專利名稱：清洗劑組合物和反滲透膜的清洗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種清洗劑組合物，以及使用該清洗劑組合物對反滲透膜進行清洗的方法。
背景技術：
隨著全球性的水污染及水匱乏，水處理的設備-反滲透除鹽裝置(RO)自50年代末美國制成了第一臺高性能膜后迅速發(fā)展起來。我國于70年代末首次采用反滲透除鹽裝置，但直到1993年TFC-HR高脫鹽新膜的出現(xiàn)，才獲得較大發(fā)展。反滲透是一種借助于選擇透過性膜的功能，以壓差為動力的膜分離技術，當系統(tǒng)所加壓力大于溶液的滲透壓時，水分子透過膜經過產水流道進入中心管，在一端流出。進入水中的雜質(如離子、膠體、有機物、細菌)被截留在膜的進水側，從濃水出水端流出，從而達到分離凈化的目的。反滲透技術與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器、電滲析等技術相比，有著獨到的特點和優(yōu)勢，它的總鹽去除率高，水回收率高，操作簡單，設備緊湊，維護方便，可大大降低勞動強度，提高整個水處理工藝的運行水平和自動化程度，在與離子交換設備聯(lián)合使用時，可極大地延長離子交換設備的再生周期，減少酸堿的排放量，有利于節(jié)約水資源及改善環(huán)境。目前，反滲透技術已經涵蓋了幾乎所有工業(yè)部門，特別是在海水淡化、純水制備、鍋爐給水、廢水處理以及飲水、飲料和化工產品的濃縮等多種領域中得到了廣泛的應用。由于反滲透與傳統(tǒng)的過濾完全不同，后者水全部通過濾層，依靠反洗將截流的污物從濾層中除掉，而反滲透則是使一部分水以與膜垂直的方向通過膜，此時鹽類和膠體物質在膜表面濃縮，依靠與膜平行的方向流動的濃水將濃縮物質帶走。反滲透裝置在運行一段時間以后，在膜上濃水側會積累膠體、金屬氧化物、細菌、有機物、水垢等物質，引起系統(tǒng)脫鹽率下降、出水量降低、壓差增大等問題，從而會形成膜污染。所述膜污染是指水中的懸浮固體、微生物及溶解的鹽類因被濃縮，其濃度超過溶度積而在膜表面上生成不需要的沉積物，這些污染可由以下原因引起:1)無機物的沉積(結垢)，常見的污染物如CaC03、CaSO4Xa3 (PO4)2等；2)有機分子的吸附；3)顆粒物的沉積(膠體污染)，常見的顆粒物如氫氧化鐵、氫氧化鋁、二氧化硅膠體等；4)金屬氧化物沉積，常見的金屬氧化物如氧化鐵；5)微生物的粘附及生長(微生物污染)，常見的微生物如細菌、水藻類。反滲透裝置的膜污染是緩慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內損傷膜元件的性能。在一般情況下，當反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)下列癥狀之一時，表明反滲透膜已被污染，應及時進行清洗:在正常壓力下，產品水流量與正常值相比下降了 10-15% ；為了維持正常的產品水流量，經溫度校正后的給水壓力增加了 10-15% ;產品水鹽透過率增加了 10-15%。反滲透膜元件的水通量越大，回收率越高，則其膜表面越易受污染。在正常運行條件下，所有上述膜污染都將使反滲透裝置的產水量減少，供水壓力增加，產品水質降低，增加了反滲透裝置的清洗頻率，增加了產水費用。因此，如何防止或減緩反滲透膜污染、延長膜的使用壽命并提高膜的清洗效果已成為當前反滲透技術中的重要研究課題之一。在反滲透裝置運行過程中，不同類型的污染常常同時發(fā)生，并相互影響，但目前對不同類型污染之間的相互作用知之甚少。在各種領域中使用的反滲透裝置，不論其多么完善，也不論采用何種廠家生產的何種類型的膜元件，反滲透裝置一旦投入運行，一旦料液與膜接觸，膜污染即開始，最終都需要清洗，只不過清洗周期長短不同。一般反滲透裝置污染物的去除可通過物理沖洗和化學清洗兩種方法來實現(xiàn)。通常，如果膜的透水性能剛出現(xiàn)降低，可用產品水，根據物理方法在低壓高流速下對膜表面進行沖洗20-40分鐘，使膜的透水性能得到一定程度的恢復；而在反滲透膜被嚴重污染，且用物理方法清洗的效果不明顯的情況下，通常采用化學方法進行清洗。