專利名稱：攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置，尤涉及一種可獲得一均相分子級(jí)反應(yīng)的高質(zhì)量產(chǎn)品，特別指提供一快速均勻加熱反應(yīng)環(huán)境，可增加漿料化學(xué)反應(yīng)均勻性的反應(yīng)槽裝置。
背景技術(shù)：
一般高分子聚合方法，系使用塊狀聚合法及溶液聚合法者較多。其單體隨著聚合反應(yīng)演變過程，使得其整體溶液會(huì)逐漸變成一黏度相當(dāng)高的高分子黏性流體，因此在攪拌反應(yīng)當(dāng)中，如混合、對(duì)流及熱移傳等運(yùn)動(dòng)均變得相對(duì)困難。如此一來，聚合反應(yīng)進(jìn)行的反應(yīng)槽溫度控制很難維持穩(wěn)定，且槽內(nèi)流體溫度梯度分布也不均，易造成聚合產(chǎn)出的高分子產(chǎn)物質(zhì)量良莠不齊，使得制成品在下游加工上，更不容易獲得穩(wěn)定。以目前產(chǎn)業(yè)普遍使用的反應(yīng)槽為例，其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)操作的結(jié)果僅能改善高黏性流體局部混合、對(duì)流及熱傳導(dǎo)的問題，其總熱傳系數(shù)值仍然不高，且當(dāng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)百小時(shí)后總熱傳系數(shù)值更會(huì)下降到水平值之下； 如此一來，槽壁積膠積多，會(huì)降低反應(yīng)槽生產(chǎn)效率，且反應(yīng)生成的高分子物質(zhì)量亦將無法達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期，因此不得不強(qiáng)迫停車拆清；再者，所清下積膠的后續(xù)處理，除須耗費(fèi)大量成本外，也易造成環(huán)保問題。目前一般高分子制造業(yè)者所采用的用于在高黏度反應(yīng)介質(zhì)中及以高反應(yīng)速率進(jìn)行聚合反應(yīng)的上述類型攪拌反應(yīng)裝置，主要包括反應(yīng)槽、反應(yīng)漿料、攪拌馬達(dá)及攪拌結(jié)構(gòu)幾部分。在進(jìn)行攪拌反應(yīng)時(shí)，攪拌軸末端葉片及始端葉片因位置不同而承受不一致的漿料容量及壓力，惟攪拌馬達(dá)傳輸至攪拌軸末端及初端的動(dòng)力相同，造成反應(yīng)槽上下部的化學(xué)反應(yīng)成效不一，往往影響生成物產(chǎn)生的效能，且當(dāng)反應(yīng)槽內(nèi)的漿料，在加熱過程水分揮發(fā)時(shí)， 漿料更會(huì)逐漸濃縮而在槽內(nèi)底部形成凝膠，其黏稠度不但會(huì)加重末端攪拌結(jié)構(gòu)的負(fù)擔(dān)而阻礙整體攪拌結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)，亦會(huì)間接影響化學(xué)反應(yīng)速率，并且一旦凝膠形成塊狀物質(zhì)后，更會(huì)將攪拌結(jié)構(gòu)卡在塊狀物質(zhì)內(nèi)，致使攪拌馬達(dá)產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，而易使馬達(dá)過熱損壞。故，一般已用者無法符合使用者于實(shí)際使用時(shí)所需。面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的商業(yè)市場(chǎng)及嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求，目前使用的反應(yīng)槽所宣稱的設(shè)計(jì)工藝已無法滿足技術(shù)及市場(chǎng)需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的在于，克服已知技藝所遭遇的上述問題并提供一種具有可達(dá)到均相反應(yīng)、利于干燥處理、提高反應(yīng)槽使用率及避免儀器損壞且提供可快速均勻加熱反應(yīng)環(huán)境，以增加漿料化學(xué)反應(yīng)均勻性的攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置。為達(dá)以上目的，本實(shí)用新型一種攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置，其包括數(shù)個(gè)攪拌加熱反應(yīng)槽，其為可拆式或可分離式，該攪拌加熱反應(yīng)槽包含上半槽及下半槽兩部分，且該上半槽及下半槽使用固定器予以固定；一烘箱，其內(nèi)部設(shè)置有一溫控器、一壓力表及數(shù)個(gè)加熱板，該烘箱上方裝設(shè)數(shù)個(gè)透
