量調(diào)節(jié) 閥28，流量調(diào)節(jié)閥28設(shè)置于儲水箱29與吸水器26之間。
參見圖5-圖7所示，吸水器26包括進(jìn)氣噴嘴11、混合噴嘴13和連接管12。進(jìn)氣 噴嘴11的輸入端內(nèi)徑大于輸出端內(nèi)徑，且其輸出端插設(shè)于所述連接管12—端,氣體由輸出 端到輸入端時，管內(nèi)容積不斷縮小，氣體在通過時受壓縮高速輸出?；旌蠂娮?3的輸入端 內(nèi)徑小于輸出端內(nèi)徑，且其輸入端插設(shè)于所述連接管12的另一端,進(jìn)氣噴嘴11的輸出端的 內(nèi)徑略小于混合噴嘴13的輸入端的內(nèi)徑且進(jìn)氣噴嘴11與混合噴嘴13之間具有間隙。
進(jìn)氣噴嘴11與混合噴嘴13分別插設(shè)于連接管12的兩端，連接管12分別與進(jìn)氣 噴嘴11和混合噴嘴13之間形成有儲水腔，氣體由進(jìn)氣噴嘴11輸出時，吸附進(jìn)入進(jìn)氣噴嘴 11與混合噴嘴13形成的間隙之間的液體，并進(jìn)入到混合噴嘴13中。
連接管12上設(shè)置有進(jìn)水孔，并與進(jìn)水管15相連，進(jìn)水管15的外端與進(jìn)水管接頭 16相連，混合噴嘴13的輸出端與出氣管接頭14相連。
在本實(shí)施例中提供的水氣混合裝置中，吸水器的工作過程如下
進(jìn)氣管接頭連接進(jìn)氣噴嘴11，進(jìn)水管接頭16通過進(jìn)水管15與連接管12相連，出 氣管接頭14連接混合噴嘴13。氣體從進(jìn)氣管接頭10進(jìn)入，并通過進(jìn)氣噴嘴11將氣體噴入 到混合噴嘴13中，在氣體噴出時，液體已通過進(jìn)水管15流入到連接管12與進(jìn)氣噴嘴11、混 合噴嘴13圍成的儲水腔中，氣體噴出時，由于進(jìn)氣噴嘴11與混合噴嘴13間存在間隙，且進(jìn) 氣噴嘴11內(nèi)徑逐漸變小，混合噴嘴內(nèi)徑逐漸變大，氣體通過時產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，吸附液體 噴入混合噴嘴13中，液體被有一定壓力的氣體吸附后霧化，形成氣體顆粒，從而實(shí)現(xiàn)了在 出氣管接頭內(nèi)形成氣霧混合物并通過出氣管接頭14輸出。
本發(fā)明提供的水氣混合裝置中，吸水器沒有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，可以長期保持工作狀態(tài)，使 用壽命長，理論使用壽命即材料及管路使用壽命，即使吸水器意外發(fā)生堵塞，檢修也無需停 機(jī)，只須拔掉吸水器兩端的插頭，進(jìn)行反接吹氣即可修好，無檢修工作時間長。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的水氣混合裝置中，進(jìn)氣噴嘴 11和混合噴嘴13均為錐形通道結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣噴嘴11的輸出端的內(nèi)徑略小于混合噴嘴13的輸 入端的內(nèi)徑且其軸線重合。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的水氣混合裝置中，儲水箱29 與吸水器26之間設(shè)置有液體流量計(jì)30，流量調(diào)節(jié)閥28設(shè)置于液體流量計(jì)30與吸水器26 之間，增加液體流量計(jì)后30后，通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥28可以準(zhǔn)確控制管路中液體的流量， 精確控制水氣混合比例。具體地，流量調(diào)節(jié)閥28為滴管輸液式計(jì)數(shù)流量計(jì)，采用該流量計(jì) 后，可以用來進(jìn)行極微量的輸水混合，精度可達(dá)O. OlmL/min，可以用做小型實(shí)驗(yàn)裝置。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的水氣混合裝置中，汽化器27 設(shè)置于吸水器26之后，此時氣體與液體已混合霧化，輸出到汽化器27中進(jìn)一步加工。參見 圖8-圖15所示，汽化器27上設(shè)置有汽化器防爆管20，汽化器防爆管20設(shè)置于緩沖室進(jìn)氣 板19、緩沖室腔壁21和汽化管連接板22所圍成的腔之間。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的水氣混合裝置中，汽化器防 爆管20包括一個進(jìn)口和兩個出口，進(jìn)口位于兩個出口之間，且進(jìn)口分別與兩個出口的距離 相等，具體地，進(jìn)氣管的軸向與兩端分叉后的氣體流道方向垂直。
