專利名稱：一種脫硫除塵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫硫領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫除塵方法。
背景技術(shù)：
以生產(chǎn)橡膠用炭黑為主的浙江德泰化學(xué)公司的“水幕脫硫除塵工藝”新裝置經(jīng)過半年運(yùn)行，脫硫率達(dá)到96%，除塵率為84%，每年可減排二氧化硫近210噸、炭黑塵13噸， 二氧化硫、炭黑塵的排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，成為中國(guó)炭黑行業(yè)第一家采用脫硫除塵工藝的企業(yè)。炭黑生產(chǎn)是一個(gè)高污染行業(yè)，如將廢氣直排，不但嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)也浪費(fèi)資源。以德泰化學(xué)年產(chǎn)3萬噸的炭黑廠為例，其廢氣全部燃燒所產(chǎn)生的熱能相當(dāng)于4 萬噸煤炭燃燒產(chǎn)生的熱量。所以，如何利用炭黑尾氣余熱已成為炭黑行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)性發(fā)展的關(guān)鍵課題。然而國(guó)內(nèi)至今尚無先進(jìn)、成熟的炭黑尾氣處理技術(shù)。德泰化學(xué)因地制宜地選用了低熱值的尾氣爐，將回收的20%的炭黑尾氣余熱用于干燥炭黑，每年可為企業(yè)節(jié)省約7500噸標(biāo)煤；燃燒產(chǎn)生的熱量供生產(chǎn)使用，以及炭黑尾氣焚燒余熱回收產(chǎn)生蒸汽，每年可向?qū)幉ɑ^(qū)企業(yè)供蒸汽約15萬噸，不僅使園區(qū)供熱企業(yè)少用煤約3萬噸，每年還為該公司新增產(chǎn)值約1800萬元。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種脫硫除塵方法，其浮選藥劑采用油酸和純堿，其生產(chǎn)工藝先將原礦破碎成適當(dāng)粒度，再進(jìn)入到球磨機(jī)細(xì)磨，分級(jí)后加入浮選藥劑進(jìn)行粗選和精選，再經(jīng)濃縮過濾后根據(jù)用戶要求可分別制得濕精礦和干精礦，脫硫劑由堿式碳酸鹽、二氧化硅和助劑組成，以脫硫劑總重量百分比計(jì)，堿式碳酸鹽含量為50% 97%，二氧化硅含量為2. 5% 20%，助劑含量為0. 1 30%，其中所述堿式碳酸鹽為堿式碳酸銅和堿式碳酸鋅中的至少一種，所述助劑為氧化鋁和凹凸棒粉中的至少一種。進(jìn)一步的，其中原礦平均品位50%，其主要成分的平均含量為Cam66.91% ；含 SiO2 30. 06%,S 0.016%,P 0.024%。生產(chǎn)過程中，主要產(chǎn)生的污染物有粉塵(粉碎和烘干)、含氟廢水(浮選)、固體廢物和噪聲。濕精礦和干精礦，后者只是對(duì)前者進(jìn)行干燥后得到。進(jìn)一步的，干燥使用回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)；烘干工序使用柴油作為燃料，柴油在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)，將高溫?zé)犸L(fēng)引入到回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，濕精礦從干燥機(jī)的尾部進(jìn)料得到干燥，干燥尾氣依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器后排放。進(jìn)一步的，排放量為1. 03kg/h，經(jīng)過除塵處理后的總氟排放濃度為143mg/m 3，排放量為0. 10kg/h。
具體實(shí)施例—種脫硫除塵方法，其浮選藥劑采用油酸和純堿，其生產(chǎn)工藝先將原礦破碎成適當(dāng)粒度，再進(jìn)入到球磨機(jī)細(xì)磨，分級(jí)后加入浮選藥劑進(jìn)行粗選和精選，再經(jīng)濃縮過濾后根據(jù)用戶要求可分別制得濕精礦和干精礦，脫硫劑由堿式碳酸鹽、二氧化硅和助劑組成，以脫硫劑總重量百分比計(jì)，堿式碳酸鹽含量為50 % 97 %，二氧化硅含量為2. 5 % 20 %，助劑含量為0. 1 30%，其中所述堿式碳酸鹽為堿式碳酸銅和堿式碳酸鋅中的至少一種，所述助劑為氧化鋁和凹凸棒粉中的至少一種。原礦平均品位50%，其主要成分的平均含量為CaF 266. 91% ；含Si&30. 