專利名稱：一種清洗劑組合物和反滲透膜的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗劑組合物，以及使用該清洗劑組合物對反滲透膜進(jìn)行清洗的方法。
背景技術(shù)：
隨著全球性的水污染及水匱乏，水處理的設(shè)備-反滲透除鹽裝置(RO)自50年代末美國制成了第一臺高性能膜后迅速發(fā)展起來。我國于70年代末首次采用反滲透除鹽裝置，但直到1993年TFC-HR高脫鹽新膜的出現(xiàn)，才獲得較大發(fā)展。反滲透是一種借助于選擇透過性膜的功能，以壓差為動力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)所加壓力大于溶液的滲透壓時，水分子透過膜經(jīng)過產(chǎn)水流道進(jìn)入中心管，在一端流出。進(jìn)入水中的雜質(zhì)(如離子、膠體、有機(jī)物、細(xì)菌)被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，從濃水出水端流出，從而達(dá)到分離凈化的目的。反滲透技術(shù)與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器、電滲析等技術(shù)相比，有著獨到的特點和優(yōu)勢，它的總鹽去除率高，水回收率高，操作簡單，設(shè)備緊湊，維護(hù)方便，可大大降低勞動強(qiáng)度，提高整個水處理工藝的運行水平和自動化程度，在與離子交換設(shè)備聯(lián)合使用時，可極大地延長離子交換設(shè)備的再生周期，減少酸堿的排放量，有利于節(jié)約水資源及改善環(huán)境。目前，反滲透技術(shù)已經(jīng)涵蓋了幾乎所有工業(yè)部門，特別是在海水淡化、純水制備、鍋爐給水、廢水處理以及飲水、飲料和化工產(chǎn)品的濃縮等多種領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。由于反滲透與傳統(tǒng)的過濾完全不同，后者水全部通過濾層，依靠反洗將截流的污物從濾層中除掉，而反滲透則是使一部分水以與膜垂直的方向通過膜，此時鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，依靠與膜平行的方向流動的濃水將濃縮物質(zhì)帶走。反滲透裝置在運行一段時間以后，在膜上濃水側(cè)會積累膠體、金屬氧化物、細(xì)菌、有機(jī)物、水垢等物質(zhì)，引起系統(tǒng)脫鹽率下降、出水量降低、壓差增大等問題，從而會形成膜污染。所述膜污染是指水中的懸浮固體、微生物及溶解的鹽類因被濃縮，其濃度超過溶度積而在膜表面上生成不需要的沉積物，這些污染可由以下原因引起:1)無機(jī)物的沉積(結(jié)垢)，常見的污染物如CaC03、CaSO4Xa3 (PO4)2等；2)有機(jī)分子的吸附；3)顆粒物的沉積(膠體污染)，常見的顆粒物如氫氧化鐵、氫氧化鋁、二氧化硅膠體等；4)金屬氧化物沉積，常見的金屬氧化物如氧化鐵；5)微生物的粘附及生長(微生物污染)，常見的微生物如細(xì)菌、水藻類。反滲透裝置的膜污染是緩慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損傷膜元件的性能。在一般情況下，當(dāng)反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)下列癥狀之一時，表明反滲透膜已被污染，應(yīng)及時進(jìn)行清洗:在正常壓力下，產(chǎn)品水流量與正常值相比下降了 10-15% ；為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了 10-15% ;產(chǎn)品水鹽透過率增加了 10-15%。反滲透膜元件的水通量越大，回收率越高，則其膜表面越易受污染。在正常運行條件下，所有上述膜污染都將使反滲透裝置的產(chǎn)水量減少，供水壓力增加，產(chǎn)品水質(zhì)降低，增加了反滲透裝置的清洗頻率，增加了產(chǎn)水費用。