專利名稱：一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粗苯原料加氫精制過程中的萃取蒸餾設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)粗苯精制工藝中，經(jīng)過加氫工段的加氫油，因為低溫加氫反應(yīng)條件和緩，大量的非芳烴伴隨在加氫油之中，如不去除，必然混在產(chǎn)品中，將大大影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此低溫加氫后的分離首先必須去除非芳烴。由于非芳烴的沸點與苯的沸點非常接近，普通蒸餾很難去除，因此需要采取有效方法分離。目前在加氫油中分離非芳烴普遍采用的方法，按處理方式分為液相萃取法和萃取蒸餾法兩大類工藝；液相萃取工藝適合變化范圍較廣的原料，尤其當(dāng)非芳烴含量很高時，其在能耗方面有一定優(yōu)勢，但工藝流程較長，設(shè)備數(shù)量繁多，這就帶來了建設(shè)投資大，操作、維修難，萃取劑填充量大等一系列問題。萃取蒸餾工藝流程短，設(shè)備數(shù)量少，按使用萃取劑不同，又有環(huán)丁砜、N-甲酰嗎啉等。圖1是現(xiàn)有的萃取蒸餾工藝，其設(shè)備包括萃取蒸餾塔C-101、回流槽D-101、塔頂冷卻器 E-101、再沸器E-102、泵P-102、泵P-101，原料混合物加氫油在萃取蒸餾塔中經(jīng)萃取劑萃取蒸餾，塔頂采出非芳烴，塔底富萃取劑經(jīng)泵P-102的作用送入回收塔。回收塔頂采出芳烴， 塔底貧萃取劑返回萃取塔循環(huán)使用。雖然上述工藝技術(shù)均能滿足對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，而且工藝都很成熟，但由于分離所需的塔板數(shù)較多，約80多塊塔板，而且提餾段由于氣液相負荷較小，塔徑較細。導(dǎo)致萃取蒸餾塔在高度方面不利于現(xiàn)場員工操作。在整個裝置中高于其它精餾塔約20米，從而設(shè)定的操作平臺上不利于現(xiàn)場員工操作。同時，由于全塔較高易于產(chǎn)生中部熱損失導(dǎo)致供熱不足的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致在塔頂逸出的非芳烴中較重的組分容易在回流的作用下返回萃取蒸餾塔的萃取段。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾設(shè)備，降低了萃取蒸餾塔全塔高度，可有效防止重非芳烴返回萃取蒸餾塔的萃取段，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；方便了工人操作，避免了由于萃取蒸餾塔高度過高引起的供熱不足問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾設(shè)備，包括萃取蒸餾塔、提餾塔、液液分離槽、回流槽、塔頂冷卻器；提餾塔下部設(shè)有釜式再沸器，萃取蒸餾塔頂部出口與提餾塔側(cè)部相連接，提餾塔下部連接液液分離槽，液液分離槽與萃取蒸餾塔側(cè)部相連接；提餾塔頂部連接塔頂冷卻器，塔頂冷卻器的另一端連接回流槽，回流槽與提餾塔頂部相連接。所述的萃取蒸餾塔的塔板數(shù)為60-80塊。所述的提餾塔的塔板數(shù)為5-20塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是[0012]1)防止較重的非芳烴回落到萃取蒸餾塔中的萃取段，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。2)因減小了萃取蒸餾塔高度，防止塔底供熱過大將作為塔底產(chǎn)品的苯從塔頂逸
出ο 3)與原工藝相比較，有效降低了萃取蒸餾塔的操作高度，方便操作。

圖1為現(xiàn)有萃取蒸餾設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；圖1中C_101萃取蒸餾塔E-102萃取蒸餾塔再沸器P-102泵D-101回流槽 P-101泵 D-101回流槽圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。圖2中C-201萃取蒸餾塔 C-202提餾塔E-201塔頂冷卻器 D-201回流槽 E-202提餾塔釜式再沸器E-203萃取蒸餾塔再沸器D-202液液分離槽P-201泵P-202 泵 P-203泵
