專利名稱：一種制備碳載鉑納米催化劑料漿的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種納米顆粒高分散料漿的制備裝置與制備方法，特別涉及一種在氣體保護及超聲波與高低速機械攪拌聯(lián)合作用下制備碳載鉬納米催化劑料漿的裝置與方法。
背景技術(shù)：
基于CCM (Catalyst Coated Membrane)的燃料電池膜電極(MEA)技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種制備燃料電池膜電極組件的新技術(shù)。采用CCM技術(shù)，不僅提高了電池的性能， 還可大幅度降低貴金屬催化劑用量、實現(xiàn)連續(xù)化批量生產(chǎn)，降低燃料電池成本。無論是傳統(tǒng)的MEA制備技術(shù)還是基于CCM的MEA制備技術(shù)，納米尺度的碳載鉬催化劑在料漿中的分散程度將直接影響MEA產(chǎn)品的質(zhì)量，相應(yīng)的勻漿工藝和裝備是MEA工業(yè)化中的關(guān)鍵。
將納米顆粒均勻地分散到溶液中并能在一定的時間保持穩(wěn)定是納米材料制備中的核心技術(shù)，有著重要的商業(yè)價值，也是材料、機械、力學(xué)、化工等行業(yè)關(guān)注的焦點。目前納米顆粒的分散方法主要有機械攪拌、高能處理、化學(xué)分散及超聲波分散等。碳載鉬納米催化劑料漿具有固含量大、粘度高、分散過程中與空氣接觸易氧化燃燒、對溫度敏感、成本昂貴等特點?，F(xiàn)有納米勻漿的裝置和方法都無法滿足其要求。例如，Spicer等人指出高能處理法是通過高能粒子作用，在納米顆粒表面產(chǎn)生活性點，增加表面活性，使其易與其他物質(zhì)附著(Langmuir，2005，17:5748)。但這種方法會改變碳載鉬催化劑的催化性能。Gao等人指出化學(xué)分散在引入分散劑加強固體顆粒分散的同時，在分散體系中引入了雜質(zhì)，對納米料漿有污染，也不能采用(Journal of Inorganic Materials，2007，22 1079)。機械攪拌分散與超聲波分散作為物理分散方法，對料漿無污染，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但現(xiàn)有的技術(shù)方法具有如下缺點機械攪拌與超聲分散分開進行、混合效率低、不能實現(xiàn)保護氣氛下的操作。
中國專利CN1994541公開了一種連續(xù)式工業(yè)化納米顆粒分散裝置及制備方法。該方法的特征在于，將粒徑小于100納米的顆粒與溶劑在安有攪拌槳的一高位預(yù)混合槽中進行機械預(yù)混合，再將預(yù)混合液輸送到管式功率超聲波處理器中分散，獲得納米懸浮液。該裝置和工藝中應(yīng)用于碳載鉬納米催化劑料漿制備中會出現(xiàn)如下問題預(yù)混困難，輸送管道易阻塞、無法輸送到超聲裝置；料漿在輸送過程中易黏著管道壁面，料漿損耗大等問題。
中國專利CN1834166公開了一種納米二氧化鈦憎水性懸浮液及其制備方法。該方法的特征是將亞甲基二萘磺酸鈉作為高效潤濕劑吸附在納米二氧化鈦的表面以形成一個能壘，克服納米粒子間的范德華引力。通過高剪切分散機攪拌分散30分鐘，獲得納米懸浮液，若采此方法，潤濕劑將會污染碳載鉬納米催化劑料漿。