3明窗口與聚光燈；數(shù)個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于該攪拌加熱反應(yīng)槽內(nèi)部，該攪拌機(jī)構(gòu)包括一貫穿該攪拌加熱反應(yīng)槽上半槽的攪拌棒，及至少一連結(jié)于該攪拌棒的攪拌結(jié)構(gòu)，該攪拌結(jié)構(gòu)受該攪拌棒的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)；數(shù)個(gè)攪拌馬達(dá)與固定攪拌棒機(jī)構(gòu)，對(duì)應(yīng)于該烘箱內(nèi)部的攪拌加熱反應(yīng)槽位置裝設(shè)于該烘箱上方，并連結(jié)該攪拌機(jī)構(gòu)供其攪拌棒貫穿而過；以及一溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu)，透過一連接開關(guān)與該烘箱連接，該溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu)包括一熱交換冷凝部件及一連結(jié)于該熱交換冷凝部件的溶劑儲(chǔ)存槽，且該熱交換冷凝部件連設(shè)有一冷水管與一真空馬達(dá)。該攪拌加熱反應(yīng)槽下半槽的槽長(zhǎng)大于上半槽的槽長(zhǎng)。該烘箱更包括一操控單元，其電性連接于該溫控器、該壓力表、該加熱板、該攪拌馬達(dá)與固定攪拌棒機(jī)構(gòu)及該聚光燈。該操控單元包括一烘箱開關(guān)、一攪拌馬達(dá)開關(guān)與調(diào)節(jié)高度開關(guān)及一燈源開關(guān)。該溶劑儲(chǔ)存槽連設(shè)有一將溶劑輸送至后續(xù)溶液配制槽的外部馬達(dá)。該熱交換冷凝部件包括一進(jìn)水口及一出水口連接該冷水管。該固定器為固定扣環(huán)，其包含設(shè)置于該攪拌加熱反應(yīng)槽下半槽的扣環(huán)及上半槽的扣合部，該下半槽的扣環(huán)對(duì)應(yīng)上半槽的扣合部相扣合于該攪拌加熱反應(yīng)槽的外部。該溶劑儲(chǔ)存槽為直立式儲(chǔ)存槽，其連結(jié)于該熱交換冷凝部件下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果為本實(shí)用新型烘箱提供一快速均勻加熱反應(yīng)環(huán)境，可增加漿料的化學(xué)反應(yīng)均勻性，且使用改良后可拆式或可分離式攪拌加熱反應(yīng)槽，能利于進(jìn)行粉塊操作與處理的同時(shí)，亦能縮短占用反應(yīng)槽裝置時(shí)間，并加裝使用溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu)，可加速溶劑揮發(fā)與粉體干燥程序，不僅達(dá)到縮短反應(yīng)時(shí)間與降低制程成本，并能兼顧資源回收與節(jié)能減碳的社會(huì)責(zé)任，而達(dá)到綠色制程與綠色生產(chǎn)，以獲得一均相分子級(jí)反應(yīng)的高質(zhì)量產(chǎn)品。

圖1系本實(shí)用新型整體架構(gòu)示意圖。圖2系本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖3系本實(shí)用新型攪拌加熱反應(yīng)槽側(cè)視示意圖。圖4系本實(shí)用新型溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置10 0;攪拌加熱反應(yīng)槽1 O ；上半槽1 1 ；下半槽1 2 ；固定器1 3 ；扣環(huán) 1 3 1 ；扣合部132;烘箱2 0 ；[0033]溫控器2 1 ；壓力表2 2 ；加熱板2 3 ；透明窗口2 4;聚光燈2 5 ；操控單元2 6 ；烘箱開關(guān)2 7 ；攪拌馬達(dá)開關(guān)與調(diào)節(jié)高度開關(guān)2 8 ；燈源開關(guān)2 9;攪拌機(jī)構(gòu)3 O ；攪拌棒3 1 ；攪拌結(jié)構(gòu)3 2 ；攪拌馬達(dá)固定攪拌棒機(jī)構(gòu)4 O ；溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu)5 O ；連接開關(guān)5 O 1 ；熱交換冷凝部件5 1 ；進(jìn)水口 5 1 1 ；出水口5 12;溶劑儲(chǔ)存槽5 2;冷水管5 3 ；真空馬達(dá)5 4 ；外部馬達(dá)5 5。