在采用化學方法進行清洗時需要對污染物進行化學分析，辨別污染物的種類，并根據不同的污染物選擇相應的化學藥品和配方。反滲透膜的表面很容易受外來物質的污染而產生污垢，這些外來物質以各種形式存在于RO進水中。由于各地水源水質不同，所采用的預處理方法不盡相同，所以反滲透膜的污染物也各不相同。地表水受環(huán)境影響，成分復雜多變，懸浮物、膠體、有機物、微生物非常多，且預處理過程中又加了許多無機、有機的絮凝劑、助凝劑、殺菌劑、還原劑等，所以原水采用地表水的反滲透膜很容易受污染且污染物復雜多變。通常以地表水作為水源的反滲透系統(tǒng)主要有以下幾種污染方式:(I)由于溶解有機物的沉積而造成膜表面污染；(2)由于各種膠體的吸附而造成膜表面污染；(3)由于細菌菌群繁殖造成給水通道以及膜表面堵塞；(4)給水中的固體顆粒堵塞給水通道。實驗研究表明，各種不同污染物造成的污染現(xiàn)象是不同的:各種膠體，其癥狀為脫鹽率稍有降低，系統(tǒng)壓降逐漸上升，系統(tǒng)產水量逐漸減少；各種有機沉積物，其癥狀為脫鹽率可能降低，系統(tǒng)壓降逐漸升高，系統(tǒng)產水量逐漸降低；細菌污染，其癥狀為脫鹽率可能降低，系統(tǒng)壓降明顯增加，系統(tǒng)產水量明顯降低。許多化學試劑對去除污垢和其他沉積物都有效?；瘜W清洗實質上是使所選用的化學藥劑與沉積物、污垢、腐蝕產物及影響通量速率和產水水質的其他污染物反應，促使其脫離膜表面。這些化學試劑可分為酸、堿、螯合劑和按配方制造的產品四類。膜污染的污染物不同，則選用的清洗劑不同。選擇一種適宜的清洗劑，可起到事半功倍的效果。US4976876公開了一種通過定期反沖洗的方法清洗反滲透系統(tǒng)的清洗方案，但其中并未提及化學清洗部分。US5499197公開了一種反滲透系統(tǒng)的自動控制方案，該套反滲透系統(tǒng)用于生產飲用水，通過自動控制系統(tǒng)監(jiān)測產水的各種指標，當監(jiān)測到的產水指標不合格時，可自動發(fā)出警報提示反滲透系統(tǒng)需要清洗，并可在未得到有效清洗的情況下自行停止反滲透系統(tǒng)的運轉，但其中并未提及具體的清洗方案。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于對反滲透膜進行清洗的清洗劑組合物，以及采用該清洗劑組合物清洗反滲透膜的方法。本發(fā)明提供了一種清洗劑組合物，其中，該組合物包括A劑和B劑，且A劑和B劑各自獨立保存，A劑含有檸檬酸、鹽酸和氨三乙酸三鈉；B劑含有陰離子表面活性劑和分散齊U，所述陰離子表面活性劑為C8-C16烷基苯磺酸鹽，所述分散劑為(甲基)丙烯酸均聚物和/或(甲基)丙烯酸共聚物。本發(fā)明還提供了一種使用上述清洗劑組合物對反滲透膜進行清洗的方法，該方法包括以下步驟:(I)將所述A劑配制成pH值為2.5-3.5的清洗液LI ；(2)將所述B劑配制成pH值為10.5-11.5的清洗液L2 ；(3)用所述清洗液LI和所述清洗液L2輪流對反滲透膜進行清洗。在本發(fā)明的所述清洗劑組合物中，鹽酸和檸檬酸組成的混合酸對垢類和金屬氧化物類沉積物具有很好的溶解去除效果，檸檬酸易與鐵離子形成絡合物，與其他的酸液相比具有較強的去鐵能力。氨三乙酸三鈉是性能優(yōu)異的螯合劑，有較多的鍵合位置可與鈣、鎂、鐵、鋇等離子形成可溶性的絡合物，有助于清除和穩(wěn)定反滲透膜上清洗下來的污物，且氨三乙酸三鈉的溶解性和螯合性能均強于常用的EDTA類螯合劑，并可完全生物降解，安全環(huán)保。在本發(fā)明中，由含有所述陰離子表面活性劑和所述分散劑(聚合物類阻垢分散齊IJ)的B劑配制成的清洗液，對二氧化硅等膠體類物質有很好的溶解性；所述聚合物類阻垢分散劑可以有效預防容易成垢的離子(如Ca2+、P043_等)在反滲透膜表面的沉積，從而穩(wěn)定、分散從反滲透膜上清洗下來的污染物，使清洗更加徹底，并防止二次污染的發(fā)生；所述陰離子表面活性劑能夠提高清洗劑的濕潤性，增強洗滌性，增加化學清洗劑和污垢之間的接觸，尤其可以增強清洗液對有機物、生物物質的浮化、分散效果，降低沖洗水的用量和沖洗時間。