專利名稱：一種提純再生廢有機溶劑的裝置的制作方法
技術領域：
本技術方案及設備主要應用于化工、制藥、沖壓、焊接等行業(yè)收集的廢有機溶剤，目前可提純再生的廢有機溶劑主要包括こ醇、三氯こ烯、こ炳醇、天拿水、白電油、丙酮等，綜合利用產(chǎn)品主要包括清洗剤、助焊劑、脫模劑等。
ニ、背景技術I、廢有機溶劑一般和水、油等液體混合在一起，其各項參數(shù)指標和水、油不同。以丙酮為例在25°C其比重為0. 788，閉ロ閃點為-17. 78°C，沸點為56. 5°C，非常易揮發(fā)。我們利用有機溶劑的特征來進行回收利用。2、目前國內(nèi)廢有機溶劑回收再生沒有專用大型成套設備，不能大量回收利用廢有機溶剤。我公司發(fā)明的新設備可彌補了這種缺陷。在量大時同樣使用。
三.實用新型內(nèi)容采用薄膜蒸發(fā)器提純再生廢有機溶劑新的設備結構形式其工作原理主要是利用混合物中各組分餾程不同，通過減壓加熱蒸餾后冷凝，將廢有機溶劑從混合物中提純出來再次利用。因為整個系統(tǒng)是在真空下運行，大大提高安全系數(shù)，同時真空裝置可將再生過程中產(chǎn)生的有機廢氣抽出，并使廢有機溶劑在換熱過程中不會裂解和碳化，處理過程是ー個物理過程，不會破壞有機溶劑原有的品質和組織結構。實用新型發(fā)明內(nèi)容優(yōu)選為I、管道(Y)設置在流量計(I)的前端，法蘭與管道(Y)連接精密過濾(2)的下前方；2、導熱油加熱器(5)的正前方設置法蘭，連接預熱器(3)的上前方，后端連接薄膜蒸發(fā)器(4)的正前方；3、冷卻器(7)的后上方連接預熱器(3)的上后方；4、導熱油加熱器(5)的下后方連接薄膜蒸發(fā)器(4)的后下方；5、薄膜蒸發(fā)器(4)的前上方連接導熱油加熱器(5)的前下方；6、冷卻器(7)的下后方連接凈有機溶劑罐(8)的上前方；7、冷卻水進水管(M)連接冷卻器(7)的上前方，冷卻器(7)的下后方連接冷卻水出水管(N)；8、薄膜蒸發(fā)器(4)的正下方連接廢料罐出)的上前方，廢料罐出)的上后方連接薄膜蒸發(fā)器(4)的下后方；9、真空系統(tǒng)(9)連接凈有機溶劑罐(8)、廢料罐(6)的上后方； 10、真空系統(tǒng)(9)的上方用法蘭與管道連接冷卻器(7)的正后方。

[0017]附圖為一種提純再生廢有機溶劑裝置。包括流量計(I)、精密過濾(2)、預熱器
(3)、薄膜蒸發(fā)器(4)、導熱油加熱器(5)、廢料罐(6)、冷卻器(7)、凈有機溶劑罐(8)、真空系統(tǒng)(9)、真空緩沖罐(10)。Y、A、B、C溶劑導入管路G、F、H、I導熱油管路D、J、P凈溶劑導出管路 E、0廢料導出管路L、K真空導管路M、N冷卻水管路
五具體實施方式
首先，將需要蒸餾的廢有機溶劑從Y連結到流量計I的下端，從流量計I的上端用法蘭連結A，經(jīng)過A連接到精密過濾2 —端的廢有機溶劑進ロ，經(jīng)過過濾后，從精密過濾2的另一端通過B連接到預熱器3，在這里對廢有機溶劑預熱，預熱后經(jīng)過預熱器3的出口，經(jīng)過C連接薄膜蒸發(fā)器4上部的廢有機溶劑進端，進入薄膜蒸發(fā)器4被連續(xù)加熱到一定溫度后。此時混合廢有機溶劑中碳鏈短的部分(主要是有機溶剤)將會變成氣態(tài)。由薄膜蒸發(fā)器4的上端通過法蘭連接D，通過D連接到冷卻器7的進端得到回收；而碳鏈長的部分(主要是水、油等)將會保持液態(tài)從薄膜蒸發(fā)器4的底部流出，由薄膜蒸發(fā)器4的出口連接E，通過E連接到廢料罐6的上部進端，流到廢料罐6中。