專(zhuān)利名稱(chēng)：一種過(guò)濾材料用基布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過(guò)濾材料用基布。
背景技術(shù)：
隨著當(dāng)今世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，環(huán)境治理觀念已由末端治 理轉(zhuǎn)向源頭治理，即減少污染。對(duì)于空氣過(guò)濾領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)外越來(lái)越多的燃煤電廠、垃圾焚燒 廠采用袋式除塵器。袋式除塵器是國(guó)內(nèi)外治理工業(yè)性粉塵和煙塵最有效的技術(shù)設(shè)備之一。 但是電廠煙氣溫度一般在120 160°C，適合在這種溫度段使用的只有Nomex、PPS、P84、 PTFE。Nomex化學(xué)性能較后三種差，都不選用，P84、PTFE適合高過(guò)200°C使用，而價(jià)格貴得 多，當(dāng)前電站鍋爐大都采用性?xún)r(jià)比高的聚苯硫醚(PPS)濾袋，但它應(yīng)用中也有不足之處，主 要是在煙氣中O2和NO2作用下，隨著溫度越高，造成PPS氧化腐蝕嚴(yán)重、阻力大等，運(yùn)行不恰 當(dāng)時(shí)，濾袋壽命只有2 3年，PPS會(huì)因氧化而降解，以致變色發(fā)脆，嚴(yán)重時(shí)氈體的纖維網(wǎng)會(huì) 破碎而脫離基布。因此，很多工業(yè)煙氣溫度高、腐蝕性強(qiáng)，這就要求我們的濾料必須朝著耐 高溫、耐腐蝕方面發(fā)展。然而，基布全部由PTFE紗線(xiàn)構(gòu)成的話(huà)，價(jià)格是非常昂貴的。
如公開(kāi)專(zhuān)利CN201257337中對(duì)濾袋的核心材料基布采用聚苯硫醚與聚四氟乙烯 兩種高溫耐熱纖維混紡后制成紗線(xiàn)，織成基布。這種織造方法復(fù)雜且聚苯硫醚與聚四氟乙 烯兩種短纖維抱合力不好，易造成制成的混合紗線(xiàn)和基布強(qiáng)力低，從而降低濾氈的使用壽 命，且濾袋在使用過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性還有待考察。
如公開(kāi)專(zhuān)利CN101748549A中對(duì)于基布材料的選擇都是阻燃性能好的，經(jīng)緯向紗 線(xiàn)都是阻燃復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，由芯紗和皮紗復(fù)合而成，芯紗采用阻燃長(zhǎng)絲原料，皮紗采用阻燃短 纖維原料，其中長(zhǎng)絲的抗化學(xué)藥劑、耐高溫性比較好，但是皮紗的抗化學(xué)藥劑、耐高溫性比 較差，從而造成制成的基布不耐高溫、抗化學(xué)藥劑差且生產(chǎn)工序復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好的抗化學(xué)藥劑、抗氧化性、尺寸穩(wěn)定性，而且 還具有較高的拉伸強(qiáng)度、優(yōu)良的通氣度的過(guò)濾材料用基布。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
本發(fā)明的過(guò)濾材料用基布，該基布是由經(jīng)紗與緯紗交織而成，構(gòu)成該基布的經(jīng)紗 與緯紗均為纖度在240 1500旦尼爾(以下簡(jiǎn)稱(chēng)D)之間的高溫耐熱紗線(xiàn)，所述經(jīng)紗和/或 緯紗中至少含有纖度為240 1500旦尼爾的聚四氟乙烯紗線(xiàn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE紗線(xiàn))?？