專利名稱：尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節(jié)能器主件裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物難降解的高污染的高毒性的高濃縮的有機廢液的凈化處理的、內(nèi)燃機尾氣的余熱利用將水醇劑加熱為燃料蒸氣后使尾氣在超高溫超高壓強化焚燒超強光強電離凈化的、用尾氣焚燒凈化后的余熱制超高壓醇氫混合氣高能燃料的助燃助力裝置，(含能水劑可以是含能的有機廢水或含能水或鹵水或水，可催化降解有機廢水制氫，目前，醇類重整是一種比較好的制氫方式)是涉及一種高污染有害廢液再利用能量資源化的、將尾氣超高溫超高壓焚燒零排放強電離凈化的凈化器一將高污染高毒性高濃縮有機廢液轉(zhuǎn)化成超高壓醇氫混合氣高能燃料助燃助力并完全焚燒強電離零排放凈化的節(jié)能器，特別是涉及一種尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節(jié)能器主件裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有公知技術(shù)中的內(nèi)燃機的節(jié)能器的缺點是:節(jié)能效果較低。因此，市場上極需要高節(jié)能微排放的產(chǎn)品投放市場。

發(fā)明內(nèi)容
目前，采用將高污染高毒性高濃縮有機廢液作為能量資源化利用的、用發(fā)動機尾氣的余熱利用將水醇劑加熱為燃料蒸氣后使尾氣在超高溫超高壓強化燃燒強電離凈化后的余熱制超高壓醇氫混合氣高能燃料給發(fā)動機助燃助力的(含能水劑可以是含能的有機廢水或含能水或齒水或水，可催化降解有機廢水制氫，目前，醇類重整是一種比較好的制氫方式)、是一種使有機廢液尾氣在超高壓超高溫焚燒超強光強電離凈化后并使有機廢液轉(zhuǎn)化為高能燃料助燃助力節(jié)能的裝置(可節(jié)省燃油5% 65% )——尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節(jié)能器主件裝置的技術(shù)，文獻中記載的較少，到目前為止市場上尚未有此類技術(shù)的產(chǎn)品大批量銷售推廣應用。本發(fā)明的目的是:提供一種尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節(jié)能器主件裝置。為了達到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:在超高壓強光熱強電離凈化器內(nèi)設(shè)置等離子體火焰發(fā)生器、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩，在水醇劑罐內(nèi)設(shè)置水醇劑，在水醇劑罐與超高壓強光熱強電離凈化器之間設(shè)置超高壓泵、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器，在尾管外設(shè)置連接醇氫混合氣發(fā)生器，在醇氫混合氣發(fā)生器內(nèi)設(shè)置醇氫混合氣發(fā)生催化劑，在醇氫混合氣發(fā)生器上設(shè)置超高壓蒸氣輸送管、發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管。在超高壓強光熱強電離凈化器內(nèi)設(shè)置超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)、超高壓蒸氣再加熱毛細管，在超高壓強光熱強電離凈化器上設(shè)置脈動燃燒凈化器，在超高壓強光熱強電離凈化器、脈動燃燒凈化器與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器之間設(shè)置余熱制超高壓蒸氣毛細管，在余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器與水醇劑罐之間設(shè)置超高壓水醇劑輸出管，在醇氫混合氣發(fā)生器上設(shè)置溫度控制器，在尾氣輸入管與超高壓強光熱強電離凈化器之間設(shè)置尾氣低溫凈化器、尾氣低溫凈化催化劑、二氧化碳凈化器、二氧化碳凈化催化劑。在超高壓強光熱強電離凈化器、脈動燃燒凈化器內(nèi)設(shè)置光發(fā)生增強劑、光觸媒復合催化劑，在余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器與水醇劑罐之間設(shè)置水醇劑脈沖輸出系統(tǒng)，在醇氫混合氣發(fā)生器與發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管之間設(shè)置醇氫混合氣進發(fā)動機輸出管、超高壓醇氫混合氣忙罐、超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統(tǒng)，在超高壓蒸氣輸送管上設(shè)置超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)。超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩的一端與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器的一端連接聯(lián)通，超高壓泵的一端與水醇劑罐連接聯(lián)通另一端與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器連接聯(lián)通，超高壓強光熱強電離凈化器的一端與尾管的一端連接聯(lián)通，余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器的一端與超高壓泵連接聯(lián)通另一端與超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩、超高壓蒸氣輸送管連接聯(lián)通，醇氫混合氣發(fā)生器的一端與超高壓蒸氣輸送管連接聯(lián)通另一端與發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管連接聯(lián)通，超高壓蒸氣輸送管的一端與醇氫混合氣發(fā)生器連接聯(lián)通另一端與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器連接聯(lián)通，在水醇劑罐內(nèi)設(shè)置許多的預處理后的水醇劑，在尾管外設(shè)置連接醇氫混合氣發(fā)生器。