中國專利CN101659415公開了一種高分散多基團雙親納米二氧化硅粉體或分散液的生產(chǎn)方法。該方法的特征是，先將二氧化硅粉體、去離子水、分散劑與穩(wěn)定劑高速剪切分散30min，分散后物料進入研磨機，研磨30min，最后進行超聲分散50min，得到納米二氧化硅分散液。該方法通過組合分散技術(shù)，加入組合分散劑和穩(wěn)定劑，控制分散時間，可獲得固含量在10 30wt%較穩(wěn)定的二氧化硅分散液，但其將各個分散技術(shù)割裂開來，在不同的操作工序完成，超聲波與高速剪切不能同時進行，操作時間長，效率低。此外，若采此方法， 分散劑和穩(wěn)定劑將會污染碳載鉬納米催化劑料漿。此外，所有這些已知的納米分散方法和裝備，尚不能實現(xiàn)氣體保護下的納米顆粒分散過程。因此，針對碳載鉬納米催化劑，需要開發(fā)一種氣體保護下高效納米顆粒勻漿裝置及工藝。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有方法存在的問題，本發(fā)明提供一種氮氣保護下的超聲波與高低速攪拌聯(lián)合作用的制備納米料漿的裝置和工藝，將機械攪拌與超聲波分散、預(yù)混合與強化分散集成在一臺設(shè)備中，具有工藝簡單、效率高、易操作等優(yōu)點。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種制備碳載鉬納米催化劑料漿的裝置，其特征在于，所述裝置包括一個手套箱 1及一個處于手套箱1中的勻漿設(shè)備2，一個處于手套箱1外部的恒溫水浴4，通過管道與勻漿設(shè)備2相連，勻漿設(shè)備2底部通過出料管與收集和儲存料漿的納米料漿儲罐3相連；所述的手套箱1帶有直徑為Φ190πιπι的乳膠手套且均布有三個鋼化玻璃視窗，具有循環(huán)除氧、除水系統(tǒng)，露點達_65°C _70°C，氧含量低于Ippm ；所述的勻漿設(shè)備2的罐體外帶有夾套5，罐體直徑與高度比為0. 6-0. 8，一個升降裝置10與上蓋9相連；錨式攪拌器6、高速剪切攪拌器7和超聲波分散器8的一端均固定于罐體上蓋9，錨式攪拌器6固定于上蓋中心，底端距罐底3-7mm ；高速剪切攪拌器7和超聲波分散器8對稱固定安裝于距上蓋垂直中心線1/8 7/8d處，d為罐體的內(nèi)徑；高速剪切攪拌器7與超聲波發(fā)生器8斜向安裝，安裝角度相同，與罐體中心線逆時針夾角為10-20度， 底端距罐底部為30-40mm ；所述的高速剪切攪拌器7為定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，外軸為定子，直徑為15_25mm，端部有 4-10個均布的矩形齒，內(nèi)軸為轉(zhuǎn)子，端部有2-6個均布的梯形齒，定、轉(zhuǎn)子之間裝有機械密封機構(gòu)，在距定子下端部31mm處開有長、短軸分別為IOmm和6mm的兩個橢圓孔。所述的錨式攪拌器6為雙槳葉型，漿葉的寬度5-15mm，優(yōu)選為10mm，材料為鈦合
^^ ο所述的錨式攪拌器6的底端距罐底優(yōu)選5mm，高速剪切攪拌器7和超聲波分散器8 對稱固定于距上蓋垂直中心線優(yōu)選l/4d處，安裝角度為與罐體中心線逆時針夾角為15度， 底端距罐底部優(yōu)選35mm。所述的高速剪切攪拌器7的外軸直徑優(yōu)選20mm，端部的矩形齒的尺寸為長4. 4mm、 寬2. 0mm、高8. 2mm,個數(shù)優(yōu)選8個；內(nèi)軸齒的上截面長3. 06mm,下截面長7mm，寬度3mm，高 9. 3mm，個數(shù)優(yōu)選4個齒；定、轉(zhuǎn)子的間隙為0. 5mm。所述的超聲波發(fā)生器8為探頭式結(jié)構(gòu)，外徑為20-25mm，優(yōu)選22mm，材料為鈦合金。所述的勻漿設(shè)備2的上蓋與罐體通過C型夾和墊片密封，材料為鋼化玻璃，罐體直徑與高度比優(yōu)選為0.7。本發(fā)明還提供一種基于上述裝置的制備碳載鉬納米催化劑漿料的方法，包括如下步驟1)將碳載鉬納米催化劑粉料及鈉氟龍溶液、去離子水、異丙醇一并放置到手套箱中，鈉氟龍溶液的濃度為5-10wt%，異丙醇為分析純，碳載鉬催化劑粉體鈉氟龍溶液去離子水異丙醇的質(zhì)量比為10 O. 5 6) (100 300) (100 300)；啟動手套箱， 通入氮氣，控制手套箱中的氧濃度低于Ippm ；在手套箱中完成催化劑粉體和液體的稱量和配置，升起勻漿罐的上蓋，將稱量好的催化劑粉體倒入粉體總量的1/3，然后倒入全部的液體，落下勻漿罐的上蓋并密封罐體；
