專利名稱：一種蒸發(fā)結(jié)晶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種能夠節(jié)能，清潔生產(chǎn)且降低造價的新型蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶裝置采用四效蒸發(fā)結(jié)晶，前三效為降膜蒸發(fā)，第四效為強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶，具體是這樣的物料經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入一效蒸發(fā)器，經(jīng)一效蒸發(fā)器循環(huán)蒸發(fā)后依次進(jìn)入二效、三效蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，接著進(jìn)入四效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)濃縮，最后晶漿經(jīng)離心機分離晶體；高壓蒸汽對一效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，前效蒸發(fā)器中的物料經(jīng)換熱后產(chǎn)生的二次蒸汽作為后效蒸發(fā)器的熱源，四效蒸發(fā)結(jié)晶器中的物料經(jīng)換熱后產(chǎn)生的二次蒸汽排入大氣。這種裝置需要持續(xù)外加高壓蒸汽對一效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，設(shè)備強度要求高，能耗高，運行時溫度高，傳熱溫差大，各效間溫度變化劇烈，設(shè)備不僅易堵塞且易損壞，末效蒸汽直接排放于大氣對環(huán)境造成了污染，為了能夠有效利用熱源需要四效的蒸發(fā)器，設(shè)備較多，造價頗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種蒸發(fā)結(jié)晶裝置，有效利用熱源，不向大氣排放二次蒸汽，且提高了設(shè)備運行的可靠性，主要創(chuàng)新在于將降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過渦輪壓縮風(fēng)機進(jìn)行壓縮升溫，升溫后的蒸汽作為熱源補充給降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，整個設(shè)備運行過程為常壓，無需持續(xù)外加高壓熱源，設(shè)備強度要求較低，渦輪壓縮風(fēng)機壓縮升溫溫差較小，減少了停機清洗也延長了設(shè)備壽命，且能耗大大降低。具體是這樣實施的一種蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括預(yù)熱器、降膜蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，預(yù)熱器、降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器按物料流向依次串聯(lián)連接，其特征在于所述的降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出口和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器的二次蒸汽出口均管道連接渦輪壓縮風(fēng)機的進(jìn)口，所述的渦輪壓縮風(fēng)機的出口管道連接降膜蒸發(fā)器的進(jìn)氣口和強制循環(huán)蒸發(fā)器的進(jìn)氣口。物料經(jīng)預(yù)熱器后，進(jìn)入降膜蒸發(fā)器換熱濃縮，再經(jīng)強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)結(jié)晶后，通過離心機分離晶體，降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器的二次蒸汽經(jīng)渦輪壓縮風(fēng)機壓縮升溫后，循環(huán)利用，作為降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器的熱源， 由于渦輪壓縮風(fēng)機壓縮升溫的溫差變化不大，設(shè)備熱平衡效果好，能夠有效保證設(shè)備的連續(xù)運行，提高設(shè)備壽命，且只需兩效的蒸發(fā)器即可達(dá)到相同效果，常壓供熱，能耗低，設(shè)備強度要求低，造價成本降低。強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器可以并聯(lián)設(shè)置兩個，來自降膜蒸發(fā)器的物料分流進(jìn)入兩個強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，能夠提高結(jié)晶效率，增加產(chǎn)能。降膜蒸發(fā)器也可以布設(shè)兩個，前效降膜蒸發(fā)器和后效降膜蒸發(fā)器以物料流向串聯(lián)連接，后效降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出口管道連接渦輪壓縮風(fēng)機的進(jìn)口，渦輪壓縮風(fēng)機的出口管道連接前效降膜蒸發(fā)器的進(jìn)氣口，前效降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出口管道連接后效降膜蒸發(fā)器的進(jìn)氣口，這樣前效降膜蒸發(fā)器中的物料經(jīng)換熱后產(chǎn)生的二次蒸汽作為后效降膜蒸發(fā)器的熱源，經(jīng)渦輪壓縮風(fēng)機壓縮升溫后的蒸汽作為熱源進(jìn)入前效降膜蒸發(fā)器，后效降膜蒸發(fā)器中的物料經(jīng)換熱后產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入渦輪壓縮風(fēng)機壓縮升溫，能夠減少二次蒸汽的量，減輕渦輪壓縮風(fēng)機負(fù)荷，更加節(jié)能降耗。本發(fā)明不需外加高壓熱源，利用渦輪壓縮風(fēng)機循環(huán)利用二次蒸汽，常溫運行，不僅節(jié)約了造價成本，降低了能耗，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)，還提高了設(shè)備壽命，增加了產(chǎn)能。