超高壓泵的一端與水醇劑罐連接聯(lián)通另一端與超高壓水醇劑輸出管連接聯(lián)通，在超高壓強光熱強電離凈化器內(nèi)設(shè)置等離子體火焰發(fā)生器、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)、超高壓蒸氣再加熱毛細管，超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)的一端與超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩連接聯(lián)通另一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管、余熱制超高壓蒸氣毛細管連接聯(lián)通，余熱制超高壓蒸氣毛細管的一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管、超高壓蒸氣輸送管連接聯(lián)通另一端與超高壓水醇劑輸出管、超高壓泵連接聯(lián)通，在超高壓強光熱強電離凈化器、脈動燃燒凈化器的體外設(shè)置余熱制超高壓蒸氣毛細管、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器，在尾氣低溫凈化器內(nèi)設(shè)置尾氣低溫凈化催化劑，在二氧化碳凈化器內(nèi)設(shè)置二氧化碳凈化催化劑，醇氫混合氣發(fā)生器與溫度控制器相互連接，超高壓強光熱強電離凈化器、脈動燃燒凈化器的一端與尾管連接聯(lián)通另一端與二氧化碳凈化器、尾氣低溫凈化器連接聯(lián)通，二氧化碳凈化器的一端與尾氣低溫凈化器連接聯(lián)通另一端與超高壓強光熱強電離凈化器連接聯(lián)通，超高壓強光熱強電離凈化器與脈動燃燒凈化器連接合為一體，超高壓蒸氣輸送管的一端與醇氫混合氣發(fā)生器連接聯(lián)通另一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管、余熱制超高壓蒸氣毛細管連接聯(lián)通。水醇劑脈沖輸出系統(tǒng)的一端與超高壓泵連接聯(lián)通另一端與超高壓水醇劑輸出管連接聯(lián)通，在超高壓強光熱強電離凈化器、脈動燃燒凈化器的體壁上設(shè)置光發(fā)生增強劑、光觸媒復合催化劑，超高壓蒸氣輸送管的一端與超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)連接聯(lián)通另一端與余熱制超高壓蒸氣毛細管、超高壓蒸氣再加熱毛細管連接聯(lián)通，超高壓蒸氣輸送管的一端與超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)連接聯(lián)通另一端與醇氫混合氣發(fā)生器連接聯(lián)通，醇氫混合氣進發(fā)動機輸出管的一端與醇氫混合氣發(fā)生器連接聯(lián)通另一端與超高壓醇氫混合氣貯罐連接聯(lián)通，超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統(tǒng)的一端與發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管連接聯(lián)通另一端與超高壓醇氫混合氣貯罐、醇氫混合氣進發(fā)動機輸出管連接聯(lián)通，超高壓蒸氣輸送管、余熱制超高壓蒸氣毛細管、超高壓水醇劑輸出管、水醇劑脈沖輸出系統(tǒng)、超高壓泵、水醇劑罐順序相互間連接聯(lián)通，超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)、超高壓蒸氣再加熱毛細管、余熱制超高壓蒸氣毛細管、超高壓水醇劑輸出管順序相互間連接聯(lián)通，尾氣低溫凈化器、二氧化碳凈化器、超高壓強光熱強電離凈化器、脈動燃燒凈化器、尾管、余氣排放管順序相互間連接聯(lián)通。本發(fā)明的有益效果是:1、結(jié)構(gòu)簡單，2、實用性較強，3、性能穩(wěn)定，4、節(jié)能助燃助力，5、有害物高速凈化利用，6、環(huán)保零排放，7、便于快速推廣應用。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。圖1是本發(fā)明尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節(jié)能器主件裝置實施例的工作原理的簡介示意圖。圖中:1、尾氣輸入管,2、尾氣,3、尾氣低溫凈化器,4、尾氣低溫凈化催化劑,5、二氧化碳凈化器，6、二氧化碳凈化催化劑，7、超高壓強光熱強電離凈化器，8、脈動燃燒凈化器，
9、尾管，10、等離子體火焰發(fā)生器，11、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩，12、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)，13、超高壓蒸氣輸送管，14、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器，15、超高壓水醇劑輸出管，16、水醇劑脈沖輸出系統(tǒng)，17、超高壓泵，18、水醇劑罐，19、水醇劑，20、余氣排放管,21、消聲器,22、醇氫混合氣發(fā)生器,23、醇氫混合氣發(fā)生催化劑,24、醇氫混合氣進發(fā)動機輸出管，25、超高壓醇氫混合氣貯罐，26、超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統(tǒng)，27、發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管，28、超高壓蒸氣再加熱毛細管，29、余熱制超高壓蒸氣毛細管，30、清潔氣體，31、光發(fā)生增強劑，32、超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)，33、溫度控制器，34、光觸媒復合催化劑。
具體實施例方式在圖1中，本裝置由尾氣余熱利用將高污染高毒性高濃縮有機廢液水醇劑加熱制燃料蒸氣系統(tǒng)，余熱利用低溫催化凈化二氧化碳多效復合催化凈化超高溫超高壓焚燒凈化脈動燃燒超強光熱強電離凈化系統(tǒng)，余熱利用水醇蒸氣制超高壓醇氫混合氣高能燃料提高發(fā)動機功率的節(jié)能器助燃助力系統(tǒng)(可節(jié)省燃油5% 65% )3大系統(tǒng)組成。第I系統(tǒng)由水醇劑(19)、水醇劑罐(18)、超高壓泵(17)、水醇劑脈沖輸出系統(tǒng)(16)、超高壓水醇劑輸出管(15)、余熱利用水醇劑超 高壓蒸氣加熱器(14)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、光發(fā)生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)、超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)、等離子體火焰發(fā)生器(10)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣輸送管(13)、尾管(9)組成。第2系統(tǒng)由尾氣輸入管(I)、尾氣(2)、尾氣低溫凈化器(3)、尾氣低溫凈化催化劑(4)、二氧化碳凈化器(5)、二氧化碳凈化催化劑￠)、超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器
