專利名稱：一種濾芯式高溫除鐵過濾裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保水處理領域，具體的說是一種高溫高壓條件下，去除民用熱網回水及工業(yè)蒸汽回收水中鐵及鐵的腐蝕產物的新型處理設備。
背景技術：
國內供熱市場的快速發(fā)展，為超臨界熱電聯產機組作為供熱機組提供了發(fā)展契機，由于水在超臨界壓力下為單相流體，鍋爐蒸汽系統(tǒng)只能采用直流爐形式，即水一次流過爐管后，完全變?yōu)檎羝?，沒有循環(huán)流動的爐水，不需要汽包，沒有連續(xù)排污裝置，因此鍋爐給水直接影響到進入汽輪機的蒸汽品質，也直接影響機組的安全運行和經濟效率。因此，保證給水品質，對超臨界供熱機組的安全運行有著及其重要的意義。超臨界機組凝結水占給水組成的90%，而供熱機組熱網回水占凝結水量的30%左右。作為供熱機組，供熱回水作為給水組成的一部分，水量大、溫度高(一般為144°C左右)，但水質不能滿足超臨界機組給水要求(超臨界機組給水要求含鐵=5yg/l ;亞臨界機組給水要求含鐵=10yg/l ;現供熱回水含鐵一般為8 15μ g/1)。目前常用的供熱回水處理設備有:(1)將疏水換熱降溫處理，然后進入凝結水處理系統(tǒng)。(2)擴容降溫，汽水兩相分離利用。將疏水換熱降溫處理，然后進入凝結水處理系統(tǒng)。這種工藝是對熱能的極大浪費，以超臨界機組為例，年熱值損失約為1.1848x106MJ。擴容降溫，汽水兩相分離利用。這種工藝只能回收部分熱能，對電廠節(jié)能的貢獻有限，而且收集工藝相對復雜。因此，超臨界機組作為供熱機組，對供熱回水的直接處理是全新的課題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種高溫條件下處理民用熱網回水及工業(yè)蒸汽回收水的處理設備，它能夠在保證處理精度高的基礎上，最大限度的節(jié)約熱能。本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是:一種濾芯式高溫除鐵過濾裝置，它至少包括罐體,罐體的頂部為頂部人孔,其特征是:罐體內通過多孔板分為上部的進液區(qū)和下部的排液區(qū)；進液區(qū)上部的罐體內壁處固定有支撐架，通過支撐架固定有柵欄狀的濾芯固定裝置，濾芯固定裝置固定若干濾芯，每個濾芯均是上端與與濾芯固定裝置固定連接，下端與多孔板上通孔的絲口管連接，延伸至罐體的排液區(qū)內，罐體底部分別固定有進水裝置和出水裝置，進水裝置延伸至罐體的進液區(qū)內，出水裝置與罐體的排液區(qū)連通。所述的罐體的底端固定有支腿，罐體的側壁處固定有爬梯，罐體的頂部外表面上還固定有吊耳。所述的罐體頂部的頂部人孔處留有排氣口，排氣口處置有節(jié)流泄壓裝置。所述的進水裝置和出水裝置與罐體的連接處通過補強圈進行補強。所述的罐體內固定的若干濾芯，各濾芯之間相互平行，上端與濾芯固定裝置通過螺紋固定連接。
所述的濾芯為空心結構且位于進液區(qū)的濾芯外壁為纏繞纖維結構，濾芯位于排液區(qū)的底部為出液口。所述的罐體的材料是碳鋼襯不銹鋼。本發(fā)明的有益效果為:本過濾裝置將含鐵腐蝕物的供熱回水通過進水口閥門從進水裝置進入罐體的進液區(qū)內，再由耐高溫濾芯的外壁纏繞纖維后從濾芯底部的出液口進入罐體的排液區(qū)，鐵腐蝕物受到濾芯濾網的過濾作用，被吸附在濾芯上，去除鐵腐蝕物的熱網回水由排液區(qū)從出水裝置通過出水口閥門流出，利用耐高溫濾芯，在高溫高壓下處理民用熱網回水及工業(yè)蒸汽回收水，使其達到回用標準，且可以實現在線反沖洗，延長濾芯使用壽命，設備可以實現全自動控制。


