專利名稱：一種氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及煙氣脫硫技術(shù)裝備，具體地說是一種硫資源回收利用的氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
通常，氨法煙氣脫硫工藝按生成副產(chǎn)品種類不同，可分為氨-硫銨法，氨-酸法，氨-亞硫酸銨法等。氨-硫銨法以生產(chǎn)硫酸銨作副產(chǎn)品，工藝過程中需要設(shè)置氧化風機，將亞硫酸銨氧化成硫酸銨，耗用較多能源，而硫酸銨作農(nóng)用肥料市場有限，價值不高。氨-酸法的副產(chǎn)品是硫酸和硫酸銨，而稀硫酸市場也有限。氨-亞硫酸銨法其副產(chǎn)品是亞硫酸銨，與硫酸銨法相比可省卻氧化這道耗能工序，亞硫酸銨是化工原料，是草漿造紙中不可缺少的原料，具有較好的市場前景和較高的價值。氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫工藝以其脫硫效率高于95%、吸收劑易獲得且耗量少等眾多優(yōu)點而被廣泛采用。與其他脫硫工藝，氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫工藝相比雖有很多優(yōu)點，但是該技術(shù)長期存在著氣溶膠、氨逃逸、硫酸銨副產(chǎn)品質(zhì)量等問題，制約了其市場上的廣泛應(yīng)用和形成商業(yè)規(guī)模。氣溶膠是由固體或液體小質(zhì)點分散并懸浮在氣體介質(zhì)中形成的膠體分散體系，其分散相為固體或液體小質(zhì)點，其大小為0.01 10微米。在氨法煙氣脫硫工藝中，由于吸收塔內(nèi)的煙氣含有飽和水汽，而水汽中溶有亞硫酸銨和亞硫酸氫銨成分，當煙氣出塔后到大氣中時溫度很快降低，煙氣中的含有亞銨鹽的水汽立即凝結(jié)成霧滴和微粒，懸浮在大氣中形成氣溶膠，較大液滴會下到地面。當煙氣在塔內(nèi)經(jīng)過撞擊式除霧器時，煙氣中所夾帶的液滴被大部分除去，而呈氣態(tài)的水汽則無法除去，恰恰是此種水汽出塔后形成了氣溶膠，若不加處理直接通過煙 將其排入大氣，將對環(huán)境造成極大的影響，污染嚴重。該煙氣脫硫工藝形成的副產(chǎn)品為亞硫酸銨，為回收亞硫酸銨，目前通常采用的方法是對溶液進行加熱，蒸發(fā)水分以增加溶液濃度，使亞硫酸銨結(jié)晶。此方法需要對溶液進行加熱，一定程度上對能源的消耗較大，另一方面成本也增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，旨在提供一種新型氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置，能有效而方便地控制氣溶膠、氨逃逸問題，以更低的能耗方便有效地結(jié)晶亞硫酸銨，使氨法煙氣脫硫技術(shù)在市場上形成商業(yè)規(guī)模，增大社會環(huán)境效益。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置，包括脫硫吸收系統(tǒng)，與脫硫吸收系統(tǒng)相連接的亞硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)和吸收劑系統(tǒng)，以及脫硫裝置的應(yīng)急處理系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫吸收系統(tǒng)主體為雙塔結(jié)構(gòu)或單塔雙段結(jié)構(gòu)的吸收塔，雙塔結(jié)構(gòu)中的主、副塔通過煙道相貫通，主塔或單塔結(jié)構(gòu)的上段設(shè)有多層的噴淋裝置，用于循環(huán)吸收液的噴淋脫硫，副塔或單塔下段設(shè)有I 2層噴淋裝置，用于煙氣冷卻和吸收液的濃縮；所述主、副塔、單塔下段的底部分別設(shè)吸收液貯槽，單塔上段與設(shè)于塔外的循環(huán)吸收液貯槽通過管路相連；所述主塔或單塔上段設(shè)置的噴淋裝置上方，依次設(shè)有撞擊式除霧器和脫硫尾氣凈化裝置；所述亞硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)包括一帶有冷卻水的夾套的結(jié)晶器，結(jié)晶器為一結(jié)晶罐體，罐體設(shè)有攪拌器、相應(yīng)的管道接口，結(jié)晶罐體的底部呈圓錐狀，錐狀罐體底部設(shè)排料口，由一拱形蓋頂通過螺栓與罐體扣合密封，攪拌軸穿過蓋頂與電機相連，罐體蓋頂分設(shè)進料口和排氣口，排氣口通過管路與尾氣過濾裝置相連。