另外，與陽離子表面活性劑和某些非離子型表面活性劑相比，陰離子表面活性劑不會吸附到反滲透膜表面上，從而不會影響反滲透膜的通量。因此，由本發(fā)明的所述清洗劑組合物配制成的清洗液可以有效地對反滲透膜進行清洗，特別是能夠解決反滲透膜上發(fā)生的金屬氧化物及水垢類污染，以及反滲透膜上緩慢發(fā)生的膠體、有機物及微生物類污染，使反滲透系統(tǒng)的產水量基本恢復，能夠顯著降低反滲透膜的前后壓力差，并降低產水的電導率。


圖1為二級二段反滲透系統(tǒng)的水處理流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種清洗劑組合物，其中，該組合物包括A劑和B劑，且A劑和B劑各自獨立保存，A劑含有檸檬酸、鹽酸和氨三乙酸三鈉；B劑含有陰離子表面活性劑和分散劑，所述陰離子表面活性劑為C8-C16烷基苯磺酸鹽，所述分散劑為(甲基)丙烯酸均聚物和/或(甲基)丙烯酸共聚物。根據本發(fā)明的所述組合物，在所述A劑中，檸檬酸和鹽酸的總量與氨三乙酸三鈉的重量比可以為1-150: 6，優(yōu)選為6-30: 6 ;檸檬酸與鹽酸的重量比可以為0.5-2: 1，優(yōu)選為 0.8-1.2:1。根據本發(fā)明的所述組合物，在所述B劑中，所述陰離子表面活性劑和所述分散劑的重量比可以為100-4500: 3，優(yōu)選為375-1500: 3。根據本發(fā)明的所述組合物，為使所述清洗劑組合物在對反滲透膜進行清洗的過程中表現(xiàn)出更好的清洗效果，所述陰離子表面活性劑優(yōu)選為C12-C16烷基苯磺酸鹽，更優(yōu)選為選自十二烷基苯磺酸鈉、十四烷基苯磺酸鈉和十六烷基苯磺酸鈉中的至少一種，最優(yōu)選為十二烷基苯磺酸鈉。在本發(fā)明中，所述烷基苯磺酸鹽可以為本領域常規(guī)用作陰離子表面活性劑的市售產品。根據本發(fā)明的所述組合物，對于所述分散劑，所述(甲基)丙烯酸均聚物和(甲基)丙烯酸共聚物的數均分子量各自可以為300-10000，優(yōu)選為300-6000。進一步優(yōu)選地，為了盡量減少二次污染，并保證較好的清洗效果，所述分散劑選用(甲基)丙烯酸共聚物。所述(甲基)丙烯酸共聚物可以為本領域常規(guī)用作阻垢分散劑的各種丙烯酸共聚物，例如，所述(甲基)丙烯酸共聚物可以為(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羥丙酯以及2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸之間的二元共聚物和/或三元共聚物。優(yōu)選地，所述分散劑為(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸羥丙酯共聚物、(甲基)丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物和(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物中的至少一種。最優(yōu)選地，所述分散劑為(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物。在較優(yōu)選的實施方式中，所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，所述分散劑為(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物。在該優(yōu)選實施方式中，所述陰離子表面活性劑和所述分散劑可以協(xié)同地改善清洗效果。 根據本發(fā)明的所述組合物，所述A劑和B劑中各自還可以含有去離子水，以將它們分別稀釋至任意的適合儲存或使用的濃度。