專利名稱：一種氣柜進(jìn)氣水洗罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣柜進(jìn)氣的水洗罐，屬于化工工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣柜廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)火炬氣的回收，在火炬氣排放時(shí)通過回收火炬氣， 可降低火炬氣的排放，減少污染，同時(shí)火炬氣回用可起到節(jié)能降耗的效果。由于火炬氣來自化工生產(chǎn)的各個(gè)裝置，組成復(fù)雜，含有凝縮油及顆粒物質(zhì)。這些組分極易造成氣柜進(jìn)口過濾器的堵塞，還可能進(jìn)入氣柜，對(duì)氣柜及壓縮機(jī)的安全運(yùn)行帶來隱患。因此，需要對(duì)氣柜入口氣體進(jìn)行水洗。CN101554564A提出了采用凈化水對(duì)火炬氣進(jìn)行水洗后再進(jìn)入氣柜，為充分脫除火炬氣中的顆粒組分及H2S、NH3等組分，采用了結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的水洗塔。然而，由于火炬氣對(duì)設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重，復(fù)雜結(jié)構(gòu)不利于設(shè)備的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)；且水洗罐水洗水采用泵送，水洗水中的酸性物質(zhì)和顆粒物容易造成泵的腐蝕和磨損。CN101769438A采用氣柜進(jìn)口和出口短接的方式，可穩(wěn)定氣柜出口氣體組成和流量，但這一進(jìn)氣方法無法對(duì)氣柜進(jìn)氣進(jìn)行清洗處理，如果進(jìn)氣中含有顆粒物或酸性組分，將影響氣柜下游裝置的正常操作。相關(guān)專利CN101554564A 一種防止火炬氣壓縮機(jī)和管道堵塞及結(jié)鹽的方法和設(shè)備CN101769438A進(jìn)出氣柜氣體進(jìn)路運(yùn)行的方法PCT/EP2010/000189PR0CESS FOR THE RECOVERY OF AMMONIA FROM A GASEOUS STREAM

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種氣柜進(jìn)氣水洗的工藝及水洗罐的結(jié)構(gòu)，可通過水洗去除氣柜進(jìn)氣中的凝縮油及顆粒物質(zhì)，本發(fā)明要解決如下技術(shù)問題(1)提高水洗罐的可靠性及運(yùn)行穩(wěn)定性。采用結(jié)構(gòu)簡單的水洗罐，實(shí)現(xiàn)氣柜進(jìn)氣的水洗過程，去除氣柜進(jìn)氣中的可溶性組分、凝縮油及顆粒物質(zhì)；(2)改進(jìn)水洗罐排水口溢出。采用水封方式進(jìn)行排水，一方面解決了泵送過程中對(duì)泵的腐蝕，另一方面提高了水洗水排放過程的安全性。本發(fā)明提供一種氣柜進(jìn)氣的水洗罐，進(jìn)氣管道①通入水洗罐內(nèi)的存水中，采用存水對(duì)氣柜進(jìn)氣進(jìn)行一次清洗；進(jìn)水管道②從水洗罐罐體中部伸入，端部設(shè)有向下噴淋水洗水的噴頭⑤，經(jīng)過一次清洗的氣體在上升過程中進(jìn)行二次清洗；水洗罐的罐體上在存水的液面處設(shè)置溢流槽⑥，溢流槽⑥與出水管道④連接，兩者之間采用水封，防止了氣體通過出水管道④排出。所述進(jìn)氣管道①的進(jìn)氣口位于存水液面以下5cm處。水洗罐的頂端設(shè)置氣體出口③，底端設(shè)置排渣口⑦。所述溢流槽⑥與出水管道④之間采用U型水封。氣柜進(jìn)氣首先通過進(jìn)氣管道①進(jìn)入水洗罐內(nèi)的存水中進(jìn)行一次清洗；水洗水通過進(jìn)水管道②從噴頭⑤向下噴淋，經(jīng)過一次清洗的氣體在上升過程中與經(jīng)過噴頭⑤分散的水洗水作逆向接觸，進(jìn)行二次清洗；經(jīng)過二次清洗后的氣體從氣體出口③排出水洗罐；水洗罐中存水表面的凝縮油和懸浮態(tài)雜質(zhì)通過溢流槽⑥由出水管道④排出；沉淀在水洗罐底的物質(zhì)，通過定期打開的排渣口⑦排出。本發(fā)明是對(duì)CN1015M564A《一種防止火炬氣壓縮機(jī)和管道堵塞及結(jié)鹽的方法和設(shè)備》的部分內(nèi)容進(jìn)行的改進(jìn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、水洗罐結(jié)構(gòu)簡單，壓降小，不會(huì)對(duì)火炬管網(wǎng)及氣柜運(yùn)行造成影響。2、兩次清洗過程保證了進(jìn)氣水洗效果的徹底，可有效去除進(jìn)氣中的可溶性氣體、 凝縮油及顆粒物。3、水洗罐出水采用溢流管方式，并增加水封，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，且避免了氣體從溢流管處溢出，提高了裝置的安全性