進一步地，所述尾氣凈化裝置包括凈化裝置本體和沖洗噴頭，凈化裝置本體內(nèi)設(shè)有一組串接的冷卻水管，冷卻水管外表面排設(shè)用于熱交換的金屬翅片，在凈化裝置本體的上方、下方分別設(shè)有若干沖洗噴頭，冷卻水通過出水管道和回水管道分別與冷卻水管和沖洗噴頭相連。進一步地，所述的吸收劑系統(tǒng)包括氨水貯槽和碳酸氫銨溶液貯槽，兩貯槽均配設(shè)輸出泵，所述氨水貯槽還設(shè)有排氣過濾裝置。進一步地，所述脫硫吸收系統(tǒng)與亞硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)之間，還設(shè)有用于去除吸收液中夾帶的煙塵的過濾裝置，過濾裝置通過過濾泵，將副塔底部或單塔下段貯槽中的吸收液吸入過濾器，從而濾去固體微粒。進一步地，所述單塔的上、下段由一位于煙氣進口上方的隔板隔開，隔板上設(shè)貫通塔上、下段的管道，管道上方還設(shè)有防淋罩。本發(fā)明的氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置，其脫硫吸收系統(tǒng)設(shè)置在增壓風機的出口端到煙 入口端之間，經(jīng)預(yù)除塵的原煙氣通過增壓風機進入脫硫吸收系統(tǒng)，脫硫后凈煙氣排入煙囪。脫硫吸收系統(tǒng)設(shè)置成雙塔或單塔雙段結(jié)構(gòu)，其目的在于將吸收反應(yīng)區(qū)與吸收液濃縮區(qū)分成二部分，并分別控制二部分吸收液的PH值、濃度和溫度，使之達到各自最佳工況，有利于吸收和減少氨的逃逸。同時，能使從副塔底部貯槽或單塔下段底部貯槽出來的含有亞硫酸氫銨和亞硫酸銨吸收液，其成分、濃度和溫度達到設(shè)定要求，有利于亞硫酸銨結(jié)晶、分離。脫硫吸收系統(tǒng)在主塔頂部或單塔上段的頂部設(shè)置脫硫尾氣凈化裝置及撞擊式除霧器，所述脫硫尾氣凈化裝置也可單獨設(shè)置在塔外。撞擊式除霧器將煙氣中夾帶的液滴先行除去，脫硫尾氣凈化裝置能使煙氣中的飽和水蒸汽凝結(jié)成微小液滴，減少出塔時氣溶膠的形成；脫硫尾氣凈化裝置及撞擊式除霧器均設(shè)有清水噴淋沖洗，一方面除去表面污物，另一方面噴清水吸收游離氨，減少氨的逃逸。該脫硫尾氣凈化裝置，不僅可用于本發(fā)明的氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置，也能用于所有氨法煙氣脫硫工藝的裝置，用于減少氣溶膠的產(chǎn)生和排出。從副塔底部貯槽或單塔下段底部貯槽出來的吸收液，含有亞硫酸氫銨和亞硫酸銨，經(jīng)過壓力式過濾器去除吸收液中的煙塵后，成為亞硫酸氫銨為主的近飽和吸收液，進入亞硫Ife按結(jié)晶系統(tǒng)。所述亞硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)采用帶有冷卻水的夾套的結(jié)晶器，夾套內(nèi)通冷卻水，幫助降溫。在結(jié)晶器中補入適量的碳銨，將吸收液中的亞硫酸氫銨中和成亞硫酸銨，使吸收液全部調(diào)整成亞硫酸銨溶液，此中和反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，使結(jié)晶器中的溶液溫度下降，從而使結(jié)晶器中的亞硫酸銨溶液達到過飽和而結(jié)晶出來。所述工藝水系統(tǒng)用于整個脫硫裝置的補水、煙氣降溫、撞擊式除霧器及脫硫尾氣凈化裝置的清洗、脫硫尾氣凈化裝置和亞硫酸銨結(jié)晶器的冷卻用水，以及地面沖洗水。本發(fā)明的脫硫裝置所用的吸收劑為一定濃度的氨水，并用碳銨作中和亞硫酸氫銨用的反應(yīng)劑，吸收劑系統(tǒng)設(shè)有相應(yīng)的氨水輸出泵。脫硫裝置所用的應(yīng)急處理系統(tǒng)，包括事故、檢修所需的事故處理系統(tǒng)，設(shè)有一定容量的事故貯槽，可將吸收塔中貯存的吸收液放置在內(nèi)，所述系統(tǒng)還設(shè)有地面沖洗水系統(tǒng)、排水溝，集水坑及相應(yīng)的泵。本脫硫裝置還設(shè)有與亞硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)相連的用于亞硫酸銨回收的干燥包裝系統(tǒng)，包括順次相連的回收用離心式過濾器、干燥用真空皮帶干燥機和包裝機，其中干燥機還與一鼓風機相連。