2)啟動錨式攪拌器，錨式攪拌器轉(zhuǎn)速為20 50rpm ；同時啟動循環(huán)水浴，控制攪拌罐中漿料的溫度低于20度，5分鐘后，停止攪拌并升起上蓋，倒入剩余的碳載鉬納米催化劑，再啟動錨式攪拌器，攪拌5分鐘；
3)開啟高速剪切攪拌器，轉(zhuǎn)速為10000-25000rpm，同時開啟超聲波發(fā)生器，超聲波頻率為20 25kHz，超聲波功率為100 500W ;1分鐘后，將錨式攪拌器的轉(zhuǎn)速升高到 100 200rpm，以避免勻漿罐中出現(xiàn)死區(qū)；
4)攪拌20分鐘后，停止錨式攪拌器、高速剪切攪拌器和超聲波發(fā)生器，升起上蓋， 打開勻漿罐底部的閥門，將勻漿后的漿料排到儲罐3中；
其中，所述的碳載鉬催化劑的物性為鉬含量38. 90-41. IOwt %，含水量小于 3wt%,氯化物小于180ppm，比表面積大于60m2/g，堆實密度小于0. 38g/cc，粒徑小于 4. 5nm。
所述步驟2、中錨式攪拌器轉(zhuǎn)速為30rpm。
所述步驟幻中高速剪切攪拌器轉(zhuǎn)速為16000rpm，錨式攪拌器的轉(zhuǎn)速升高到 150rpm，超聲波發(fā)生器，超聲波頻率為22kHz，超聲波功率優(yōu)選為300W。
有益效果
本發(fā)明采用超聲波與高低速機械攪拌聯(lián)合作用制備碳載鉬納米催化劑漿料，主要利用高速剪切的機械力化學(xué)效應(yīng)和超聲波空化效應(yīng)，實現(xiàn)高的湍流動能耗散率，使團聚的納米顆粒在短時間內(nèi)分散開并保持穩(wěn)定，制備高度分散、穩(wěn)定性好的納米催化劑料漿。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，首次將高速剪切射流強化和超聲空化強化混合相耦合，大幅提高局部的湍流動能耗散率，并用錨式攪拌器解決高固含量勻漿過程中預(yù)混合與攪拌死區(qū)問題。相對于已有技術(shù)，無需表面活性劑或分散劑就可實現(xiàn)高固含量的納米顆粒的勻漿。解決了例如催化劑這類對雜質(zhì)敏感的納米顆粒的高效分散勻漿難題。相對于已有技術(shù)，勻漿過程快速、高效、易于操作；由于勻漿過程在一個勻漿罐中操作，漿料損耗少；此外，此發(fā)明將勻漿過程在氮氣氣體保護下進行，特別適合于對勻漿環(huán)境敏感、易氧化的納米顆粒漿料的制備，具有廣泛的應(yīng)用前景。


圖1為碳載鉬納米催化劑料漿制備裝置圖
其中，1 手套箱，2 勻漿設(shè)備，3 納米料漿儲罐，4 恒溫水浴。
圖2為勻漿設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
其中，5 罐體的夾套，6 錨式攪拌器，7 高速剪切攪拌器，8 超聲波分散器，9 罐體上蓋，10:升降裝置。
圖3為高速剪切攪拌器示意圖
其中，11 定子，12 轉(zhuǎn)子，13 定子上的橢圓孔。
圖4為本發(fā)明實施例1碳載鉬納米催化劑料漿顆粒粒徑分布5為本發(fā)明實施例1碳載鉬納米催化劑料漿透射電鏡圖