紤] 到PTFE紗線(xiàn)具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，耐氫氟酸、王水、發(fā)煙硫酸、濃堿、過(guò)氧化氫等強(qiáng)腐蝕 性試劑的特點(diǎn)，同時(shí)具有良好的耐氣候性、抗粘性能，即對(duì)粘性粉塵具有良好的脫灰性能， 且耐磨損性能低，因此經(jīng)紗和/或緯紗中至少含有PTFE紗線(xiàn)，但是由于PTFE紗線(xiàn)的價(jià)格較 貴，所以本發(fā)明采用PTFE紗線(xiàn)與其他高溫耐熱紗線(xiàn)進(jìn)行交織的方法制得基布。當(dāng)然，加入 的PTFE紗線(xiàn)的根數(shù)越多，所得基布的性能就越好。該基布的經(jīng)紗和緯紗的交織方式包括以 下七種一是經(jīng)紗為100% PTFE紗線(xiàn)，緯紗為100%其他高溫耐熱紗線(xiàn)；二是經(jīng)紗為100%其他高溫耐熱紗線(xiàn)，緯紗為100% PTFE紗線(xiàn)；三是經(jīng)紗為其他高溫耐熱紗線(xiàn)與PTFE紗線(xiàn)間 隔排列，緯紗為100%其他高溫耐熱紗線(xiàn)；四是經(jīng)紗為其他高溫耐熱紗線(xiàn)與PTFE紗線(xiàn)間隔 排列，緯紗為100% PTFE紗線(xiàn)；五是經(jīng)紗為100%其他高溫耐熱紗線(xiàn)，緯紗為其他高溫耐熱 紗線(xiàn)與PTFE紗線(xiàn)間隔排列；六是經(jīng)紗為100% PTFE紗線(xiàn)，緯紗為其他高溫耐熱紗線(xiàn)與PTFE 紗線(xiàn)間隔排列；七是經(jīng)紗、緯紗都為其他高溫耐熱紗線(xiàn)與PTFE紗線(xiàn)間隔排列。該基布的經(jīng) 紗和緯紗的交織方式優(yōu)選后五種方式，考慮到成本的降低以及濾袋在使用過(guò)程中主要為緯 向受力，且緯向強(qiáng)力主要靠纖維網(wǎng)層之間的作用力支撐，經(jīng)向強(qiáng)力主要靠基布的強(qiáng)力支撐， 當(dāng)濾袋被長(zhǎng)期使用后，緯向網(wǎng)層之間的作用力完全失效時(shí)，基布中的緯向使用PTFE紗線(xiàn)穿 插其他高溫耐熱紗線(xiàn)排列織造，可以繼續(xù)提供濾袋緯向強(qiáng)力，延長(zhǎng)使用壽命，且制得的基布 又具有PTFE紗線(xiàn)與其他高溫耐熱紗線(xiàn)共同的優(yōu)點(diǎn)，更優(yōu)選第五種方式-經(jīng)紗為100%其他 高溫耐熱紗線(xiàn)，緯紗為其他高溫耐熱紗線(xiàn)與PTFE紗線(xiàn)間隔排列。構(gòu)成本發(fā)明基布的經(jīng)紗與 緯紗均為纖度在240 1500D之間的高溫耐熱紗線(xiàn)，如果構(gòu)成基布的經(jīng)、緯紗線(xiàn)的纖度小于 240D的話(huà)，則使得制成的基布強(qiáng)力低下，且在濾袋的使用過(guò)程中由于高溫氧化、硫化以及脈 沖噴吹的作用，容易產(chǎn)生破袋現(xiàn)象；如果構(gòu)成基布的經(jīng)、緯紗線(xiàn)纖度大于1500D的話(huà)，就會(huì) 增加基布原料的成本?？紤]到制成的濾袋在使用過(guò)程中壽命及成本的要求，高溫耐熱紗線(xiàn) 的經(jīng)、緯紗的纖度優(yōu)選240 800D。
本發(fā)明的過(guò)濾材料用基布，該基布中其他高溫耐熱紗線(xiàn)為聚酯紗線(xiàn)、間位芳族聚 酰胺紗線(xiàn)、對(duì)位芳族聚酰胺紗線(xiàn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)PA紗線(xiàn))、聚苯硫醚紗線(xiàn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)PPS紗線(xiàn))、 聚酰亞胺紗線(xiàn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)P84紗線(xiàn))、碳纖維紗線(xiàn)或芳砜綸紗線(xiàn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)PSA紗線(xiàn))，上述 其他高溫耐熱紗線(xiàn)是指能連續(xù)暴露在150 300°C的環(huán)境中工作的紗線(xiàn)。構(gòu)成該基布的原 料的選擇必須充分考慮到鍋爐工況條件和煙氣參數(shù)，包括煙氣溫度、濕度、含氧量、酸性氣 體濃度、含塵濃度、粉塵性狀及其參數(shù)波動(dòng)情況，也要考慮到清灰方法及過(guò)濾速度等因素， 以上的幾種紗線(xiàn)基本能滿(mǎn)足這些要求。優(yōu)選其他高溫耐熱紗線(xiàn)為PPS紗線(xiàn)。