下面結合實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明實施例示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖中:1、罐體；2、頂部人孔；3、排氣口 ；4、節(jié)流泄壓裝置；5、濾芯固定裝置；6、支撐架；7、濾芯；8、吊耳；9、進水裝置；10、爬梯；11、出水裝置；12、支腿。
具體實施例方式實施例1
如圖1的本濾芯式高溫除鐵過濾裝置結構示意圖所示，它至少包括罐體1，罐體I的頂部為頂部人孔2，罐體I內通過多孔板分為上部的進液區(qū)和下部的排液區(qū)；進液區(qū)上部的罐體I內壁處固定有支撐架6，通過支撐架6固定有柵欄狀的濾芯固定裝置5，濾芯固定裝置5固定若干濾芯7，每個濾芯7均是上端與濾芯固定裝置5固定連接，下端與多孔板上通孔的絲口管連接，延伸至罐體I的排液區(qū)內，罐體I底部分別固定有進水裝置9和出水裝置11，進水裝置9延伸至罐體I的進液區(qū)內，出水裝置11與罐體I的排液區(qū)連通。如圖2所示罐體I的底端固定有支腿12，通過支腿12平穩(wěn)的固定在地面上，罐體I的側壁處固定有爬梯10，罐體I的頂部外表面上還固定有吊耳8，方便過濾裝置整體的吊裝。罐體I頂部的頂部人孔2處留有排氣口 3，排氣口 3處置有節(jié)流泄壓裝置4，通過節(jié)流泄壓裝置4控制排氣口 3的開閉，從而控制罐體內壓力，保證設備在超壓超溫情況下自動泄壓，降低運行風險。進水裝置9和出水裝置11與罐體I的連接處通過補強圈進行補強，保證罐體I的密閉結構。罐體I的材料是碳鋼襯不銹鋼。實施例2
上述實施例中罐體I內固定的若干濾芯7，各濾芯7之間相互平行，上端與濾芯固定裝置5通過螺紋固定連接，濾芯7為空心結構且位于進液區(qū)的濾芯7外壁為過濾網結構，濾芯7位于排液區(qū)的底部為出液口，濾芯7上端外部進水，下端內部出水；采用耐高溫纏繞式濾芯7作為高溫除鐵過濾裝置的過濾材料，該高溫濾芯具有極佳的物理化學穩(wěn)定性，材質輕、強度大、吸附力強、耐高溫，該濾芯經過高溫供熱回水的反復浸泡不會有物質析出，保證了水質。使用時含鐵腐蝕物的供熱回水通過進水口閥門從進水裝置9進入罐體I的進液區(qū)內，再由濾芯7的外壁纏繞纖維經空心結構后從濾芯7底部的出液口進入罐體I的排液區(qū)，鐵腐蝕物受到濾芯7濾網的過濾作用，被吸附在濾芯7上，去除鐵腐蝕物的熱網回水由排液區(qū)從出水裝置11通過出水口閥門流出，完成除鐵過濾。本過濾裝置的最高處理溫度為160°C，最高處理壓力為4.0MPa，過濾過程中隨著濾芯7上的鐵腐蝕物逐漸增多，壓差逐漸加大，當濾芯7上鐵腐蝕物達到一定量，壓差到達設定值時，關閉進水裝置9和出水裝置11，讓過濾裝置自然降溫，同時打開頂部節(jié)流泄壓裝置4，通過排氣口 3進行泄壓，當設備內壓力恢復常壓，溫度降至40°C以下時，進入反洗狀態(tài)，反洗過程中入水口為設備的出水裝置11，反洗排水口為設備的進水裝置9，反洗水和氣由出水裝置11進入，反洗排水由進水裝置9排出，對本過濾裝置進行反向沖洗，反洗用時間控制，達到一定時間后，退出反洗程序，設備待用，進入下一個過濾周期。本過濾裝置能夠在保證處理精度高的基礎上，最大限度的節(jié)約熱能。濾芯式高溫除鐵過濾裝置，通過耐高溫濾芯的過濾，對熱網疏水中的固體物質起到截留作用，處理精度最高達到I μ m,去除率達到99%以上
