專利名稱：一種新型脫硫脫硝一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫脫硝的裝置，尤其涉及利用凹凸棒土作為脫硝催化劑載體和濾泡吸收式濕法脫硫的脫硫脫硝一體化裝置。
背景技術(shù)：
鍋爐(爐窯)排放的煙氣中含有二氧化硫和氮氧化物，引起十分嚴(yán)重的大氣污染和酸雨等問(wèn)題，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此控制煙氣中二氧化硫和氮氧化物的排放已經(jīng)，現(xiàn)有煙氣脫硫脫硝方法有很多種，脫硫技術(shù)包括干法、半干法和濕法。因?yàn)闈穹üに嚦墒?、效率高，現(xiàn)行脫硫技術(shù)主要以濕法為主。濕法按吸收液成分的不同有石灰-石膏法、海水法、氨法、雙堿法等多種，不管成分如何，濕法吸收液的工作形態(tài)無(wú)外乎膜狀、液滴狀、鼓泡狀和濾泡狀中的一種或幾種，膜狀、液滴狀吸收液?jiǎn)挝惑w積的液體形成的比表面積小，鼓泡狀吸收液?jiǎn)挝惑w積的液體形成的比表面積較大，但表面張力差，極易破裂。煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法等，其中，SCR技術(shù)脫硝效率高，應(yīng)用較廣，但催化劑價(jià)格昂貴，運(yùn)行成本高。已開(kāi)發(fā)應(yīng)用的聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)也是煙氣脫硫技術(shù)和煙氣脫硝技術(shù)組合工藝，資源浪費(fèi)、一次性投資大、運(yùn)行成本高、各獨(dú)立子系統(tǒng)難以協(xié)調(diào)等諸多問(wèn)題。我國(guó)凹凸棒土資源豐富，具有獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)和很高的化學(xué)穩(wěn)定性、疏水性、負(fù)載催化能力等優(yōu)點(diǎn)，利用凹凸棒土代替氧化釩作為脫硝催化劑的載體，降低煙氣脫硝一次性投資及運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低成本、煙氣中二氧化硫和氮氧化物同塔一起脫除的一體化裝置。該裝置將煙氣中二氧化硫和氮氧化物同塔一起脫除，克服傳統(tǒng)的煙氣脫硫工藝和脫硝工藝簡(jiǎn)單組合的缺陷；利用凹凸棒土作為脫硝催化劑載體，以氧化釩和氧化鎢作為催化劑，制備成脫硝催化劑模塊，降低煙氣脫硝一次性投資及運(yùn)行成本，煙氣經(jīng)過(guò)脫硝催化劑模塊與脫硝還原劑氨反應(yīng)后再與濾泡中的脫硫劑進(jìn)行充分接觸，脫除煙氣中的二氧化硫O本發(fā)明技術(shù)方案為:該裝置包括煙氣進(jìn)口、氨風(fēng)混合噴槍、均布分流器、催化劑模塊、脫硝室、煙氣出口、濾泡發(fā)生器、除霧器、濾泡脫硫室、增濕噴嘴1、增濕噴嘴I1、塔體等。煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)口進(jìn)入塔體內(nèi)，氨風(fēng)混合噴槍噴進(jìn)氨氣，煙氣和氨氣被均布分流器均勻分散與催化劑模塊充分接觸，發(fā)生催化還原反應(yīng)，氮氧化物被還原成氮?dú)?。脫硝后的煙氣由脫硝室進(jìn)入濾泡脫硫室，經(jīng)增濕噴嘴增濕，將煙氣溫度調(diào)節(jié)為70-80攝氏度，動(dòng)力空氣進(jìn)入濾泡發(fā)生器,在濾泡脫硫室中產(chǎn)生大量細(xì)而致密的濾泡,煙氣中的二氧化硫與濾泡液中的脫硫劑充分接觸發(fā)生酸堿中和反應(yīng)從而脫除煙氣中的二氧化硫，最后經(jīng)過(guò)除霧器分離出煙氣中的水汽，凈化后的煙氣通過(guò)煙氣出口進(jìn)入煙 排放，從而實(shí)現(xiàn)了在同一裝置內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝的功能。


附圖1為本發(fā)明構(gòu)成示意圖。圖1中:1、煙氣進(jìn)口，2、氨風(fēng)混合噴槍，3、均布分流器，4、催化劑模塊，5、脫硝室，
