專(zhuān)利名稱(chēng)：一種刮料裝置及具有該刮料裝置的攪拌釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及刮料裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種刮料裝置及具有該刮料裝置的攪拌釜。
背景技術(shù)：
刮料裝置用于釜體內(nèi)，將釜體內(nèi)壁附著的膠體顆粒刮干凈。常用的釜體包括反應(yīng)釜、攪拌釜等。現(xiàn)有技術(shù)中的刮料裝置，其結(jié)構(gòu)包括有旋轉(zhuǎn)軸、與該旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)裝置、 刮板以及刮板固定座，刮板固定座與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，其中，刮板安裝于刮板固定座的內(nèi)側(cè)，且刮板的最外端與釜體相切點(diǎn)的夾角θ為80° 85°。這種結(jié)構(gòu)的刮料裝置，在使用過(guò)程中，使得刮板寬度很難滿足刮料的要求，若刮板的寬度過(guò)大，則使得刮板的較重，從而使得電機(jī)負(fù)載過(guò)大，從而消耗額外的功率；若刮板的寬度偏小，則會(huì)導(dǎo)致釜體的釜壁上的料刮得不干凈，產(chǎn)生顆粒，從而影響成品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的外觀性能；同時(shí)還影響反應(yīng)釜內(nèi)原料降溫的速度。因此，為解決上述問(wèn)題，亟需提供一種刮料干凈，不影響釜體內(nèi)原料降溫的速度， 同時(shí)還可以縮短磨料時(shí)間的刮料裝置及具有該刮料裝置的攪拌釜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種刮料干凈，不影響釜體內(nèi)原料降溫的速度，同時(shí)還可以縮短磨料時(shí)間的刮料裝置及具有該刮料裝置的攪拌
^r ο本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提供了一種刮料裝置，包括有旋轉(zhuǎn)軸、與所述旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)裝置、刮板以及刮板固定座，所述刮板固定座與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接，其中，所述刮板設(shè)置于所述刮板固定座的外側(cè)，所述刮板的外端觸接于釜體的釜壁或者抵接于釜體的釜壁，在釜體的釜壁形成外接點(diǎn)，所述刮板與所述外接點(diǎn)的切線之間的夾角θ為20° 25°。優(yōu)選的，所述刮板與所述外接點(diǎn)的切線之間的夾角θ為22° 。更優(yōu)選的，所述刮板與所述外接點(diǎn)的切線之間的夾角θ為23°。優(yōu)選的，所述刮板的外側(cè)面設(shè)置有弧形凹槽。優(yōu)選的，所述刮板為柔性板。優(yōu)選的，所述刮板的外表面包覆有鐵絲網(wǎng)或者尼龍網(wǎng)。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型還提供了一種攪拌釜，包括有攪拌軸和釜體，所述攪拌軸設(shè)置于所述釜體內(nèi)，其中，所述攪拌釜還設(shè)置有刮料裝置，所述刮料裝置為上述所述的刮料裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述攪拌軸套接。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的刮料裝置，包括有旋轉(zhuǎn)軸、與旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)裝置、刮板以及刮板固定座，刮板固定座與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，其中，刮板設(shè)置于刮板固定座的外側(cè)，刮板的外端觸接于釜體的釜壁或者抵接于釜體的釜壁，在釜體的釜壁形成外接點(diǎn)，刮板與外接點(diǎn)的切線之間的夾角θ為20° 25°。由于本實(shí)用新型的刮板的安裝位置由現(xiàn)有技術(shù)中的安裝于刮板固定座的內(nèi)側(cè)調(diào)換為安裝于刮板固定座的外側(cè)，并將刮板外端與釜體相切點(diǎn)的夾角改為20° 25°，從而使得該刮料裝置的刮板在刮料時(shí)的阻力較小，而且釜壁上的料能刮得干凈，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)可以提高對(duì)溫度的有效控制，并且還縮短了磨料時(shí)間。由于本實(shí)用新型的攪拌釜采用上述刮料裝置，使得攪拌釜內(nèi)的物料攪拌更均勻，在釜壁上無(wú)剩余物料，進(jìn)而使得成品質(zhì)量好，外觀性能好的特點(diǎn)。

利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種刮料裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、圖2和圖3中包括有1——刮板、2——刮板固定座、3——釜壁、4——旋轉(zhuǎn)軸、5——外接點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1本實(shí)用新型的一種刮料裝置的具體實(shí)施方式
之一，如圖2所示，包括有旋轉(zhuǎn)軸4、 與旋轉(zhuǎn)軸4驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)裝置、刮板1以及刮板固定座2，刮板固定座2與旋轉(zhuǎn)軸4固定連接，其中，刮板1設(shè)置于刮板固定座2的外側(cè)，刮板1的外端觸接于釜體的釜壁3或者抵接于釜體的釜壁3，在釜體的釜壁3形成外接點(diǎn)5，刮板1與外接點(diǎn)5的切線之間的夾角θ 為20° 25°。由于刮板1的安裝位置由現(xiàn)有技術(shù)中的安裝于刮板固定座2的內(nèi)側(cè)調(diào)換為安裝于刮板固定座2的外側(cè)，并將刮板1外端與釜體相切點(diǎn)的夾角改為20° 25°，從而使得該刮料裝置的刮板1在刮料時(shí)的阻力較小，而且釜壁3上的料能刮得干凈，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)可以提高對(duì)溫度的有效控制，并且還縮短了磨料時(shí)間。具體的，刮板1與外接點(diǎn)5的切線之間的夾角θ可以選擇22° 。刮板1 在刮料時(shí)的阻力較小，便于釜壁3上的料刮得干凈。更具體的，刮板1與外接點(diǎn)5的切線之間的夾角θ可以選擇23°。具體的，刮板1的外表面包覆有鐵絲網(wǎng)或者尼龍網(wǎng)。增強(qiáng)刮板1的硬度，便于將粘在釜壁3上的粘稠的物料刮干凈。具體的，驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。實(shí)施例2本實(shí)用新型的一種刮料裝置的具體實(shí)施方式