因此，如何防止或減緩反滲透膜污染、延長膜的使用壽命并提高膜的清洗效果已成為當(dāng)前反滲透技術(shù)中的重要研究課題之一。在反滲透裝置運行過程中，不同類型的污染常常同時發(fā)生，并相互影響，但目前對不同類型污染之間的相互作用知之甚少。在各種領(lǐng)域中使用的反滲透裝置，不論其多么完善，也不論采用何種廠家生產(chǎn)的何種類型的膜元件，反滲透裝置一旦投入運行，一旦料液與膜接觸，膜污染即開始，最終都需要清洗，只不過清洗周期長短不同。一般反滲透裝置污染物的去除可通過物理沖洗和化學(xué)清洗兩種方法來實現(xiàn)。通常，如果膜的透水性能剛出現(xiàn)降低，可用產(chǎn)品水，根據(jù)物理方法在低壓高流速下對膜表面進(jìn)行沖洗20-40分鐘，使膜的透水性能得到一定程度的恢復(fù)；而在反滲透膜被嚴(yán)重污染，且用物理方法清洗的效果不明顯的情況下，通常采用化學(xué)方法進(jìn)行清洗。在采用化學(xué)方法進(jìn)行清洗時需要對污染物進(jìn)行化學(xué)分析，辨別污染物的種類，并根據(jù)不同的污染物選擇相應(yīng)的化學(xué)藥品和配方。反滲透膜的表面很容易受外來物質(zhì)的污染而產(chǎn)生污垢，這些外來物質(zhì)以各種形式存在于RO進(jìn)水中。由于各地水源水質(zhì)不同，所采用的預(yù)處理方法不盡相同，所以反滲透膜的污染物也各不相同。地表水受環(huán)境影響，成分復(fù)雜多變，懸浮物、膠體、有機(jī)物、微生物非常多，且預(yù)處理過程中又加了許多無機(jī)、有機(jī)的絮凝劑、助凝劑、殺菌劑、還原劑等，所以原水采用地表水的反滲透膜很容易受污染且污染物復(fù)雜多變。通常以地表水作為水源的反滲透系統(tǒng)主要有以下幾種污染方式:(I)由于溶解有機(jī)物的沉積而造成膜表面污染；(2)由于各種膠體的吸附而造成膜表面污染；(3)由于細(xì)菌菌群繁殖造成給水通道以及膜表面堵塞；(4)給水中的固體顆粒堵塞給水通道。實驗研究表明，各種不同污染物造成的污染現(xiàn)象是不同的:各種膠體，其癥狀為脫鹽率稍有降低，系統(tǒng)壓降逐漸上升，系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少；各種有機(jī)沉積物，其癥狀為脫鹽率可能降低，系統(tǒng)壓降逐漸升高，系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低；細(xì)菌污染，其癥狀為脫鹽率可能降低，系統(tǒng)壓降明顯增加，系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低。許多化學(xué)試劑對去除污垢和其他沉積物都有效?；瘜W(xué)清洗實質(zhì)上是使所選用的化學(xué)藥劑與沉積物、污垢、腐蝕產(chǎn)物及影響通量速率和產(chǎn)水水質(zhì)的其他污染物反應(yīng)，促使其脫離膜表面。這些化學(xué)試劑可分為酸、堿、螯合劑和按配方制造的產(chǎn)品四類。膜污染的污染物不同，則選用的清洗劑不同。選擇一種適宜的清洗劑，可起到事半功倍的效果。US4976876公開了一種通過定期反沖洗的方法清洗反滲透系統(tǒng)的清洗方案，但其中并未提及化學(xué)清洗部分。US5499197公開了一種反滲透系統(tǒng)的自動控制方案，該套反滲透系統(tǒng)用于生產(chǎn)飲用水，通過自動控制系統(tǒng)監(jiān)測產(chǎn)水的各種指標(biāo)，當(dāng)監(jiān)測到的產(chǎn)水指標(biāo)不合格時，可自動發(fā)出警報提示反滲透系統(tǒng)需要清洗，并可在未得到有效清洗的情況下自行停止反滲透系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，但其中并未提及具體的清洗方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于對反滲透膜進(jìn)行清洗的清洗劑組合物，以及采用該清洗劑組合物清洗反滲透膜的方法。本發(fā)明提供了一種清洗劑組合物，該組合物含有陰離子表面活性劑、分散劑和殺菌劑，所述陰離子表面活性劑為C8-C16烷基苯磺酸鹽，所述分散劑為(甲基)丙烯酸均聚物和/或(甲基)丙烯酸共聚物，所述殺菌劑為非氧化性殺菌劑。本發(fā)明還提供了一種反滲透膜的清洗方法，該方法包括:將上述清洗劑組合物配制成PH值為10.5-11.5的清洗液，用所述清洗液對反滲透膜進(jìn)行沖洗。