本發(fā)明還提供了一種使用上述清洗劑組合物對反滲透膜進行清洗的方法，該方法包括以下步驟:(I)將所述A劑配制成pH值為2.5-3.5的清洗液LI ；(2)將所 述B劑配制成pH值為10.5-11.5的清洗液L2 ；(3)用所述清洗液LI和所述清洗液L2輪流對反滲透膜進行清洗。根據本發(fā)明的所述方法，所述A劑和所述B劑分別與上文描述的相同。根據本發(fā)明的所述反滲透膜的清洗方法，其主要改進之處在于使用了由本發(fā)明的清洗劑組合物配制成的清洗液，而具體的清洗過程的操作方法和操作條件可以與常規(guī)的反滲透膜清洗方法相同或相似。根據本發(fā)明的所述方法，由于反滲透膜的耐酸腐蝕性通常要求pH ^ 2.0，耐堿腐蝕性要求PH ( 12，因此，本發(fā)明中將所述清洗液LI的pH值控制為2.5-3.5，將所述清洗液L2的pH值控制為10.5-11.5。為了保證本發(fā)明的所述方法具有較好的清洗效果，在所述清洗液LI中，氨三乙酸三鈉的濃度可以為0.2-3重量％，優(yōu)選為0.5-1.5重量％。在這種情況下，檸檬酸和鹽酸的總濃度可以為0.5-5重量％，優(yōu)選為1.5-2.5重量％。在上述濃度范圍內，在調節(jié)清洗液LI的PH值的過程中需要向清洗液中加入堿，所述堿例如可以為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。根據本發(fā)明的所述方法，所述分散劑只需投加少量即可穩(wěn)定、分散從反滲透膜上清洗下來的污染物，使清洗更加徹底。優(yōu)選情況下，為了保證本發(fā)明的所述方法具有較好的清洗效果，在所述清洗液L2中，所述陰離子表面活性劑的濃度可以為0.2-3重量％，優(yōu)選為
0.5-1.5重量％。在這種情況下，所述分散劑的濃度可以為20-60mg/L，優(yōu)選為30_40mg/L。在上述濃度范圍內，在調節(jié)清洗液L2的pH值的過程中需要向清洗液中加入堿，所述堿例如可以為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。根據本發(fā)明的所述方法，為了提高清洗效果，步驟(3)中，優(yōu)選先用所述清洗液LI對所述反滲透膜進行清洗，再用所述清洗液L2對所述反滲透膜進行清洗。更優(yōu)選地，先用所述清洗液LI對所述反滲透膜進行清洗1-10小時，再用所述清洗液L2對所述反滲透膜進行清洗ι- ο小時。在本發(fā)明中，所述清洗過程優(yōu)選在較低的運行壓力(如0.4-0.6MPa)和較大的濃水通量下進行。較低的運行壓力可以抵消掉從給水至濃水的壓降，基本上無滲透水產生，這樣可以減少贓物在膜上的再沉淀；較大的濃水通量可以保證有較多的清洗液沖刷反滲透膜表面，對于去除反滲透膜表面上的污染物很有幫助。通常，對于反滲透水處理系統(tǒng)，水溫每提高I °C，反滲透膜的透水率可以增加約3 %。在對反滲透膜進行清洗的過程中，將清洗液加熱到一定的溫度后，可以在提高反滲透膜透水性能的同時，大幅提高清洗液對反滲透膜的清洗效果；然而，由于反滲透膜材質和使用范圍的考慮，清洗液的溫度不宜超過50°C。如圖1所示，以二級二段反滲透系統(tǒng)的水處理過程為例，反滲透水處理過程通?？梢园?將原水進行預處理，將經過預處理的水通過高壓泵注入一級反滲透膜處理裝置進行處理，將經過一級反滲透膜處理后得到的凈化水注入沖洗水箱，接著通過高壓泵注入二級反滲透膜處理裝置進行二次處理，收集處理后得到的純水。優(yōu)選地，將原水進行預處理的方法可以采用常規(guī)的方法實施，例如，預處理方法可以包括在原水中加入絮凝劑(如聚合氯化鋁)，將經過絮凝后得到的清水的pH值調節(jié)至6-7，然后加入次氯酸鈉進行殺菌，接著將得到的水送入錳砂過濾器進行過濾，再經多介質過濾器和活性炭過濾器過濾，之后加入亞硫酸氫鈉調節(jié)水體氧化還原電位至中性。更優(yōu)選地，在將經過預處理的水通過高壓泵注入一級反滲透膜處理裝置之前，在經過預處理的水中加入阻垢劑(如購自美國大湖化學公司的Floconl35阻垢劑)。