圖1為傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例一種蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括預(yù)熱器1、降膜蒸發(fā)器2、強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器3，預(yù)熱器 1、降膜蒸發(fā)器2和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器3按物料流向依次串聯(lián)連接，降膜蒸發(fā)器2布設(shè)兩個，前效降膜蒸發(fā)器21和后效降膜蒸發(fā)器22以物料流向串聯(lián)連接，后效降膜蒸發(fā)器22的二次蒸汽出口 222和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器3的二次蒸汽出口 32均管道連接渦輪壓縮風(fēng)機 4的進(jìn)口 41，渦輪壓縮風(fēng)機4的出口 42管道連接前效降膜蒸發(fā)器21的進(jìn)氣口 211和強制循環(huán)蒸發(fā)器3的進(jìn)氣口 31，前效降膜蒸發(fā)器21的二次蒸汽出口 212管道連接后效降膜蒸發(fā)器22的進(jìn)氣口 221。以傳統(tǒng)四效蒸發(fā)結(jié)晶裝置和本發(fā)明在相同工況下做了比較(蒸汽價格180元/噸， 電價0. 65元/度，進(jìn)料量140d/t，總蒸發(fā)量128. 57t/h)，本發(fā)明蒸發(fā)一噸水所消耗的氣、電費用比傳統(tǒng)四效蒸發(fā)結(jié)晶裝置少44. 2元。
權(quán)利要求
1.一種蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括預(yù)熱器、降膜蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，預(yù)熱器、降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器按物料流向依次串聯(lián)連接，其特征在于所述的降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出口和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器的二次蒸汽出口均管道連接渦輪壓縮風(fēng)機的進(jìn)口，所述的渦輪壓縮風(fēng)機的出口管道連接降膜蒸發(fā)器的進(jìn)氣口和強制循環(huán)蒸發(fā)器的進(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器并聯(lián)設(shè)置兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于降膜蒸發(fā)器布設(shè)兩個，前效降膜蒸發(fā)器和后效降膜蒸發(fā)器以物料流向串聯(lián)連接，后效降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出口管道連接渦輪壓縮風(fēng)機的進(jìn)口，渦輪壓縮風(fēng)機的出口管道連接前效降膜蒸發(fā)器的進(jìn)氣口，前效降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出口管道連接后效降膜蒸發(fā)器的進(jìn)氣口。
全文摘要
一種蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括預(yù)熱器、降膜蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，預(yù)熱器、降膜蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器按物料流向依次串聯(lián)連接，降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出口和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器的二次蒸汽出口均管道連接渦輪壓縮風(fēng)機的進(jìn)口，渦輪壓縮風(fēng)機的出口管道連接降膜蒸發(fā)器的進(jìn)氣口和強制循環(huán)蒸發(fā)器的進(jìn)氣口。不需外加高壓熱源，利用渦輪壓縮風(fēng)機循環(huán)利用二次蒸汽，常溫運行，不僅節(jié)約了造價成本，節(jié)約能耗，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，還提高了設(shè)備壽命，增加了產(chǎn)能。
文檔編號B01D9/02GK102407029SQ20111031425
公開日2012年4月11日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者張文利, 馬小庚 申請人:宜興市格蘭特干燥濃縮設(shè)備有限公司