專利名稱：一種利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法，屬于新型高溫、高效、長(zhǎng)壽命過(guò)濾材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玻璃纖維膨體紗過(guò)濾材料已廣泛應(yīng)用在水泥、炭黑等エ業(yè)煙氣除塵，但純玻璃纖維不耐磨、不耐折，所以其濾袋壽命較短，影響其在高溫除塵領(lǐng)域的應(yīng)用、發(fā)展。雖然對(duì)其進(jìn)行表面化學(xué)處理可改善其耐磨、耐折性能，但這種對(duì)基布進(jìn)行表面化學(xué)處理，由于經(jīng)緯紗交結(jié)處以及紗線內(nèi)部未能為處理劑所完全涂覆，所以其耐磨耐折性能改善有限，而且這種基布若用來(lái)與PTFE微孔覆膜復(fù)合，其粘合性能差，制成的覆膜濾材性能不高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高效、長(zhǎng)壽命的利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案如下ー種利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法，其特征在干，將連續(xù)玻璃纖維紗和聚四氟乙烯纖維復(fù)絲在膨化機(jī)中經(jīng)高壓空氣噴吹制成PTFE/GF復(fù)合膨體紗，經(jīng)紡織機(jī)織成斜紋緯ニ層結(jié)構(gòu)的基布，基布經(jīng)過(guò)表面化學(xué)處理，制成煙塵過(guò)濾材料。優(yōu)選地，所述連續(xù)玻璃纖維紗為單絲直徑5. 5 6. 2 μ m的多股無(wú)堿玻璃纖維。優(yōu)選地，所述聚四氟乙烯纖維為400 500D的復(fù)絲。進(jìn)一歩，所述連續(xù)玻璃纖維紗和聚四氟乙烯纖維的配比為70 85 15 30。進(jìn)一歩，所述基布的克重為350 900g/m2。進(jìn)一歩，所述表面化學(xué)處理是將基布在浸漬液中浸泡，再通過(guò)臥立結(jié)合式熱風(fēng)循環(huán)加熱設(shè)備進(jìn)行表面化學(xué)處理。進(jìn)一歩，所述浸漬液的組分為聚四氟乙烯乳液6 10%、石墨1 3%、硅油4 10%、防水防油劑1 5%、余量為水。較為完善的是，基布經(jīng)表面化學(xué)處理后，再與PTFE微孔薄膜覆合。進(jìn)一歩，所述PTFE微孔薄膜孔徑為0. 2 1. 5 μ m，厚度為8 30 μ m，孔隙率為 80 97%。較為完善的是，覆合后制備的煙塵過(guò)濾材料的透氣量為100 150dm3/m2s。本發(fā)明利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料，經(jīng)向拉伸斷裂強(qiáng)度> M00N/25mm，緯向拉伸斷裂強(qiáng)度彡2200N/25mm,耐折次數(shù)達(dá)到20萬(wàn)次以上。對(duì)于粒徑< 5um的粉塵除塵效率達(dá)到100%，對(duì)于粒徑< 2. 5um的粉塵除塵效率達(dá)到99. 997%，過(guò)濾風(fēng)速可達(dá)1. lm/min，使用壽命3年以上。


為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是PTFE/GF復(fù)合膨體紗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明制備的煙塵過(guò)濾材料的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明制備的煙塵過(guò)濾材料的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法，將連續(xù)玻璃纖維紗(GF)6和聚四氟乙烯纖維(PTFE) 5兩種復(fù)絲在膨化機(jī)中經(jīng)高壓空氣噴吹制成PTFE/GF復(fù)合膨體紗，請(qǐng)參閱圖1， PTFE/GF復(fù)合膨體紗為三高膨體紗高膨化度、高膨化均勻度、高強(qiáng)度保留率；耐折性能好、 紡織性能較優(yōu)越；連續(xù)玻璃纖維紗優(yōu)選單絲直徑5. 5 6. 2μπι的多股無(wú)堿玻璃纖維，聚四氟乙烯纖維優(yōu)選為400 500D的復(fù)絲，連續(xù)玻璃纖維紗和聚四氟乙烯纖維均可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)。膨化機(jī)膨化時(shí)，連續(xù)玻璃纖維紗和聚四氟乙烯纖維的配比為70 85 15 30(重量比)。將PTFE/GF復(fù)合膨體紗經(jīng)紡織機(jī)加工成斜紋緯二層組織結(jié)構(gòu)的基布。基布的克重為 350 900g/m2。紡織選用斜紋緯二層織物組織結(jié)構(gòu)，使基布組織結(jié)構(gòu)緊密，經(jīng)緯紗相對(duì)位移量小， 達(dá)到基布較高平整度，以滿足制備工藝的要求。基布平整度高、柔軟性好、強(qiáng)度高、孔隙率高、過(guò)濾阻力小，耐磨、耐折等過(guò)濾性能優(yōu)良，清灰性能好。再將基布經(jīng)過(guò)表面化學(xué)處理，表面化學(xué)處理工藝是首先將基布在浸漬液中浸泡， 浸漬液的組分為聚四氟乙烯乳液6 10%、石墨1 3%、硅油4 10%、防水防油劑1 5%、余量為水。然后，再通過(guò)臥立結(jié)合式熱風(fēng)循環(huán)加熱設(shè)備進(jìn)行表面化學(xué)處理，臥立結(jié)合式熱風(fēng)循環(huán)加熱設(shè)備為我公司自主研發(fā)、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的處理設(shè)備(專利號(hào) ZL200910184821. 4)。經(jīng)過(guò)表面化學(xué)處理，進(jìn)一步提高了基布的耐磨、耐折和過(guò)濾性能，使基布上處理劑含量較為均勻，布質(zhì)柔軟。同時(shí)提高了粘服性，以便于提高基布與聚四氟乙烯微孔薄膜粘合性能。經(jīng)過(guò)表面化學(xué)處理工藝后的基布即可直接應(yīng)用于煙塵過(guò)濾設(shè)備中，例如袋式除塵