具體實施例方式為讓本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。本發(fā)明可實現(xiàn)氮氣保護下的碳載鉬納米催化劑的高效分散勻漿。采用齒結(jié)構(gòu)動的定子、轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)剪切，在漿料中形成高剪切率流場和射流，并耦合超聲波的空化效應(yīng)，在局部流場實現(xiàn)高湍流動能耗散率，有效地分散團聚的納米顆粒并保持其穩(wěn)定。同時， 采用低速的錨式攪拌器將整個攪拌罐中的料漿連續(xù)地輸送到高湍流動能耗散率區(qū)域，保證了料漿顆粒分散程度的均勻性。下面通過實施例對本發(fā)明作進一步闡述。實施例1 啟動手套箱，通入氮氣，控制手套箱中的氧濃度低于lppm。在手套箱中通過電子天平稱取碳載鉬納米催化劑36. 4g，濃度為5wt%鈉氟龍溶液909g，去離子水545g，異丙醇 545g。料罐的內(nèi)徑為140mm，高度為200mm。錨式攪拌器、高速剪切攪拌器和超聲波分散器均一端固定于罐體上蓋。其中錨式攪拌器固定于上蓋中心，高速剪切攪拌器和超聲波分散器對稱固定于距上蓋垂直中心線l/4d處。高速剪切攪拌器與超聲波發(fā)生器斜向安裝，與攪拌罐垂直中心線逆時針夾角為15度。錨式攪拌器、高速剪切攪拌器、超生波發(fā)生器的端部距罐底部分別為5mm、35mm、35mm。高速剪切攪拌器外徑為20mm，外定子端部有8個齒，內(nèi)轉(zhuǎn)子端部有4個齒。超聲波發(fā)生器外徑為22mm，錨式反應(yīng)器槳葉的高度為8mm。通過控制系統(tǒng)升起勻漿罐的上蓋，通過手套箱上的手套手動將12g催化劑粉體倒入罐體中，隨后加入909g的5wt%的鈉氟龍溶液和去離子水545g，、異丙醇545g。通過控制系統(tǒng)落下勻漿罐的上蓋，手動操作將上蓋與罐體密封。啟動錨式攪拌器，錨式攪拌器轉(zhuǎn)速為 30rpmo同時啟動循環(huán)水浴，控制攪拌罐中漿料的溫度低于20度。5分鐘后，停止攪拌并升起上蓋，倒入碳載鉬納米催化劑24. 4g，啟動錨式攪拌器，攪拌5分鐘，實現(xiàn)漿料的預(yù)混合。 開啟高速剪切攪拌器，轉(zhuǎn)速為13000rpm。同時開啟超聲波發(fā)生器，超聲波頻率為22kHz，功率為500W。1分鐘后，將錨式攪拌器的轉(zhuǎn)速升高到150rpm。高速攪拌20分鐘后，停止錨式攪拌器、高速剪切攪拌器和超聲波發(fā)生器。升起上蓋，打開勻漿罐底部的閥門，將勻漿后的漿料排到納米漿料儲罐4中。共收集碳載鉬納米催化劑2升。用旋轉(zhuǎn)粘度計測得料漿粘度為2052mpa*S。經(jīng)激光粒度儀分析，料漿中顆粒平均粒徑為1. 38 μ m，如圖4所示。經(jīng)透射電鏡觀察，催化劑顆粒分散度好，如圖5所示。制備的料漿放置M小時后將料漿放置到量筒中，量筒在側(cè)面均布有4個取樣口，底部有一個取樣口。測量不同取樣口的料漿的固含量， 發(fā)現(xiàn)固含量的差異在士2%之內(nèi)，料漿的穩(wěn)定性好。實施例2 啟動手套箱，通入氮氣，控制手套箱中的氧濃度低于lppm。在手套箱中通過電子天平稱取碳載鉬納米催化劑W. 6g，濃度為5wt%鈉氟龍溶液1364g，去離子水818g，異丙醇 818go料罐的內(nèi)徑為160mm，高度為230mm。錨式攪拌器、高速剪切攪拌器和超聲波分散器均一端固定于罐體上蓋。其中錨式攪拌器固定于上蓋中心，高速剪切攪拌器和超聲波分散器對稱固定于距上蓋垂直中心線l/4d處。高速剪切攪拌器與超聲波發(fā)生器斜向安裝，與攪拌罐垂直中心線逆時針夾角為15度。錨式攪拌器、高速剪切攪拌器、超生波發(fā)生器的端部距罐底部分別為5mm、35mm、35mm。高速剪切攪拌器外徑為20mm，外定子端部有8個齒，內(nèi)轉(zhuǎn)子端部有4個齒。超聲波發(fā)生器外徑為22mm，錨式反應(yīng)器槳葉的高度為8mm。