(8)、等離子體火焰發(fā)生器(10)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、光發(fā)生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)、超高壓水醇劑輸出管(15)、尾管(9)、消聲器(21)、余氣排放管(20)組成。第3系統(tǒng)由尾氣輸入管(I)、尾氣(2)、尾氣低溫凈化器(3)、尾氣低溫凈化催化劑(4)、二氧化碳凈化器(5)、二氧化碳凈化催化劑￠)、超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)、等離子體火焰發(fā)生器
(10)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、光發(fā)生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)、超高壓水醇劑輸出管(15)、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)、尾管(9)、消聲器(21)、余氣排放管(20)、超高壓蒸氣輸送管(13)、超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)(32)、醇氫混合氣發(fā)生器(22)、醇氫混合氣發(fā)生催化劑(23)、溫度控制器(33)、醇氫混合氣進發(fā)動機輸出管(24)、超高壓醇氫混合氣貯罐(25)、超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統(tǒng)(26)、發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管(27)組成。水醇劑罐(18)、超高壓泵(17)、水醇劑脈沖輸出系統(tǒng)(16)、超高壓水醇劑輸出管
(15)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)順序連接聯(lián)通，在水醇劑罐(18)內(nèi)設(shè)置許多的經(jīng)過預處理后的水醇劑(19)。超高壓強光熱強電離凈化器(7)由脈動燃燒凈化器(8)、等離子體火焰發(fā)生器(10)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、光發(fā)生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)、超高壓水醇劑輸出管(15)、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓蒸氣輸送管(13)、尾管(9)組成，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)內(nèi)設(shè)置等離子體火焰發(fā)生器(10)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、光發(fā)生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)，超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)順序連接聯(lián)通，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)的體外設(shè)置連接余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓蒸氣輸送管(13)、超高壓水醇劑輸出管(15)、尾管(9)，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)的體壁上設(shè)置連接光發(fā)生增強劑(31)光觸媒復合催化劑(34)。脈動燃燒凈化器
(8)的一端與超高壓強光熱強電離凈化器(7)連接聯(lián)通另一端與尾管(9)連接聯(lián)通，超高壓強光熱強電離凈化器(7)與脈動燃燒凈化器(8)連接合為一體，在余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)的體外設(shè)置連接超高壓水醇劑輸出管(15)、超高壓蒸氣輸送管(13)、尾管
(9)，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)的體外設(shè)置連接余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓水醇劑輸出管(15)、超高壓蒸氣輸送管(13)、尾管(9)。超高壓泵(17)的一端與水醇劑罐(18)連接聯(lián)通另一端與水醇劑脈沖輸出系統(tǒng)(16)連接聯(lián)通，超高壓水醇劑輸出管(15)的一端與水醇劑脈沖輸出系統(tǒng)(16)連接聯(lián)通另一端與余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)連接聯(lián)通，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)的之間設(shè)置連接余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)，余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)的一端與超高壓水醇劑輸出管(15)連接聯(lián)通另一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、超高壓蒸氣輸送管(13)連接聯(lián)通，超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)的一端與超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)連接聯(lián)通另一端余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓蒸氣輸送管(13)連接聯(lián)通。超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)的一端與超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)連接聯(lián)通另一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)連接聯(lián)通。高溫的尾氣(2)及經(jīng)過預處理后的高富氧的空氣通過尾氣輸入管(I)進入到尾氣低溫凈化器⑶的體內(nèi)。尾氣輸入管(I)、尾氣低溫凈化器(3)、二氧化碳凈化器(5)、超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)、尾管(9)、消聲器(21)、余氣排放管(20)順序連接聯(lián)通。超高壓強光熱強電離凈化器(7)由脈動燃燒凈化器(8)、等離子體火焰發(fā)生器(10)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、光發(fā)生增強劑(31)、、光觸媒復合催化劑(34)、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)、超高壓水醇劑輸出管(15)、尾管(9)、二氧化碳凈化器(5)組成，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)內(nèi)設(shè)置等離子體火焰發(fā)生器