參見圖8-圖11所示，具體地，汽化器防爆管20為如圖8所示的矩形管狀，進(jìn)口位 于矩形管的側(cè)面上；具體地，汽化器防爆管20也可為如圖9所示的U型管狀，U型管的開口 端整體作為進(jìn)口 ；具體地，汽化器防爆管20還可為如圖10所示的圓柱管狀，進(jìn)口位于圓柱管的側(cè)壁。
參見圖12和圖13所示，水汽混合氣通過進(jìn)出管接頭17輸入到汽化器時，水汽混 合氣先經(jīng)過汽化器防爆管20，進(jìn)氣口開口處到汽化器防爆管兩個出氣端距離相等，方向相 反，汽爆引起的沖擊波經(jīng)過汽化器防爆管后，在進(jìn)氣口開口處對沖抵消，可以大幅度減緩汽 化過程中汽爆對輸入水氣的影響。
參見圖14和圖15所示，U形汽化防爆管起到的防爆作用與圖12和圖13中所示 相同。汽化器防爆管消除水汽化過程中產(chǎn)生的汽爆現(xiàn)象對輸入氣霧流體的影響，使得吸水 器能均勻的生成氣霧并且平穩(wěn)連續(xù)的輸送到汽化器里，從而使得汽化反應(yīng)得以勻速平穩(wěn)的 進(jìn)行，使得汽化器可以連續(xù)平穩(wěn)的輸出汽化過的混合氣體，并且可以大幅度降低汽化過程 中產(chǎn)生的噪音。
參見圖16所示，圖16為本發(fā)明提供的氣化裝置水氣霧化混合液體流量控制與時 間的關(guān)系圖，圖中X軸表示時間，y軸表示液體流量，由圖可知，液體流量在經(jīng)過1700min的 時間內(nèi)液體流量變化范圍較小，最大偏差在O. 2mL內(nèi)，穩(wěn)定性良好，進(jìn)一步驗(yàn)證了本發(fā)明提 供的流量調(diào)節(jié)閥以及本發(fā)明提供的水氣混合裝置的性能優(yōu)異、精度高的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供的水氣混合裝置，水氣混合比例及混合量可以在一定范圍內(nèi)自由調(diào) 節(jié)，然后將霧化后的水汽氣混合氣加熱汽化，最后輸出所需的水汽高溫混合氣。該裝置工 作狀態(tài)平穩(wěn)，安全性高，使用壽命長，且其在任何進(jìn)水量下進(jìn)水方式都是連續(xù)進(jìn)水，沒有間 斷期，加上汽化器的汽化器防爆管的設(shè)計(jì)，使得本裝置汽化過程非常平穩(wěn)，無噪音或噪音極 低，并且輸出的水汽混合氣混合的非常均勻。該裝置使用吸水器等部件，代替輸水定量泵， 成本降低，本套裝置可隨需要制成不同大小的產(chǎn)品，適用范圍極廣，從大型天然氣水蒸氣混 合制氫到實(shí)驗(yàn)室微量水汽混合，只要需要液氣混合并汽化的工藝，都可以根據(jù)本發(fā)明提供 的水氣混合裝置的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)。
對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括水閥底座(1)，其上設(shè)置有限位孔；水閥中座(5)，其設(shè)置于所述水閥底座(I)上，且所述水閥中座(5)上設(shè)置有貫穿其厚度方向上的滑槽，所述水閥中座(5)上還設(shè)置有U形槽(51)，所述U形槽(51)與所述滑槽相通，所述U形槽與所述水閥底座(I)配合形成供管路穿過的U形孔；水閥蓋板出)，其設(shè)置于所述水閥中座(5)上，且所述水閥蓋板(6)上設(shè)置有與所述滑槽相通的螺紋孔(61)；水閥壓塊(4)，其可滑動地設(shè)置于所述滑槽中；壓塊定位柱(3)，其與所述水閥壓塊(4)相連，且與所述水閥底座(I)上的所述限位孔配合；調(diào)節(jié)桿(9)，其設(shè)置于所述水閥蓋板(6)上與螺紋孔￠1)配合，且與所述水閥壓塊(4)相抵；彈性件(2)，其設(shè)置于所述壓塊定位柱(3)與所述水閥底座(I)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述水閥底座(I)、所述水閥中座(5)和所述水閥蓋板(6)通過螺釘(8)連接，所述螺釘(8)與所述水閥蓋板(6)之間設(shè)置有墊圈(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿(9)與螺紋孔(61)配合的部分為具有自鎖功能的螺紋結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述彈性件(2)為彈簧。