通過控制系統(tǒng)升起勻漿罐的上蓋，通過手套箱上的手套手動將18g催化劑粉體倒入罐體中，隨后加入1364g的5wt%的鈉氟龍溶液和去離子水818g，、異丙醇818g。通過控制系統(tǒng)落下勻漿罐的上蓋，手動操作將上蓋與罐體密封。啟動錨式攪拌器，錨式攪拌器轉(zhuǎn)速為30rpm。同時啟動循環(huán)水浴，控制攪拌罐中漿料的溫度低于20度。5分鐘后，停止攪拌并升起上蓋，倒入碳載鉬納米催化劑36. 6g，啟動錨式攪拌器，攪拌5分鐘，實現(xiàn)漿料的預(yù)混合。開啟高速剪切攪拌器，轉(zhuǎn)速為13000rpm。同時開啟超聲波發(fā)生器，超聲波頻率為22kHz， 功率為500W。1分鐘后，將錨式攪拌器的轉(zhuǎn)速升高到150rpm。高速攪拌20分鐘后，停止錨式攪拌器、高速剪切攪拌器和超聲波發(fā)生器。升起上蓋，打開勻漿罐底部的閥門，將勻漿后的漿料排到儲罐4中。共收集碳載鉬納米催化劑3升。用旋轉(zhuǎn)粘度計測得料漿粘度為 2040mpa · So經(jīng)激光粒度儀分析，料漿中顆粒平均粒徑為1.42μπι。經(jīng)透射電鏡觀察，催化劑顆粒分散度好。制備的料漿放置M小時后將料漿放置到量筒中，量筒在側(cè)面均布有4個取樣口，底部有一個取樣口。測量不同取樣口的料漿的固含量，發(fā)現(xiàn)固含量的差異在士3% 之內(nèi)，料漿的穩(wěn)定性好。
權(quán)利要求
1.一種制備碳載鉬納米催化劑料漿的裝置，其特征在于，所述裝置包括一個手套箱 (1)及一個處于手套箱(1)中的勻漿設(shè)備O)，一個處于手套箱(1)外部的恒溫水浴，通過管道與勻漿設(shè)備( 相連，勻漿設(shè)備( 底部通過出料管與收集和儲存料漿的納米料漿儲罐⑶相連；所述的手套箱(1)帶有直徑為Φ 190mm的乳膠手套且均布有三個鋼化玻璃視窗，具有循環(huán)除氧、除水系統(tǒng)，露點達_65°C _70°C，氧含量低于Ippm ；所述的勻漿設(shè)備O)的罐體外帶有夾套(5)，罐體直徑與高度比為0.6-0.8，一個升降裝置(10)與上蓋(9)相連；錨式攪拌器(6)、高速剪切攪拌器(7)和超聲波分散器⑶的一端均固定于罐體上蓋(9)，錨式攪拌器(6)固定于上蓋中心，底端距罐底3-7mm ；高速剪切攪拌器⑵和超聲波分散器⑶對稱固定安裝于距上蓋垂直中心線1/8 7/8d處，d為罐體的內(nèi)徑；高速剪切攪拌器(7)與超聲波發(fā)生器(8)斜向安裝，安裝角度相同，與罐體中心線逆時針夾角為10-20度，底端距罐底部為30-40mm ；所述的高速剪切攪拌器(7)為定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，外軸為定子，直徑為15-25mm，端部有4-10 個均布的矩形齒，內(nèi)軸為轉(zhuǎn)子，端部有2-6個均布的梯形齒，定、轉(zhuǎn)子之間裝有機械密封機構(gòu)，在距定子下端部31mm處開有長、短軸分別為IOmm和6mm的兩個橢圓孔。
2.如權(quán)利要求1所述的制備碳載鉬納米催化劑料漿的裝置，其特征在于，所述的錨式攪拌器(6)為雙槳葉型，漿葉的寬度5-15mm，優(yōu)選為10mm，材料為鈦合金。
3.如權(quán)利要求2所述的制備碳載鉬納米催化劑料漿的裝置，其特征在于，所述的錨式攪拌器(6)的底端距罐底為5mm，高速剪切攪拌器(7)和超聲波分散器(8)對稱固定于距上蓋垂直中心線為l/4d處，安裝角度為與罐體中心線逆時針夾角為15度，底端距罐底部為 35mm0