本發(fā)明的過(guò)濾材料用基布，上述聚四氟乙烯紗線(xiàn)占該基布的重量百分比為10 90%，上述其他高溫耐熱紗線(xiàn)占該基布的重量百分比為90 10%。加入PTFE紗線(xiàn)可以有 效地提高基布的強(qiáng)度、抗氮氧化物、硫氧化物的能力，減低伸長(zhǎng)使濾袋在使用過(guò)程中尺寸穩(wěn) 定性好。如果PTFE紗線(xiàn)的含量小于10%的話(huà)，則制得的基布抗氧化、抗化學(xué)藥劑、尺寸穩(wěn) 定性不是很好；如果PTFE紗線(xiàn)的含量大于90%的話(huà)，制得的基布及濾袋的各方面性能雖優(yōu) 越，但卻大大地增加了成本。PTFE紗線(xiàn)的含量?jī)?yōu)選30 70%。
本發(fā)明的過(guò)濾材料用基布，上述聚四氟乙烯紗線(xiàn)與其他高溫耐熱紗線(xiàn)的間隔比為1:1 20。同樣，加入PTFE紗線(xiàn)含量的增加，制得的基布及其濾氈的性能更優(yōu)，但是綜合 考慮到性能、用途、價(jià)格三方面，優(yōu)選間隔比在1:1 10范圍內(nèi)。
本發(fā)明的過(guò)濾材料用基布，構(gòu)成該基布的經(jīng)緯紗線(xiàn)為短纖維或長(zhǎng)絲中的至少一 種。若經(jīng)緯紗線(xiàn)為短纖維時(shí)，可采用在短纖維紡紗系統(tǒng)中進(jìn)行；若經(jīng)緯紗線(xiàn)為長(zhǎng)絲時(shí)，可在 不同的工序進(jìn)行長(zhǎng)絲復(fù)合、加捻，在化纖紡絲時(shí)直接復(fù)合成長(zhǎng)絲，可以在加彈機(jī)(DTY)、牽伸 加捻機(jī)(DY)、空氣變形機(jī)(ATY)上實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選短纖維紗線(xiàn)。
本發(fā)明的過(guò)濾材料用基布，該基布的經(jīng)向密度為60 200根/10cm，緯向密度為 20 100根/10cm。這里的密度是指織物的經(jīng)緯密度，即I平方英寸織物內(nèi)含經(jīng)紗線(xiàn)和緯 紗線(xiàn)的根數(shù)?？椩鞎r(shí)，嚴(yán)格控制基布的經(jīng)緯密度，經(jīng)緯密度的控制條件對(duì)制成基布的拉伸強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率、尺寸穩(wěn)定性以及通氣度的大小有直接的影響。如果經(jīng)向密度大于200根 /10cm，緯向密度大于100根/IOcm的話(huà)，制得的基布強(qiáng)力雖高，但通氣度會(huì)降低，這樣就會(huì)影響捕集效率；如果經(jīng)向密度小于60根/10cm，緯向密度小于20根/IOcm的話(huà)，制得的基布通氣度比較好，但基布強(qiáng)力值不高，所以經(jīng)緯向密度的設(shè)定使得基布的強(qiáng)力和通氣度性能綜合達(dá)到最佳效果。
本發(fā)明的過(guò)濾材料用基布，依據(jù)JIS L10968. 27.1A法，測(cè)定壓為50Pa時(shí)，該基布的通氣度為600 1500L/dm2/min。這里的通氣度是指當(dāng)織物兩側(cè)存在一定的壓力差時(shí)，空氣透過(guò)織物的能力。如果該基布的通氣度低于600L/dm2/min,會(huì)造成制成的濾租壓損高,引風(fēng)機(jī)的能耗加大；如果基布的通氣度高于1500L/dm2/min,粉塵容易透過(guò)濾租,過(guò)濾效果就低。一般希望過(guò)濾材料保證在同等過(guò)濾效率時(shí)，透氣量越大越好，即阻力越低越好。
