專利名稱：脫硫石膏漿液密度和ph值測量裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于漿液密度和PH值測量技術領域，具體涉及一種主要應用于脫硫吸收塔的脫硫石膏漿液密度和PH值測量裝置。
背景技術：
在石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中，石膏漿液密度和pH值是控制吸收塔內漿液品質的重要參數(shù)，石膏漿液密度一般采用質量流量計監(jiān)測，PH值由吸收塔pH計監(jiān)測，當吸收塔內石膏漿液密度達到設定值時，將石膏漿液送至石膏脫水系統(tǒng)進行脫水處理。為保證能夠實時監(jiān)測石膏漿液品質，目前常規(guī)采用的方法是將石膏漿液密度計和吸收塔PH計安裝在石膏排出泵的出口管道上，石膏排出泵需連續(xù)運行，在線監(jiān)測石膏漿液密度和PH值，當吸收塔內石膏漿液密度達到設定值時，將石膏漿液送至脫水系統(tǒng)進行脫水處理，當吸收塔內石膏漿液密度未達到設定值時，則將石膏漿液回送至吸收塔。石膏排出泵需連續(xù)運行，同時為了保證漿液不沉積，石膏漿液排出泵出口管道流速一般控制在2. 2 3. Om/s，這樣石膏漿液密度計通流部分和PH計探頭始終處于具有高流速的漿液中。在實際運行中，石膏排出泵出口管道漿液流速過高導致石膏漿液密度計通流部分很容易磨損，PH計探頭容易損壞， 需要經(jīng)常更換石膏漿液密度計部件和PH計探頭，使得運行成本和檢修工作量增加，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在利用吸收塔內液位差設置可用于連續(xù)監(jiān)測密度和PH值的漿液流通管路，提供一種石膏漿液密度和PH值測量裝置技術方案，以克服現(xiàn)有技術中存在的問題。所述的脫硫石膏漿液密度和PH值測量裝置，其特征在于脫硫吸收塔下部設置與塔內連通且出口向上的斜向連接管，斜向連接管上連接設置吸收塔檢修隔離門，斜向連接管外端配合設置第一吸收塔PH計，吸收塔檢修隔離門與第一吸收塔PH計之間的管路上設置與斜向連接管管路連通的垂直連接管，垂直連接管上由下至上依次連接設置密度計前檢修閥隔離門、石膏漿液密度計、密度計后檢修閥隔離門，垂直連接管上端配合設置第二吸收塔PH計，密度計后檢修閥隔離門與第二吸收塔PH計之間的管路上配合設置與垂直連接管管路連通的疏放管，所述的第一吸收塔PH計、第二吸收塔PH計、石膏漿液密度計分別與控制器控制連接。所述的脫硫石膏漿液密度和PH值測量裝置，其特征在于所述的密度計前檢修閥隔離門輸入端與密度計后檢修閥隔離門輸出端之間配合設置密度計旁路管，密度計旁路管兩端分別與垂直連接管管路連通，密度計旁路管上連接設置密度計旁路門。所述的脫硫石膏漿液密度和PH值測量裝置，其特征在于所述吸收塔檢修隔離門、 垂直連接管之間的斜向連接管上配合設置工藝水沖洗閥門。所述的脫硫石膏漿液密度和PH值測量裝置，其特征在于所述斜向連接管與脫硫吸收塔的連接口與脫硫吸收塔內石膏漿液液面的高度差不小于2米。
上述的脫硫石膏漿液密度和PH值測量裝置構思新穎，結構合理，可以根據(jù)監(jiān)測需要控制與石膏漿液密度計及PH計接觸的漿液流速，對石膏漿液密度和PH值實施在線實時監(jiān)測的同時，降低了漿液對石膏漿液密度計通流部分的磨損，減少了漿液對吸收塔PH計探頭的沖擊，延長了石膏漿液密度及和PH計的使用壽命，另外可減少石膏排出泵的運行，從而大幅減少維護工作量、降低節(jié)約運行成本。


圖1為本發(fā)明結構示意圖中1 一斜向連接管、2 —吸收塔檢修隔離門、3 —工藝水沖洗閥門、4 一第一吸收塔 PH計、5 —垂直連接管、6 —密度計前檢修閥隔離門、7 —石膏漿液密度計、8 —密度計旁路門、9 一密度計后檢修閥隔離門、10 —疏放管、11 一第二吸收塔PH計、12 —脫硫吸收塔、 13 一密度計旁路管、14 一石膏排出泵、15 —脫水系統(tǒng)。
具體實施例方式現(xiàn)結合說明書附圖，詳細說明本發(fā)明的
具體實施例方式