在本發(fā)明中，所述反滲透膜的清洗方法適用于對各種常規(guī)的反滲透膜，特別是適用于對聚酰胺膜進行清洗。當所述反滲透膜為聚酰胺膜時，根據本發(fā)明的所述清洗方法可以獲得優(yōu)異的清洗效果。在本發(fā)明中，所述反滲透膜的清洗過程優(yōu)選包括水洗、清洗液洗(包括清洗液LI和清洗液L2)和水洗三個步驟。具體的操作過程如:(I)用水沖洗反滲透膜，優(yōu)選沖洗10-15分鐘；(2)將上述清洗液LI加入反滲透膜處理裝置中，循環(huán)清洗，優(yōu)選清洗1-2小時；(3)使清洗液停留在反滲透膜處理裝置中，對反滲透膜進行浸泡，優(yōu)選浸泡3-6小時；或者每浸泡20-30分鐘，循環(huán)清洗10-30分鐘，且使浸泡和循環(huán)清洗的時間總和為1-6小時；(4)排出清洗液，然后用水沖洗反滲透膜，優(yōu)選沖洗10-40分鐘；(5)將上述清洗液L2加入反滲透膜處理裝置中，循環(huán)清洗，優(yōu)選清洗1-2小時；(6)使清洗液停留在反滲透膜處理裝置中，對反滲透膜進行浸泡，優(yōu)選浸泡3-6小時；或者每浸泡20-30分鐘，循環(huán)清洗10-30分鐘，且使浸泡和循環(huán)清洗的時間總和為1-6小時；
(7)排出清洗液，然后用水沖洗反滲透膜，優(yōu)選沖洗10-40分鐘。以下通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明的所述清洗劑組合物和反滲透膜的清洗方法。稱取氨三乙酸三鈉1kg，檸檬酸/鹽酸混合酸2kg，其中檸檬酸和鹽酸的重量比例為1: 1，加入70kg去離子水，攪拌使其充分溶解，補加去離子水至溶液重量為100kg，并用NaOH調節(jié)pH值為3.0，得到清洗液Ll-1。稱取十二烷基苯磺酸鈉(購自南京蘇如化工有限公司)1kg，丙烯酸/丙烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物(購自山東省泰和水處理有限公司，牌號TH-613)3.5g，加入70kg去離子水，攪拌使其充分溶解，補加去離子水至溶液重量為100kg，并用NaOH調節(jié)pH值為11.0，得到清洗液1^2-1。按照圖1所示的過程，采用二級二段反滲透系統(tǒng)對水質參數如表I所示的原水進行處理，水處理量為200L/h，直至一級反滲透膜的前后壓力差增大20%或者純水產量減少20%時停止。然后，根據以下按照以下過程對二級二段反滲透系統(tǒng)中的反滲透膜(聚酰胺膜，購自海德能水處理設備有限公司，牌號RE4021-TL)進行清洗:(I)將一級反滲透膜的壓力調節(jié)為0.4MPa，調節(jié)一級反滲透膜處理裝置的濃水產量為160L/h，一級反滲透水產量為40L/h，關閉二級反滲透膜處理裝置。用反滲透產品水沖洗一級反滲透膜，沖洗12分鐘；

(2)將所述清洗液Ll-1加入一級反滲透膜處理裝置，直至置換掉原有的液體為止，使所述一級反滲透膜處理裝置循環(huán)運行2小時，然后浸泡4小時；(3)排出清洗液；(4)用反滲透產品水沖洗一級反滲透膜15分鐘；(5)將所述清洗液L2-1加入一級反滲透膜處理裝置，直至置換掉原有的液體為止，使所述一級反滲透膜處理裝置循環(huán)運行2小時，然后浸泡4小時；(6)排出清洗液；(7)用反滲透產品水沖洗一級反滲透膜15分鐘；(8)關閉一級反滲透膜處理裝置。將二級反滲透膜的壓力調節(jié)為0.4MPa，調節(jié)二級反滲透膜處理裝置的濃水產量為160L/h, 二級反滲透水產量為40L/h,用反滲透產品水沖洗二級反滲透膜12分鐘；(9)將所述清洗液Ll-1加入二級反滲透膜處理裝置，直至置換掉原有的液體為止，使所述二級反滲透膜處理裝置循環(huán)運行1.5小時，然后浸泡2小時；(10)排出清洗液；(11)用反滲透產品水沖洗二級反滲透膜15分鐘；(12)將所述清洗液L2-1加入二級反滲透膜處理裝置，直至置換掉原有的液體為止，使所述二級反滲透膜處理裝置循環(huán)運行1.5小時，然后浸泡2小時；(13)排出清洗液；(14)用反滲透產品水沖洗二級反滲透膜15分鐘；(15)將一級反滲透膜處理裝置和二級反滲透膜處理裝置同時開啟，保持一級反滲透膜的壓力0.4MPa，二級反滲透膜的壓力為0.6MPa，用反滲透產品水循環(huán)清洗反滲透系統(tǒng)20分鐘后排出。表I