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾設(shè)備，包括萃取蒸餾塔C-201、提餾塔 C-202、液液分離槽D-202、回流槽D-201、塔頂冷卻器E-201 ；提餾塔C-202下部設(shè)有釜式再沸器E-202，萃取蒸餾塔C-201頂部出口與提餾塔C-202側(cè)部相連接，提餾塔C-202下部連接液液分離槽D-202，液液分離槽D-202與萃取蒸餾塔C-201側(cè)部相連接；提餾塔C-202頂部連接塔頂冷卻器E-201，塔頂冷卻器E-201的另一端連接回流槽D-201，回流槽D-201與提餾塔頂部C-202相連接。所述的萃取蒸餾塔的塔板數(shù)為60-80塊。所述的提餾塔的塔板數(shù)為5-20塊。一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾工藝包括如下步驟1)萃取劑從萃取蒸餾塔C-201頂部進入萃取蒸餾塔，加氫油在萃取蒸餾塔中部進入萃取蒸餾塔C-201 ；塔頂產(chǎn)品以氣相的形式進入提餾塔C-202，萃取劑和芳烴在萃取蒸餾塔C-201塔釜中排至下一單元；2)萃取蒸餾塔C-201塔頂氣相產(chǎn)品主要是非芳烴并且?guī)в猩倭糠紵N和萃取劑，其進入提餾塔C-202中進行精餾提純，在提餾塔C-202塔頂非芳烴產(chǎn)品送出，提餾塔C-202塔底的重相產(chǎn)品經(jīng)過泵P-202的作用進入液液分離槽D-202 ；3)在液液分離槽D-202中，液體積累后分為重相產(chǎn)品和輕相產(chǎn)品，重相產(chǎn)品主要含有萃取劑和芳烴，萃取劑和芳烴返回萃取蒸餾塔C-201 ；輕相產(chǎn)品主要是非芳烴，返回提溜塔C-202。本實用新型設(shè)備將萃取蒸餾塔頂部的提餾段分離出來，作為提餾塔C-202，而提餾塔C-202塔底的產(chǎn)品進入液液分離槽D-202進行分離。其中重相在液液分離槽底部返回萃取蒸餾塔，而輕相從液液分離槽頂部返回提餾塔C-202。在有效降低操作高度的同時又避免了非芳烴返回萃取段導(dǎo)致供熱過大而引起苯損失的問題。
權(quán)利要求1.一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾設(shè)備，其特征在于，包括萃取蒸餾塔、提餾塔、 液液分離槽、回流槽、塔頂冷凝器；提餾塔下部設(shè)有釜式再沸器，萃取蒸餾塔頂部出口與提餾塔側(cè)部相連接，提餾塔下部連接液液分離槽，液液分離槽與萃取蒸餾塔側(cè)部相連接；提餾塔頂部連接塔頂冷凝器，塔頂冷凝器的另一端連接回流槽，回流槽與提餾塔頂部相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述的萃取蒸餾塔的塔板數(shù)為60-80塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾設(shè)備，其特征在于， 所述的提餾塔的塔板數(shù)為5-20塊。
專利摘要本實用新型涉及一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾設(shè)備，包括萃取蒸餾塔、提餾塔、液液分離槽、回流槽、塔頂冷卻器；提餾塔下部設(shè)有釜式再沸器，萃取蒸餾塔頂部出口與提餾塔側(cè)部相連接，提餾塔下部連接液液分離槽，液液分離槽與萃取蒸餾塔側(cè)部相連接；提餾塔頂部連接塔頂冷卻器，塔頂冷卻器的另一端連接回流槽，回流槽與提餾塔頂部相連接。優(yōu)點是降低了萃取蒸餾塔全塔高度，可有效防止重非芳烴返回萃取蒸餾塔的萃取段，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；方便了工人操作，避免了由于萃取蒸餾塔高度過高引起的供熱不足問題。
文檔編號B01D3/40GK202015515SQ20112001037
公開日2011年10月26日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者葉煌, 孫虹, 李昊陽 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司