6、煙氣出口，7、濾泡發(fā)生器，8、除霧器，9、濾泡脫硫室，10、二級(jí)增濕噴嘴，11、一級(jí)增濕噴嘴II，12、塔體。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)附圖1，本發(fā)明包括:煙氣進(jìn)口 1，氨風(fēng)混合噴槍2，均布分流器3，催化劑模塊4，脫硝室5，煙氣出口 6，濾泡發(fā)生器7，除霧器8，濾泡脫硫室9，二級(jí)增濕噴嘴10，一級(jí)增濕噴嘴11，塔體12。煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)口 I進(jìn)入塔體12內(nèi)，與氨風(fēng)混合噴槍2噴進(jìn)的氨氣混合，被均布分流器3均勻分散在脫硝室5內(nèi)，與催化劑模塊4充分接觸，催化劑模塊是以凹凸棒土作為脫硝催化劑載體，氧化釩和氧化鎢等金屬氧化物作為催化劑，煙氣中的氮氧化物在催化劑作用下與氨氣發(fā)生催化還原反應(yīng)，氮氧化物被還原成氮?dú)?。脫硝后的煙氣由脫硝?進(jìn)入濾泡脫硫室9，煙氣被一級(jí)增濕噴嘴11噴出的水霧順流增濕和二級(jí)增濕噴嘴10噴出的水霧逆流增濕，煙氣溫度調(diào)節(jié)為70-80攝氏度，動(dòng)力空氣進(jìn)入濾泡脫硫室9下部脫硫循環(huán)液中的濾泡發(fā)生器7，在濾泡脫硫室中產(chǎn)生大量細(xì)而致密的濾泡，煙氣中的二氧化疏與濾泡液中的脫硫劑充分接觸發(fā)生酸堿中和反應(yīng)從而脫除煙氣中的二氧化硫，最后經(jīng)過(guò)除霧器8分離出煙氣中的水汽，凈化后的煙氣通過(guò)煙氣出口 6進(jìn)入煙囪排放，實(shí)現(xiàn)了在同一裝置內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝的功能。
權(quán)利要求
1.一種新型脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于:該一體化裝置塔體內(nèi)分成脫硝室和濾泡脫硫室，脫硝室內(nèi)有氨風(fēng)混合噴槍、均布分流器、催化劑模塊；濾泡脫硫室有增濕裝置、濾泡發(fā)生器和除霧器。煙氣進(jìn)入塔體內(nèi)，氨風(fēng)混合噴槍噴進(jìn)氨氣，煙氣和氨氣被均布分流器均勻分散與催化劑模塊接觸發(fā)生催化還原反應(yīng)，氮氧化物被還原成氮?dú)?。然后煙氣?jīng)增濕噴嘴增濕，再與濾泡脫硫室內(nèi)濾泡發(fā)生器產(chǎn)生的大量細(xì)而致密的濾泡接觸，煙氣中的二氧化硫與濾泡液中的脫硫劑發(fā)生酸堿中和反應(yīng)從而脫除煙氣中的二氧化硫，除霧器分離出煙氣中的水汽，凈化后的煙氣通過(guò)煙氣出口進(jìn)入煙 排放，從而實(shí)現(xiàn)在同一裝置內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝的功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔體，其特征在于: (1)塔體上部含有煙氣進(jìn)口； (2)塔體內(nèi)部含有脫硝室和濾泡脫硫室； (3)塔體中部含有煙氣出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝室，其特征在于: (1)脫硝室含有氨風(fēng)混合噴槍； (2)脫硝室含有均布分流器； (3)脫硝室含有催化劑模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾泡脫硫室，其特征在于: (1)濾泡脫硫室含有增濕裝置； (2)濾泡脫硫室含有濾泡發(fā)生器； (3)濾泡脫硫室含有除霧器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化劑模塊，其特征在于: (1)催化劑模塊是以凹凸棒土作為脫硝催化劑載體； (2)氧化釩和氧化鎢等金屬氧化物作為催化劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫脫硝的裝置，尤其涉及利用凹凸棒土作為脫硝催化劑載體和濾泡吸收式濕法脫硫的脫硫脫硝一體化裝置。該裝置包括煙氣進(jìn)口、氨風(fēng)混合噴槍、均布分流器、催化劑模塊、脫硝室、煙氣出口、濾泡發(fā)生器、除霧器、濾泡脫硫室、增濕噴嘴I、增濕噴嘴II、塔體等。煙氣進(jìn)入塔體內(nèi)，煙氣中的氮氧化物在催化劑作用下發(fā)生催化還原反應(yīng)將氮氧化物還原成氮?dú)?。脫硝后的煙氣由脫硝室進(jìn)入濾泡脫硫室，煙氣中的二氧化硫與濾泡發(fā)生器產(chǎn)生的濾泡中的脫硫劑接觸，發(fā)生酸堿中和反應(yīng)從而脫硫，除霧器分離出煙氣中的水汽后的煙氣通過(guò)煙氣出口進(jìn)入煙囪排放，從而實(shí)現(xiàn)了在同一裝置內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝。該裝置可以廣泛用于煙氣脫硫脫硝。
文檔編號(hào)B01J23/30GK103157357SQ20111040728
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者朱復(fù)東, 賈樹山, 紀(jì)正飚, 熊梅林, 陳桂太 申請(qǐng)人:江蘇東大熱能機(jī)械制造有限公司