(10)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、光發(fā)生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)，超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)順序連接聯(lián)通。在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)的體壁上設(shè)置連接光發(fā)生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)。在余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)的體外設(shè)置連接超高壓水醇劑輸出管(15)、尾管(9)、二氧化碳凈化器(5)，脈動燃燒凈化器(8)的一端與超高壓強光熱強電離凈化器(7)連接聯(lián)通另一端與尾管(9)連接聯(lián)通。超高壓強光熱強電離凈化器(7)與脈動燃燒凈化器(8)連接合為一體，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)的體外設(shè)置連接余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓水醇劑輸出管(15)、二氧化碳凈化器(5)、尾管(9)。在尾氣低溫凈化器(3)內(nèi)設(shè)置尾氣低溫凈化催化劑(4)，在二氧化碳凈化器(5)內(nèi)設(shè)置二氧化碳凈化催化劑￠)，尾氣低溫凈化器(3)的一端與尾氣輸入管(I)連接聯(lián)通另一端與二氧化碳凈化器(5)連接聯(lián)通，二氧化碳凈化器(5)的一端與尾氣低溫凈化器(3)連接聯(lián)通另一端與超高壓強光熱強電離凈化器(7)連接聯(lián)通。在尾管(9)與余氣排放管(20)的之間設(shè)置消聲器(21)連接聯(lián)通，消聲器(21)的一端與尾管(9)連接聯(lián)通另一端與余氣排放管(20)連接聯(lián)通。在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)的之間設(shè)置連接余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)，余熱制超高壓蒸氣毛細管
(29)的一端與超高壓水醇劑輸出管(15)連接聯(lián)通另一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)連接聯(lián)通，超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)的一端與超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)連接聯(lián)通另一端余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)連接聯(lián)通。超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)的一端與超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(1D連接聯(lián)通另一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)連接聯(lián)通。高溫的尾氣(2)及經(jīng)過預處理后的高富氧的空氣通過尾氣輸入管(I)進入到尾氣低溫凈化器(3)的體內(nèi)。尾氣 輸入管(I)、尾氣低溫凈化器(3)、二氧化碳凈化器(5)、超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)、尾管(9)、消聲器(21)、余氣排放管(20)順序連接聯(lián)通。超高壓水醇劑輸出管(15)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓蒸氣輸送管(13)、超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)(32)、醇氫混合氣發(fā)生器(22)、醇氫混合氣進發(fā)動機輸出管(24)、超高壓醇氫混合氣貯罐(25)、超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統(tǒng)(26)、發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管(27)順序連接聯(lián)通。超高壓強光熱強電離凈化器(7)由脈動燃燒凈化器(8)、等離子體火焰發(fā)生器(10)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、光發(fā)生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)、尾管(9)、超高壓水醇劑輸出管(15)、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)組成，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)內(nèi)設(shè)置等離子體火焰發(fā)生器(10)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、光發(fā)生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)的體外設(shè)置連接余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓蒸氣輸送管(13)、超高壓水醇劑輸出管(15)、尾管(9)，超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)順序連接聯(lián)通。在余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)的體外設(shè)置連接超高壓蒸氣輸送管(13)、超高壓水醇劑輸出管(15)、尾管(9)、二氧化碳凈化器(5)，脈動燃燒凈化器(8)的一端與超高壓強光熱強電離凈化器(7)連接聯(lián)通另一端與尾管(9)、余氣排放管(20)連接聯(lián)通。超高壓強光熱強電離凈化器(7)與脈動燃燒凈化器(8)連接合為一體，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)的體外設(shè)置連接余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓水醇劑輸出管(15)、二氧化碳凈化器(5)、超高壓蒸氣輸送管(13)、尾管(9)。