利用耐高溫濾芯，在高溫高壓下處理民用熱網回水及工業(yè)蒸汽回收水，使其達到回用標準，且可以實現在線反沖洗，延長濾芯使用壽命，設備可以實現全自動控制。
權利要求
1.一種濾芯式高溫除鐵過濾裝置，它至少包括罐體(1)，罐體(I)的頂部為頂部人孔(2)，其特征是:罐體(I)內通過多孔板分為上部的進液區(qū)和下部的排液區(qū)；進液區(qū)上部的罐體(I)內壁處固定有支撐架(6)，通過支撐架(6)固定有柵欄狀的濾芯固定裝置(5)，濾芯固定裝置(5 )固定若干濾芯(7 )，每個濾芯(7 )均是上端與濾芯固定裝置(5 )固定連接，下端與多孔板上通孔的絲口管連接，延伸至罐體(I)的排液區(qū)內，罐體(I)底部分別固定有進水裝置(9 )和出水裝置(11)，進水裝置(9 )延伸至罐體(I)的進液區(qū)內，出水裝置(11)與罐體(I)的排液區(qū)連通。
2.根據權利要求1所述的一種濾芯式高溫除鐵過濾裝置，其特征是:所述的罐體(I)的底端固定有支腿(12)，罐體(I)的側壁處固定有爬梯(10)，罐體(I)的頂部外表面上還固定有吊耳(8)。
3.根據權利要求1所述的一種濾芯式高溫除鐵過濾裝置，其特征是:所述的罐體(I)頂部的頂部人孔(2 )處留有排氣口( 3 )，排氣口( 3 )處置有節(jié)流泄壓裝置(4 )。
4.根據權利要求1所述的一種濾芯式高溫除鐵過濾裝置，其特征是:所述的進水裝置(9)和出水裝置(11)與罐體(I)的連接處通過補強圈進行補強。
5.根據權利要求1所述的一種濾芯式高溫除鐵過濾裝置，其特征是:所述的罐體(I)內固定的若干濾芯(7)，各濾芯(7)之間相互平行，上端與濾芯固定裝置(5)通過螺紋固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種濾芯式高溫除鐵過濾裝置，其特征是:所述的濾芯(7)為空心結構且位于進液區(qū)的濾芯(7)外壁為纏繞纖維結構，濾芯(7)位于排液區(qū)的底部為出液口。
7.根據權利要求1所述的一種濾芯式高溫除鐵過濾裝置，其特征是:所述的罐體(I)的材料是碳鋼襯不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保水處理領域，具體的說是一種高溫高壓條件下，去除民用熱網回水及工業(yè)蒸汽回收水中鐵及鐵的腐蝕產物的新型處理設備。本過濾裝置將含鐵腐蝕物的供熱回水通過進水口閥門從進水裝置進入罐體的進液區(qū)內，再由濾芯的纏繞纖維經空心結構后從濾芯底部的出液口進入罐體的排液區(qū)，鐵腐蝕物受到濾芯濾網的過濾作用，被吸附在濾芯上，去除鐵腐蝕物的熱網回水由排液區(qū)從出水裝置通過出水口閥門流出，利用耐高溫濾芯，在高溫高壓下處理民用熱網回水及工業(yè)蒸汽回收水，使其達到回用標準，且可以實現在線反沖洗，延長濾芯使用壽命，設備可以實現全自動控制。
文檔編號B01D29/54GK103170171SQ20111042803
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權日2011年12月20日
發(fā)明者董雙劍, 溫雅莉, 袁媛 申請人:西安龍源環(huán)?？萍脊こ逃邢挢熑喂?br>