06%, S 0.016%,P O.OM^。生產(chǎn)過程中，主要產(chǎn)生的污染物有粉塵(粉碎和烘干)、含氟廢水 (浮選)、固體廢物和噪聲。濕精礦和干精礦，后者只是對(duì)前者進(jìn)行干燥后得到。干燥使用回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)；烘干工序使用柴油作為燃料，柴油在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)，將高溫?zé)犸L(fēng)引入到回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，濕精礦從干燥機(jī)的尾部進(jìn)料得到干燥，干燥尾氣依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器后排放。排放量為1.03kg/h，經(jīng)過除塵處理后的總氟排放濃度為143mg/m3，排放量為 0.10kg/h。螢石(CaF2)是一種廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、陶瓷工業(yè)及其它有關(guān)工業(yè)部門的重要非金屬礦物。我國(guó)是世界上最大的螢石生產(chǎn)與出口國(guó)，螢石儲(chǔ)量占世界儲(chǔ)量的1/3， 世界上每年生產(chǎn)的螢石精礦有500多萬t，我國(guó)生產(chǎn)的螢石精礦約100多萬t，其中外銷約 50%，成為我國(guó)出口的重要礦產(chǎn)品之一。但螢石礦的生產(chǎn)過程，特別是其浮選過程，會(huì)產(chǎn)生大量高氟廢水、工業(yè)固體廢物等污染環(huán)境，針對(duì)國(guó)內(nèi)中小型螢石礦浮選廠眾多的特點(diǎn)，在中小型型螢石礦浮選廠開展清潔生產(chǎn)顯得尤其重要?，F(xiàn)以某螢石礦浮選廠清潔生產(chǎn)的技術(shù)改造為例，簡(jiǎn)述中小型螢石礦浮選廠開展清潔生產(chǎn)的思路與方案。1.清潔生產(chǎn)思路該螢石精選廠日處理原礦80噸，日產(chǎn)精礦35噸，年產(chǎn)精礦1.05萬噸，其中濕精礦0. 85萬噸，干精礦0. 2萬噸，屬于小型螢石浮選廠。浮選藥劑采用油酸和純堿，其生產(chǎn)工藝先將原礦破碎成適當(dāng)粒度，再進(jìn)入到球磨機(jī)細(xì)磨，分級(jí)后加入浮選藥劑進(jìn)行粗選和精選，再經(jīng)濃縮過濾后根據(jù)用戶要求可分別制得濕精礦和干精礦。原礦平均品位50%，其主要成分的平均含量為 CaM66. 91%;含SiR 30. 06%,S 0.016%,P 0. 0對(duì)％。生產(chǎn)過程中，主要產(chǎn)生的污染物有 粉塵(粉碎和烘干)、含氟廢水(浮選)、固體廢物和噪聲。根據(jù)以上分析，可知其清潔生產(chǎn)的主要目的是通過調(diào)整產(chǎn)品類型、改進(jìn)生產(chǎn)工藝和治理措施來減小其污染物的排放。清潔生產(chǎn)方案(1)產(chǎn)品調(diào)整該廠原有兩種產(chǎn)品濕精礦和干精礦，后者只是對(duì)前者進(jìn)行干燥后得到。干燥使用回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)。烘干工序使用柴油作為燃料，柴油在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)，將高溫?zé)犸L(fēng)引入到回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，濕精礦從干燥機(jī)的尾部進(jìn)料得到干燥，干燥尾氣依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器后排放。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)核算，烘干每噸精礦需用柴油11kg。在精礦干燥過程會(huì)產(chǎn)生廢氣，其中主要污染物為粉塵和so2。根據(jù)物料計(jì)算，有組織排放的含粉塵及SA的廢氣總量為7200m3/h，平均粉塵濃度為300mg/m3，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器凈化后的排放濃度為30mg/m3。由于烘干產(chǎn)生的粉塵為精礦粉，是高含量的氟化鈣，精礦品位取98%，折算成總氟，烘干工序產(chǎn)生的總氟排放濃度143. 2mg/m3, 排放量為1. 