在尾氣低溫凈化器(3)內(nèi)設(shè)置尾氣低溫凈化催化劑(4)，在二氧化碳凈化器(5)內(nèi)設(shè)置二氧化碳凈化催化劑(6)，在余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)內(nèi)設(shè)置余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)，尾氣低溫凈化器(3)的一端與尾氣輸入管(I)連接聯(lián)通另一端與二氧化碳凈化器(5)連接聯(lián)通，二氧化碳凈化器(5)的一端與尾氣低溫凈化器(3)連接聯(lián)通另一端與超高壓強光熱強電離凈化器(7)連接聯(lián)通。在尾管(9)與余氣排放管(20)的之間設(shè)置消聲器(21)連接聯(lián)通，消聲器(21)的一端與尾管(9)連接聯(lián)通另一端與余氣排放管(20)連接聯(lián)通。在尾管
(9)外設(shè)置連接醇氫混合氣發(fā)生器(22)，在醇氫混合氣發(fā)生器(22)內(nèi)設(shè)置醇氫混合氣發(fā)生催化劑(23)，在超高壓蒸氣輸送管(13)上設(shè)置超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)(32)，超高壓蒸氣輸送管(13)與余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)連接聯(lián)通另一端通過超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)(32)與醇氫混合氣發(fā)生器(22)連接聯(lián)通，醇氫混合氣發(fā)生器(22)的一端與超高壓蒸氣輸送管(13)連接聯(lián)通另一端與醇氫混合氣進發(fā)動機輸出管(24)連接聯(lián)通，超高壓醇氫混合氣貯罐(25)的一端與醇氫混合氣進發(fā)動機輸出管(24)連接聯(lián)通另一端與超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統(tǒng)(26)連接聯(lián)通，超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統(tǒng)(26)的一端與超高壓醇氫混合氣貯罐(25)連接聯(lián)通另一端與發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管(27)連接聯(lián)通。在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器
(8)與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)的之間設(shè)置連接余熱制超高壓蒸氣毛細管
(29)，余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)的一端與超高壓水醇劑輸出管(15)連接聯(lián)通另一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、超高壓蒸氣輸送管(13)連接聯(lián)通，超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)的一端與超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)連接聯(lián)通另一端余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓蒸氣輸送管(13)連接聯(lián)通，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)的體壁上設(shè)置連接光發(fā)生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)，在醇氫混合氣發(fā)生器(22)上設(shè)置連接溫度控制器(33)。超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)的一端與超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)連接聯(lián)通另一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)連接聯(lián)通。本裝置的工作流程:內(nèi)燃機的排氣出口端可與尾氣輸入管(I)的進口端連接聯(lián)通，尾氣輸入管(I)的出口端與尾氣低溫凈化器(3)的進口端連接聯(lián)通，在尾氣低溫凈化器
(3)內(nèi)設(shè)置尾氣低溫凈化催化劑(4)，在二氧化碳凈化器(5)內(nèi)設(shè)置二氧化碳凈化催化劑
(6)，尾氣低溫凈化器(3)通過二氧化碳凈化器(5)與超高壓強光熱強電離凈化器(7)連接聯(lián)通。在水醇劑罐(18)內(nèi)設(shè)置許多的經(jīng)過預處理后的水醇劑(19)，超高壓泵(17)的一端與水醇劑罐(18)連接聯(lián)通另一端與水醇劑脈沖輸出系統(tǒng)(16)連接聯(lián)通，超高壓水醇劑輸出管(15)的一端與水醇劑脈沖輸出系統(tǒng)(16)連接聯(lián)通另一端與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)內(nèi)的余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)連接聯(lián)通，超高壓蒸氣輸送管(13)的一端與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)內(nèi)的余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)連接聯(lián)通另一端通過超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)(32)與醇氫混合氣發(fā)生器(22)連接聯(lián)通。在超高壓強光熱強電離凈化器(7)的體內(nèi)設(shè)置等離子體火焰發(fā)生器(10)、高溫水醇蒸氣焚燒高壓脈動噴嘴(11)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、光發(fā)生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)的體壁上設(shè)置連接光發(fā)生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)。在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)的體外設(shè)置余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓水醇劑輸出管(15)、含電磁閥管路(5)、尾管(9)、超高壓蒸氣輸送管(13)。