本脫硫裝置的控制系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)和CEMS檢測儀表，同時將PH計、密度計、溫度計、壓力計、流量計的參數(shù)信號反饋到控制系統(tǒng)，根據(jù)監(jiān)測的煙氣量、S02、02、水分等數(shù)據(jù)實施優(yōu)化控制。本發(fā)明所述的一種氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置，其運行特點是在脫硫同時回收固體亞硫酸銨，采用的方法是將亞硫酸氫銨用碳銨中和后生成亞硫酸銨，然后冷卻過飽和結(jié)晶而成。其運行要求是副塔或單塔下段貯槽中的吸收液的主要成分為亞硫酸氫銨，適當控制亞硫酸銨量，其溶液濃度達到近飽和態(tài)，控制總鹽密度、溫度達到設(shè)定要求，在此過程中不補氨或少補氨，調(diào)節(jié)補水量符合溶液濃度要求；主塔或單塔上段的噴淋吸收液的PH< 6，控制補氨量以控制亞硫酸銨濃度，減少氨的損失，使吸收液密度控制在1. 15-1. 2kg/L0總之，相比現(xiàn)有的煙氣脫硫裝置，本發(fā)明的優(yōu)點在于一，設(shè)置脫硫尾氣凈化裝置，在源頭抑制氣溶膠的形成，利用其金屬翅片與煙氣中的飽和水汽接觸，使煙氣中溶有銨鹽的水汽冷凝成霧滴和微粒，粘在金屬翅片表面，可有效除去氣溶膠等二次污染物；二，副產(chǎn)品亞硫酸銨的結(jié)晶不采用蒸發(fā)結(jié)晶，而用中和冷凝結(jié)晶，減少能源消耗；三，根據(jù)脫硫工藝特點，將整個煙氣脫硫系統(tǒng)的裝置進行優(yōu)化，使之具有脫硫效率高，能耗低，副產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的一種實施方式的系統(tǒng)框圖；圖2是本發(fā)明實施例1的工藝流程圖；圖3是圖2中尾氣凈化裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中結(jié)晶器的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例1I的吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1 5對本發(fā)明的兩種實施方式做詳細說明。實施例1
參見圖1的系統(tǒng)框圖，本發(fā)明的氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置，主要包括脫硫吸收系統(tǒng)1，與脫硫吸收系統(tǒng)I相連接的亞硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)2，工藝水系統(tǒng)3和吸收劑系統(tǒng)4，以及脫硫裝置的應(yīng)急處理系統(tǒng)7。煙氣進入脫硫吸收系統(tǒng)，經(jīng)過脫硫吸收之后再經(jīng)尾氣凈化通過煙囪排出，從脫硫吸收系統(tǒng)I流出的吸收液，經(jīng)煙塵過濾系統(tǒng)5除塵后，進入亞硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)2結(jié)晶，最后經(jīng)干燥包裝系統(tǒng)6得到亞硫酸銨成品。如圖2所示為本發(fā)明實施例1的工藝流程圖，本氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置的脫硫吸收系統(tǒng)I設(shè)置在增壓風機的出口端到煙囪入口端之間，經(jīng)預(yù)除塵的原煙氣通過增壓風機進入脫硫吸收系統(tǒng)，脫硫后凈煙氣排入煙囪。脫硫吸收系統(tǒng)I主體為由主塔11和副塔12組成的雙塔結(jié)構(gòu)的吸收塔，雙塔結(jié)構(gòu)中的主、副塔通過煙道相貫通，主塔11內(nèi)設(shè)有多層的噴淋裝置13，用于循環(huán)吸收液的噴淋脫硫，副塔12設(shè)有I層噴淋裝置，用于煙氣冷卻和吸收液的蒸發(fā)濃縮，增加副產(chǎn)物溶液的濃度。主塔11和副塔12的底部分別設(shè)有設(shè)吸收液貯槽111和121，主塔11內(nèi)設(shè)置的噴淋裝置13上方，依次設(shè)有撞擊式除霧器14和脫硫尾氣凈化裝置15。參見圖3，所述尾氣凈化裝置15包括凈化裝置本體和沖洗噴頭153，凈化裝置本體內(nèi)設(shè)有一組串接的冷卻水管151，冷卻水管151外表面排設(shè)用于熱交換的金屬翅片152，在凈化裝置本體的上方、下方分別設(shè)有若干沖洗噴頭153，冷卻水通過出水管道和回水管道分別與冷卻水管和沖洗噴頭相連。