專利名稱：前袋后電的組合分流除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種前袋后電的組合分流除塵器。
背景技術(shù)：
電除塵器的除塵機理是基于粉塵在高壓電場中荷電，進而被捕集在收塵極板上而達到灰氣分離的目的。微細粉塵由于粒徑小、重量輕，本身荷電量低，以及由于振打清灰而產(chǎn)生的“二次揚塵”等原因，很難被電除塵器收集下來?？梢哉f是電除塵器本身的除塵機理限制了其除塵效率的進一步提高，常規(guī)電除塵器要達到30mg/Nm3這一新的排放標準非常困難或不經(jīng)濟。袋式除塵器是通過濾料以及附著在濾料上的粉塵層的機械過濾作用而達到除塵目的的。電除塵器很難捕集的微細粉塵采用袋式除塵器則很容易被收集。袋式除塵器性能中的最大特點是其超高的除塵效率，而且對電除塵器除塵效率影響較大的一些因素(如粉塵比電阻、煙氣成分、入口粉塵濃度、煙氣量的波動等)對袋式除塵器的除塵效率幾乎沒有多大影響。面對更為嚴格的煙塵排放標準，袋式除塵技術(shù)已經(jīng)完全能滿足燃煤鍋爐煙氣除塵穩(wěn)定可靠運行的需要。濾袋是袋式除塵器中的重要元件，在適合濾袋材質(zhì)性能的煙氣溫度范圍內(nèi)，濾袋正常工作時袋式除塵器具有很高的除塵效率。為避免除塵系統(tǒng)中煙氣溫度突然升高，或者是當鍋爐發(fā)生省煤氣、再熱器、過熱器、水冷壁四管泄漏或爆管時，特別是在鍋爐頻繁停機的情況下，停機后再點火啟動時產(chǎn)生的油煙會對濾袋的使用產(chǎn)生不良影響，因此，一種能滿足袋式除塵器的使用要求，又具備電除塵器能適應高溫、高濕、含油氣的煙塵的除塵器用以解決上述公知的除塵器結(jié)構(gòu)存在的問題，在技術(shù)和經(jīng)濟上都是十分迫切的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種前袋后電的組合分流除塵器。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種前袋后電的組合分流除塵器，包括除塵箱體、與所述的除塵箱體相連通的進風管和出風管以及連接在所述的除塵箱體下部的灰斗，所述的除塵箱體包括袋除塵箱體、電除塵箱體；所述的進風管包括與所述的袋除塵箱體相連通的袋除塵進風管、與所述的電除塵箱體相連通的電除塵進風管，所述的袋除塵進風管設(shè)置有袋除塵進風閥，所述的電除塵進風管設(shè)置有電除塵進風閥；所述的出風管同時與所述的袋除塵箱體、電除塵箱體相連通。優(yōu)選地，所述的進風管為四通管，所述的四通管包括一個進風總管、兩個所述的袋除塵進風管、一個所述的電除塵進風管，所述的進風總管與所述的袋除塵進風管、電除塵進風管相連通。優(yōu)選地，所述的袋除塵進風閥為多葉片密封蝶閥。優(yōu)選地，所述的電除塵進風閥為壓力式無外泄漏閥門。優(yōu)選地，所述的袋除塵箱體包括袋除塵上箱體、袋除塵中箱體，所述的袋除塵上箱體內(nèi)設(shè)置有袋除塵清灰噴吹裝置，所述的袋除塵中箱體內(nèi)設(shè)置有袋除塵過濾裝置；所述的袋除塵上箱體連接有袋除塵上箱體出風管，所述的袋除塵上箱體出風管與出風管相連通。進一步優(yōu)選地，所述的電除塵進風管從所述的袋除塵上箱體內(nèi)部穿過后與所述的電除塵箱體相連通。優(yōu)選地，所述的電除塵進風管與電除塵箱體之間連接有電除塵進風導流管，所述的電除塵進風導流管內(nèi)設(shè)置有電除塵氣流分布板。優(yōu)選地，所述的袋除塵進風管內(nèi)設(shè)置有袋除塵氣流導流板。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明綜合利用和有機結(jié)合電除塵器和袋除塵器的優(yōu)點袋除塵器在鍋爐點火投入正常運行后，煙氣溫度、濕度正常，袋除塵器分區(qū)投入運行，利用高效過濾裝置進行強化過濾， 以滿足煙氣排放達標的要求，具有除塵效果穩(wěn)定，排放濃度低，性能優(yōu)異的特點；