在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)的之間設(shè)置連接余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)，余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)的一端與超高壓水醇劑輸出管(15)連接聯(lián)通另一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)連接聯(lián)通，超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)順序連接聯(lián)通。超高壓強光熱強電離凈化器(7)與脈動燃燒凈化器(8)連接合為一體，脈動燃燒凈化器(8)的一端與超高壓強光熱強電離凈化器(7)連接聯(lián)通另一端與尾管(9)、余氣排放管(20)連接聯(lián)通。超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)的一端與超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)連接聯(lián)通另一端與熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓蒸氣輸送管(13)連接聯(lián)通。在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)的體外設(shè)置余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)、超高壓水醇劑輸出管(15)、超高壓蒸氣輸送管(13)、二氧化碳凈化器(5)、醇氫混合氣發(fā)生器(22)、尾管(9)。在尾管(9)外設(shè)置連接醇氫混合氣發(fā)生器(22)，超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)、尾管(9)、消聲器(21)、余氣排放管(20)順序連接聯(lián)通。超高壓水醇劑輸出管(15)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓蒸氣輸送管(13)、超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)(32)醇氫混合氣發(fā)生器(22)、醇氫混合氣進發(fā)動機輸出管(24)、超高壓醇氫混合氣忙罐(25)、超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統(tǒng)(26)、發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管
(27)順序連接聯(lián)通。在醇氫混合氣發(fā)生器(22)內(nèi)設(shè)置醇氫混合氣發(fā)生催化劑(23)，在醇氫混合氣發(fā)生器(22)上設(shè)置連接溫度控制器(33)。在超高壓蒸氣輸送管(13)上設(shè)置超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)(32),醇氫混合氣發(fā)生器(22)的一端與超高壓蒸氣輸送管(13)、超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)(32)連接聯(lián)通另一端與醇氫混合氣進發(fā)動機輸出管(24)連接聯(lián)通，在尾管(9)和余氣排放管(20)之間設(shè)置消聲器(21)相互間連接聯(lián)通，超高壓醇氫混合氣貯罐(25)的一端與醇氫混合氣進發(fā)動機輸出管(24)連接聯(lián)通另一端與超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統(tǒng)(26)連接聯(lián)通,超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統(tǒng)(26)的一端與超高壓醇氫混合氣貯罐(25)連接聯(lián)通另一端與發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管(27)連接聯(lián)通。尾氣(2)及經(jīng)過預處理后的高富氧空氣通過尾氣輸入管(I)、尾氣低溫凈化器(3)、二氧化碳凈化器(5)進入到超高壓強光熱強電離凈化器(7)的體內(nèi)，清潔氣體(30)從余氣排放管
(20)內(nèi)排出。從超高壓醇氫混合氣忙罐(25)、超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統(tǒng)(26)中輸出的醇氫混合氣高能燃料從發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管(27)中輸出進入到發(fā)動機中，對發(fā)動機進行助燃助力的超高壓的完全燃燒。
高溫的尾氣(2)及經(jīng)過預處理后的高富氧空氣通過尾氣輸入管(I)進入到尾氣低溫凈化器(3)的體內(nèi)，在尾氣低溫凈化器(3)內(nèi)設(shè)置尾氣低溫凈化催化劑(4)，在二氧化碳凈化器(5)內(nèi)設(shè)置二氧化碳凈化催化劑￠)，在經(jīng)過尾氣低溫凈化催化劑(4)、二氧化碳凈化催化劑(6)的不斷催化凈化后進入到超高壓強光熱強電離凈化器(7)的體內(nèi)。在水醇劑罐(18)內(nèi)設(shè)置許多的經(jīng)過預處理后的水醇劑(19)通過超高壓泵(17)的超高壓強的壓縮，通過水醇劑脈沖輸出系統(tǒng)(16)、超高壓水醇劑輸出管(15)高速進入到余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)內(nèi)的余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)的體內(nèi)。水醇劑(19)在通過余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)的余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)中的超高溫加熱后轉(zhuǎn)化成超高溫超高壓的水醇蒸氣通過超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)進入到超高壓強光熱強電離凈化器(7)的體內(nèi)。高溫的尾氣(2)的產(chǎn)物在經(jīng)過等離子體火焰發(fā)生器(10)的超高溫點燃后在通過超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、光發(fā)生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)的綜合作用下，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)的體內(nèi)進行混合氣體超高壓氣化的超高速的超高溫的超高壓的超強光熱強電離和完全焚燒凈化后進入到尾管(9)中。在尾管(9)外設(shè)置連接醇氫混合氣發(fā)生器(22)，經(jīng)超高壓超強光熱強電離及超高溫焚燒強電離凈化后的產(chǎn)物從尾管(9)中進入到消聲器(21)、余氣排放管(20)中排出。在超高壓蒸氣輸送管(13)上設(shè)置超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)(32)，將大量超高溫超高壓的水醇蒸氣通過超高壓蒸氣輸送管(13)通過超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)(32)輸送到醇氫混合氣發(fā)生器