ο將經(jīng)過(guò)表面化學(xué)處理后的基布再與PTFE微孔薄膜覆合，制成具備表面過(guò)濾功能、 耐高溫、長(zhǎng)效、長(zhǎng)壽命的煙塵過(guò)濾材料，適用于較細(xì)粒徑的高溫?zé)焿m除塵，性價(jià)比較高。PTFE微孔薄膜優(yōu)選產(chǎn)品孔徑為0. 2 1. 5 μ m，厚度為8 30 μ m，孔隙率為80 97%。請(qǐng)參閱圖2和3，經(jīng)紗2和緯紗3均為PTFE/GF復(fù)合膨體紗，紡織呈斜紋緯二層組織結(jié)構(gòu)，PTFE微孔薄膜1置于基布一側(cè)，表面化學(xué)處理形成的涂層4在基布中分布均勻。通過(guò)上述工藝方法所制備的煙塵過(guò)濾材料，其透氣量為100 150dm3/m2S，經(jīng)向拉伸斷裂強(qiáng)度彡2400N/25mm,緯向拉伸斷裂強(qiáng)度彡2200N/25mm,耐折次數(shù)達(dá)到20萬(wàn)次以上。對(duì)于粒徑< 5um的粉塵除塵效率達(dá)到100%，對(duì)于粒徑< 2. 5um的粉塵除塵效率達(dá)到 99. 997%，過(guò)濾風(fēng)速可達(dá)1. lm/min，使用壽命3年以上。 以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法，其特征在于，將連續(xù)玻璃纖維紗和聚四氟乙烯纖維復(fù)絲在膨化機(jī)中經(jīng)高壓空氣噴吹制成PTFE/GF復(fù)合膨體紗，經(jīng)紡織機(jī)織成斜紋緯二層結(jié)構(gòu)的基布，基布經(jīng)過(guò)表面化學(xué)處理，制成煙塵過(guò)濾材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法，其特征在于，所述連續(xù)玻璃纖維紗為單絲直徑5. 5 6. 2 μ m的多股無(wú)堿玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯纖維為400 500D的復(fù)絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法，其特征在于，所述連續(xù)玻璃纖維紗和聚四氟乙烯纖維的配比為70 85 15 30。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法，其特征在于，所述基布的克重為350 900g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法，其特征在于，所述表面化學(xué)處理是將基布在浸漬液中浸泡，再通過(guò)臥立結(jié)合式熱風(fēng)循環(huán)加熱設(shè)備進(jìn)行表面化學(xué)處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法，其特征在于，所述浸漬液的組分為聚四氟乙烯乳液6 10%、石墨1 3%、硅油4 10%、防水防油劑1 5%、余量為水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法，其特征在于，基布經(jīng)表面化學(xué)處理后，再與PTFE微孔薄膜覆合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法，其特征在于，所述 PTFE微孔薄膜孔徑為0. 2 1. 5 μ m，厚度為8 30 μ m，孔隙率為80 97%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法，其特征在于，覆合后制備的煙塵過(guò)濾材料的透氣量為100 150dm7m2s。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用玻璃纖維制備煙塵過(guò)濾材料的方法，屬于新型高溫、高效、長(zhǎng)壽命過(guò)濾材料技術(shù)領(lǐng)域。將連續(xù)玻璃纖維紗和聚四氟乙烯纖維復(fù)絲在膨化機(jī)中經(jīng)高壓空氣噴吹制成PTFE/GF復(fù)合膨體紗，經(jīng)紡織機(jī)織成斜紋緯二層結(jié)構(gòu)的基布，基布經(jīng)過(guò)表面化學(xué)處理，制成煙塵過(guò)濾材料。煙塵過(guò)濾材料經(jīng)向拉伸斷裂強(qiáng)度≥2400N/25mm，緯向拉伸斷裂強(qiáng)度≥2200N/25mm，耐折次數(shù)達(dá)到20萬(wàn)次以上。對(duì)于粒徑＜5μm的粉塵除塵效率達(dá)到100％，對(duì)于粒徑＜2.5μm的粉塵除塵效率達(dá)到99.997％，過(guò)濾風(fēng)速可達(dá)1.1m/min，使用壽命3年以上。
文檔編號(hào)B01D46/30GK102527150SQ201110435950
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者張心華, 曾天卷, 王兆林, 許重陽(yáng) 申請(qǐng)人:安徽省績(jī)溪縣華林玻璃纖維有限公司