在本發(fā)明的所述清洗劑組合物中，所述陰離子表面活性劑能夠提高清洗劑的濕潤性，增強(qiáng)洗滌性，增加化學(xué)清洗劑和污垢之間的接觸，尤其可以增強(qiáng)清洗液對有機(jī)物、生物物質(zhì)的浮化、分散效果，降低沖洗水的用量和沖洗時間；而且，所述聚合物類阻垢分散劑可以有效預(yù)防容易成垢的離子(如Ca2+、PO/—等)在反滲透膜表面的沉積，從而穩(wěn)定、分散從反滲透膜上清洗下來的污染物，使清洗更加徹底，并防止二次污染的發(fā)生；另外，所述非氧化性殺菌劑是以致毒作用于微生物的特殊部位，而不是以氧化作用來殺死微生物的，它不受水中還原物質(zhì)的影響，因而可以直接作用在膜表面，且瞬間殺菌性能較好，可將反滲透膜上清洗下來的污物進(jìn)行殺菌處理，降低清洗過程中反滲透膜內(nèi)的細(xì)菌含量，避免二次污染。因此，由本發(fā)明的所述清洗劑組合物配制成的清洗液可以有效地對反滲透膜進(jìn)行清洗，特別適用于解決反滲透膜上緩慢發(fā)生的微生物類污染，使反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水量基本恢復(fù)，能夠顯著降低反滲透膜的前后壓力差，并降低產(chǎn)水的電導(dǎo)率。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細(xì)說明。


圖1為二級二段反滲透系統(tǒng)的水處理流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種清洗劑組合物，該組合物含有陰離子表面活性劑、分散劑和殺菌劑，所述陰離子表面活性劑為C8-C16烷基苯磺酸鹽，所述分散劑為(甲基)丙烯酸均聚物和/或(甲基)丙烯酸共聚物，所述殺菌劑為非氧化性殺菌劑。根據(jù)本發(fā)明的所述組合物，所述陰離子表面活性劑和所述分散劑的重量比可以為100-4500: 3，優(yōu)選為375-1500: 3 ;所述分散劑與所述殺菌劑的重量比可以為1_15: 5，優(yōu)選為2.5-5: 5。根據(jù)本發(fā)明的所述組合物，為使所述清洗劑組合物在對反滲透膜進(jìn)行清洗的過程中表現(xiàn)出更好的清洗效果，所述陰離子表面活性劑優(yōu)選為C12-C16烷基苯磺酸鹽，更優(yōu)選為選自十二烷基苯磺酸鈉、十四烷基苯磺酸鈉和十六烷基苯磺酸鈉中的至少一種，最優(yōu)選為十二烷基苯磺酸鈉。在本發(fā)明中，所述烷基苯磺酸鹽可以為本領(lǐng)域常規(guī)用作陰離子表面活性劑的市售產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的所述組合物，對于所述分散劑，所述(甲基)丙烯酸均聚物和(甲基)丙烯酸共聚物的數(shù)均分子量各自可以為300-10000，優(yōu)選為300-6000。進(jìn)一步優(yōu)選地，為了盡量減少二次污染，并保證較好的清洗效果，所述分散劑選用(甲基)丙烯酸共聚物。所述(甲基)丙烯酸共聚物可以為本領(lǐng)域常規(guī)用作阻垢分散劑的各種丙烯酸共聚物，例如，所述(甲基)丙烯酸共聚物可以為(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羥丙酯以及2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸之間的二元共聚物和/或三元共聚物。優(yōu)選地，所述分散劑為(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸羥丙酯共聚物、(甲基)丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物和(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物中的至少一種。