專利名稱：煤泥水井下處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固液過濾分離系統(tǒng)，特別涉及一種煤泥水井下處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤炭作為重要的基礎(chǔ)能源與原料，在采煤同時(shí)要往外排水，開采進(jìn)程中各種水源與煤、巖石接觸，發(fā)生一列反應(yīng)而產(chǎn)生的礦井水是煤炭生產(chǎn)過程中排放最多的廢水。煤礦礦井水資源化節(jié)能、環(huán)保，能解決煤礦缺水的問題，是解決礦區(qū)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，也是可持續(xù)發(fā)展的必然選則。礦井水中懸浮固體含量較高，傳統(tǒng)處理是投加混凝劑，再經(jīng)沉淀處理，這就需要投加大量藥劑，并且處理能力有限，在污水處理系統(tǒng)機(jī)械故障80%以上是由于煤水大顆料和各種屬件、碎石等導(dǎo)致。在礦井水處理過程中，煤水煤渣預(yù)處理是整個(gè)工藝過程的技術(shù)難題，預(yù)處理效果直接關(guān)第到礦井水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益以及設(shè)備使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中，井下煤泥水處理遍采用傳統(tǒng)的煤水煤渣預(yù)處理方式，并且大都建立在地面上，水的處理和回用輸送距離長(zhǎng)，動(dòng)力設(shè)備和管道投資大，在運(yùn)行過程中存在工藝落后、效率低下、運(yùn)行成本過高、占地面積大、設(shè)備使用壽命短、設(shè)備易受腐蝕、維護(hù)費(fèi)用高和維護(hù)繁瑣等諸多問題，并且每年設(shè)備維修期間都要停產(chǎn)，導(dǎo)致廢水直接外排。同時(shí)，常規(guī)煤泥水分離裝置存在體積大等問題，而礦井中的巷道空間有限，限制了現(xiàn)有煤泥水分離裝置在井下的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、小型的、可用于井下的煤泥水處理系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的煤泥水井下處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)布置在井下，包括集水池、斜板沉淀池、中間水池、煤泥水分離器和清水池；所述集水池的進(jìn)口設(shè)有進(jìn)水管，所述集水池的出口通過提升泵與所述斜板沉淀池的進(jìn)口連接，所述集水池的底部設(shè)有排泥管，所述集水池的出口與所述中間水池的進(jìn)口連接，所述中間水池的出口通過計(jì)量泵與所述煤泥水分離器連接，所述煤泥水分離器的出口與所述清水池連接，所述清水池的出口設(shè)有供水泵。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的煤泥水處理系統(tǒng)，由于將煤泥水分離器應(yīng)用于礦井水預(yù)處理階段，可以布置在井下，并且在處理過程中，無需投加化學(xué)混凝劑和絮凝劑，解決了目前煤泥水處理系統(tǒng)存在的諸多缺點(diǎn)，具有實(shí)用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、高效、安全等特點(diǎn)，特別適合于煤泥水的井下處理。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的煤泥水井下處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-進(jìn)水管；2-集水池；3-提升泵；4-斜板沉淀池；5-排泥管；6-中間水池； 7-計(jì)量泵；8-煤泥水分離器；9-清水池；10-供水泵。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明的煤泥水井下處理系統(tǒng)，其較佳的具體實(shí)施方式
如圖1所示該系統(tǒng)布置在井下，包括集水池、斜板沉淀池、中間水池、煤泥水分離器和清水池；所述集水池的進(jìn)口設(shè)有進(jìn)水管，所述集水池的出口通過提升泵與所述斜板沉淀池的進(jìn)口連接，所述集水池的底部設(shè)有排泥管，所述集水池的出口與所述中間水池的進(jìn)口連接，所述中間水池的出口通過計(jì)量泵與所述煤泥水分離器連接，所述煤泥水分離器的出口與所述清水池連接，所述清水池的出口設(shè)有供水泵。煤泥水分離器中設(shè)有多種規(guī)格網(wǎng)孔的過濾材料，保證在煤水分離過程中，分別將不同粒徑的煤泥分離出來，并且網(wǎng)眼無堵塞。該系統(tǒng)設(shè)有自控系統(tǒng)，所述自控系統(tǒng)設(shè)有PLC，并設(shè)有與外部控制中心連接的接口。自控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)通過PLC實(shí)時(shí)反應(yīng)，并設(shè)有與外部控制中心連接的接口，滿負(fù)荷運(yùn)行后操作現(xiàn)場(chǎng)無需人員照看。煤泥水井下處理系統(tǒng)高度小于或等于ail，特別適用于礦井下狹窄巷道空間中的安裝、使用；自控系統(tǒng)的電氣元件設(shè)有防塵、防濕和防爆裝置，適用于煤礦井下安全規(guī)范。本發(fā)明的煤泥水井下處理系統(tǒng)布置在井下，其具體實(shí)施例處理煤泥水的工作過程原理是煤泥水首先由進(jìn)水管1進(jìn)入集水池2，然后經(jīng)提升3泵進(jìn)入斜板沉淀池4，原水經(jīng)過斜板沉淀池4的平流區(qū)和斜板區(qū)，進(jìn)入中間水池6，斜板沉淀池中沉降的污泥經(jīng)排泥管5 排出。經(jīng)初步處理的煤泥水，通過計(jì)量泵7進(jìn)入煤泥水分離器8，經(jīng)過濾材料過濾處理。最后經(jīng)過濾處理后的潔凈水進(jìn)入清水池9，通過供水泵10進(jìn)行回用。過濾材料網(wǎng)孔可設(shè)定為多種規(guī)格，保證在煤水分離過程中，分別將不同粒徑的煤泥分離出來，并且網(wǎng)眼無堵塞。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本發(fā)明技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種煤泥水井下處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)布置在井下，包括集水池、斜板沉淀池、中間水池、煤泥水分離器和清水池；所述集水池的進(jìn)口設(shè)有進(jìn)水管，所述集水池的出口通過提升泵與所述斜板沉淀池的進(jìn)口連接，所述集水池的底部設(shè)有排泥管，所述集水池的出口與所述中間水池的進(jìn)口連接，所述中間水池的出口通過計(jì)量泵與所述煤泥水分離器連接，所述煤泥水分離器的出口與所述清水池連接，所述清水池的出口設(shè)有供水泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤泥水井下處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煤泥水分離器中設(shè)有多種規(guī)格網(wǎng)孔的過濾材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤泥水井下處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)設(shè)有自控系統(tǒng)，所述自控系統(tǒng)設(shè)有PLC，并設(shè)有與外部控制中心連接的接口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤泥水井下處理系統(tǒng)，其特征在于，所述自控系統(tǒng)的電氣元件設(shè)有防塵、防濕和防爆裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤泥水井下處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)的高度小于或等于2m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤泥水井下處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)布置在井下，包括集水池、斜板沉淀池、中間水池、煤泥水分離器和清水池等。經(jīng)斜板沉淀池初步處理后的煤泥水經(jīng)煤泥水分離器處理后，得到可以回用的清水。該系統(tǒng)具有實(shí)用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行費(fèi)用低、高效、安全等特點(diǎn)，特別適合于煤泥水的井下處理。
文檔編號(hào)B01D36/04GK102407048SQ201110301540
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者任鴻蘭, 張榮軍, 李書善, 李利風(fēng), 李開和, 李茂兵, 王永政, 白宏峰, 黃煒偉 申請(qǐng)人:山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司, 慶陽市鼎新環(huán)保有限公司