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1 圖4所示，分別為本實(shí)用新型整體架構(gòu)示意圖、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖、本實(shí)用新型攪拌加熱反應(yīng)槽側(cè)視示意圖、及本實(shí)用新型溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示本實(shí)用新型系一種攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置1 O 0， 包括數(shù)個(gè)攪拌加熱反應(yīng)槽1 Q、一烘箱2 O、數(shù)個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)3 Q、數(shù)個(gè)攪拌馬達(dá)與固定攪拌棒機(jī)構(gòu)4 O、及一溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu)5 O所構(gòu)成。上述所提攪拌加熱反應(yīng)槽1 Q為可拆式或可分離式，該攪拌加熱反應(yīng)槽1 O包含上半槽1 1及下半槽1 2兩部分，且該下半槽1 2的槽長(zhǎng)大于該上半槽1 1的槽長(zhǎng)，上半槽1 1及下半槽1 2可使用固定器1 3予以固定。其中，該攪拌加熱反應(yīng)槽1 O上半槽
1ι用以增加可裝載漿料的容量，而下半槽ι 2系當(dāng)漿料形成凝膠塊狀物質(zhì)時(shí)，與該上半槽11分離將其卸除并移至他處干燥。該烘箱2 O設(shè)置有一溫控器2 1，可調(diào)控恒定的溫度、一壓力表2 2，可監(jiān)控烘箱
2O內(nèi)部壓力值、數(shù)個(gè)加熱板2 3，可升高槽內(nèi)漿料溫度、以及數(shù)個(gè)裝設(shè)于烘箱2 O上方的透明窗口 2 4與聚光燈2 5，以利于隨時(shí)觀察烘箱2 O內(nèi)部與各攪拌加熱反應(yīng)槽1 O情況。該攪拌機(jī)構(gòu)3 O為可調(diào)節(jié)高度的攪拌機(jī)構(gòu)3 O，其設(shè)置于該攪拌加熱反應(yīng)槽1 O
5內(nèi)部，包括一貫穿該攪拌加熱反應(yīng)槽1 O上半槽1 1的攪拌棒3 1，及至少一連結(jié)于該攪拌棒3 1的攪拌結(jié)構(gòu)3 2，可受該攪拌棒3 1旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。該攪拌馬達(dá)與固定攪拌棒機(jī)構(gòu)4 O對(duì)應(yīng)該烘箱2 O內(nèi)部的攪拌加熱反應(yīng)槽1 O 位置且裝設(shè)于該烘箱2 O上方，并連結(jié)該攪拌機(jī)構(gòu)3 Q供其攪拌棒3 1貫穿而過。該溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu)5 O透過一連接開關(guān)5 O 1與該烘箱2 O連接，包括一熱交換冷凝部件5 1及一連結(jié)于該熱交換冷凝部件5 1的溶劑儲(chǔ)存槽5 2，且該熱交換冷凝部件5 1連設(shè)有一冷水管5 3與一真空馬達(dá)5 4。上述固定器1 3為固定扣環(huán)，如圖3所示，包含設(shè)置于該攪拌加熱反應(yīng)槽1 O下半槽1 2的扣環(huán)1 3 1及上半槽1 1的扣合部13 2，該下半槽1 2的扣環(huán)1 3 1對(duì)應(yīng)上半槽1 1的扣合部1 3 2相扣合于該攪拌加熱反應(yīng)槽1 O的外部。上述烘箱2 O更包括一操控單元2 6，其包含一烘箱開關(guān)2 7、一攪拌馬達(dá)開關(guān)與調(diào)節(jié)高度開關(guān)2 8、及一燈源開關(guān)2 9，可電性連接于該溫控器2 1、該壓力表2 2、該加熱板2 3、該攪拌馬達(dá)與固定攪拌棒機(jī)構(gòu)4 O、及該聚光燈2 5。上述溶劑儲(chǔ)存槽5 2為直立式儲(chǔ)存槽，采用直立式方式可節(jié)省占用廠房面積。如圖4所示，該溶劑儲(chǔ)存槽5 2連結(jié)于該熱交換冷凝部件5 1下方，并連設(shè)有一外部馬達(dá) 5 5 ；而該熱交換冷凝部件5 1包括一進(jìn)水口 5 1 1及一出水口 5 1 2，藉以連接該冷水管5 3。于一較佳實(shí)施例中，該可調(diào)控溫度的烘箱2 O，其溫度至少可加熱至300° C。惟目前烘箱2 O設(shè)計(jì)為內(nèi)部加裝四個(gè)可拆式或可分離式攪拌加熱反應(yīng)槽1 O，非因此即局限本實(shí)用新型專利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)或數(shù)量變化，均同理包含于本實(shí)用新型范圍內(nèi)，合予陳明。