專利名稱：顆粒污水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置，尤其涉及一種顆粒污水處理裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)企業(yè)污水回用是企業(yè)節(jié)水減排工作的重點(diǎn)，工業(yè)污水的多樣性決定了工業(yè)污水回用必須采取點(diǎn)源治理和面源治理相結(jié)合的方針。但是，目前一般工業(yè)污水處理一般采用傳統(tǒng)的污水處理工藝和設(shè)備，設(shè)備占地面積較大，工藝流程長(zhǎng)，污水處理成本較高，并且對(duì)于某種特定生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的污水其處理能力較差。例如塑料廠造粒系統(tǒng)所產(chǎn)生的污水，其主要污染物是固體塑料顆?；蚶w維，如果采用傳統(tǒng)污水處理工藝處理將存在以下幾方面問題1、投資大，占地面積廣；2、處理流程長(zhǎng)；3、易堵塞，且堵塞后難處理；4、污水中的有用物質(zhì)難以回收利用。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種針對(duì)塑料顆粒污水的處理裝置，該裝置占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作方便、不易產(chǎn)生污堵、易清洗，且污水中的毛細(xì)纖維和塑料顆粒容易回收。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種顆粒污水處理裝置，由一個(gè)或多個(gè)過濾罐組成，所述過濾罐包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有將罐體內(nèi)腔分隔為污水腔和凈水腔的過濾單元，所述罐體上設(shè)有污水進(jìn)口、凈水出口和濃水出口，所述污水進(jìn)口和濃水出口均與所述污水腔連通，所述凈水出口與所述凈水腔連通。所述過濾單元優(yōu)選設(shè)有由不銹鋼濾網(wǎng)制成的過濾元件。所述過濾元件優(yōu)選呈筒狀，其兩端各安裝有一個(gè)隔板，所述隔板封閉所述過濾元件外側(cè)與所述罐體之間的介質(zhì)通道，并采用可拆卸的連接方式與所述罐體固定連接，所述過濾元件外側(cè)位于所述兩隔板之間的罐體內(nèi)腔構(gòu)成所述凈水腔。所述罐體包括筒形的罐身和分別連接在所述罐身兩端的兩個(gè)一端封閉的端蓋，所述端蓋與所述罐身之間通過法蘭連接，所述過濾單元連接在所述罐身上，所述污水進(jìn)口和所述濃水出口分別設(shè)在兩個(gè)所述端蓋上，所述清水出口設(shè)在位于兩個(gè)所述隔板之間的所述罐身上。當(dāng)所述過濾罐為多個(gè)時(shí)，所述多個(gè)過濾罐相互并聯(lián)或相互串聯(lián)，或者采用串并聯(lián)組合的方式連接，相互并聯(lián)的多個(gè)過濾罐的凈水出口所連接的凈水出水管路相互連通，相互串聯(lián)的多個(gè)過濾罐的連接方式為前面過濾罐的凈水出口連接后一過濾罐的污水進(jìn)口。所述污水進(jìn)水管路、所述濃水排水管路和所述凈水出水管路上分別設(shè)置有截?cái)嚅y。本實(shí)用新型的有益效果為1、過濾罐具有較高的過濾速度和較小的水力停留時(shí)間，占地面積小，設(shè)備運(yùn)行成本低；[0012]2、罐體之間濃水出口和凈水出口相配合可實(shí)現(xiàn)反沖洗功能，使過濾元件不易發(fā)生
堵塞；3、采用不銹鋼材料的濾網(wǎng)，耐腐蝕性好，并具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，耐沖擊；4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，過濾單元的安裝、拆卸和檢查方便，便于清洗和清理，使用壽命長(zhǎng)；5、多臺(tái)過濾設(shè)備同時(shí)使用時(shí)，通過特定的管路連接方式，其中任意一臺(tái)過濾設(shè)備的反沖洗用水可直接取自另一臺(tái)或幾臺(tái)過濾設(shè)備的過濾后的凈水，無需另外設(shè)置反沖洗水箱和反沖洗水泵。