最優(yōu)選地，所述分散劑為(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物。根據(jù)本發(fā)明的所述組合物，所述殺菌劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的非氧化性殺菌齊U。優(yōu)選情況下，所述殺菌劑為選自2，2-二溴代-3-次氨基丙酰胺、1-溴-3-氯-5，5-二甲基代乙內(nèi)酰脲和戊二醛中的至少一種。在較優(yōu)選的實施方式中，當(dāng)所述殺菌劑為選自2，2_ 二溴代-3-次氨基丙酰胺、1-溴-3-氯-5，5-二甲基代乙內(nèi)酰脲和戊二醛中的至少一種時，所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，所述分散劑為(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物。在該優(yōu)選實施方式中，所述陰離子表面活性劑、分散劑和殺菌劑可以協(xié)同地改善清洗效果。在本發(fā)明中，所述清洗劑組合物還可以含有去離子水，以將它們分別稀釋至任意的適合儲存或使用的濃度。本發(fā)明還提供了一種反滲透膜的清洗方法，該方法包括:將清洗劑組合物配制成pH值為10.5-11.5的清洗液，用所述清洗液對反滲透膜進(jìn)行沖洗。根據(jù)本發(fā)明的所述方法，所述清洗劑組合物與上文描述的相同。根據(jù)本發(fā)明的所述反滲透膜的清洗方法，其主要改進(jìn)之處在于使用了由本發(fā)明的清洗劑組合物配制成的清洗液，而具體的清洗過程的操作方法和操作條件可以與常規(guī)的反滲透膜清洗方法相同或相似。根據(jù)本發(fā)明的所述方法，由于反滲透膜的耐堿腐蝕性要求pH彡12，并且pH值為11左右的堿性清洗液對二氧化硅等膠體物質(zhì)有很好的溶解性，因此，本發(fā)明中將所述清洗液的pH值控制為10.5-11.5。根據(jù)本發(fā)明的所述方法，為了保證本發(fā)明的所述方法具有較好的清洗效果，通常將所述清洗劑組合物稀釋至所述陰離子表面活性劑的濃度為0.2-3重量％，優(yōu)選為
0.5-1.5重量％。在 這種情況下，所述分散劑的濃度可以為20-60mg/L，優(yōu)選為30_40mg/L ；所述殺菌劑的濃度可以為20-100mg/L，優(yōu)選為40-60mg/L。根據(jù)本發(fā)明的所述方法，用于調(diào)節(jié)所述清洗液的pH值的物質(zhì)可以為各種常規(guī)的堿性物質(zhì)，例如可以為NaOH、Κ0Η、氨水等，優(yōu)選為NaOH和/或Κ0Η。在本發(fā)明中，所述清洗過程優(yōu)選在較低的運行壓力(如0.4-0.6MPa)和較大的濃水通量下進(jìn)行。較低的運行壓力可以抵消掉從給水至濃水的壓降，基本上無滲透水產(chǎn)生，這樣可以減少贓物在膜上的再沉淀；較大的濃水通量可以保證有較多的清洗液沖刷反滲透膜表面，對于去除反滲透膜表面上的污染物很有幫助。通常，對于反滲透水處理系統(tǒng)，水溫每提高I °C，反滲透膜的透水率可以增加約3%。在對反滲透膜進(jìn)行清洗的過程中，將清洗液加熱到一定的溫度后，可以在提高反滲透膜透水性能的同時，大幅提高清洗液對反滲透膜的清洗效果；然而，由于反滲透膜材質(zhì)和使用范圍的考慮，清洗液的溫度不宜超過50 V。如圖1所示，以二級二段反滲透系統(tǒng)的水處理過程為例，反滲透水處理過程通常可以包括:將原水進(jìn)行預(yù)處理，將經(jīng)過預(yù)處理的水通過高壓泵注入一級反滲透膜處理裝置進(jìn)行處理，將經(jīng)過一級反滲透膜處理后得到的凈化水注入沖洗水箱，接著通過高壓泵注入二級反滲透膜處理裝置進(jìn)行二次處理，收集處理后得到的純水。