本發(fā)明的過(guò)濾材料用基布，依據(jù)JIS L 10968. 12.1A法，該基布的經(jīng)向拉伸強(qiáng)度為500 3000N/5cm，緯向拉伸強(qiáng)度為300 1500N/5cm。如果該基布的經(jīng)向拉伸強(qiáng)度小于 500N/5cm,緯向拉伸強(qiáng)度小于300N/5cm的話(huà)，濾袋在使用過(guò)程中因?yàn)槊}沖噴吹、高溫氧化、 硫化的作用使得濾袋易破袋；如果該基布的經(jīng)向拉伸強(qiáng)度大于3000N/5cm，緯向拉伸強(qiáng)度大于1500N/5cm的話(huà)，就要對(duì)構(gòu)成本發(fā)明基布的紗線(xiàn)的密度進(jìn)行加密或?qū)w度進(jìn)行加粗， 這樣就造成了使用成本的增加。
本發(fā)明的過(guò)濾材料用基布，依據(jù)JIS L 10968. 12.1A法，該基布的斷裂伸長(zhǎng)率為 20 40%。濾袋在使用過(guò)程中尺寸穩(wěn)定性好尤為重要，如果基布的斷裂伸長(zhǎng)率低于20%， 則濾料伸縮性能差，不易清灰；如果基布斷裂伸長(zhǎng)率高于40%，則濾袋的抗沖擊性及耐壓水平下降，導(dǎo)致制得的濾袋易變形，濾袋的經(jīng)向變形導(dǎo)致內(nèi)濾式下進(jìn)風(fēng)口的堵塞，緯向變形加大外濾式濾袋與框架的沖擊磨損，降低使用壽命。只有基布的斷裂伸長(zhǎng)率控制在一定的范圍內(nèi)才能讓制成的濾袋不易變形和在粉塵沖刷及清灰時(shí)不容易遭到損傷，而基布的斷裂伸長(zhǎng)率的控制通常是由構(gòu)成基布原材料的選擇、基布經(jīng)緯密度來(lái)決定的。本發(fā)明的基布經(jīng)緯紗線(xiàn)采用PTFE紗線(xiàn)與其他高溫耐熱紗線(xiàn)為原料制成的，這樣的方式能夠適當(dāng)?shù)亟档突嫉纳扉L(zhǎng)率，因?yàn)镻TFE紗線(xiàn)的強(qiáng)力比其他高溫耐熱紗線(xiàn)相對(duì)較高，但伸長(zhǎng)率比其他高溫耐熱紗線(xiàn)低，屬于高強(qiáng)低伸型紗線(xiàn)，從而制得的濾袋尺寸穩(wěn)定性好。
一種過(guò)濾材料用基布的生產(chǎn)方法，在織造過(guò)程中，對(duì)織造前的紗線(xiàn)或織造后的基布經(jīng)過(guò)熱定型加工，熱定型加工的工藝條件熱定型溫度為70 110°C、熱定型濕度為 70 100%、熱定型回?cái)?shù)為I 3回。熱定型溫度與濕度的條件對(duì)制成基布的強(qiáng)力有很大的影響，優(yōu)選熱定型溫度為80 100°C、熱定型濕度為80 95%。
本發(fā)明的過(guò)濾材料用基布作為過(guò)濾材料的骨架，具有抗化學(xué)藥劑、抗腐蝕能力、降低伸長(zhǎng)、尺寸穩(wěn)定性好、具有較高的拉伸強(qiáng)度、優(yōu)良的通氣度，能有效地提高濾料的過(guò)濾性能，延長(zhǎng)濾料的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明中的各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試方法如下
經(jīng)緯向密度
根據(jù)JIS L 10968.6.1法，將樣品放置在平整的臺(tái)子上，去除不自然的褶皺和張力，選定5個(gè)區(qū)域，數(shù)取IOcm長(zhǎng)的經(jīng)、緯紗的根，取平均值 。
拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率
根據(jù)JIS L 10968. 12.1A法(基布扯邊法)，對(duì)于一般織物，實(shí)驗(yàn)樣品取樣大小為 8cmX45cm,從邊的兩側(cè)扯去相同根數(shù)的紗線(xiàn),使剩余實(shí)驗(yàn)樣品幅寬滿(mǎn)足規(guī)定幅寬5cm,然后實(shí)驗(yàn)樣品通過(guò)一定初負(fù)荷，在拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)上，用夾具夾住樣品兩端，在定速20cm/min的速度下，記錄每個(gè)試樣的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，每組樣品至少5回，取平均值。