導熱油加熱器5是為整個系統(tǒng)提供加熱源，由導熱油加熱器5的導熱油輸出口分別通過法蘭與F、H連接，F(xiàn)與預熱器3的導熱油進油端連接，H與薄膜蒸發(fā)器4的導熱油進油端連接，預熱器3的導熱油出油端連接G，通過G與導熱油加熱器5的導熱油輸入口連接，薄膜蒸發(fā)器4的導熱油出油端連接L，通過L與導熱油加熱器5的導熱油輸入口連接，回來再次把加熱源溫度升高到設定溫度。形成循環(huán)使用。因為整個系統(tǒng)是在真空下運行，而凈有機溶劑罐8是為系統(tǒng)提供真空保證。由通過真空輸出ロ連結K，由K與薄膜蒸發(fā)器4、廢料罐6、冷卻器7的真空輸入口連接。管道M、N是外部提供二次冷卻的用水，M連接到真空緩沖罐9的冷卻水入口，N連接到真空緩沖罐9的冷卻水的出ロ。六、利用薄膜蒸發(fā)器再生廢有機溶劑的工作原理I、由帶夾套加熱的垂直圓筒體積轉子等部件組成。待處理物料被連續(xù)不斷地從加熱夾套的上部進入蒸發(fā)器，經(jīng)位于進料ロ處的布料器將其均勻地分配到垂直筒體內(nèi)壁。物料靠重力下降的同時，被刮膜片加速并立即在加熱面和葉片頂部之間間隙里形成一個湍流薄膜，并導致強烈的傳熱和傳質。并以螺旋狀向下推進。2、在此過程中，旋轉的薄膜器保證液膜的均勻和連續(xù)，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢。當液膜被加熱套內(nèi)的介質(導熱油)加熱到一定溫度時，大量輕組分料(低沸點)受熱蒸發(fā)形成蒸汽流上升、分離后的氣體流向蒸發(fā)器的頂部和ニ次蒸汽出ロ相連的外置冷凝器，而未被蒸發(fā)的重組分(高沸點)沿著加熱面以螺旋形軌道流向蒸發(fā)器底部從下出ロ排出。本發(fā)明采用薄膜蒸發(fā)器提純再生廢有機溶劑有以下優(yōu)點[0032](I)、真空壓降小物料經(jīng)過薄膜器強制成膜后被加熱汽化，形成的蒸汽從加熱面送到外置冷凝器，存在一定的壓差，在常規(guī)的蒸發(fā)器中這種壓差比較高。而離心式薄膜真空蒸發(fā)器采用開放式設計，有較大的氣體穿越空間，在蒸發(fā)器內(nèi)的壓カ與外置冷凝器中壓カ幾乎相等。低壓降是離心式薄膜真空蒸發(fā)器的關鍵優(yōu)點。(2)、受熱時間短對于薄膜蒸發(fā)器而言，物料在重力和薄膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面成螺旋下降，物料呈薄膜狀，液面與加熱面的面積幾乎相等，在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間很短，，一般為幾秒-十幾秒。與常規(guī)蒸餾相比。由于蒸發(fā)效率高，物料無需反復蒸餾就可以達到所需的分離程度，因為物料的受熱時間短，很大程度上減少了熱敏性物質的熱分解和熱聚合。因此，特別適合熱敏性物料的蒸發(fā)。(3)、蒸發(fā)溫度低由于蒸發(fā)過程在較高的真空條件下進行，隨著真空度的提高，物料的蒸發(fā)溫度可以降到很低，此外，處于湍動狀態(tài)的液膜很薄，傳熱系數(shù)大，使蒸發(fā)筒體內(nèi) 表面的物料溫度與夾套內(nèi)的介質的溫差較小，因此，與常規(guī)蒸餾相比，在同等真空條件下，離心式薄膜真空蒸發(fā)器的加熱溫度會更低一點，最靠近蒸發(fā)筒體內(nèi)表面的物料溫度也相應低一點，從而減少了熱敏性物質的熱分解和熱聚合，有效保證產(chǎn)品的品質。