4.如權(quán)利要求1所述的制備碳載鉬納米催化劑料漿的裝置，其特征在于，所述的高速剪切攪拌器(7)的外軸定子的直徑為20mm，端部有(8)個矩形齒，尺寸為長4. 4mm、寬 2. 0mm、高8. 2mm ；內(nèi)軸轉(zhuǎn)子為4個齒，齒的上截面長3. 06mm,下截面長7mm，寬度3mm，高 9. 3mm ；定、轉(zhuǎn)子的間隙為0. 5mm。
5.如權(quán)利要求1所述的制備碳載鉬納米催化劑料漿的裝置，其特征在于，所述的超聲波發(fā)生器(8)為探頭式結(jié)構(gòu)，外徑為20-25mm，優(yōu)選22mm，材料為鈦合金。
6.如權(quán)利要求1所述的制備碳載鉬納米催化劑料漿的裝置，其特征在于，所述的勻漿設(shè)備( 的上蓋與罐體通過C型夾和墊片密封，材料為鋼化玻璃，罐體直徑與高度比優(yōu)選為 0. 7。
7.一種基于權(quán)利要求1所述的裝置的制備碳載鉬納米催化劑漿料的方法，所述方法包括如下步驟1)將碳載鉬納米催化劑粉料及鈉氟龍溶液、去離子水、異丙醇一并放置到手套箱中，鈉氟龍溶液的濃度為5-10wt%，異丙醇為分析純，碳載鉬催化劑粉體鈉氟龍溶液去離子水異丙醇的質(zhì)量比為10 (2. 5 6) (100 300) (100 300)；啟動手套箱，通入氮氣，控制手套箱中的氧濃度低于Ippm ；在手套箱中完成催化劑粉體和液體的稱量和配置，升起勻漿罐的上蓋，將稱量好的催化劑粉體倒入粉體總量的1/3，然后倒入全部的液體， 落下勻漿罐的上蓋并密封罐體；2)啟動錨式攪拌器，錨式攪拌器轉(zhuǎn)速為20 50rpm；同時啟動循環(huán)水浴，控制攪拌罐中漿料的溫度低于20度，5分鐘后，停止攪拌并升起上蓋，倒入剩余的碳載鉬納米催化劑，再啟動錨式攪拌器，攪拌5分鐘；3)開啟高速剪切攪拌器，轉(zhuǎn)速為10000-25000rpm，同時開啟超聲波發(fā)生器，超聲波頻率為20 25kHz，超聲波功率為100 500W ；1分鐘后，將錨式攪拌器的轉(zhuǎn)速升高到100 200rpm ；4)攪拌20分鐘后，停止錨式攪拌器、高速剪切攪拌器和超聲波發(fā)生器，升起上蓋，打開勻漿罐底部的閥門，將勻漿后的漿料排到儲罐(3)中；其中，所述的碳載鉬催化劑的物性為鉬含量38. 90-41. 10wt%，含水量小于3wt%，氯化物小于180ppm，比表面積大于60m2/g，堆實密度小于0. 38g/cc，粒徑小于4. 5nm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳載鉑納米催化劑料漿的制備裝置與方法。本發(fā)明在氣體保護下，于手套箱中進行催化劑和液體的稱量，將其注入到勻漿設(shè)備中，通過恒溫水浴控制勻漿的溫度，制備的料漿出料到納米料漿儲罐。勻漿設(shè)備斜向安裝有定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的高速剪切攪拌器和超聲波發(fā)生器，同時實現(xiàn)高速剪切射流和超聲空化，大幅提高混合流場局部的湍流動能耗散率，并用錨式攪拌器解決混合死區(qū)問題。本發(fā)明無需表面活性劑或分散劑就可實現(xiàn)高固含量的納米顆粒的勻漿，解決了對雜質(zhì)敏感的納米顆粒的高效分散勻漿難題；勻漿過程快速、高效、易于操作；漿料損耗少；勻漿過程在氮氣保護下進行，特別適合于對勻漿環(huán)境敏感、易氧化的納米顆粒漿料的制備，有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號B01J37/04GK102489341SQ20111040746
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者于新海, 唐佳麗, 楊潔, 涂善東, 白文田 申請人:華東理工大學(xué)