電除塵分區(qū)主要用于捕集鍋爐點火時產(chǎn)生的油煙，當鍋爐發(fā)生省煤氣、再熱器、過熱器、水冷壁四管泄漏或爆管時，也可以切換到電除塵分區(qū)，避免了高溫、高濕的油煙而使袋除塵器不能投入運行的情況，常規(guī)的袋除塵器在上述情況時煙氣從旁通管道排出，如果鍋爐頻繁停機再頻繁啟動點火，大量煙氣從旁通管道排出會對大氣造成污染，而電除塵分區(qū)工作時則可以收集煙塵，減少大氣污染。


附圖1為本實施例的主視圖； 附圖2為本實施例的俯視圖； 附圖3為本實施例的左視圖； 附圖4為附圖1中A-A剖視圖； 附圖5為附圖1中B-B剖視圖。其中1、袋除塵進風閥；2、進風總管；3、袋除塵氣流導流板；4、袋除塵中箱體；5、 電除塵進風閥；6、袋除塵上箱體；7、袋除塵清灰噴吹裝置；8、電除塵進風導流管；9、電除塵氣流分布板；10、電除塵箱體；11、袋除塵出風管；12、電除塵進風閥前風管；13、袋除塵上箱體出風管；14、除塵器進風四通管；15、出風總管；16、電除塵進風閥后風管；17、袋除塵過濾裝置；18、袋除塵進風管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
如圖所示的一種前袋后電的組合分流除塵器，包括除塵箱體、與除塵箱體相連通的進風管和出風管以及連接在除塵箱體下部的灰斗。具體的說
除塵箱體包括袋除塵箱體、電除塵箱體10，其中袋除塵箱體包括袋除塵上箱體6、袋除塵中箱體4，袋除塵上箱體6內(nèi)設(shè)置有袋除塵清灰噴吹裝置7，袋除塵中箱體4內(nèi)設(shè)置有袋除塵過濾裝置17。電除塵箱體10內(nèi)配套完整的電除塵裝置。進風管包括與袋除塵箱體相連通的袋除塵進風管18、與電除塵箱體10相連通的電除塵進風管，在本實施例中進風管采用除塵器進風四通管14，即包括一個進風總管2、 兩個袋除塵進風管18、一個電除塵進風管，進風總管2與袋除塵進風管18、電除塵進風管相連通。進風總管2、兩個袋除塵進風管18構(gòu)成袋除塵進風部分；進風總管2、電除塵進風構(gòu)成電除塵進風部分。袋除塵進風管18前端設(shè)置有袋除塵進風閥1，電除塵進風管設(shè)置有電除塵進風閥 5，袋除塵進風閥1為多葉片密封蝶閥，而電除塵進風閥5為壓力式無外泄漏閥門。袋除塵進風閥1設(shè)置在袋除塵進風管18的入口端；電除塵進風閥5設(shè)置在電除塵進風管中段，并將電除塵進風管分割成電除塵進風閥前風管12、電除塵進風閥后風管16，電除塵進風閥后風管16從袋除塵上箱體6內(nèi)部穿過后連接至電除塵箱體10，而兩個袋除塵進風管18設(shè)置在電除塵進風閥前進風管12的兩側(cè)。此外，在袋除塵進風管18內(nèi)設(shè)置有袋除塵氣流導流板3，電除塵進風管5與電除塵箱體10之間連接有電除塵進風導流管8，電除塵進風導流管8內(nèi)設(shè)置有電除塵氣流分布板 9，電除塵進風閥后風管16從袋除塵上箱體6內(nèi)部穿過后與電除塵進風導流管8相連通。出風管包括袋除塵上箱體6連接的袋除塵上箱體出風管13，袋除塵上箱體出風管13與袋除塵出風管11相連通，袋除塵出風管11與出風總管15相連通；而電除塵箱體10 的出風管直接使用出風總管15。以下具體闡述下本實施例的工作原理