圖1為本發(fā)明所述水洗罐的側(cè)視圖，其中，①為水洗罐進(jìn)氣管道，②為水洗罐水洗水進(jìn)水管道，③為經(jīng)過水洗后的氣體出口， ④為水洗水溢流出水管道，⑤為水洗水噴頭，⑥為水洗水溢流槽，⑦為排渣口。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種氣柜進(jìn)氣的水洗罐，進(jìn)氣管道①通入水洗罐內(nèi)的存水中，其進(jìn)氣口位于存水液面以下5cm處，采用存水對(duì)氣柜進(jìn)氣進(jìn)行一次清洗。進(jìn)水管道②從水洗罐罐體中部伸入，端部設(shè)有向下噴淋水洗水的噴頭⑤，采用長流水方式對(duì)經(jīng)過一次清洗的氣體在上升過程中進(jìn)行二次清洗。水洗罐的罐體上在存水的液面處設(shè)置溢流槽⑥，水洗水采用溢流方式流出水洗罐，溢流槽⑥與出水管道④連接，兩者之間采用水封，防止了氣體通過出水管道④排出。水洗罐的頂端設(shè)置氣體出口③，底端設(shè)置排渣口⑦。所述溢流槽⑥與出水管道④之間采用U型水封。如圖1所示，氣柜進(jìn)氣首先通過水洗罐進(jìn)氣管道①進(jìn)入水洗罐，進(jìn)氣先經(jīng)過水洗罐內(nèi)的存水進(jìn)行第一次水洗，可以將進(jìn)氣中大部分的顆粒物質(zhì)清洗下來，凝縮油經(jīng)過存水的冷凝作用也會(huì)析出，可溶性氣體如氨氣和硫化氫等有害氣體溶于水中。水洗水通過進(jìn)水管道②從噴頭⑤向下噴淋，經(jīng)過一次清洗的氣體在上升過程中與經(jīng)過噴頭⑤分散的新鮮水洗水作逆向接觸，進(jìn)行二次清洗進(jìn)一步脫除了氣體中凝縮油、顆粒物質(zhì)及可溶性氣體，經(jīng)過第二次水洗后的氣體從出口③排出水洗罐。水洗罐中存水表面的凝縮油、懸浮態(tài)雜質(zhì)等通過溢流方式進(jìn)入溢流槽⑥，并通過溢流出水管道④排出；在出水管道④和溢流槽⑥之間為U型水封，保證了氣體不會(huì)通過出水管道④排出。密度比較大的物質(zhì)在水洗罐中沉淀，定期打開排渣口⑦對(duì)水洗罐中的沉淀物進(jìn)行排出。
權(quán)利要求
1.一種氣柜進(jìn)氣的水洗罐，其特征在于，進(jìn)氣管道(①)通入水洗罐內(nèi)的存水中，采用存水對(duì)氣柜進(jìn)氣進(jìn)行一次清洗；進(jìn)水管道(②)從水洗罐罐體中部伸入，端部設(shè)有向下噴淋水洗水的噴頭(⑤)，經(jīng)過一次清洗的氣體在上升過程中進(jìn)行二次清洗；水洗罐的罐體上在存水的液面處設(shè)置溢流槽(⑥)，溢流槽(⑥)與出水管道(④)連接，兩者之間采用水封， 防止了氣體通過出水管道(④)排出。
2.如權(quán)利要求1所述的水洗罐，其特征在于，所述進(jìn)氣管道(①)的進(jìn)氣口位于存水液面以下5cm處。
3.如權(quán)利要求2所述的水洗罐，其特征在于，水洗罐的頂端設(shè)置氣體出口(③)，底端設(shè)置排渣口(⑦)。
4.如權(quán)利要求3所述的水洗罐，其特征在于，所述溢流槽(⑥)與出水管道(④)之間采用U型水封。
5.如權(quán)利要求1-3任一所述的水洗罐，其特征在于，氣柜進(jìn)氣首先通過進(jìn)氣管道(①) 進(jìn)入水洗罐內(nèi)的存水中進(jìn)行一次清洗；水洗水通過進(jìn)水管道(②)從噴頭(⑤)向下噴淋， 經(jīng)過一次清洗的氣體在上升過程中與經(jīng)過噴頭(⑤)分散的水洗水作逆向接觸，進(jìn)行二次清洗；經(jīng)過二次清洗后的氣體從氣體出口(③)排出水洗罐；水洗罐中存水表面的凝縮油和懸浮態(tài)雜質(zhì)通過溢流槽(⑥)由出水管道(④)排出；沉淀在水洗罐底的物質(zhì)，通過定期打開的排渣口(⑦)排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣柜進(jìn)氣的水洗罐，進(jìn)氣管道①通入水洗罐內(nèi)的存水中，進(jìn)水管道②從水洗罐罐體中部伸入，端部設(shè)有向下噴淋水洗水的噴頭⑤，水洗罐的罐體上在存水的液面處設(shè)置溢流槽⑥，溢流槽⑥與出水管道④連接，采用水封。氣柜進(jìn)氣首先通過進(jìn)氣管道①進(jìn)入水洗罐內(nèi)的存水中進(jìn)行一次清洗，在上升過程中與經(jīng)過噴頭⑤分散的水洗水進(jìn)行二次清洗。本發(fā)明的水洗罐水洗效果的徹底，可有效去除進(jìn)氣中的可溶性氣體、凝縮油及顆粒物，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，且避免了氣體從溢流管處溢出，提高了裝置的安全性。
文檔編號(hào)B01D47/00GK102500179SQ201110317018
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者萬古軍, 于安峰, 黨文義, 劉華煒, 張廣文, 武志峰, 白永忠 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院