纖維斷裂強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法即在單纖維拉伸機(jī)上，用上下夾具豎直夾住一根纖維，用Jis標(biāo)準(zhǔn)拉抻速度20±lmm/min，進(jìn)行拉伸，記錄每根纖維的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，每組樣品至少35回，取平均值。
通氣度
根據(jù)JIS L 10968.27.1A法，將樣品在無(wú)張力的狀態(tài)下，放在測(cè)試區(qū)，調(diào)節(jié)氣壓 50Pa，為避免測(cè)試點(diǎn)的重復(fù)，測(cè)試時(shí)將樣品斜向移動(dòng)以得到不同經(jīng)、不同緯的測(cè)試點(diǎn)，每一樣品至少測(cè)試5次，取平均值。
強(qiáng)度保持率
將基本樣品放入200°C *N0 500PPM的條件下處理40天，測(cè)試其拉伸強(qiáng)度，以及放入2000C *S024000PPM的條件下處理40天，測(cè)試其拉伸強(qiáng)度，分別計(jì)算出強(qiáng)度保持率。強(qiáng)度保持率的計(jì)算方法強(qiáng)度保持率(％)=處理后樣品的強(qiáng)度/未處理樣品的強(qiáng)度*100
干熱收縮率
在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下剪取20cmX20cm的實(shí)驗(yàn)片3個(gè)，測(cè)出耐熱前后的經(jīng)向和緯向長(zhǎng)度變化值，算出每個(gè)實(shí)驗(yàn)片的平均收縮率，然后再算出3片實(shí)驗(yàn)片的平均值。
上述標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指溫度20°C ± I°C濕度65% ±2%。
實(shí)施例1
經(jīng)紗采用纖度為500D的100% PTFE紗線(xiàn)、緯紗采用纖度為1500D的100% PPS紗線(xiàn)，然后經(jīng)緯紗進(jìn)行交織制得平紋織物，織造時(shí)設(shè)定經(jīng)向密度為140根/10cm，緯向密度為 48根/10cm，織造過(guò)程中，對(duì)織造前的紗線(xiàn)或織造后的基布經(jīng)過(guò)熱定型加工，熱定型加工的工藝條件為熱定型溫度為85°C，熱定型濕度為80%，熱定型回?cái)?shù)1回，制得本發(fā)明的基布，測(cè)得該基布中PTFE紗線(xiàn)的重量百分比為50%、PPS紗線(xiàn)的重量百分比為50%，其物性結(jié)果見(jiàn)表I。
實(shí)施例2
經(jīng)紗采用纖度為1500D的100 % PPS紗線(xiàn)、緯紗采用纖度為300D的100 % PTFE紗線(xiàn)，然后經(jīng)緯紗進(jìn)行交織，制得平紋織物，其織造工藝同實(shí)施例1，制得本發(fā)明的基布，測(cè)得該基布中PTFE紗線(xiàn)的重量百分比為50%、PPS紗線(xiàn)的重量百分比為50%，其物性結(jié)果見(jiàn)表 I。
實(shí)施例3
經(jīng)紗采用纖度為240D的PTFE紗線(xiàn)與纖度為700D的PPS紗線(xiàn)間隔排列、緯紗采用纖度為700D的100% PPS紗線(xiàn)，然后經(jīng)緯紗進(jìn)行交織，制得平紋織物`，上述經(jīng)紗中PTFE紗線(xiàn)與PPS紗線(xiàn)的間隔比為1: 1，其織造工藝同實(shí)施例1，制得本發(fā)明的基布，測(cè)得該基布中 PTFE紗線(xiàn)的重量百分比為25%、PPS紗線(xiàn)的重量百分比為75%，其物性結(jié)果見(jiàn)表I。
實(shí)施例4