優(yōu)選地，將原水進(jìn)行預(yù)處理的方法可以采用常規(guī)的方法實施，例如，預(yù)處理方法可以包括在原水中加入絮凝劑(如聚合氯化鋁)，將經(jīng)過絮凝后得到的清水的pH值調(diào)節(jié)至6-7，然后加入次氯酸鈉進(jìn)行殺菌，接著將得到的水送入錳砂過濾器進(jìn)行過濾，再經(jīng)多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器過濾，之后加入亞硫酸氫鈉調(diào)節(jié)水體氧化還原電位至中性。更優(yōu)選地，在將經(jīng)過預(yù)處理的水通過高壓泵注入一級反滲透膜處理裝置之前，在經(jīng)過預(yù)處理的水中加入阻垢劑(如購自美國大湖化學(xué)公司的Floconl35阻垢劑)。在本發(fā)明中，所述反滲透膜的清洗方法適用于對各種常規(guī)的反滲透膜，特別是適用于對聚酰胺膜進(jìn)行清洗。當(dāng)所述反滲透膜為聚酰胺膜時，根據(jù)本發(fā)明的所述清洗方法可以獲得優(yōu)異的清洗效果。在本發(fā)明中，所述反滲透膜的清洗過程優(yōu)選包括水洗、清洗液洗和水洗三個步驟。具體的操作過程如:(I)用水沖洗反滲透膜，優(yōu)選沖洗10-15分鐘；(2)將上述清洗液加入反滲透膜處理裝置中，循環(huán)清洗，優(yōu)選清洗1-2小時；(3)使清洗液停留在反滲透膜處理裝置中，對反滲透膜進(jìn)行浸泡，優(yōu)選浸泡3-6小時；或者每浸泡20-30分鐘，循環(huán)清洗10-30分鐘，且使浸泡和循環(huán)清洗的時間總和為1-6小時；(4)排出清洗液，然后用水沖洗反滲透膜，優(yōu)選沖洗10-40分鐘。以下通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明的所述清洗劑組合物和反滲透膜的清洗方法。稱取十二烷基苯磺酸鈉(購自南京蘇如化工有限公司)lkg，戊二醛(購自武漢有機(jī)新康化工有限公司)5g，丙烯酸/丙烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物(購自山東省泰和水處理有限公司，牌號TH-613)3.5g，加入70kg去離子水，攪拌使其充分溶解，補加去離子水至溶液重量為100kg，并用NaOH調(diào)節(jié)pH值為11.0，得到清洗液LI。按照圖1所示的過程，采用二級二段反滲透系統(tǒng)對水質(zhì)參數(shù)如表I所示的原水進(jìn)行處理，水處理量為200L/h，直至一級反滲透膜的前后壓力差增大20%或者純水產(chǎn)量減少20%時停止。然后，根據(jù)以下按照以下過程對二級二段反滲透系統(tǒng)中的反滲透膜(聚酰胺膜，購自海德能水處理設(shè)備有限公司，牌號RE4021-TL)進(jìn)行清洗:(I)將一級反滲透膜的壓力調(diào)節(jié)為0.4MPa，調(diào)節(jié)一級反滲透膜處理裝置的濃水產(chǎn)量為160L/h，一級反滲透水產(chǎn)量為40L/h，關(guān)閉二級反滲透膜處理裝置。用反滲透產(chǎn)品水沖洗一級反滲透膜，沖洗12分鐘；(2)將所述清洗液LI加入一級反滲透膜處理裝置，直至置換掉原有的液體為止，使所述一級反滲透膜處理裝置循環(huán)運行2小時，然后浸泡4小時；(3)排出清洗液；(4)用反滲透產(chǎn)品水沖洗一級反滲透膜15分鐘；(5)關(guān)閉一級反滲透膜處理裝置。將二級反滲透膜的壓力調(diào)節(jié)為0.4MPa，調(diào)節(jié)二級反滲透膜處理裝置的濃水產(chǎn)量為160L/h, 二級反滲透水產(chǎn)量為40L/h,用反滲透產(chǎn)品水沖洗二級反滲透膜12分鐘；(6)將所述清洗液LI加入二級反滲透膜處理裝置，直至置換掉原有的液體為止，使所述二級反滲透膜處理裝置循環(huán)運行1.5小時，然后浸泡2小時；(7)排出清洗液；(8)用反滲透產(chǎn)品水沖洗二級反滲透膜15分鐘；
(9)將一級反滲透膜處理裝置和二級反滲透膜處理裝置同時開啟，保持一級反滲透膜的壓力0.4MPa，二級反滲透膜的壓力為0.6MPa，用反滲透產(chǎn)品水循環(huán)清洗反滲透系統(tǒng)20分鐘后排出。表I
權(quán)利要求