當(dāng)運(yùn)用時(shí)，本實(shí)用新型系以烘箱2 O提供一溫度控制均一的恒溫環(huán)境，使各攪拌加熱反應(yīng)槽1 Q受熱均勻，而能提供一快速均勻加熱反應(yīng)環(huán)境，使內(nèi)部漿料能受熱均一，增加化學(xué)反應(yīng)的均勻性，以達(dá)到均相分子級(jí)反應(yīng)。該攪拌加熱反應(yīng)槽1 O透過攪拌馬達(dá)與固定攪拌棒機(jī)構(gòu)4 O提供攪拌動(dòng)力，控制攪拌機(jī)構(gòu)3 O轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌槽內(nèi)漿料；當(dāng)槽內(nèi)的漿料，在加熱過程水分揮發(fā)而逐漸濃縮形成凝膠時(shí)，該攪拌馬達(dá)與固定攪拌棒機(jī)構(gòu)4 O亦可控制該攪拌機(jī)構(gòu)3 O以上下動(dòng)作調(diào)節(jié)高度，將其攪拌結(jié)構(gòu)3 2逐漸拉高，令其逐步地離開凝膠物質(zhì)，以避免馬達(dá)受損，另外該攪拌結(jié)構(gòu)3 2可為葉片狀或螺旋狀。上述攪拌加熱反應(yīng)槽1 O使用大量溶劑進(jìn)行相關(guān)反應(yīng)，本實(shí)用新型為降低成本與減少溶劑污染，以達(dá)到綠色制程目標(biāo)，系透過連接有真空馬達(dá)5 4的溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu) 5 O，對(duì)烘箱2 O進(jìn)行抽真空，在負(fù)壓下將溶劑回收，俾以縮短上述凝膠反應(yīng)及溶劑回收時(shí)間。其中，所回收的溶劑將收集于下方溶劑儲(chǔ)存槽5 2中，透過外部馬達(dá)5 5將溶劑輸送至后續(xù)溶液配制槽。當(dāng)溶劑揮發(fā)收集后，漿料會(huì)漸漸濃縮，最后在下半槽1 2底部形成凝膠塊狀物質(zhì) (即凝膠粉體)，此時(shí)可將該攪拌加熱反應(yīng)槽1 Q的上半槽1 1與下半槽1 2兩部分拆卸， 使該下半槽1 2卸除后，可移至他處以利于后續(xù)塊狀物質(zhì)在別處進(jìn)行干燥處理。并將該上半槽1 1移除，開始于另一攪拌加熱反應(yīng)槽進(jìn)行新批次凝膠反應(yīng)。由上述可知，本實(shí)用新型系提供一快速均勻加熱反應(yīng)環(huán)境，可增加漿料的化學(xué)反應(yīng)均勻性，且使用改良后可拆式或可分離式攪拌加熱反應(yīng)槽，具有可達(dá)到均相反應(yīng)、利于干
6燥處理、提高反應(yīng)槽使用率、及避免儀器損壞的特性，能利于進(jìn)行粉塊操作與處理的同時(shí)， 亦能縮短占用反應(yīng)槽裝置時(shí)間，并且更加裝使用溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu)，可加速溶劑揮發(fā)與粉體干燥程序，不僅達(dá)到縮短反應(yīng)時(shí)間與降低制程成本，并能兼顧資源回收與節(jié)能減碳的社會(huì)責(zé)任，進(jìn)而達(dá)到綠色制程與綠色生產(chǎn)，以獲得一均相分子級(jí)反應(yīng)的高質(zhì)量產(chǎn)品。 綜上所述，本實(shí)用新型系一種攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置，可有效改善已用的種種缺點(diǎn)，系提供一快速均勻加熱反應(yīng)環(huán)境，可增加漿料的化學(xué)反應(yīng)均勻性，且使用改良后可拆式或可分離式攪拌加熱反應(yīng)槽，能利于進(jìn)行粉塊操作與處理的同時(shí)，亦能縮短占用反應(yīng)槽裝置時(shí)間，并加裝使用溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu)，可加速溶劑揮發(fā)與粉體干燥程序， 不僅達(dá)到縮短反應(yīng)時(shí)間與降低制程成本，并能兼顧資源回收與節(jié)能減碳的社會(huì)責(zé)任，而達(dá)到綠色制程與綠色生產(chǎn)，以獲得一均相分子級(jí)反應(yīng)的高質(zhì)量產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置，其特征在于包括數(shù)個(gè)攪拌加熱反應(yīng)槽，其為可拆式或可分離式，該攪拌加熱反應(yīng)槽包含上半槽及下半槽兩部分，且該上半槽及下半槽使用固定器予以固定；一烘箱，其內(nèi)部設(shè)置有一溫控器、一壓力表及數(shù)個(gè)加熱板，該烘箱上方裝設(shè)數(shù)個(gè)透明窗口與聚光燈；數(shù)個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于該攪拌加熱反應(yīng)槽內