脫硫石膏漿液密度和PH值測量裝置，在低于脫硫吸收塔12下部、低于石膏漿液液面2 米及2米以上位置設置與塔內連通且出口向上的斜向連接管1，斜向連接管1上連接設置吸收塔檢修隔離門2，斜向連接管1外端配合設置第一吸收塔PH計4，吸收塔檢修隔離門2與第一吸收塔PH計4之間的管路上設置與斜向連接管1管路連通的垂直連接管5，吸收塔檢修隔離門2、垂直連接管5之間的斜向連接管1上配合設置工藝水沖洗閥門3 ；垂直連接管5 上由下至上依次連接設置密度計前檢修閥隔離門6、石膏漿液密度計7、密度計后檢修閥隔離門9，垂直連接管5上端配合設置第二吸收塔PH計11，密度計后檢修閥隔離門9與第二吸收塔PH計11之間的管路上配合設置與垂直連接管5管路連通的疏放管10，通過疏放管 10將漿液疏放回收；密度計前檢修閥隔離門6輸入端與密度計后檢修閥隔離門9輸出端之間配合設置密度計旁路管13，密度計旁路管13兩端分別與垂直連接管5管路連通，密度計旁路管13上連接設置密度計旁路門8 ；所述的第一吸收塔PH計4、第二吸收塔PH計11、石膏漿液密度計7分別與控制器控制連接，由系統(tǒng)自動接收監(jiān)測值。上述的脫硫石膏漿液密度和PH值測量裝置，利用脫硫吸收塔12內液位差維持斜向連接管1、垂直連接管5兩測量管內漿液自下往上流動，經(jīng)過吸收塔檢修隔離門2到達第一吸收塔PH計4、第二吸收塔PH計11、石膏漿液密度計7，通過測量該石膏漿液的PH值和密度以確定吸收塔內石膏漿液的PH值和密度；在斜向連接管1的接出端所設置的吸收塔檢修隔離門2可用于調整管內流速，控制管內流速不低于lm/s，一般穩(wěn)定在在lm/s左右，同時該閥門也可用于儀表檢修隔離；在石膏漿液密度計7的前后分別設置密度計前檢修閥隔離門6、密度計后檢修閥隔離門9，并為石膏漿液密度計7設置密度計旁路管13與密度計旁路門8，在石膏漿液密度計7故障時，開啟密度計旁路門8、關閉密度計前檢修閥隔離門6、密度計后檢修閥隔離門9，可保證第一吸收塔PH計4、第二吸收塔PH計11的連續(xù)監(jiān)測。采用上述的脫硫石膏漿液密度和PH值測量裝置，可根據(jù)測得的石膏漿液密度控制石膏排出泵14的起停，當脫硫吸收塔12內石膏漿液密度達到設定值時，起動石膏排出泵 14將石膏漿液送至脫水系統(tǒng)15進行脫水處理；當脫硫吸收塔12內石膏漿液密度未達到設定值時，則停運石膏排出泵14，節(jié)約了運行電耗，達到節(jié)能效果。為便于檢修維護，上述脫硫石膏漿液密度和PH值測量裝置中采用的吸收塔PH計、 漿液密度計及各類閥門等各種部件均通過帶法蘭的防腐短管連接。在本實施例中，所述的垂直連接管5采用垂直的方式設置，以達到結構緊湊、節(jié)省空間的目的，在實際應用中，可根據(jù)需要作出調整。
權利要求
1.脫硫石膏漿液密度和PH值測量裝置，其特征在于脫硫吸收塔(12)下部設置與塔內連通且出口向上的斜向連接管(1)，斜向連接管(1)上連接設置吸收塔檢修隔離門(2)，斜向連接管(1)外端配合設置第一吸收塔PH計(4)，吸收塔檢修隔離門(2)與第一吸收塔 PH計(4)之間的管路上設置與斜向連接管(1)管路連通的垂直連接管(5)，垂直連接管(5) 上由下至上依次連接設置密度計前檢修閥隔離門(6)、石膏漿液密度計(7)、密度計后檢修閥隔離門(9)，垂直連接管(5)上端配合設置第二吸收塔PH計(11)，密度計后檢修閥隔離門(9)與第二吸收塔PH計(11)之間的管路上配合設置與垂直連接管(5)管路連通的疏放管(10)，所述的第一吸收塔PH計(4)、第二吸收塔PH計(11)、石膏漿液密度計(7)分別與控制器控制連接。
2.如權利要求1所述的脫硫石膏漿液密度和PH值測量裝置，其特征在于所述的密度計前檢修閥隔離門(6)輸入端與密度計后檢修閥隔離門(9)輸出端之間配合設置密度計旁路管(13)，密度計旁路管(13)兩端分別與垂直連接管(5)管路連通，密度計旁路管(13)上連接設置密度計旁路門(8)。
3.如權利要求1所述的脫硫石膏漿液密度和PH值測量裝置，其特征在于所述吸收塔檢修隔離門(2)、垂直連接管(5)之間的斜向連接管(1)上配合設置工藝水沖洗閥門(3)。
4.如權利要求1所述的脫硫石膏漿液密度和PH值測量裝置，其特征在于所述斜向連接管(1)與脫硫吸收塔(12)的連接口與脫硫吸收塔(12)內石膏漿液液面的高度差不小于 2米。全文摘要
脫硫石膏漿液密度和PH值測量裝置，屬于漿液密度和PH值測量技術領域，其特征在于脫硫吸收塔下部設置出口向上的斜向連接管，斜向連接管上設置吸收塔檢修隔離門、第一吸收塔PH計,以及與其管路連通的垂直連接管，垂直連接管上由下至上依次設置密度計前檢修閥隔離門、石膏漿液密度計、密度計后檢修閥隔離門、疏放管及第二吸收塔PH計，所述的PH計與密度計分別與控制器控制連接。本發(fā)明構思新穎，結構合理，可控制檢測用漿液流速，對漿液密度和PH值實時監(jiān)測的同時可降低對密度計通流部分的磨損，減少漿液對吸收塔pH計探頭的沖擊，另外可減少石膏排出泵的運行，減少維護工作量、降低節(jié)約運行成本。
文檔編號B01D53/80GK102500221SQ201110361229
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者劉寒梅, 季志江, 葛春亮, 趙金龍 申請人:浙江天地環(huán)保工程有限公司