1.一種清洗劑組合物，其特征在于，該組合物含有陰離子表面活性劑、分散劑和殺菌齊U，所述陰離子表面活性劑為C8-C16烷基苯磺酸鹽，所述分散劑為(甲基)丙烯酸均聚物和/或(甲基)丙烯酸共聚物，所述殺菌劑為非氧化性殺菌劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述陰離子表面活性劑和所述分散劑的重量比為100-4500: 3，所述分散劑與所述殺菌劑的重量比為1-15: 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合物，其中，所述陰離子表面活性劑和所述分散劑的重量比為375-1500: 3，所述分散劑與所述殺菌劑的重量比為2.5-5: 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的組合物，其中，所述陰離子表面活性劑為選自十二烷基苯磺酸鈉、十四烷基苯磺酸鈉和十六烷基苯磺酸鈉中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的組合物，其中，所述分散劑為(甲基)丙烯酸共聚物，所述(甲基)丙烯酸共聚物為(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羥丙酯以及2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸之間的二元共聚物和/或三元共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合物，其中，所述分散劑為(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸羥丙酯共聚物、(甲基)丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物和(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的組合物，其中，所述殺菌劑為選自2，2_二溴代-3-次氨基丙酰胺、1-溴-3-氯_5，5- 二甲基代乙內(nèi)酰脲和戊二醛中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合物，其中，所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，所述分散劑為(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸羥丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物。
9.一種反滲透膜的清洗方法，該方法包括:將權(quán)利要求1-8中任意一項所述的清洗劑組合物配制成PH值為10.5-11.5的清洗液，用所述清洗液對反滲透膜進(jìn)行沖洗。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，在所述清洗液中，所述陰離子表面活性劑的濃度為0.2-3重量％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清洗劑組合物，該組合物含有陰離子表面活性劑、分散劑和殺菌劑，所述陰離子表面活性劑為C8-C16烷基苯磺酸鹽，所述分散劑為(甲基)丙烯酸均聚物和/或(甲基)丙烯酸共聚物，所述殺菌劑為非氧化性殺菌劑。本發(fā)明還涉及一種反滲透膜的清洗方法，該方法包括將上述清洗劑組合物配制成pH值為10.5-11.5的清洗液，用所述清洗液對反滲透膜進(jìn)行沖洗。由本發(fā)明的清洗劑組合物配制成的清洗液可以有效地對反滲透膜進(jìn)行清洗，使反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水量基本恢復(fù)，能夠顯著降低反滲透膜的前后壓力差，并降低產(chǎn)水的電導(dǎo)率。
文檔編號B01D65/06GK103143262SQ20111040286
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者王亭, 齊海英, 張宇婷, 酈和生 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院