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的管線布置圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種顆粒污水處理裝置，包括一個(gè)過濾罐，所述過濾罐包括罐體2和固定安裝在所述罐體內(nèi)的過濾單元3，所述過濾單元將所述罐體內(nèi)空腔分隔為污水腔和凈水腔，所述罐體的壁上設(shè)有污水進(jìn)口 201、凈水出口 203和濃水出口 202，所述濃水出口與所述污水進(jìn)口均與所述污水腔連通，且設(shè)置在距離較遠(yuǎn)的兩處，優(yōu)選分設(shè)在罐體的兩端，所述凈水出口與所述凈水腔連通。污水進(jìn)口 201是顆粒污水進(jìn)入罐體的通道；凈水出口 203是濾去固體顆粒后的凈水的出口，該凈水可以回用于生產(chǎn)，如回用于切粒工藝中循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排效果。當(dāng)將污水進(jìn)口關(guān)閉，使凈水出口和濃水出口開放，且控制凈水由凈水出口進(jìn)入罐體，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾單元的反沖洗操作，以此自動(dòng)恢復(fù)水通量，達(dá)到自清潔和再生處理的目的，此時(shí)的凈水出口 203充當(dāng)?shù)氖欠礇_洗水的進(jìn)口，反沖洗水使附著在過濾單元上的纖維或顆粒進(jìn)入水中形成固體顆粒濃度較大的濃水，濃水經(jīng)由濃水出口 202流出罐體。所述過濾單元設(shè)有由不銹鋼濾網(wǎng)制成的過濾元件，一方面耐腐蝕，可使該顆粒污水處理裝置適于處理有腐蝕性的污水；另一方面，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度以及耐沖擊性，可保證較好的反沖洗效果。所述過濾元件呈筒狀，其兩端各安裝有一個(gè)隔板，該隔板可以起到支撐所述過濾元件的作用，使得過濾元件在罐體中處于所需的特定方位，如既可以使過濾元件處于水平狀態(tài)，也可以處于傾斜狀態(tài)，即過濾元件靠近污水進(jìn)口一端較高，靠近濃水出口一端較低； 所述隔板封閉所述過濾元件外側(cè)與所述罐體之間的介質(zhì)通道，并采用可拆卸的連接方式與所述罐體固定連接，所述隔板、所述罐體與所述過濾元件圍成的與所述過濾元件內(nèi)側(cè)空間直接相通的空間構(gòu)成所述污水腔，所述過濾元件外側(cè)位于所述兩隔板之間的罐體內(nèi)腔構(gòu)成所述凈水腔。所述過濾元件和所述隔板之間為固定連接，優(yōu)選為可拆卸的固定連接。過濾元件與隔板連接成整體，共同構(gòu)成濾元組件，一方面具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，另一方面可整體從罐體中拆下，便于清洗、更換等處理。所述罐體包括筒形的罐身和分別連接在所述罐身兩端的兩個(gè)一端封閉的端蓋，所述端蓋與所述罐身之間可以為可拆卸的固定連接，優(yōu)選為法蘭連接，所述過濾單元借助其中的隔板連接在所述罐身上，所述隔板優(yōu)選固定在所述罐身和端蓋的銜接處。端蓋可以方便地從罐身上拆下，且當(dāng)端蓋被拆下后，過濾單元的端部或其與罐體的安裝連接處即暴露于外部，方便檢查、清洗、拆卸和更換。所述污水進(jìn)口和所述濃水出口分別設(shè)在兩個(gè)所述端蓋上，所述清水出口設(shè)在位于兩個(gè)所述隔板之間的罐身上，這種設(shè)置可以有效的提高過濾效果和過濾效率。所述過濾罐臥式設(shè)置，其罐身的軸線水平延伸，所述過濾元件的軸線與所述罐身的軸線重疊，所述隔板可以呈園環(huán)形，有效其所在平面與所述罐身軸線垂直。所述過濾單元3還可以是多個(gè)，相應(yīng)地所述隔板上設(shè)置的通孔也為多個(gè)，并與所述過濾元件的個(gè)數(shù)一一對(duì)應(yīng)。優(yōu)選在所述罐身的兩端分別設(shè)有用于安裝相應(yīng)隔板的環(huán)形企口，所述隔板的外圓嵌裝在所述企口內(nèi)，使所述罐身和隔板連接更為緊密。污水進(jìn)水管路連接到所述污水進(jìn)口，所述濃水出口通過濃水排水管路連接粒料收集池，以便對(duì)顆粒污水中的有用顆粒如顆粒原料進(jìn)行集中回收利用，節(jié)約排污費(fèi)用的同時(shí)， 還回收了原料，因此降低了生產(chǎn)成本，所述凈水出口連接凈水出水管路。所述污水進(jìn)水管路上設(shè)置有增壓泵1，用以提高顆粒污水的進(jìn)水壓力和速度，提高處理速度，改善處理效果。所述污水進(jìn)水管路、所述濃水排水管理和所述凈水出水管路上分別設(shè)置有截?cái)嚅y，可以根據(jù)生產(chǎn)需要控制截?cái)嚅y的開與關(guān)。所述顆粒污水處理裝置還設(shè)有用于檢測(cè)所述污水腔和凈水腔的壓力差的壓力傳感器，如壓力開關(guān)，用以實(shí)時(shí)檢測(cè)所述壓力差，當(dāng)所述過濾元件上附著的纖維或顆粒達(dá)到一定量時(shí)，水通量降低，所述壓力差增大，因此可以利用該壓力差判斷執(zhí)行反沖洗的時(shí)機(jī)，如人為確定一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值，當(dāng)壓差達(dá)到該值即認(rèn)為達(dá)到了過濾飽和，應(yīng)該執(zhí)行反沖洗操作。