03kg/h，經(jīng)過除塵處理后的總氟排放濃度為14;3mg/m3，排放量為0. 10kg/h。SO2主要是燃燒0#柴油產(chǎn)生的，0#柴油的含硫量小于0. 5%，每小時(shí)產(chǎn)生SO2量為 0.55kg。廢氣中平均SO2濃度為76.%ig/m3。從清潔生產(chǎn)的角度考慮，干精礦的生產(chǎn)需耗費(fèi)更多的能源，并且會(huì)產(chǎn)生一定的大氣污染。該廠通過市場(chǎng)開拓，從2000年起停止了干精礦的生產(chǎn)，其烘干工序的設(shè)備閑置。此次產(chǎn)品調(diào)整，每年節(jié)省0#柴油2. 2t，減少了粉塵和的排放。
權(quán)利要求
1.一種脫硫除塵方法，其浮選藥劑采用油酸和純堿，其生產(chǎn)工藝先將原礦破碎成適當(dāng)粒度，再進(jìn)入到球磨機(jī)細(xì)磨，分級(jí)后加入浮選藥劑進(jìn)行粗選和精選，再經(jīng)濃縮過濾后根據(jù)用戶要求可分別制得濕精礦和干精礦，脫硫劑由堿式碳酸鹽、二氧化硅和助劑組成，以脫硫劑總重量百分比計(jì)，堿式碳酸鹽含量為50 % 97 %，二氧化硅含量為2. 5 % 20 %，助劑含量為0. 1 30%，其中所述堿式碳酸鹽為堿式碳酸銅和堿式碳酸鋅中的至少一種，所述助劑為氧化鋁和凹凸棒粉中的至少一種。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫除塵方法，其中原礦平均品位50%，其主要成分的平均含量為CaF洸6. 91%;含SW2 30. 06%,S 0. 016%,P 0. 0對(duì)％。生產(chǎn)過程中，主要產(chǎn)生的污染物有粉塵(粉碎和烘干)、含氟廢水(浮選)、固體廢物和噪聲。濕精礦和干精礦，后者只是對(duì)前者進(jìn)行干燥后得到。
3.如權(quán)利要求1所述的脫硫除塵方法，其中干燥使用回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)；烘干工序使用柴油作為燃料，柴油在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)，將高溫?zé)犸L(fēng)引入到回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，濕精礦從干燥機(jī)的尾部進(jìn)料得到干燥，干燥尾氣依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器后排放。
4.如權(quán)利要求1所述的脫硫除塵方法，其中排放量為1.03kg/h，經(jīng)過除塵處理后的總氟排放濃度為14:3mg/m3，排放量為0. 10kg/h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫硫除塵方法，其浮選藥劑采用油酸和純堿，其生產(chǎn)工藝先將原礦破碎成適當(dāng)粒度，再進(jìn)入到球磨機(jī)細(xì)磨，分級(jí)后加入浮選藥劑進(jìn)行粗選和精選，再經(jīng)濃縮過濾后根據(jù)用戶要求可分別制得濕精礦和干精礦。原礦平均品位50％，其主要成分的平均含量為CaF 266.91％；含SiO2 30.06％、S 0.016％、P 0.024％。生產(chǎn)過程中，主要產(chǎn)生的污染物有粉塵(粉碎和烘干)、含氟廢水(浮選)、固體廢物和噪聲。濕精礦和干精礦，后者只是對(duì)前者進(jìn)行干燥后得到。干燥使用回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)；烘干工序使用柴油作為燃料，柴油在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)，將高溫?zé)犸L(fēng)引入到回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，濕精礦從干燥機(jī)的尾部進(jìn)料得到干燥，干燥尾氣依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器后排放。排放量為1.03kg/h，經(jīng)過除塵處理后的總氟排放濃度為143mg/m3，排放量為0.10kg/h。
文檔編號(hào)B01D53/50GK102512918SQ20111043393
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者鄭龍, 雷威 申請(qǐng)人:西安瑞金源能源科技有限責(zé)任公司