經(jīng)紗采用經(jīng)紗纖度為700D的PTFE紗線(xiàn)與纖度為240D的PSA紗線(xiàn)間隔排列、緯紗采用纖度為700D的100% PTFE紗線(xiàn)，然后經(jīng)緯紗進(jìn)行交織，制得平紋織物，上述經(jīng)紗中 PTFE紗線(xiàn)與PSA紗線(xiàn)的間隔比為1: 1，其織造工藝同實(shí)施例1，制得本發(fā)明的基布，測(cè)得該 基布中PTFE紗線(xiàn)的重量百分比為75%、PPS紗線(xiàn)的重量百分比為25%，其物性結(jié)果見(jiàn)表I。
實(shí)施例5
經(jīng)紗采用纖度為240D的100 % PA紗線(xiàn)、緯紗采用纖度為700D的PTFE紗線(xiàn)與纖度 為240D的PA紗線(xiàn)間隔排列，然后經(jīng)緯紗進(jìn)行交織，制得平紋織物，上述緯紗中PTFE紗線(xiàn)與 PA紗線(xiàn)的間隔比為1:1，其織造工藝同實(shí)施例1，制得本發(fā)明的基布，測(cè)得該基布中PTFE 紗線(xiàn)的重量百分比為25%、PA紗線(xiàn)的重量百分比為75%，其物性結(jié)果見(jiàn)表I。
實(shí)施例6
經(jīng)紗采用纖度為240D的100 % PTFE紗線(xiàn)、緯紗采用纖度為240D的PTFE紗線(xiàn)與纖 度為700D的PPS紗線(xiàn)間隔排列，然后經(jīng)緯紗進(jìn)行交織，制得平紋織物，上述緯紗中PTFE紗 線(xiàn)與PPS紗線(xiàn)的間隔比為1: 1，其織造工藝同實(shí)施例1，制得本發(fā)明的基布，測(cè)得該基布中 PTFE紗線(xiàn)的重量百分比為75%、PPS紗線(xiàn)的重量百分比為25%，其物性結(jié)果見(jiàn)表I。
實(shí)施例7
經(jīng)紗采用纖度為240D的PTFE紗線(xiàn)與纖度為700D的PPS紗線(xiàn)間隔排列、緯紗采用 纖度為240D的PTFE紗線(xiàn)與纖度為700D的PPS紗線(xiàn)間隔排列，然后經(jīng)緯紗進(jìn)行交織，制得 平紋織物，上述經(jīng)紗與緯紗中PTFE紗線(xiàn)與PPS紗線(xiàn)的間隔比都為1: 1，其織造工藝同實(shí)施 例1，制得本發(fā)明的基布，測(cè)得該基布中PTFE紗線(xiàn)的重量百分比為50%、PPS紗線(xiàn)的重量百 分比為50%，其物性結(jié)果見(jiàn)表I。
實(shí)施例8
經(jīng)紗采用纖度為240D的PTFE紗線(xiàn)與纖度為700D的PPS紗線(xiàn)間隔排列、緯紗采用 纖度為700D的100% PPS紗線(xiàn)，然后經(jīng)緯紗進(jìn)行交織，制得平紋織物，上述經(jīng)紗中PTFE紗 線(xiàn)與PPS紗線(xiàn)的間隔比為1: 3，其織造工藝同實(shí)施例1，制得本發(fā)明的基布，測(cè)得該基布中 PTFE紗線(xiàn)的重量百分比為12%、PPS紗線(xiàn)的重量百分比為88%，其物性結(jié)果見(jiàn)表I。
實(shí)施例9
經(jīng)紗采用纖度為240D PTFE紗線(xiàn)與纖度為700D的P84紗線(xiàn)間隔排列、緯紗采用纖 度為240D PTFE紗線(xiàn)與纖度為700D的P84紗線(xiàn)間隔排列，然后經(jīng)緯紗進(jìn)行交織，制得平紋 織物，上述經(jīng)紗和緯紗中PTFE紗線(xiàn)與P84紗線(xiàn)的間隔比都為1: 2，其織造工藝同實(shí)施例 1，制得本發(fā)明的基布，測(cè)得該基布中PTFE紗線(xiàn)的重量百分比為33%、P84紗線(xiàn)的重量百分 比為67%，其物性結(jié)果見(jiàn)表I。
比較例I
經(jīng)紗采用纖度為240D的100 % PPS紗線(xiàn)，緯紗采用纖度為700D的100 % PPS紗 線(xiàn)，然后經(jīng)緯紗進(jìn)行交織，制得平紋織物，其織造工藝同實(shí)施例1，制得基布，其物性結(jié)果見(jiàn) 表I。
比較例2