所述顆粒污水處理裝置還可以設(shè)有電控裝置，所述電控裝置優(yōu)選為PLC或MCU，所述壓力傳感器的輸出端連接至所述電控裝置的信號(hào)輸入端，所述截?cái)嚅y優(yōu)選為電動(dòng)閥，且各個(gè)所述截?cái)嚅y的控制信號(hào)輸入端連接至所述電控裝置的控制信號(hào)輸出端。當(dāng)電控裝置接收到壓力傳感器傳來的壓力差信號(hào)后，將該壓力差與預(yù)設(shè)進(jìn)行反沖洗操作時(shí)的壓差閾值進(jìn)行比較，當(dāng)實(shí)際壓力差大于壓差閾值時(shí)，電控裝置就會(huì)發(fā)出進(jìn)行反沖洗操作的指令。此外， 也可以依據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)設(shè)一個(gè)反沖洗時(shí)間間隔，當(dāng)裝置運(yùn)行時(shí)間達(dá)到該時(shí)間間隔時(shí)，電控裝置自動(dòng)發(fā)出進(jìn)行反沖洗的指令，進(jìn)行一定時(shí)間的反沖洗操作，反沖洗完畢后再次進(jìn)入過濾狀態(tài)，如此周而復(fù)始。所述顆粒污水處理裝置還可以采用多個(gè)過濾罐，所述過濾罐包括罐體，所述罐體可以多種特定的管路連接方式組合使用，包括所述多個(gè)過濾罐相互并聯(lián)或相互串聯(lián)，或者采用串并組合的方式連接，相互并聯(lián)的多個(gè)過濾罐的凈水出口所連接的凈水出水管路相互連通，相互串聯(lián)的多個(gè)過濾罐的連接方式為前面過濾罐的凈水出口連接后一過濾罐的污水進(jìn)口。如圖2所示的顆粒污水處理裝置由4個(gè)罐體701-704并聯(lián)組成，每個(gè)所述罐體的凈水出口連接一凈水出水管路，各個(gè)所述凈水出水管路相互連通，然后再連接到一總的凈水出水管路；所述污水進(jìn)水管路、所述濃水排水管路和所述總凈水出水管路上分別設(shè)置有截?cái)嚅y501-504、801-804和6。當(dāng)任何一個(gè)罐體需要進(jìn)行反沖洗時(shí)，可控制關(guān)閉或關(guān)小截?cái)嚅y6，使處于過濾狀態(tài)的罐體流出的凈水作為反沖洗用水提供給待沖洗罐體。每個(gè)所述罐體的凈水出水管路上還可以再設(shè)置一個(gè)截?cái)嚅y，這些截?cái)嚅y協(xié)同截?cái)?br> 5閥6進(jìn)行反沖洗操作，可以根據(jù)待反沖洗的過濾器的數(shù)量、反沖洗用水的需求水量等靈活調(diào)節(jié)反沖洗用水的供應(yīng)量，這樣可以更加準(zhǔn)確的控制進(jìn)入每個(gè)罐體的反沖洗水的水流大小和壓力等，既可以保證反沖洗效果，又便于控制進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的凈水的量。當(dāng)多個(gè)罐體同時(shí)使用時(shí)，過濾過程與單個(gè)罐體過濾過程相同，每一個(gè)罐體都是單獨(dú)進(jìn)行過濾，過濾后的凈水通過各自的凈水出水管路送入生產(chǎn)系統(tǒng)用作生產(chǎn)用水，或者通過各自的凈水出水管路先匯集到總凈水出水管路，再送入生產(chǎn)系統(tǒng)。當(dāng)某一罐體(如罐體 A)需要反沖洗時(shí)，其他的罐體中至少有一臺(tái)罐體(如罐體B)處于過濾狀態(tài)，此時(shí)電控裝置控制關(guān)閉總凈水出水管路上的截?cái)嚅y，關(guān)閉罐體A的污水進(jìn)水管路上的截?cái)嚅y，同時(shí)打開罐體A的濃水出口管路和罐體A、B的凈水出口管路上的截?cái)嚅y，此時(shí)罐體A的反沖洗水由罐體B提供，當(dāng)反沖洗完畢后，電控裝置關(guān)閉各濃水出口，開啟其他管路，使各罐體再次進(jìn)入過濾工作狀態(tài)。當(dāng)多個(gè)所述罐體以串聯(lián)的管路連接方式組合使用時(shí)，優(yōu)選后一個(gè)過濾罐中的過濾單元的過濾精度高于前一個(gè)過濾罐的過濾單元的過濾精度，即形成多級(jí)過濾，以達(dá)到更好的過濾效果。本實(shí)用新型所稱的罐體的形狀、大小和具體結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況而有各種選擇，如既可以采用橢圓形的罐狀，也可以采用矩形的箱形。
權(quán)利要求1.一種顆粒污水處理裝置，由一個(gè)或多個(gè)過濾罐組成，所述過濾罐包括罐體，其特征在于所述罐體內(nèi)設(shè)有將罐體內(nèi)腔分隔為污水腔和凈水腔的過濾單元，所述罐體上設(shè)有污水進(jìn)口、凈水出口和濃水出口，所述污水進(jìn)口和濃水出口均與所述污水腔連通，所述凈水出口與所述凈水腔連通。
2.如權(quán)利要求1所述的顆粒污水處理裝置，其特征在于所述過濾單元設(shè)有由不銹鋼濾網(wǎng)制成的過濾元件。
3.如權(quán)利要求2所述的顆粒污水處理裝置，其特征在于所述過濾元件呈筒狀，其兩端各安裝有一個(gè)隔板，所述隔板封閉所述過濾元件外側(cè)與所述罐體之間的介質(zhì)通道，并采用可拆卸的連接方式與所述罐體固定連接，所述過濾元件外側(cè)位于所述兩隔板之間的罐體內(nèi)腔構(gòu)成所述凈水腔。
4.如權(quán)利要求3所述的顆粒污水處理裝置，其特征在于所述罐體包括筒形的罐身， 所述罐身的兩端分別安裝端蓋，所述端蓋與所述罐身之間采用法蘭連接，所述污水進(jìn)口和所述濃水出口分別設(shè)在兩個(gè)所述端蓋上，所述清水出口設(shè)在位于所述兩個(gè)隔板之間的罐身上。
5.如權(quán)利要求4所述的顆粒污水處理裝置，其特征在于所述過濾罐臥式設(shè)置，其罐身的軸線水平延伸，所述過濾元件的軸線與所述罐身的軸線重疊，所述隔板呈圓環(huán)形，其所在平面與所述罐身軸線垂直。
6.如權(quán)利要求5所述的顆粒污水處理裝置，其特征在于所述罐身的兩端分別設(shè)有用于安裝相應(yīng)隔板的環(huán)形企口，所述隔板的外圓嵌裝在所述企口內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的顆粒污水處理裝置，其特征在于所述污水進(jìn)口連接污水進(jìn)水管路，所述濃水出口通過濃水排水管路連接粒料收集池，所述凈水出口連接凈水出水管路。
8.如權(quán)利要求7所述的顆粒污水處理裝置，其特征在于所述污水進(jìn)水管路上設(shè)置有增壓泵，所述污水進(jìn)水管路、所述濃水排水管路和所述凈水出水管路上分別設(shè)置有截?cái)嚅y。
9.如權(quán)利要求8所述的顆粒污水處理裝置，其特征在于還設(shè)有電控裝置和用于檢測(cè)所述污水腔和凈水腔的壓力差的壓力傳感器，所述電控裝置為PLC或MCU，所述壓力傳感器的輸出端連接至所述電控裝置的信號(hào)輸入端，所述截?cái)嚅y為電動(dòng)閥，且各個(gè)所述截?cái)嚅y的控制信號(hào)輸入端連接至所述電控裝置的控制信號(hào)輸出端。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的顆粒污水處理裝置，其特征在于所述多個(gè)過濾罐相互并聯(lián)或相互串聯(lián)，或者采用串并聯(lián)組合的方式連接，相互并聯(lián)的多個(gè)過濾罐的凈水出口所連接的凈水出水管路相互連通，相互串聯(lián)的多個(gè)過濾罐的連接方式為前面過濾罐的凈水出口連接后一過濾罐的污水進(jìn)口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種顆粒污水處理裝置，由一個(gè)或多個(gè)過濾罐組成，所述過濾罐包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有將罐體內(nèi)腔分隔為污水腔和凈水腔的含不銹鋼濾網(wǎng)的過濾單元，所述罐體上設(shè)有污水進(jìn)口、凈水出口和濃水出口，所述污水進(jìn)口和濃水出口均與所述污水腔連通，所述凈水出口與所述凈水腔連通。當(dāng)所述過濾罐為多個(gè)時(shí)，所述多個(gè)過濾罐相互并聯(lián)或相互串聯(lián)，或者采用串并聯(lián)組合的方式連接，相互并聯(lián)的多個(gè)過濾罐的凈水出口所連接的凈水出水管路相互連通，相互串聯(lián)的多個(gè)過濾罐的連接方式為前面過濾罐的凈水出口連接后一過濾罐的污水進(jìn)口。本實(shí)用新型特別適用于顆粒污水的處理和回用，具有占地面積小、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、不易堵塞、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D29/52GK201959621SQ20112000810
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者殷進(jìn), 肖東 申請(qǐng)人:北京京潤(rùn)新技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司