(22)的體內(nèi)，在醇氫混合氣發(fā)生器(22)內(nèi)設(shè)置醇氫混合氣發(fā)生催化劑(23)，在醇氫混合氣發(fā)生器(22)上設(shè)置連接溫度控制器(33)。水醇蒸氣重整在醇氫混合氣發(fā)生催化劑(23)的不斷的作用下轉(zhuǎn)化成超高壓醇氫混合氣高能燃料從醇氫混合氣發(fā)生器(22)中輸出。超高壓醇氫混合氣高能燃料、氫類氧類、混合氣在通過醇氫混合氣進發(fā)動機輸出管(24)、超高壓醇氫混合氣貯罐(25)、超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統(tǒng)(26)、發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管(27)進入到發(fā)動機中，對發(fā)動機進行超高壓醇氫混合氣高能燃料的氫類氧類混合氣的助燃助力的超高壓的 完全燃燒的及零排放的效果。高溫的尾氣(2)在經(jīng)過多效多重凈化后的產(chǎn)物從尾管(9)、消聲器(21)、余氣排放管(20)中排出成為清潔氣體(30)。從而達到高效節(jié)能的目的。本裝置實際是一種多重綜合性的用于生物難降解的高污染的高毒性的高濃縮的有機廢液及尾氣的高效零排放的凈化處理裝置和余熱利用的將高毒性的有機廢液轉(zhuǎn)化成超高壓醇氫混合氣高能燃料對發(fā)動機進行助燃助力的高效節(jié)能器裝置。其所采用的:1、尾氣余熱利用將高污染高毒性高濃縮有機廢液水醇劑加熱制燃料蒸氣系統(tǒng)，2、尾氣的多效低溫催化凈化、二氧化碳多效復合催化凈化、超高溫超高壓焚燒超強光強電離脈動燃燒凈化的強電離凈化系統(tǒng)，3、余熱利用將高污染高毒性高濃縮有機廢液水醇蒸氣制超高壓醇氫混合氣高能燃料提高發(fā)動機功率的節(jié)能器助燃助力系統(tǒng)的3大系統(tǒng)。采用多重的超高壓超高能強電離凈化方法以確保使尾氣達到零排放的目的和采用余熱利用將生物難降解的高污染高毒性的高濃縮的有機廢液、水酵蒸氣制超高壓醇氫混合氣高能燃料對發(fā)動機進行助燃助力的的完全燃燒的裝置。(可節(jié)省燃油5% 65%)節(jié)能器為多效功能的凈化器裝置，是一種尾氣零排放的凈化處理并可使高污染高毒性高濃縮的有機廢液零排放凈化處理及能量資源化利用的高效節(jié)能器裝置。適合在普通的內(nèi)燃機上使用或在專用的發(fā)動機上使用。
權(quán)利要求
1.一種尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節(jié)能器主件裝置，包括尾氣輸入管、尾氣凈化器、尾氣催化劑、尾氣管路、消聲器、余氣排放管，其特征在于:在超高壓強光熱強電離凈化器(7)內(nèi)設(shè)置等離子體火焰發(fā)生器(10)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)，在水醇劑罐(18)內(nèi)設(shè)置水醇劑(19)，在水醇劑罐(18)與超高壓強光熱強電離凈化器(7)之間設(shè)置超高壓泵(17)、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)，在尾管(9)外設(shè)置連接醇氫混合氣發(fā)生器(22)，在醇氫混合氣發(fā)生器(22)內(nèi)設(shè)置醇氫混合氣發(fā)生催化劑(23)，在醇氫混合氣發(fā)生器(22)上設(shè)置超高壓蒸氣輸送管(13)、發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節(jié)能器主件裝置，其特征在于:在超高壓強光熱強電離凈化器(7)內(nèi)設(shè)置超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)上設(shè)置脈動燃燒凈化器(8)，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)之間設(shè)置余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)，在余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)與水醇劑罐(18)之間設(shè)置超高壓水醇劑輸出管(15)，在醇氫混合氣發(fā)生器(22)上設(shè)置溫度控制器(33)，在尾氣輸入管(I)與超高壓強光熱強電離凈化器(7)之間設(shè)置尾氣低溫凈化器(3)、尾氣低溫凈化催化劑(4)、二氧化碳凈化器(5)、二氧化碳凈化催化劑(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節(jié)能器主件裝置，其特征在于:在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)內(nèi)設(shè)置光發(fā)生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)，在余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)與水醇劑罐(18)之間設(shè)置水醇劑脈沖輸出系統(tǒng)(16)，在醇氫混合氣發(fā)生器(22)與發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管(27)之間設(shè)置醇氫混合氣進發(fā)動機輸出管(24)、超高壓醇氫混合氣貯罐(25)、超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統(tǒng)(26)，在超高壓蒸氣輸送管(13)上設(shè)置超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節(jié)能器主件裝置，其特征在于:超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)的一端與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)的一端連接聯(lián)通，超高壓泵(17)的一端與水醇劑罐(18)連接聯(lián)通另一端與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)連接聯(lián)通，超高壓強光熱強電離凈化器(7)的一端與尾管(9)的一端連接聯(lián)通，余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)的一端與超高壓泵(17)連接聯(lián)通另一端與超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、超高壓蒸氣輸送管(13)連接聯(lián)通，醇氫混合氣發(fā)生器(22)的一端與超高壓蒸氣輸送管(13)連接聯(lián)通另一端與發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管(27)連接聯(lián)通，超高壓蒸氣輸送管(13)的一端與醇氫混合氣發(fā)生器(22)連接聯(lián)通另一端與余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)連接聯(lián)通，在水醇劑罐(18)內(nèi)設(shè)置許多的預處理后的水醇劑(19)，在尾管(9)外設(shè)置連接醇氫混合氣發(fā)生器(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節(jié)能器主件裝置，其特征在于:超高壓泵(17)的一端與水醇劑罐(18)連接聯(lián)通另一端與超高壓水醇劑輸出管(15)連接聯(lián)通，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)內(nèi)設(shè)置等離子體火焰發(fā)生器(10)、超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28),超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)的一端與超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)連接聯(lián)通另一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)連接聯(lián)通，余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)的一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、超高壓蒸氣輸送管(13)連接聯(lián)通另一端與超高壓水醇劑輸出管(15)、超高壓泵(17)連接聯(lián)通，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)的體外設(shè)置余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、余熱利用水醇劑超高壓蒸氣加熱器(14)，在尾氣低溫凈化器(3)內(nèi)設(shè)置尾氣低溫凈化催化劑(4)，在二氧化碳凈化器(5)內(nèi)設(shè)置二氧化碳凈化催化劑￠)，醇氫混合氣發(fā)生器(22)與溫度控制器(33)相互連接，超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)的一端與尾管(9)連接聯(lián)通另一端與二氧化碳凈化器(5)、尾氣低溫凈化器(3)連接聯(lián)通，二氧化碳凈化器(5)的一端與尾氣低溫凈化器(3)連接聯(lián)通另一端與超高壓強光熱強電離凈化器(7)連接聯(lián)通，超高 壓強光熱強電離凈化器(7)與脈動燃燒凈化器(8)連接合為一體，超高壓蒸氣輸送管(13)的一端與醇氫混合氣發(fā)生器(22)連接聯(lián)通另一端與超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)連接聯(lián)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節(jié)能器主件裝置，其特征在于:水醇劑脈沖輸出系統(tǒng)(16)的一端與超高壓泵(17)連接聯(lián)通另一端與超高壓水醇劑輸出管(15)連接聯(lián)通，在超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)的體壁上設(shè)置光發(fā)生增強劑(31)、光觸媒復合催化劑(34)，超高壓蒸氣輸送管(13)的一端與超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)(32)連接聯(lián)通另一端與余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)連接聯(lián)通，超高壓蒸氣輸送管(13)的一端與超高壓蒸氣脈沖輸送系統(tǒng)(32)連接聯(lián)通另一端與醇氫混合氣發(fā)生器(22)連接聯(lián)通，醇氫混合氣進發(fā)動機輸出管(24)的一端與醇氫混合氣發(fā)生器(22)連接聯(lián)通另一端與超高壓醇氫混合氣貯罐(25)連接聯(lián)通，超高壓醇氫混合氣脈沖輸出系統(tǒng)(26)的一端與發(fā)動機超高壓醇氫混合氣空氣進氣管(27)連接聯(lián)通另一端與超高壓醇氫混合氣貯罐(25)、醇氫混合氣進發(fā)動機輸出管(24)連接聯(lián)通，超高壓蒸氣輸送管(13)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓水醇劑輸出管(15)、水醇劑脈沖輸出系統(tǒng)(16)、超高壓泵(17)、水醇劑罐(18)順序相互間連接聯(lián)通，超高壓蒸氣脈沖噴頭強光發(fā)生罩(11)、超高壓蒸氣脈沖輸出系統(tǒng)(12)、超高壓蒸氣再加熱毛細管(28)、余熱制超高壓蒸氣毛細管(29)、超高壓水醇劑輸出管(15)順序相互間連接聯(lián)通，尾氣低溫凈化器(3)、二氧化碳凈化器(5)、超高壓強光熱強電離凈化器(7)、脈動燃燒凈化器(8)、尾管(9)、余氣排放管(20)順序相互間連接聯(lián)通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種尾氣超高壓強光熱強電離零排放助力節(jié)能器主件裝置。其采用尾氣余熱利用將高污染高毒性高濃縮有機廢液水醇劑加熱制燃料蒸氣系統(tǒng)，尾氣的多效低溫催化凈化、二氧化碳多效復合催化凈化、超高溫超高壓焚燒超強光強電離脈動燃燒凈化的強電離凈化系統(tǒng)，余熱利用將高污染高毒性高濃縮有機廢液水醇蒸氣制超高壓醇氫混合氣高能燃料提高發(fā)動機功率的節(jié)能器助燃助力系統(tǒng)。采用多重的超高壓超高能強電離凈化方法以確保使尾氣達到零排放的目的和采用余熱利用將生物難降解的高污染高毒性的高濃縮的有機廢液、水醇蒸氣制超高壓醇氫混合氣高能燃料對發(fā)動機進行助燃助力的完全燃燒的裝置。適合內(nèi)燃機上使用。
文檔編號B01D53/92GK103089386SQ201110332580
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者陳明 申請人:上海靜迅電梯設(shè)備有限公司, 陳明, 顧仁欣