專(zhuān)利名稱(chēng)：一種脫氣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種脫氣器，屬于化工液體物料脫氣設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種化工生產(chǎn)中將產(chǎn)品氣泡中的氣體用抽真空的方法吸凈，提高產(chǎn)品質(zhì)量，便于產(chǎn)品的包裝和存放用脫氣設(shè)備。
背景技術(shù)：
脫氣器是車(chē)間脫氣工段最關(guān)鍵的設(shè)備，由于70%活性物表面活性劑產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品內(nèi)都會(huì)積存大量氣體，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品也不容易包裝、存放。為此需要脫氣。目前行業(yè)中使用的脫氣器普遍是采用電機(jī)帶動(dòng)脫氣甩盤(pán)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，將產(chǎn)品以點(diǎn)、滴的形式分散，同時(shí)利用真空設(shè)備將產(chǎn)品中氣泡內(nèi)的氣體吸出的原理進(jìn)行工作。經(jīng)使用驗(yàn)證，這種脫氣器容易存在以下幾個(gè)問(wèn)題1、能源消耗較大。脫氣器電機(jī)的使用功率為 7. 5kwh/h，按照每天運(yùn)行20小時(shí)計(jì)算，每天大約耗電150kwh。2、脫氣器電機(jī)軸承和機(jī)械密封因高速運(yùn)轉(zhuǎn)、粘度大使用壽命短。由于脫氣器電機(jī)必須以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行工作，所以在使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)電機(jī)軸承和脫氣甩盤(pán)軸承損壞的現(xiàn)象，同時(shí)由于軸承的損壞也造成了脫氣器機(jī)械密封的不嚴(yán)密，造成工段真空度達(dá)不到工藝要求，極大地影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，增加了維修費(fèi)用。3、維修難度大，脫氣器離地高度為6米，在更換軸承和機(jī)械密封時(shí)，員工的工作難度很大，經(jīng)常更換不但增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，也增加了公司的人工費(fèi)用，同時(shí)也增加了不安全因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、脫氣效果好且節(jié)約大量電能的脫氣器。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該一種脫氣器，包括脫氣器本體，在脫氣器本體上方的進(jìn)料管，其特征在于在脫氣器本體內(nèi)設(shè)置脫氣分布器，進(jìn)料管下端連接脫氣分布器，上端連接進(jìn)料口。所述脫氣分布器包括進(jìn)料管、出料盤(pán)管，出料盤(pán)管上設(shè)置的多個(gè)出料孔，出料盤(pán)管中間設(shè)置支架，出料盤(pán)管與進(jìn)料管連通。優(yōu)選的，所述出料孔均布在出料盤(pán)管上表面。優(yōu)選的，所述出料孔為圓弧狀切口，寬度為0.8 1.0mm，長(zhǎng)度為8 12cm，兩出料孔間距為25 30cm。所述脫氣器本體內(nèi)負(fù)壓為0.09Mpa。優(yōu)選的，所述脫氣分布器設(shè)置在脫氣甩盤(pán)下方，進(jìn)料管下端連接脫氣分布器，上端連接進(jìn)料口。本發(fā)明保留了原有脫氣甩盤(pán)裝置，在脫氣分布器堵塞或工作不暢時(shí)，可啟動(dòng)脫氣甩盤(pán)裝置作為備用脫氣裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的脫氣器所具有的有益效果是1、節(jié)能降耗。將需脫氣的物料直接從進(jìn)料管加入脫氣器本體內(nèi)，由于出料盤(pán)管上設(shè)置出料孔，利用上料泵自身壓力將物料均勻分散，0.09MI^負(fù)壓下脫出顆粒中的氣體。不
3再使用電機(jī)帶動(dòng)脫氣甩盤(pán)作為動(dòng)力，節(jié)省了電機(jī)的電能消耗，按每天運(yùn)行20小時(shí)計(jì)算，每天可節(jié)約用電150kwh。2、降低維修、維護(hù)成本、頻率，保證了正常生產(chǎn)。脫氣器不再使用軸承和機(jī)械密封， 所以徹底解決了軸承和機(jī)械密封易損壞，需要經(jīng)常更換的問(wèn)題，降低了維修、維護(hù)費(fèi)用，確保了生產(chǎn)的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，減輕了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了安全隱患。本發(fā)明可以對(duì)傳統(tǒng)脫氣器進(jìn)行改進(jìn)，在保留原脫氣甩盤(pán)結(jié)構(gòu)的同時(shí)，將脫氣分布器安裝在脫氣器本體內(nèi)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低、使用安全、可靠等優(yōu)點(diǎn)。也可以直接去掉原電機(jī)帶動(dòng)的脫氣甩盤(pán)結(jié)構(gòu)，將脫氣分布器直接安裝在脫氣器本體內(nèi)。