(4)、傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)效率高由于旋轉的薄膜裝置將物料在蒸發(fā)筒內(nèi)表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，并使得輕組分非常容易從物料中蒸餾分離出來；由于筒內(nèi)表面與薄膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態(tài)，物料中的不同組分傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質的熱量傳遞都非常高效；此外，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及薄膜器的不停運動，使得加熱面不容易結焦，結垢，也有助于增大總傳熱系數(shù)，提高蒸發(fā)效率。(5)、適應性強、操作彈性大由于薄膜蒸發(fā)器具有以上性能特點，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的物料。
權利要求1.一種提純再生廢有機溶劑裝置，包括流量計(I)、精密過濾(2)、預熱器(3)、薄膜蒸發(fā)器(4)、導熱油加熱器(5)、廢料罐(6)、冷卻器(7)、凈有機溶劑罐(8)、真空系統(tǒng)(9)、真空緩沖罐(10)。
其特征是管道(Y)設置在流量計(I)的前端，法蘭與管道(Y)連接精密過濾(2)的下前方； 導熱油加熱器(5)的正前方設置法蘭，連接預熱器(3)的上前方，后端連接薄膜蒸發(fā)器(4)的正前方； 冷卻器(7)的后上方連接預熱器(3)的上后方； 導熱油加熱器(5)的下后方連接薄膜蒸發(fā)器(4)的后下方； 薄膜蒸發(fā)器(4)的前上方連接導熱油加熱器(5)的前下方； 冷卻器(7)的下后方連接凈有機溶劑罐(8)的上前方； 冷卻水進水管(M)連接冷卻器(7)的上前方，冷卻器(7)的下后方連接冷卻水出水管(N)； 薄膜蒸發(fā)器(4)的正下方連接廢料罐出)的上前方，廢料罐出)的上后方連接薄膜蒸發(fā)器(4)的下后方； 真空系統(tǒng)(9)連接凈有機溶劑罐(8)、廢料罐(6)的上后方。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種再生廢有機溶劑裝置，其特征是 真空系統(tǒng)(9)的上方用法蘭與管道連接冷卻器(7)的正后方。
專利摘要本實用新型主要用于提純再生廢有機溶劑，采用的主要設備是薄膜蒸發(fā)器。目前可提純再生的廢有機溶劑主要包括乙醇、三氯乙烯、乙炳醇、天拿水、白電油、丙酮等，綜合利用產(chǎn)品主要包括清洗劑、助焊劑、脫模劑等。本裝置工作原理主要是利用混合物中各組分餾程不同，通過減壓加熱蒸餾后冷凝，將廢有機溶劑從混合物中提純出來再次利用。設備包括流量計(1)、精密過濾(2)、預熱器(3)、薄膜蒸發(fā)器(4)、導熱油加熱(5)、廢料罐(6)、冷卻器(7)、凈有機溶劑罐(8)、真空系統(tǒng)(9)、真空緩沖罐(10)。目前國內(nèi)廢有機溶劑回收再生沒有專用大型設備，不能大量回收利用廢有機溶劑。本新設備彌補了這個缺陷，量大時同樣使用。
文檔編號B01D3/10GK202387237SQ20112001631
公開日2012年8月22日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權日2011年1月19日
發(fā)明者王建波 申請人:王建波