權利要求
1.一種清洗劑組合物，其特征在于，該組合物包括A劑和B劑，且A劑和B劑各自獨立保存， A劑含有檸檬酸、鹽酸和氨三乙酸三鈉； B劑含有陰離子表面活性劑和分散劑，所述陰離子表面活性劑為C8-C16烷基苯磺酸鹽，所述分散劑為(甲基)丙烯酸均聚物和/或(甲基)丙烯酸共聚物。
2.根據權利要求1所述的組合物，其中，在所述A劑中，檸檬酸和鹽酸的總量與氨三乙酸三鈉的重量比為1-150: 6，優(yōu)選為6-30: 6 ;檸檬酸與鹽酸的重量比為0.5-2: 1，優(yōu)選為 0.8-1.2: I。
3.根據權利要求1所述的組合物，其中，在所述B劑中，所述陰離子表面活性劑和所述分散劑的重量比為100-4500: 3，優(yōu)選為375-1500: 3。
4.根據權利要求1或3所述的組合物，其中，所述陰離子表面活性劑為選自十二烷基苯磺酸鈉、十四燒基苯磺酸鈉和十六燒基苯磺酸鈉中的至少一種。
5.根據權利要求1或3所述的組合物，其中，所述分散劑為(甲基)丙烯酸共聚物，所述(甲基)丙烯酸共聚物為(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羥丙酯以及2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸之間的二元共聚物和/或三元共聚物。
6.根據權利要求5所述的組合物，其中，所述分散劑為(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸羥丙酯共聚物、(甲基)丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物和(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物中的至少一種。
7.一種使用權利要求1-6中任意一項所述的清洗劑組合物對反滲透膜進行清洗的方法，該方法包括以下步驟: (1)將所述A劑配制成pH值為2.5-3.5的清洗液LI ； (2)將所述B劑配制成pH值為10.5-11.5的清洗液L2 ； (3)用所述清洗液LI和所述清洗液L2輪流對反滲透膜進行清洗。
8.根據權利要求7所述的方法，其中，在步驟(3)中，先用所述清洗液LI對所述反滲透膜進行清洗，再用所述清洗液L2對所述反滲透膜進行清洗。
9.根據權利要求7或8所述的方法，其中，在所述清洗液LI中，氨三乙酸三鈉的濃度為0.2-3重量％，優(yōu)選為0.5-1.5重量％。
10.根據權利要求7或8所述的方法，其中，在所述清洗液L2中，所述陰離子表面活性劑的濃度為0.2-3重量％，優(yōu)選為0.5-1.5重量％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清洗劑組合物，該組合物包括A劑和B劑，且A劑和B劑各自獨立保存，A劑含有檸檬酸、鹽酸和氨三乙酸三鈉；B劑含有陰離子表面活性劑和分散劑，所述陰離子表面活性劑為C8-C16烷基苯磺酸鹽，所述分散劑為(甲基)丙烯酸均聚物和/或(甲基)丙烯酸共聚物。本發(fā)明還涉及一種使用上述清洗劑組合物對反滲透膜進行清洗的方法。由本發(fā)明的清洗劑組合物配制成的清洗液可以有效地對反滲透膜進行清洗，使反滲透系統(tǒng)的產水量基本恢復，能夠顯著降低反滲透膜的前后壓力差，并降低產水的電導率。
文檔編號B01D65/06GK103143260SQ20111040285
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權日2011年12月7日
發(fā)明者王亭, 尚榮欣, 齊海英, 酈和生 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院