撞擊式除霧器14能將煙氣中夾帶的液滴先行除去；尾氣凈化裝置15進一步將煙氣中的水汽冷凝除去，從而減少出塔時氣溶膠的產(chǎn)生。參見圖4，所述亞硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)包括一帶有冷卻水的夾套的結(jié)晶器21，結(jié)晶器為一結(jié)晶罐體，罐體設(shè)有電動立式攪拌器212，使晶核生長良好和晶漿均勻，結(jié)晶罐體的底部呈圓錐狀，錐狀罐體底部設(shè)排料口 214，由一拱形蓋頂通過螺栓與罐體扣合密封，攪拌軸穿過蓋頂與電機相連，罐體蓋頂上設(shè)有吸收液接入管口、碳銨溶液接入管口、⑶2排氣口、儀表插接口。其中，排氣口通過管路與尾氣過濾裝置22相連，從而使中和、結(jié)晶過程中產(chǎn)生的氣體由此無害排出；。所述的工藝水系統(tǒng)3包括冷卻水槽31和工藝補充水貯槽32，用于整個脫硫裝置的補水、煙氣降溫、撞擊式除霧器及脫硫尾氣凈化裝置的清洗、脫硫尾氣凈化裝置和亞硫酸銨結(jié)晶器的冷卻用水，以及地面沖洗水。所述的吸收劑系統(tǒng)4包括兩個貯槽氨水貯槽41和碳酸氫銨溶液貯槽42，兩貯槽均配設(shè)輸出泵，所述氨水貯槽41還設(shè)有排氣過濾裝置412。所述脫硫吸收系統(tǒng)I與亞硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)2之間，還設(shè)有用于去除煙塵的過濾系統(tǒng)5，壓力式過濾器51通過過濾泵將副塔貯槽的帶塵吸收液用泵壓入過濾器除去煙塵。過濾器51采用的濾料可以是濾布或燒結(jié)微孔濾管。所述亞硫酸銨回收用的干燥包裝系統(tǒng)6，由離心式過濾器61、真空皮帶干燥機62和包裝機63依次連接組成，其中，干燥機62 —端還與鼓風機64相連。亞硫酸銨固體由離心式過濾器61分離而得，經(jīng)真空皮帶干燥機62干燥，然后通過包裝機包裝，進而得到亞硫Ife按副廣品。所述的脫硫裝置所用的應(yīng)急處理系統(tǒng)7，包括事故、檢修所需的事故處理，設(shè)有一定容量的事故貯槽71，可將吸收塔中貯存的吸收液放置在內(nèi)，所述系統(tǒng)還設(shè)有地面沖洗水系統(tǒng)、排水溝、集水坑及相應(yīng)的泵。
所述的控制系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)和CEMS在線檢測儀表組成，可將PH計、密度計、溫度計、壓力計、流量計的參數(shù)信號反饋到控制系統(tǒng)，根據(jù)監(jiān)測的煙氣量、S02、02、水分等數(shù)據(jù)實施優(yōu)化控制。實施例1I在本發(fā)明的第二種實施方式中，除氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置的脫硫吸收系統(tǒng)與實施例1不同之外，其余結(jié)構(gòu)均相同。本實施例的脫硫吸收系統(tǒng)的吸收塔采用單塔雙段的結(jié)構(gòu)。如圖5所示，為單塔雙段結(jié)構(gòu)的吸收塔，它的上段11'和下段12'通過位于煙氣進口上方的隔板16隔開，隔板上設(shè)貫通塔上、下段的圓形管道17，圓形管道17上方還設(shè)有防淋罩18。塔下段12'的底部設(shè)吸收液貯槽121'，單塔上段11'與設(shè)于塔外的吸收液貯槽111'通過管路相連。塔上段設(shè)有多層的噴淋裝置13，用于循環(huán)吸收液的噴淋脫硫，塔下段設(shè)有I層用于煙氣冷卻的噴淋裝置。在塔上段設(shè)置的噴淋裝置上方，依次設(shè)有撞擊式除霧器14和脫硫尾氣凈化裝置15，尾氣凈化裝置的具體結(jié)構(gòu)同實施例1。需要指出的是，實施例1和實施例1I中的脫硫尾氣凈化裝置15，可以設(shè)在吸收塔內(nèi)，也可在單獨布置于吸收塔外?？梢岳斫獾氖?，上述實施例只是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制。雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當了解，可以不限于上述實施例的描述，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種變化。