來自于鍋爐的煙氣經(jīng)煙道進入到前袋后電的組合分流除塵器進風管 在鍋爐停機后再點火啟動時，此時袋除塵箱體不運行，關(guān)閉袋除塵箱體的兩個袋除塵進風閥1，開啟電除塵進風閥5，電除塵箱體10投入運行，捕集點火時產(chǎn)生的油煙。煙氣經(jīng)電除塵氣流分布板9分配后進入到電除塵箱體10，電除塵分區(qū)電場內(nèi)設(shè)置有極線和極板， 煙氣中的粉塵通過帶有直流高壓電場的通道，粉塵被荷電，帶有負電荷的粉塵在電場力的作用下趨向極板，粉塵吸附在極板上并釋放電荷；通過機械振打機構(gòu)對極板進行振打清灰， 聚集在極板上的粉塵便被振落到灰斗中；
在鍋爐點火投入正常運行后，開啟袋除塵箱體的兩個袋除塵進風閥1，袋除塵箱體投入運行，此時電除塵箱體10不運行，關(guān)閉電除塵進風閥5，鍋爐煙氣進入袋除塵進風管18，袋除塵進風管18內(nèi)部設(shè)置有袋除塵氣流導流板3，有效地避免了大顆粒粉塵在慣性力作用下對濾袋的沖刷；煙氣氣流經(jīng)過袋除塵氣流導流板3后進入袋除塵中箱體4濾袋倉室，煙氣氣流在濾袋倉室內(nèi)均勻上升，煙塵經(jīng)過袋除塵過濾裝置17，過濾后的潔凈氣體通過袋除塵上箱體出風管13和袋除塵出風管11進入出風總管15。本發(fā)明的前袋后電的組合分流除塵器可以通過電除塵器進行改造。其中原電除塵器為單室三電場結(jié)構(gòu)，在此保留第三電場，利用了原有的電除塵器的外殼，保留灰斗部件，并進行相應的改造，在拆除了第一、二電場的極線、極板、振打裝置、內(nèi)部走道、高壓硅整流器等裝置后，在第一、二電場的箱體上加裝袋除塵箱體部件，安裝濾袋、籠骨，設(shè)置濾袋清灰噴吹裝置，建立袋除塵部分。本實施例分為兩個分區(qū)，一個是為電除塵分區(qū)，另一個是袋除塵分區(qū)。兩個分區(qū)除塵方式之間又采取了特殊的引流、分流裝置，使兩個區(qū)域分開。袋除塵分區(qū)收集正常運行時鍋爐煙氣，利用高效過濾裝置進行強化過濾，以滿足煙氣排放達標的要求；電除塵分區(qū)主要用于捕集鍋爐點火時產(chǎn)生的油煙；同時，在正常工作狀態(tài)下，兩個除塵分區(qū)中任何一方發(fā)生臨時故障時，可以切換到另一分區(qū)，具有較強的相互彌補性。除塵器在鍋爐頻繁停機、頻繁啟動時，可通過除塵器的電除塵分區(qū)投入工作，避免了常規(guī)袋除塵器此時需要經(jīng)旁通煙道直接排入大氣的狀況，大大的減少了直排對大氣的污染。本發(fā)明的前袋后電的組合分流除塵器特別適用于電除塵器改造項目，前袋后電的組合分流除塵器有效地結(jié)合了電除塵器和袋式除塵器各自的優(yōu)點，袋除塵器與電除塵器分區(qū)運行，相互切換，充分發(fā)揮電除塵器與袋式除塵器的特點，以滿足鍋爐頻繁停機、頻繁啟動的工況要求；同時還能能夠有效地保護由于鍋爐爆管時對濾袋的損害，由于有電除塵器分區(qū)的存在，當鍋爐發(fā)生省煤氣、再熱器、過熱器、水冷壁四管泄漏或爆管時，袋除塵分區(qū)前的進風閥門可以根據(jù)控制信號及時關(guān)閉，避免氣流中水汽對濾袋的直接沖擊，此時將氣流切換到電除塵器分區(qū)，電除塵器分區(qū)能夠在高溫、高濕的煙氣條件下進行除塵工作，并除掉煙氣中的煙塵，既保證了濾袋的安全，又滿足了環(huán)境保護的要求。