專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水處理復(fù)合球體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水凈化材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種水處理復(fù)合球體。
背景技術(shù)：
目前，水凈化材料種類(lèi)很多，其中使用吸附材料進(jìn)行水凈化比較常用，例如使用活性炭吸附等?，F(xiàn)有的吸附材料只能吸附水體中的同族元素物質(zhì)，在進(jìn)行水凈化過(guò)程中，不能對(duì)水體中其它有害元素物質(zhì)進(jìn)行吸附，為了達(dá)到比較全面的吸附凈化水的效果，需要采用多種吸附材料對(duì)水體進(jìn)行吸附凈化，這不但使得水凈化裝置體積增大，而且使用材料種類(lèi)多，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種水處理復(fù)合球體。本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該水處理復(fù)合球體的加工步驟如下
按質(zhì)量比2:1的比例將納米二氧化硅粉末和活性炭粉末混合均勻并進(jìn)行超細(xì)研磨， 使混合粉末粒徑在1 2μπι ；將研磨后的混合粉末經(jīng)氣流對(duì)撞機(jī)粉碎成為粒徑0. 01
0.Iym的均勻粉末；之后將上述粉末倒入制漿桶與水混合成漿體，再加入十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，經(jīng)臥式循環(huán)砂磨機(jī)反復(fù)研磨成粒徑IOnm以下的粉末；然后將上述原料加入成球機(jī)中，并向成球機(jī)中噴灑羧甲基纖維素鈉溶液，通過(guò)成球機(jī)將上述原料制作成直徑范圍為2 4mm的圓球體，然后使用真空燒結(jié)爐對(duì)已成型球體進(jìn)行梯度燒結(jié)，當(dāng)溫度升至900°C 時(shí)，在1. 壓力下向真空燒結(jié)爐內(nèi)充氮?dú)?，在該溫度下保?5分鐘，隨后樣品隨爐冷卻， 然后在1000°C的真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)，冷卻后取出樣品，得到水處理復(fù)合球體。所述的羧甲基纖維素鈉溶液為質(zhì)量百分比濃度0. 5 1%的羧甲基纖維素鈉溶液。所述的十二烷基苯磺酸鈉與混合粉末的質(zhì)量比為1:200。本發(fā)明的水處理復(fù)合球體和現(xiàn)有技術(shù)相比，該復(fù)合球體可以有針對(duì)性的吸附水中存在的極微量的碘、氯以及污水中微量有毒物質(zhì)鉻，鍶，汞等，有效的凈化了水體，保證了水的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
將多微孔結(jié)構(gòu)的食品級(jí)200kg納米二氧化硅粉末和微米級(jí)多孔IOOkg活性炭粉末混合均勻并進(jìn)行超細(xì)研磨，使混合粉末粒徑為ι μ m ；將研磨后的混合粉末經(jīng)氣流對(duì)撞機(jī)粉碎成為粒徑0. 01 μ m的均勻粉末；之后將上述粉末倒入制漿桶與900kg水混合成漿體，再加入
1.5kg十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，經(jīng)臥式循環(huán)砂磨機(jī)反復(fù)研磨，得到粒徑IOnm以下的粉末；然后將上述原料加入成球機(jī)中，并向成球機(jī)中噴灑質(zhì)量百分比濃度0. 5%的羧甲基纖維素鈉溶液60kg，通過(guò)成球機(jī)將上述原料制作成直徑范圍為2mm的圓球體，然后使用真空燒結(jié)爐對(duì)已成型球體進(jìn)行梯度燒結(jié)，當(dāng)溫度升至900°C時(shí)，在1.5MI^壓力下向真空燒結(jié)爐內(nèi)充氮?dú)?，在該溫度下保?5分鐘，隨后樣品隨爐冷卻，然后在1000°C的真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)， 燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)，冷卻后取出樣品，得到水處理復(fù)合球體。實(shí)施例2:
將多微孔結(jié)構(gòu)的食品級(jí)200kg納米二氧化硅粉末和微米級(jí)多孔IOOkg活性炭粉末混合均勻并進(jìn)行超細(xì)研磨，使混合粉末粒徑為2 μ m ；將研磨后的混合粉末經(jīng)氣流對(duì)撞機(jī)粉碎成為粒徑0. 1 μ m的均勻粉末；之后將上述粉末倒入制漿桶與900kg水混合成漿體，再加入 1. 5kg十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，經(jīng)臥式循環(huán)砂磨機(jī)反復(fù)研磨，得到粒徑IOnm以下的粉末；然后將上述原料加入成球機(jī)中，并向成球機(jī)中噴灑質(zhì)量百分比濃度1%的羧甲基纖維素鈉溶液60kg，通過(guò)成球機(jī)將上述原料制作成直徑范圍為4mm的圓球體，然后使用真空燒結(jié)爐對(duì)已成型球體進(jìn)行梯度燒結(jié)，當(dāng)溫度升至900°C時(shí)，在1.5MI^壓力下向真空燒結(jié)爐內(nèi)充氮?dú)?，在該溫度下保?5分鐘，隨后樣品隨爐冷卻，然后在1000°C的真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)，冷卻后取出樣品，得到水處理復(fù)合球體。實(shí)施例3:
將多微孔結(jié)構(gòu)的食品級(jí)200kg納米二氧化硅粉末和微米級(jí)多孔IOOkg活性炭粉末混合均勻并進(jìn)行超細(xì)研磨，使混合粉末粒徑為1. 5 μ m ；將研磨后的混合粉末經(jīng)氣流對(duì)撞機(jī)粉碎成為粒徑0. 05 μ m的均勻粉末；之后將上述粉末倒入制漿桶與900kg水混合成漿體，再加入 1. 5kg十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，經(jīng)臥式循環(huán)砂磨機(jī)反復(fù)研磨，得到粒徑IOnm以下的粉末；然后將上述原料加入成球機(jī)中，并向成球機(jī)中噴灑質(zhì)量百分比濃度0. 8%的羧甲基纖維素鈉溶液60kg，通過(guò)成球機(jī)將上述原料制作成直徑范圍為3mm的圓球體，然后使用真空燒結(jié)爐對(duì)已成型球體進(jìn)行梯度燒結(jié)，當(dāng)溫度升至900°C時(shí)，在1.5MI^壓力下向真空燒結(jié)爐內(nèi)充氮?dú)?，在該溫度下保?5分鐘，隨后樣品隨爐冷卻，然后在1000°C的真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)， 燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)，冷卻后取出樣品，得到水處理復(fù)合球體。
權(quán)利要求
1.一種水處理復(fù)合球體，其特征在于該水處理復(fù)合球體的加工步驟如下按質(zhì)量比2:1的比例將納米二氧化硅粉末和活性炭粉末混合均勻并進(jìn)行超細(xì)研磨， 使混合粉末粒徑在1 2μπι ；將研磨后的混合粉末經(jīng)氣流對(duì)撞機(jī)粉碎成為粒徑0. 01 0. Iym的均勻粉末；之后將上述粉末倒入制漿桶與水混合成漿體，再加入十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，經(jīng)臥式循環(huán)砂磨機(jī)反復(fù)研磨；然后將上述原料加入成球機(jī)中，并向成球機(jī)中噴灑羧甲基纖維素鈉溶液，通過(guò)成球機(jī)將上述原料制作成直徑范圍為2 4mm的圓球體，然后使用真空燒結(jié)爐對(duì)已成型球體進(jìn)行梯度燒結(jié)，當(dāng)溫度升至900°C時(shí)，在1.5MI^壓力下向真空燒結(jié)爐內(nèi)充氮?dú)?，在該溫度下保?5分鐘，隨后樣品隨爐冷卻，然后在1000°C的真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)，冷卻后取出樣品，得到水處理復(fù)合球體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理復(fù)合球體，其特征在于所述的羧甲基纖維素鈉溶液為質(zhì)量百分比濃度0. 5 1%的羧甲基纖維素鈉溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理復(fù)合球體，其特征在于所述的十二烷基苯磺酸鈉與混合粉末的質(zhì)量比為1:200。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水處理復(fù)合球體，屬于水凈化材料領(lǐng)域，該水處理復(fù)合球體的加工步驟如下將納米二氧化硅粉末和活性炭粉末混合均勻并進(jìn)行超細(xì)研磨，將研磨后的混合粉末經(jīng)氣流對(duì)撞機(jī)粉碎成均勻粉末；之后將上述粉末倒入制漿桶與水混合成漿體，再加入十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，經(jīng)臥式循環(huán)砂磨機(jī)反復(fù)研磨；然后將上述原料加入成球機(jī)中，并向成球機(jī)中噴灑羧甲基纖維素鈉溶液，通過(guò)成球機(jī)將上述原料制作成直徑范圍為2～4mm的圓球體，然后使用真空燒結(jié)爐對(duì)已成型球體進(jìn)行梯度燒結(jié)，冷卻后取出樣品，得到水處理復(fù)合球體。本發(fā)明能有針對(duì)性的吸附水中存在的極微量的碘、氯和污水中微量有毒物質(zhì)鉻，鍶，汞等，有效的凈化了水體，保證了水的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B01J20/20GK102407096SQ20111032539
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者何秀英, 陳罘杲 申請(qǐng)人:日照日納功能材料科技有限公司