之二，如圖3所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋?zhuān)诖瞬辉龠M(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，刮板1的外側(cè)面設(shè)置有弧形凹槽。不僅刮料干凈，還節(jié)省材料，同時(shí)增大釜壁3上的料排入釜體內(nèi)的空間。實(shí)施例3本實(shí)用新型的一種刮料裝置的具體實(shí)施方式
之三，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋?zhuān)诖瞬辉龠M(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，刮板1為柔性板。具體的，柔性板可以選擇尼龍板，由于尼龍板有一定的彈性不會(huì)造成電機(jī)過(guò)載現(xiàn)象，而且不損傷表面的料，同時(shí)采用尼龍板還可以將刮板1的寬度加寬8mm 15mm。實(shí)施例4本實(shí)用新型的一種攪拌釜的具體實(shí)施方式
之一，包括有攪拌軸和釜體，攪拌軸設(shè)置于釜體內(nèi)，其中，攪拌釜還設(shè)置有刮料裝置，刮料裝置為上述實(shí)施例1所述的刮料裝置， 旋轉(zhuǎn)軸4與攪拌軸套接。實(shí)施例5本實(shí)用新型的一種攪拌釜的具體實(shí)施方式
之二，包括有攪拌軸和釜體，攪拌軸設(shè)置于釜體內(nèi)，其中，攪拌釜還設(shè)置有刮料裝置，刮料裝置為上述實(shí)施例2所述的刮料裝置， 旋轉(zhuǎn)軸4與攪拌軸套接。實(shí)施例6本實(shí)用新型的一種攪拌釜的具體實(shí)施方式
之三，包括有攪拌軸和釜體，攪拌軸設(shè)置于釜體內(nèi)，其中，攪拌釜還設(shè)置有刮料裝置，刮料裝置為上述實(shí)施例3所述的刮料裝置， 旋轉(zhuǎn)軸4與攪拌軸套接。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種刮料裝置，包括有旋轉(zhuǎn)軸、與所述旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)裝置、刮板以及刮板固定座，所述刮板固定座與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接，其特征在于所述刮板設(shè)置于所述刮板固定座的外側(cè)，所述刮板的外端觸接于釜體的釜壁或者抵接于釜體的釜壁，在釜體的釜壁形成外接點(diǎn)，所述刮板與所述外接點(diǎn)的切線之間的夾角θ為20° 25°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮料裝置，其特征在于所述刮板與所述外接點(diǎn)的切線之間的夾角θ為22° 。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮料裝置，其特征在于所述刮板與所述外接點(diǎn)的切線之間的夾角θ為23°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮料裝置，其特征在于所述刮板的外側(cè)面設(shè)置有弧形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮料裝置，其特征在于所述刮板為柔性板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮料裝置，其特征在于所述刮板的外表面包覆有鐵絲網(wǎng)或者尼龍網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮料裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
8.一種攪拌釜，包括有攪拌軸和釜體，所述攪拌軸設(shè)置于所述釜體內(nèi)，其特征在于所述攪拌釜還設(shè)置有刮料裝置，所述刮料裝置為權(quán)利要求1至6所述的刮料裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述攪拌軸套接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮料裝置及具有該刮料裝置的攪拌釜。該刮料裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、與旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)裝置、刮板以及刮板固定座，刮板固定座與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，刮板設(shè)置于刮板固定座的外側(cè)，刮板的外端觸接于釜體的釜壁或者抵接于釜體的釜壁，在釜體的釜壁形成外接點(diǎn)，刮板與外接點(diǎn)的切線之間的夾角θ為20°～25°。該攪拌釜包括攪拌軸和釜體，攪拌軸設(shè)置于釜體內(nèi)，攪拌釜還設(shè)置有上述所述的刮料裝置，旋轉(zhuǎn)軸與攪拌軸套接。本實(shí)用新型的刮料裝置的刮板在刮料時(shí)的阻力較小，而且釜壁上的料能刮得干凈，同時(shí)可以提高對(duì)溫度的有效控制，并且還縮短了磨料時(shí)間。由于本實(shí)用新型的攪拌釜采用上述刮料裝置，使得在釜壁上無(wú)剩余物料，而且成品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B01F15/00GK201949853SQ20112001841
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者任紹志, 許尚峰 申請(qǐng)人:東莞市普賽達(dá)密封粘膠有限公司