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種前袋后電的組合分流除塵器，包括除塵箱體、與所述的除塵箱體相連通的進風管和出風管以及連接在所述的除塵箱體下部的灰斗，其特征在于所述的除塵箱體包括袋除塵箱體、電除塵箱體；所述的進風管包括與所述的袋除塵箱體相連通的袋除塵進風管、與所述的電除塵箱體相連通的電除塵進風管，所述的袋除塵進風管設(shè)置有袋除塵進風閥，所述的電除塵進風管設(shè)置有電除塵進風閥；所述的出風管同時與所述的袋除塵箱體、電除塵箱體相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前袋后電的組合分流除塵器，其特征在于所述的進風管為四通管，所述的四通管包括一個進風總管、兩個所述的袋除塵進風管、一個所述的電除塵進風管，所述的進風總管與所述的袋除塵進風管、電除塵進風管相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前袋后電的組合分流除塵器，其特征在于所述的袋除塵進風閥為多葉片密封蝶閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前袋后電的組合分流除塵器，其特征在于所述的電除塵進風閥為壓力式無外泄漏閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前袋后電的組合分流除塵器，其特征在于所述的袋除塵箱體包括袋除塵上箱體、袋除塵中箱體，所述的袋除塵上箱體內(nèi)設(shè)置有袋除塵清灰噴吹裝置， 所述的袋除塵中箱體內(nèi)設(shè)置有袋除塵過濾裝置；所述的袋除塵上箱體連接有袋除塵上箱體出風管，所述的袋除塵上箱體出風管與出風管相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的前袋后電的組合分流除塵器，其特征在于所述的電除塵進風管從所述的袋除塵上箱體內(nèi)部穿過后連接至所述的電除塵箱體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前袋后電的組合分流除塵器，其特征在于所述的電除塵進風管與電除塵箱體之間連接有電除塵進風導流管，所述的電除塵進風導流管內(nèi)設(shè)置有電除塵氣流分布板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前袋后電的組合分流除塵器，其特征在于所述的袋除塵進風管內(nèi)設(shè)置有袋除塵氣流導流板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種前袋后電的組合分流除塵器，包括除塵箱體、與除塵箱體相連通的進風管和出風管以及連接在除塵箱體下部的灰斗，除塵箱體包括袋除塵箱體、電除塵箱體；進風管包括與袋除塵箱體相連通的袋除塵進風管、與電除塵箱體相連通的電除塵進風管，袋除塵進風管設(shè)置有袋除塵進風閥，電除塵進風管設(shè)置有電除塵進風閥；出風管同時與袋除塵箱體、電除塵箱體相連通。本發(fā)明結(jié)合了電、袋式除塵器各自的優(yōu)點，袋、電除塵器分區(qū)運行、相互切換，充分發(fā)揮電、袋式除塵器的特點，以滿足鍋爐頻繁停機、頻繁啟動的工況要求；有效地保護由于鍋爐爆管時對濾袋的損害，保證濾袋的安全，解決了鍋爐燃油啟動期間旁通煙氣的有效凈化，滿足環(huán)境保護的要求。
文檔編號B01D50/00GK102430313SQ20111037488
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者陳英明 申請人:科林環(huán)保裝備股份有限公司