經(jīng)紗采用纖度為240D的100 % PTFE紗線(xiàn)、緯紗采用纖度為700D的100 % PTFE紗 線(xiàn)，然后經(jīng)緯紗進(jìn)行交織，制得平紋織物，其織造工藝同實(shí)施例1，制得基布，其物性結(jié)果見(jiàn) 表I。
表I
權(quán)利要求
1.一種過(guò)濾材料用基布，該基布是由經(jīng)紗與緯紗交織而成，其特征是構(gòu)成該基布的經(jīng)紗與緯紗均為纖度在240 1500旦尼爾之間的高溫耐熱紗線(xiàn)，所述經(jīng)紗和/或緯紗中至少含有纖度為240 1500旦尼爾的聚四氟乙烯紗線(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾材料用基布，其特征是該基布中其他高溫耐熱紗線(xiàn)為聚酯紗線(xiàn)、間位芳族聚酰胺紗線(xiàn)、對(duì)位芳族聚酰胺紗線(xiàn)、聚苯硫醚紗線(xiàn)、聚酰亞胺紗線(xiàn)、碳纖維紗線(xiàn)或芳砜綸紗線(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過(guò)濾材料用基布，其特征是所述聚四氟乙烯紗線(xiàn)占該基布的重量百分比為10 90%，所述其他高溫耐熱紗線(xiàn)占該基布的重量百分比為90 10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過(guò)濾材料用基布，其特征是所述聚四氟乙烯紗線(xiàn)與其他高溫耐熱紗線(xiàn)的間隔比為1:1 20。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾材料用基布，其特征是構(gòu)成該基布的經(jīng)緯紗線(xiàn)為短纖維或長(zhǎng)絲中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過(guò)濾材料用基布，其特征是該基布的經(jīng)向密度為60 200根/10cm，緯向密度為20 100根/IOcm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾材料用基布，其特征是依據(jù)JISL10968. 27.1A法，測(cè)定壓為50Pa時(shí)，該基布的通氣度為600 1500L/dm2/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾材料用基布，其特征是依據(jù)JISL 10968. 12.1A法，該基布的經(jīng)向拉伸強(qiáng)度為500 3000N/5cm，緯向拉伸強(qiáng)度為300 1500N/5cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾材料用基布，其特征是依據(jù)JISL 10968. 12.1A法，該基布的斷裂伸長(zhǎng)率為20 40%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)濾材料用基布，該基布是由經(jīng)紗與緯紗交織而成，構(gòu)成該基布的經(jīng)緯紗線(xiàn)均為纖度在240～1500旦尼爾之間的高溫耐熱紗線(xiàn)，所述經(jīng)紗和/或緯紗中含有纖度為240～1500旦尼爾的聚四氟乙烯紗線(xiàn)。本發(fā)明的過(guò)濾材料用基布具有良好的抗化學(xué)藥劑、抗氧化性、尺寸穩(wěn)定性，而且還具有較高的拉伸強(qiáng)度、優(yōu)良的通氣度，能提高過(guò)濾材料的過(guò)濾性能，延長(zhǎng)過(guò)濾材料的使用壽命的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D39/08GK103041648SQ201110333488
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者張鵬霞, 紀(jì)舜卿, 顧立霞, 蔡文杰 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司