5.一種水氣混合裝置，包括儲水箱(29)和汽化器(27)，其特征在于，還包括吸水器(26)和上述權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的流量調(diào)節(jié)閥(28)，所述流量調(diào)節(jié)閥(28)設(shè)置于所述儲水箱(29)與所述吸水器(26)之間，所述吸水器(26)包括進(jìn)氣噴嘴(11)、混合噴嘴(13)和連接管(12)；所述進(jìn)氣噴嘴(11)的輸入端內(nèi)徑大于輸出端內(nèi)徑，且其輸出端插設(shè)于所述連接管(12)的一端；所述混合噴嘴(13)的輸入端內(nèi)徑小于輸出端內(nèi)徑，且其輸入端插設(shè)于所述連接管(12)的另一端，所述進(jìn)氣噴嘴(11)輸出端的內(nèi)徑略小于所述混合噴嘴(13)輸入端的內(nèi)徑，且所述進(jìn)氣噴嘴(11)與所述混合噴嘴(13)之間具有間隙；所述連接管(12)分別與所述進(jìn)氣噴嘴(11)和所述混合噴嘴(13)之間形成有儲水腔；所述進(jìn)氣噴嘴(11)的輸入端與進(jìn)氣管接頭(10)相連；所述連接管(12)上連接有與所述儲水腔相連通的進(jìn)水管(15)，所述進(jìn)水管(15)的外端與進(jìn)水管接頭(16)相連；所述混合噴嘴(13)的輸出端與出氣管接頭(14)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣噴嘴(11)和所述混合噴嘴均為錐形通道結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣噴嘴(11)與混合噴嘴(13)的軸線重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述儲水箱(29)與所述吸水器(26)之間設(shè)置有液體流量計(jì)(30)，所述流量調(diào)節(jié)閥(28)設(shè)置于所述液體流量計(jì)(30)與所述吸水器(26)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述汽化器(27)設(shè)置于所述吸水器(26)之后;所述汽化器(27)上設(shè)置有汽化器防爆管(20)，所述汽化器防爆管(20)設(shè)置于緩沖室進(jìn)氣板(19)、緩沖室腔壁(21)和汽化管連接板(22)所圍成的腔之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述汽化器防爆管(20)包括一個進(jìn)口和兩個出口，所述進(jìn)口位于兩個所述出口之間，且所述進(jìn)口分別與兩個所述出口的距離相等。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種流量調(diào)節(jié)閥，包括設(shè)置有限位孔的水閥底座；水閥中座，其設(shè)置于所述水閥底座上，且水閥中座上設(shè)置有貫穿其厚度方向上的滑槽，水閥中座上還設(shè)置有與滑槽相通的U形槽，其與水閥底座配合形成供管路穿過的U形孔；水閥蓋板，其設(shè)置于所述水閥中座上，且水閥蓋板上設(shè)置有與所述滑槽相通的螺紋孔；水閥壓塊，其可滑動地設(shè)置于所述滑槽中；壓塊定位柱，其與水閥壓塊相連，且與水閥底座上的所述限位孔配合；調(diào)節(jié)桿，其設(shè)置于所述水閥蓋板上與螺紋孔配合，且與所述水閥壓塊相抵；彈性件，其設(shè)置于壓塊定位柱與所述水閥底座之間。本發(fā)明還提供一種水氣混合裝置，用來將氣體和液體進(jìn)行霧化混合，輸出水氣高溫混合氣。
文檔編號B01F3/04GK103016778SQ20111028805
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者王蔚國, 牛金奇, 官萬兵, 呂新顏, 張慶生 申請人:中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所