(nèi)部，該攪拌機(jī)構(gòu)包括一貫穿該攪拌加熱反應(yīng)槽上半槽的攪拌棒，及至少一連結(jié)于該攪拌棒的攪拌結(jié)構(gòu)，該攪拌結(jié)構(gòu)受該攪拌棒的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)；數(shù)個(gè)攪拌馬達(dá)與固定攪拌棒機(jī)構(gòu)，對(duì)應(yīng)于該烘箱內(nèi)部的攪拌加熱反應(yīng)槽位置裝設(shè)于該烘箱上方，并連結(jié)該攪拌機(jī)構(gòu)供其攪拌棒貫穿而過；以及一溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu)，透過一連接開關(guān)與該烘箱連接，該溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu)包括一熱交換冷凝部件及一連結(jié)于該熱交換冷凝部件的溶劑儲(chǔ)存槽，且該熱交換冷凝部件連設(shè)有一冷水管與一真空馬達(dá)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置，其特征在于，該攪拌加熱反應(yīng)槽下半槽的槽長(zhǎng)大于上半槽的槽長(zhǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置，其特征在于，該烘箱更包括一操控單元，其電性連接于該溫控器、該壓力表、該加熱板、該攪拌馬達(dá)與固定攪拌棒機(jī)構(gòu)及該聚光燈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置，其特征在于，該操控單元包括一烘箱開關(guān)、一攪拌馬達(dá)開關(guān)與調(diào)節(jié)高度開關(guān)及一燈源開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置，其特征在于，該溶劑儲(chǔ)存槽連設(shè)有一將溶劑輸送至后續(xù)溶液配制槽的外部馬達(dá)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置，其特征在于，該熱交換冷凝部件包括一進(jìn)水口及一出水口連接該冷水管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置，其特征在于，該固定器為固定扣環(huán)，其包含設(shè)置于該攪拌加熱反應(yīng)槽下半槽的扣環(huán)及上半槽的扣合部，該下半槽的扣環(huán)對(duì)應(yīng)上半槽的扣合部相扣合于該攪拌加熱反應(yīng)槽的外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置，其特征在于，該溶劑儲(chǔ)存槽為直立式儲(chǔ)存槽，其連結(jié)于該熱交換冷凝部件下方。
專利摘要一種攪拌加熱干燥及溶劑回收反應(yīng)槽裝置，包括數(shù)個(gè)攪拌加熱反應(yīng)槽、一烘箱、數(shù)個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)、數(shù)個(gè)攪拌馬達(dá)與固定攪拌棒機(jī)構(gòu)、及一溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu)。該攪拌加熱反應(yīng)槽包含上半槽及下半槽，且該上、下半槽使用可拆式或可分離式的固定器固定；該攪拌馬達(dá)與固定攪拌棒機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于該烘箱內(nèi)部的攪拌加熱反應(yīng)槽位置裝設(shè)于該烘箱上方，并連結(jié)該攪拌機(jī)構(gòu)供其攪拌棒貫穿而過；該溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu)透過一連接開關(guān)與該烘箱連接，該溶劑回收與負(fù)壓機(jī)構(gòu)包括一熱交換冷凝部件及一連結(jié)于該熱交換冷凝部件的溶劑儲(chǔ)存槽，且該熱交換冷凝部件連設(shè)有一冷水管與一真空馬達(dá)。這樣不僅縮短了反應(yīng)時(shí)間與降低制程成本，并能獲得一均相分子級(jí)反應(yīng)的高質(zhì)量產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B01F15/06GK202006109SQ20112000979
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
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