任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置，包括脫硫吸收系統(tǒng)，與脫硫吸收系統(tǒng)相連接的亞硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)和吸收劑系統(tǒng)，以及脫硫裝置的應(yīng)急處理系統(tǒng)，其特征在于: 所述脫硫吸收系統(tǒng)主體為雙塔結(jié)構(gòu)或單塔雙段結(jié)構(gòu)的吸收塔，雙塔結(jié)構(gòu)中的主、副塔通過煙道相貫通，主塔或單塔結(jié)構(gòu)的上段設(shè)有多層的噴淋裝置，用于循環(huán)吸收液的噴淋脫硫，副塔或單塔下段設(shè)有I 2層用于煙氣冷卻、吸收液濃縮的噴淋裝置； 所述主、副塔、單塔下段的底部分別設(shè)吸收液貯槽，單塔上段與設(shè)于塔外的循環(huán)吸收液貯槽通過管路相連； 所述主塔或單塔上段設(shè)置的噴淋裝置上方，依次設(shè)有撞擊式除霧器和脫硫尾氣凈化裝置； 所述亞硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)包括一帶有冷卻水的夾套的結(jié)晶器，結(jié)晶器為一結(jié)晶罐體，罐體設(shè)有攪拌器、相應(yīng)的管道接口，結(jié)晶罐體的底部呈圓錐狀，錐狀罐體底部設(shè)排料口，由一拱形蓋頂通過螺栓與罐體扣合密封，攪拌軸穿過蓋頂與電機相連，罐體蓋頂分設(shè)進料口和排氣口，排氣口通過管路與尾氣過濾裝置相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述尾氣凈化裝置包括凈化裝置本體和沖洗噴頭，凈化裝置本體內(nèi)設(shè)有一組串接的冷卻水管，冷卻水管外表面排設(shè)用于熱交換的金屬翅片，在凈化裝置本體的上方、下方分別設(shè)有若干沖洗噴頭，冷卻水通過出水管道和回水管道分別與冷卻水管和沖洗噴頭相連。
3.如權(quán)利要求1所述的一種氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述的吸收劑系統(tǒng)包括氨水貯槽和碳酸氫銨溶液貯槽，兩貯槽均配設(shè)輸出泵，所述氨水貯槽還設(shè)有排氣過濾裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述脫硫吸收系統(tǒng)與亞硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)之間，還設(shè)有用于去除吸收液中夾帶的煙塵的過濾裝置，過濾裝置通過過濾泵，將副塔底部或單塔下段貯槽中的吸收液吸入過濾器，以濾去固體微粒。
5.如權(quán)利要求1所述的一種氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述單塔的上、下段由一位于煙氣進口上方的隔板隔開，隔板上設(shè)貫通塔上、下段的管道。
6.如權(quán)利要求5所述的一種氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述隔板的管道上方設(shè)防淋罩。
全文摘要
本發(fā)明屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種硫資源回收利用的氨-亞硫酸銨法煙氣脫硫裝置，它包括脫硫吸收系統(tǒng)，與脫硫吸收系統(tǒng)相連接的亞硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)和吸收劑系統(tǒng)，以及脫硫裝置的應(yīng)急處理系統(tǒng)，其特征在于脫硫吸收系統(tǒng)主體為雙塔結(jié)構(gòu)或單塔雙段結(jié)構(gòu)的吸收塔，塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，在噴淋裝置上方依次設(shè)撞擊式除霧器和脫硫尾氣凈化裝置；所述塔底設(shè)吸收液貯槽，單塔上段與設(shè)于塔外的循環(huán)吸收液貯槽通過管路相連；所述亞硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)包括一帶有冷卻水的夾套的結(jié)晶器。本發(fā)明能有效抑制氣溶膠的形成，防止二次污染，對副產(chǎn)品亞硫酸銨采用中和冷凝結(jié)晶的方式，與傳統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶相比，能減少能源消耗。
文檔編號B01D53/96GK103028317SQ20111029823
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者陳有根 申請人:陳有根