圖1是本發(fā)明脫氣器的外形結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視示意圖。圖3是圖2的B-B剖視示意圖。其中1、電機(jī)2、脫氣甩盤(pán)3、脫氣分布器4、脫氣器本體5、進(jìn)料口 6、出料盤(pán)管7、出料孔8、支架9、進(jìn)料管。圖1 3是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1 3對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1參照附圖1-2 該脫氣器，由電機(jī)1、脫氣甩盤(pán)2、脫氣分布器3、脫氣器本體4、進(jìn)料口 5、出料盤(pán)管 6、出料孔7、支架8和進(jìn)料管9組成，脫氣器本體4上部為筒狀，下部為料斗狀出口，真空泵、 電機(jī)1和進(jìn)料口 5安裝固定在筒狀脫氣器本體4上蓋上方，電機(jī)1通過(guò)聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸與脫氣甩盤(pán)2相連，脫氣分布器3設(shè)置在脫氣甩盤(pán)2下方中間，并與脫氣甩盤(pán)2相對(duì)，脫氣分布器 3通過(guò)進(jìn)料管9與脫氣器本體4上方頂端的進(jìn)料口 5相連。參照附圖2-3 脫氣分布器3包括進(jìn)料管9、出料盤(pán)管6，出料盤(pán)管6上設(shè)置的多個(gè)出料孔7，出料盤(pán)管6中間設(shè)置支架8，出料盤(pán)管6與進(jìn)料管9相連，進(jìn)料管9 一端連接出料盤(pán)管6，另一端通過(guò)閥門(mén)連接在進(jìn)料口 5上，進(jìn)料口 5通過(guò)三通閥一端與進(jìn)料管9連通，另一端進(jìn)入脫氣器本體4內(nèi)并與脫氣甩盤(pán)2相連。脫氣分布器3制作方式將0 89X4. 5的不銹鋼管盤(pán)成圓形，制作成圓盤(pán)式分布器，每隔25 30cm做一條寬0. 8 1mm，長(zhǎng)度為8 12cm的圓弧狀切口，作為出料孔7。工作原理與工作過(guò)程如下在脫氣器本體4內(nèi)安裝一個(gè)圓形出料盤(pán)管6，用作物料分散裝置，待脫氣物料首先通過(guò)進(jìn)料口 5、進(jìn)料管9進(jìn)入脫氣分布器的出料盤(pán)管6內(nèi)，由于出料盤(pán)管6上設(shè)置的多個(gè)出料孔7，利用上料泵自身壓力將物料均勻分散，0. 09MPa負(fù)壓下脫出顆粒中的氣體。無(wú)需電機(jī)1再帶動(dòng)脫氣甩盤(pán)2旋轉(zhuǎn)甩出，原電機(jī)1帶動(dòng)脫氣甩盤(pán)2部分作為備用。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐測(cè)試，這種方法完全能夠達(dá)到工藝要求，產(chǎn)品產(chǎn)量增加、質(zhì)量穩(wěn)定， 解決了以前經(jīng)常出現(xiàn)的故障。
實(shí)施例2在脫氣器本體4內(nèi)設(shè)置脫氣分布器3，進(jìn)料管9下端連接脫氣分布器3，上端連接進(jìn)料口 5，并刪除圖1中的備用的電機(jī)1帶動(dòng)的脫氣甩盤(pán)2部分。其余與實(shí)施例1相同。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種脫氣器，包括脫氣器本體(4)和從脫氣器本體(4)伸出的進(jìn)料管(9)，其特征在于在脫氣器本體內(nèi)設(shè)置脫氣分布器(3)，進(jìn)料管(9)下端連接脫氣分布器(3)，上端連接進(jìn)料口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氣器，其特征在于所述脫氣分布器C3)包括進(jìn)料管(9)、 出料盤(pán)管(6)，出料盤(pán)管(6)上設(shè)置的多個(gè)出料孔(7)，并且出料盤(pán)管(6)中間設(shè)置支架(8) 使出料盤(pán)管(6)與進(jìn)料管(9)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫氣器，其特征在于所述出料孔(7)均布在出料盤(pán)管(6)上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的脫氣器，其特征在于所述出料孔(7)為圓弧狀切口，寬度為0. 8 1. 0_，長(zhǎng)度為8 12cm，兩出料孔(7)間距為25 30cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氣器，其特征在于所述脫氣器本體(4)內(nèi)負(fù)壓為 0.09Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氣器，其特征在于所述脫氣分布器C3)設(shè)置在脫氣甩盤(pán) (2)下方，進(jìn)料管(9)下端連接脫氣分布器(3)，上端連接進(jìn)料口(5)。
全文摘要
一種脫氣器，屬于化工液體物料脫氣設(shè)備領(lǐng)域。包括脫氣器本體(4)和從在脫氣器本體(4)伸出的進(jìn)料管(9)，其特征在于在脫氣器本體(4)內(nèi)設(shè)置脫氣分布器(3)，進(jìn)料管(9)下端連接脫氣分布器(3)，上端連接進(jìn)料口(5)。脫氣效果好同時(shí)節(jié)約了大量電能并且降低維修、維護(hù)成本、頻率，保證了正常生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B01D19/00GK102343164SQ20111029957
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者劉偉, 杜翠玲, 汪會(huì)寶, 王立堂, 王繼山, 趙兵, 邢剛 申請(qǐng)人:東明俱進(jìn)化工有限公司